CN106090525A - 天然气管道结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的天然气管道结构，包括设置在地面以下的前端管道的内的清理管，所述清理管上部安装有吊钩，所述吊钩上连接用于吊住清理管的钢丝绳，所述前端管道上部伸出地面且上端与第一高颈法兰相接，所述第一高颈法兰与第二高颈法兰相接，所述第二高颈法兰上端通过一直管道与弯管一端相接，所述弯管另一端通过一直管道与焊接式阀门连接。本发明的结构和施工方法结构简单，操作方便，可以堵塞因为上游阀门关闭不严造成的余气泄漏，满足动火作业的条件。施工过程中有了第二保障，减少动火作业中风险事故的发生，安全系数大大提升。

Description

天然气管道结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及天然气管道技术领域，尤其涉及一种改进的天然气管道结构及其施工方法。
背景技术
天然气管道系统中的场站、高中压调压站及高中压阀室需要对设施进行例行巡检维护。常见的维护内容主要有阀门外观、法兰、螺栓的完好性检查，阀门开关灵活性、泄漏检查、调压器主副路切换等。在维护过程中会发现阀门法兰处泄露，阀门无法完全关闭，内漏等情况，需要对已建阀门进行更换。常规施工方案为：将管道上、下游切断，使用氮气体对管道内余气充分置换后使用气体分析仪经检测合格后，对阀门进行更换。在采用这样的施工方案中，对管道充分置换是保证动火作业安全的必须条件。
但是在现场施工中发现，高压钢管上下游阀门往往存在阀门关闭不严，阀门内漏的情况，存在少量余气在管道中，无法保证对管道充分置换，满足动火施工的条件。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的天然气管道结构及其施工方法，以解决现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种改进的天然气管道结构，包括设置在地面以下的前端管道的内的清理管，所述清理管上部安装有吊钩，所述吊钩上连接用于吊住清理管的钢丝绳，所述前端管道上部伸出地面且上端与第一高颈法兰相接，所述第一高颈法兰与第二高颈法兰相接，所述第二高颈法兰上端通过一直管道与弯管一端相接，所述弯管另一端通过一直管道与焊接式阀门连接。
上述的一种改进的天然气管道结构，所述第一高颈法兰与第二高颈法兰在整个管道通气前二者之间还设置有盲板。
上述的一种改进的天然气管道结构，所述清理管、第一高颈法兰、第二高颈法兰、弯管、焊接式阀门均采用DN300钢制作。
本发明还提供了一种改进的天然气管道施工方法，包括以下步骤：
S1、在地面以下的前端管道的内塞住DN300清理管，清理管上部设置有吊钩用于吊起清理管；
S2、在前端管道上端焊接第一高颈法兰，并为焊接处拍片，焊接合格后取出DN300清管器，若不合格则返修拍片直至合格；
S3、在第一高颈法兰上设置DN300钢制薄盲板，阻断余气；
S4、在DN300钢制薄盲板上依次安放第二高颈法兰、转接直通管道，并将第二高颈法兰、转接直通管道焊接住；
S5、在转接直通管道上安放弯管，将直通管道与弯管一端焊接住，再在弯管另一端焊接另一个直通管道；
S6、将步骤S4、S5的所有焊接处拍片，若不合格进行返修，直至合格；
S7、抽取DN300钢制薄盲板，连接两片高颈法兰并拧紧，恢复通气。
本发明的有益效果是：
本发明的的结构和施工方法结构简单，操作方便，可以堵塞因为上游阀门关闭不严造成的余气泄漏，满足动火作业的条件。施工过程中有了第二保障，减少动火作业中风险事故的发生，安全系数大大提升。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种改进的天然气管道结构，包括设置在地面以下的前端管道的内的清理管1，所述清理管1上部安装有吊钩5，所述吊钩5上连接用于吊住清理管1的钢丝绳2，所述前端管道上部伸出地面且上端与第一高颈法兰4相接，所述第一高颈法兰4与第二高颈法兰3相接，所述第二高颈法兰3上端通过一直管道与弯管6一端相接，所述弯管6另一端通过一直管道与焊接式阀门7连接。
本实施例中，所述第一高颈法兰4与第二高颈法兰3在整个管道通气前二者之间还设置有盲板8。
本实施例中，所述清理管1、第一高颈法兰4、第二高颈法兰3、弯管6、焊接式阀门7均采用DN300钢制作。
本发明的一种改进的天然气管道施工方法，包括以下步骤：
S1、在地面以下的前端管道的内塞住DN300清理管，清理管上部设置有吊钩用于吊起清理管；
S2、在前端管道上端焊接第一高颈法兰，并为焊接处拍片，焊接合格后取出DN300清管器，若不合格则返修拍片直至合格；
S3、在第一高颈法兰上设置DN300钢制薄盲板，阻断余气；
S4、在DN300钢制薄盲板上依次安放第二高颈法兰、转接直通管道，并将第二高颈法兰、转接直通管道焊接住；
S5、在转接直通管道上安放弯管，将直通管道与弯管一端焊接住，再在弯管另一端焊接另一个直通管道；
S6、将步骤S4、S5的所有焊接处拍片，若不合格进行返修，直至合格；
S7、抽取DN300钢制薄盲板，连接两片高颈法兰并拧紧，恢复通气。
本发明在改造管道的前端添加使用清管器来封堵置换过程中无法充分置换的余气，来保证动火作业的安全。动火作业前，使用起吊设备将清管器吊装至停气管道内，清管器安装完毕后经气体检测合格，可以开始实施动火作业，焊接高颈法兰。
这样的装置或施工方法：
1、可以堵塞因为上下游关闭不严造成的余气泄漏，满足动火作业的条件。
2、可以作为充分置换后，施工过程中第二保障，减少动火作业中风险事故的发生。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种天然气管道结构，其特征在于：包括设置在地面以下的前端管道的内的清理管(1)，所述清理管(1)上部安装有吊钩(5)，所述吊钩(5)上连接用于吊住清理管(1)的钢丝绳(2)，所述前端管道上部伸出地面且上端与第一高颈法兰(4)相接，所述第一高颈法兰(4)与第二高颈法兰(3)相接，所述第二高颈法兰(3)上端通过一直管道与弯管(6)一端相接，所述弯管(6)另一端通过一直管道与焊接式阀门(7)连接。
2.如权利要求1所述的天然气管道结构，其特征在于：所述第一高颈法兰(4)与第二高颈法兰(3)在整个管道通气前二者之间还设置有盲板(8)。
3.如权利要求1所述的天然气管道结构，其特征在于：所述清理管(1)、第一高颈法兰(4)、第二高颈法兰(3)、弯管(6)、焊接式阀门(7)均采用DN300钢制作。
4.一种天然气管道施工方法，包括以下步骤：
步骤S1、在地面以下的前端管道的内塞住DN300清理管，清理管上部设置有吊钩用于吊起清理管；
步骤S2、在前端管道上端焊接第一高颈法兰，并为焊接处拍片，焊接合格后取出DN300清管器，若不合格则返修拍片直至合格；
步骤S3、在第一高颈法兰上设置DN300钢制薄盲板，阻断余气；
步骤S4、在DN300钢制薄盲板上依次安放第二高颈法兰、转接直通管道，并将第二高颈法兰、转接直通管道焊接住；
步骤S5、在转接直通管道上安放弯管，将直通管道与弯管一端焊接住，再在弯管另一端焊接另一个直通管道；
步骤S6、将步骤S4、S5的所有焊接处拍片，若不合格进行返修，直至合格；
步骤S7、抽取DN300钢制薄盲板，连接两片高颈法兰并拧紧，恢复通气。
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