CN205560793U - 一种吹灰系统 - Google Patents
一种吹灰系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205560793U CN205560793U CN201620033645.XU CN201620033645U CN205560793U CN 205560793 U CN205560793 U CN 205560793U CN 201620033645 U CN201620033645 U CN 201620033645U CN 205560793 U CN205560793 U CN 205560793U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blowing pipe
- blowing
- soot
- pipe
- soot blower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种吹灰系统,包括后屏过热器和低温再热器,所述后屏过热器和低温再热器设有过热管和在热管,两者并联为吹灰管,该吹灰管分岔为两根管道,分别为左吹灰管和右吹灰管,左吹灰管分岔为两根管道,分别为左烟道吹灰管和左前墙吹灰管,右吹灰管分岔为两根管道,分别为右烟道吹灰管和右前墙吹灰管,左烟道吹灰管、左前墙吹灰管、右烟道吹灰管和右前墙吹灰管上设有多个吹灰器,可以简单快捷发现吹灰器、吹灰管道、阀门漏点,有针对性检修,确保不过修,不欠修。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹灰系统领域,特别涉及一种吹灰系统。
背景技术
目前现有的吹灰装置都是人工进行的,人工将气阀打开,然后拿着气管逐层对板坯进行吹灰清理,这样不仅劳动力大,而且严重影响工作效率。
而且现有的吹灰系统一般是声波吹灰器和气动旋转式吹灰器,声波吹灰器吹灰范围广,不存在死角、死区,烟尘也不会在加热炉上形成结焦和结垢,但烟尘堆积在密集的对流炉管上,影响了炉效,气动旋转式吹灰器能够把烟尘随气流吹扫出炉膛,但烟尘容易在炉管上结焦和结垢,不仅影响了炉效,也会对加热炉的安全运行产生隐患。不论是声波吹灰器还是气动旋转吹灰器,都不能很好地满足吹灰要求。
而且结构复杂不方便对吹灰系统进行检查,大大影响使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吹灰系统,提高性能,方便检测,节约时间,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种吹灰系统,包括后屏过热器和低温再热器,所述后屏过热器和低温再热器设有过热管和在热管,两者并联为吹灰管,该吹灰管分岔为两根管道,分别为左吹灰管和右吹灰管,左吹灰管分岔为两根管道,分别为左烟道吹灰管和左前墙吹灰管,右吹灰管分岔为两根管道,分别为右烟道吹灰管和右前墙吹灰管,左烟道吹灰管、左前墙吹灰管、右烟道吹灰管和右前墙吹灰管上设有多个吹灰器。
优选的,所述吹灰系统还包括空预器吹灰辅助气源,空预器吹灰辅助气源和右吹灰管上分别设有管道,两者并联为空预器吹灰管。
优选的,所述空预器吹灰辅助气源设有排气管。
优选的,所述低温再热器设有再热器减温水母管。
优选的,所述过热管和在热管上分别设有手动隔离门、吹灰电动门、吹灰调整门。
优选的,所述左吹灰管和右吹灰管上分别设有吹灰左侧总门和吹灰右侧总门。
优选的,所述左烟道吹灰管、左前墙吹灰管、右烟道吹灰管和右前墙吹灰管的端部分别设有电动疏水门。
采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的吹灰系统,利用再热系统打压完后余水,进行吹灰系统水压试验查漏。吹灰器水压试验:再热系统水压试验压力为6MPa。吹灰系统水压过程:关闭吹灰系统疏水,开启再热器吹灰系统手动门、电动门,缓慢开启调整门充水,维持系统压力2.0MPa,压力降不大于0.05MPa/min。后进行吹灰系统各部分检查。此方法达到简单快捷发现吹灰器、吹灰管道、阀门漏点,有针对性检修,确保不过修,不欠修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中,1--后屏过热器、2--低温再热器、3--左吹灰管、4--右吹灰管、5--左烟道吹灰管、6--左前墙吹灰管、7--右烟道吹灰管、8--右前墙吹灰管、9--吹灰器、10--空预器吹灰辅助气源、11--空预器吹灰管、12--排气管、13--再热器减温水母管、14--吹灰左侧总门、15--吹灰右侧总门、16--电动疏水门、17--手动隔离门、18--吹灰电动门、19--吹灰调整门。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式:一种吹灰系统,包括后屏过热 器1和低温再热器2,所述后屏过热器1和低温再热器2设有过热管和在热管,两者并联为吹灰管,该吹灰管分岔为两根管道,分别为左吹灰管3和右吹灰管4,左吹灰管3分岔为两根管道,分别为左烟道吹灰管5和左前墙吹灰管6,右吹灰管4分岔为两根管道,分别为右烟道吹灰管7和右前墙吹灰管8,左烟道吹灰管5、左前墙吹灰管6、右烟道吹灰管7和右前墙吹灰管8上设有多个吹灰器9。
吹灰系统还包括空预器吹灰辅助气源10,空预器吹灰辅助气源10和右吹灰管4上分别设有管道,两者并联为空预器吹灰管11;空预器吹灰辅助气源10设有排气管12;低温再热器2设有再热器减温水母管13。
过热管和在热管上分别设有后屏过热器1出口吹灰手动隔离门17、后屏过热器1出口吹灰电动门18、后屏过热器1出口吹灰调整门19以及再热器吹灰汽源吹灰手动总门、再热器吹灰汽源吹灰电动总门、再热器吹灰汽源吹灰压力调整门;左吹灰管3和右吹灰管4上分别设有吹灰左侧总门14和吹灰右侧总门15;左烟道吹灰管5、左前墙吹灰管6、右烟道吹灰管7和右前墙吹灰管8的端部分别设有电动疏水门16。
一种检测吹灰系统的方法,包括以下步骤:
1)利用再热系统打压完后余水,进行吹灰系统水压试验查漏;
2)吹灰器水压试验:再热系统水压试验压力为6MPa;
3)吹灰系统水压过程:关闭吹灰系统疏水,开启再热器吹灰系统手动门、电动门,开启调整门充水,维持系统压力2.0MPa,压力降不大于0.05MPa/min。后进行吹灰系统各部分检查。
本实用新型结构的吹灰系统,利用再热系统打压完后余水,进行吹灰系统水压试验查漏。吹灰器水压试验:再热系统水压试验压力为6MPa。吹灰系统水压过程:关闭吹灰系统疏水,开启再热器吹灰系统手动门、电动门,缓慢开启调整门充水,维持系统压力2.0MPa,压力降不大于 0.05MPa/min。后进行吹灰系统各部分检查。此方法达到简单快捷发现吹灰器、吹灰管道、阀门漏点,有针对性检修,确保不过修,不欠修。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种吹灰系统,其特征在于,包括后屏过热器和低温再热器,所述后屏过热器和低温再热器设有过热管和在热管,两者并联为吹灰管,该吹灰管分岔为两根管道,分别为左吹灰管和右吹灰管,左吹灰管分岔为两根管道,分别为左烟道吹灰管和左前墙吹灰管,右吹灰管分岔为两根管道,分别为右烟道吹灰管和右前墙吹灰管,左烟道吹灰管、左前墙吹灰管、右烟道吹灰管和右前墙吹灰管上设有多个吹灰器。
2.根据权利要求1所述的吹灰系统,其特征在于,所述吹灰系统还包括空预器吹灰辅助气源,空预器吹灰辅助气源和右吹灰管上分别设有管道,两者并联为空预器吹灰管。
3.根据权利要求2所述的吹灰系统,其特征在于,所述空预器吹灰辅助气源设有排气管。
4.根据权利要求1所述的吹灰系统,其特征在于,所述低温再热器设有再热器减温水母管。
5.根据权利要求1所述的吹灰系统,其特征在于,所述过热管和在热管上分别设有后屏过热器出口吹灰手动隔离门、后屏过热器出口吹灰电动门、后屏过热器出口吹灰调整门以及再热器吹灰汽源吹灰手动总门、再热器吹灰汽源吹灰电动总门、再热器吹灰汽源吹灰压力调整门。
6.根据权利要求1所述的吹灰系统,其特征在于,所述左吹灰管和右吹灰管上分别设有吹灰左侧总门和吹灰右侧总门。
7.根据权利要求1所述的吹灰系统,其特征在于,所述左烟道吹灰管、左前墙吹灰管、右烟道吹灰管和右前墙吹灰管的端部分别设有电动疏水门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620033645.XU CN205560793U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 一种吹灰系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620033645.XU CN205560793U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 一种吹灰系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205560793U true CN205560793U (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56823379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620033645.XU Active CN205560793U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 一种吹灰系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205560793U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105627340A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-01 | 大唐彬长发电有限责任公司 | 一种吹灰系统及其检测方法 |
CN112902203A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电站锅炉蒸汽吹灰系统及其智能检漏识别方法 |
-
2016
- 2016-01-14 CN CN201620033645.XU patent/CN205560793U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105627340A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-01 | 大唐彬长发电有限责任公司 | 一种吹灰系统及其检测方法 |
CN112902203A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电站锅炉蒸汽吹灰系统及其智能检漏识别方法 |
CN112902203B (zh) * | 2021-03-05 | 2022-03-22 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电站锅炉蒸汽吹灰系统及其智能检漏识别方法 |
WO2022183697A1 (zh) * | 2021-03-05 | 2022-09-09 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电站锅炉蒸汽吹灰系统及其智能检漏识别方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104089491A (zh) | 退火炉的余热回收利用系统 | |
CN205560793U (zh) | 一种吹灰系统 | |
CN109631058A (zh) | 一种蒸汽/压缩空气自动切换的吹灰系统及其使用方法 | |
CN103480614B (zh) | 一种焦炉煤气转化系统快速除尘的方法 | |
CN204006045U (zh) | 火电厂二次再热锅炉并联一阶段降压吹管结构 | |
CN105627340A (zh) | 一种吹灰系统及其检测方法 | |
CN209622836U (zh) | 一种燃气锅炉烟气脱白系统 | |
CN207230586U (zh) | 一种可自主控制的单体燃烧试验辅助排烟装置 | |
CN207741585U (zh) | 一种热回收焦炉高温烟气系统紧凑型工艺布置结构 | |
CN203147776U (zh) | 锅炉上的吹灰装置 | |
CN109458625B (zh) | 一种用于大型电站锅炉水平烟道的智能声波吹灰装置及其工作方法 | |
CN205119926U (zh) | 一种空气预热器在线高压水冲洗装置 | |
CN205535884U (zh) | 一种炉膛蒸汽吹灰装置 | |
CN209558312U (zh) | 一种发电厂锅炉的吹管系统 | |
CN104069601B (zh) | 一种烟气净化系统灭火装置及方法 | |
CN107327319A (zh) | 汽轮机进气管道的快速蒸汽吹扫方法及装置 | |
CN105972623A (zh) | 一种1000wm等级的二次再热电站锅炉串联法三阶段吹管结构 | |
CN202938322U (zh) | 一种一罐多喷口锅炉蒸汽脉冲清灰器 | |
CN113731967A (zh) | 一种核电站主蒸汽管道爆破吹扫系统及其工艺 | |
CN203454168U (zh) | 一种大型锅炉吹灰装置 | |
CN206188781U (zh) | 酒糟强降温废气处理装置 | |
CN209325806U (zh) | 一种用于大型电站锅炉水平烟道的智能声波吹灰装置 | |
CN204911022U (zh) | 余热回收式节能除尘器 | |
CN204593409U (zh) | 一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统 | |
CN206056385U (zh) | 1000mw二次再热机组锅炉分阶段吹管切换系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |