CN106345766B - 冶炼除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种冶炼除尘装置。该装置包括除尘罩、除尘管道和除尘风机，除尘罩与除尘管道的一端连接，除尘管道的另一端连接除尘风机，主要在于，除尘管道包括除尘管道水平段，除尘管道水平段安装有首尾接通的除尘支管，除尘支管和除尘管道水平段都滑动安装有刮灰器，刮灰器包括圆筒，圆筒内接有圆环，圆环的圆孔内接有扇叶；除尘管道水平段吸尘的末端依次安装有第一开关和第一阀门，除尘支管吸尘的末端依次安装第二开关和第二阀门，第一开关启动后能使第一阀门关闭第二阀门打开，第二开关启动后能使第二阀门关闭第一阀门打开。本方案通过在管道内安装刮灰器，并利用吸尘的风力实现了管道内不断循环的清灰。

Description

冶炼除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种冶炼除尘装置。

背景技术

金属的冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，一般用碳、一氧化碳、氢气等作为还原剂，与金属氧化物在高温下发生还原反应，然后获得金属单质。在冶炼的过程中，会产生大量的烟尘，其中还包含氮气、二氧化硫、氧气等，烟尘中的固态颗粒主要成分为四氧化三铁、脉石粉粒和氧化铁等固态杂质。在冶炼过程中，一般采用布袋除尘，利用除尘风机对烟尘进行回收处理，也有为了达到更好的效果，结合烟尘喷淋蒸发装置进行除尘。由于烟尘中带有固态颗粒，在抽吸烟尘时固态颗粒很容易堆积滞留在除尘管道内，特别是在除尘管道水平安装部分的堆积特别严重，造成除尘效果越来越差。

中国专利公告号为CN203678781U公开了一种除尘管道清扫系统，该系统设置在除尘管道内，包括吹扫管道，吹扫管道连接多个吹扫支管，吹扫管道的端部安装定时器，定时器上设置电磁气动阀，截止阀设置在与定时器相邻的吹扫管道上，吹扫管道与氮气管道接通。该专利主要通过定时器使得吹扫管道内定时通入氮气，实现管道内的定时清灰，但是这样通过额外通入氮气对管道内部进行吹扫，使得资源的耗费量增大，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在实现管道有效清理的基础上降低资源耗费的冶炼除尘装置。

为了实现上述目的，所采用的基础方案为一种冶炼除尘装置，包括除尘罩、除尘管道和除尘风机，除尘罩与除尘管道的一端连接，除尘管道的另一端连接除尘风机，主要在于，除尘管道包括除尘管道水平段和除尘管道下落段，除尘管道水平段安装有首尾接通的除尘支管，除尘支管的内部和除尘管道水平段的内部都滑动安装有刮灰器，刮灰器包括圆筒，所述圆筒内接有圆环，圆环的圆孔内接有扇叶；除尘管道水平段的出风端依次安装有第一开关和第一阀门，除尘支管吸尘的末端依次安装第二开关和第二阀门，第一开关启动后能分别使第一阀门关闭第二阀门打开，第二开关启动后能分别使第二阀门关闭第一阀门打开。

基础方案的工作原理：在除尘时除尘风机为整个装置提供吸尘的动力，在其过程中，首先在除尘管道水平段所产生的风力将推动其内部的刮灰器沿风向运动，使得除尘管道水平段内的积灰被刮灰器逐渐刮到其末端，并顺着除尘管道下落段下落，此时刮灰器将触碰启动第一开关，使第一阀门关闭，第二阀门打开；然后烟尘通过除尘支管进行抽取，除尘支管上对应的刮灰器将沿风向运动，并将积灰刮到其末端顺着除尘管道下落，由于除尘支管与除尘管道是相通的，所以除尘支管在抽烟尘时除尘管道水平段内会形成负压，使得除尘管道水平段内的刮灰器往回移动复位，为下一次刮灰做准备，当除尘支管内的刮灰器启动第二开关时，对应的第一阀门打开，第二阀门关闭，如此循环交替运行。

基础方案的有益效果：通过除尘管道水平段上的第一阀门和除尘支管上的第二阀门交替打开和关闭，分别利用吸尘时产生的风力和负压力，使得各自对应的刮灰器交错运行，从而实现除尘管道水平段和除尘支管的自动刮灰，并且采用的刮灰动力来源于系统内部，有效的提高了资源的利用效率。圆筒内接的圆环在于增加风对刮灰器的作用，从而产生动力；圆环内接的扇叶不仅增加了风对刮灰器的作用面积，还可以带动整个刮灰器旋转，通过旋进的方式可以减少积灰对刮灰器的阻碍作用，有效防止刮灰器出现卡死的情况。

对基础方案进行优化得到优化方案1，圆筒的一端铰接有多块翻板。在吸尘时由于翻板会受到风力的作用，将使得翻板被吹开；当刮灰器复位时，由于产生的负压，将会使得翻板闭合，使翻板两边形成压差，为刮灰器回复移动提供更大的动力。

对基础方案和优化方案1分别进行优化得到优化方案2，除尘罩内接有向下凸起的圆锥台，圆锥台的侧面均匀开有多个吸尘孔。通过设置圆锥台使得除尘罩的吸尘风力变大，从而有利于烟尘的吸收。

对优化方案2进行优化得到优化方案3，吸尘孔外套设有吸嘴，吸嘴的吸口面积小于吸尘孔。通过进一步减小吸烟尘时的口径，使得吸尘的风力进一步变大，从而使得烟尘的吸收更加高效。

对优化方案3进行优化得到优化方案4，刮灰器外镀有保护层。通过设置保护层防止刮灰器被酸性气体腐蚀。

附图说明

图1是冶炼除尘装置的整体结构图；

图2是除尘罩结构示意图；

图3是冶炼除尘装置俯视局部图；

图4是刮灰器结构示意图。

具体实施方式

附图标号说明：除尘罩1、除尘管道水平段2、除尘风机3、除尘支管4、除尘器5、第二阀门6、第一阀门7、圆筒8、圆环9、扇叶10、翻板11、圆锥台12、吸尘孔13。

如图1所示的冶炼除尘装置，包括除尘罩1、除尘管道、除尘器5和除尘风机3，除尘管道的吸气端与除尘罩1连接，出气端连接除尘器5，除尘器5右端通过管道与除尘风机3连接。如图2所示，除尘罩1内安装有一个圆锥台12，圆锥台12上均匀分布有多个吸尘孔13。如图3所示，除尘管道包括除尘管道水平段2，除尘管道水平段2的首尾与除尘支管4接通，除尘管道水平段2的右边分别依次安装第一开关和第一阀门7，除尘支管4的右边分别依次安装第二开关和第二阀门6，第一开关和第二开关都为限位开关，并将其电信号传送给所安装的PLC模块，通过PLC模块的编程使得第一开关启动时，第一阀门7和第二阀门6分别依次关闭和打开，第二开关启动时，第一阀门7和第二阀门6分别打开和关闭。如图4所示，除尘管道水平段2和除尘支管4都安装有刮灰器，刮灰器包括圆筒8，圆筒8内粘接固定有一个圆环9，圆环9的内孔内接固定扇叶10，在圆筒8的右端铰接有多块翻板11，翻板11的总面积与圆筒8截面相对应。

在除尘过程中，除尘风机3将使除尘管道内产生由除尘罩1流向除尘器5方向的风，在用刮灰器清灰之前，除尘管道水平段2的刮灰器位于左端，并且第一阀门7处于打开状态；除尘支管4中的刮灰器位于其右端，第二阀门6处于关闭状态。刮灰器清灰时，首先除尘管道水平段2的刮灰器由于风力的作用逐渐向右移动，此时除尘支管4上的刮灰器由于其左端产生的负压使得翻板11关闭，从而逐渐向左运动。当除尘管道水平段2清灰完成时，其上的刮灰器会触发第一开关，使得第一阀门7关闭，第二阀门6打开，使得从除尘罩1吸收的烟尘从除尘支管4流向除尘器5，并且除尘支管4上的刮灰器向右运动进行清灰，当到达右端时触发第二开关，使得第二阀门6关闭，第一阀门7打开，由此反复循环，从而实现除尘管道水平段2及除尘支管4的不断清灰。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种冶炼除尘装置，包括除尘罩（1）、除尘管道和除尘风机（3），所述除尘罩（1）与除尘管道的一端连接，除尘管道的另一端连接除尘风机（3），其特征在于：所述除尘管道包括除尘管道水平段（2）和除尘管道下落段，所述除尘管道水平段（2）安装有首尾接通的除尘支管（4），所述除尘支管（4）的内部和除尘管道水平段（2）的内部都滑动安装有刮灰器，所述刮灰器包括圆筒（8），所述圆筒（8）内接有圆环（9），所述圆环（9）的圆孔内接有扇叶（10）；除尘管道水平段（2）的出风端依次安装有第一开关和第一阀门（7），除尘支管（4）吸尘的末端依次安装第二开关和第二阀门（6），所述第一开关启动后能分别使第一阀门（7）关闭第二阀门（6）打开，所述第二开关启动后能分别使第二阀门（6）关闭第一阀门（7）打开。

2.根据权利要求1所述的冶炼除尘装置，其特征在于：所述圆筒（8）的一端铰接有多块翻板（11）。

3.根据权利要求1至2任意一项所述的冶炼除尘装置，其特征在于：所述除尘罩（1）内接有向下凸起的圆锥台（12），所述圆锥台（12）的侧面均匀开有多个吸尘孔（13）。

4.根据权利要求3所述的冶炼除尘装置，其特征在于：所述吸尘孔（13）套设有吸嘴，所述吸嘴的吸口面积小于吸尘孔（13）。

5.根据权利要求4所述的冶炼除尘装置，其特征在于：所述刮灰器外镀有保护层。