CN205119926U - 一种空气预热器在线高压水冲洗装置 - Google Patents
一种空气预热器在线高压水冲洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205119926U CN205119926U CN201520786760.XU CN201520786760U CN205119926U CN 205119926 U CN205119926 U CN 205119926U CN 201520786760 U CN201520786760 U CN 201520786760U CN 205119926 U CN205119926 U CN 205119926U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- water
- wash tub
- drinking
- air preheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种空气预热器在线高压水冲洗装置，包括空气管、烟气管和蓄水箱，所述空气管与烟气管平行放置，烟气管的进烟口设有风机，蓄水箱的进水口与烟气管的底部排水口连接，蓄水箱的出水口与烟气管的顶部相连接，出水口设有一次抽水管和二次抽水管，一次抽水管和二次抽水管连接至冲洗管，冲洗管在进烟口处分为A冲洗水管和B冲洗水管，靠近空气管的一侧为A冲洗水管，另一侧为B冲洗水管，本结构能够使空气预热器不仅能够在离线状态下进行冲洗，还可以在在线状态下进行冲洗，能将脱硝装置停运较长时间进行频繁蒸汽吹灰，节省时间且能够保证锅炉燃烧的稳定性和风机、空预器等设备的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉辅助设备领域，特别涉及一种空气预热器在线高压水冲洗装置。
背景技术
脱硝装置改造后投运后，脱硫出口NOx明显下降，正常时能保持脱硫出口NOx在100mg/Nm3以内，能满足环保新标准的要求；虽然脱硝装置投运后，脱硫出口NOx达标，但是随着运行时间的加长，加之对新投入的设备认识不够，运行经验不足，投入后也产生了许多的不良影响，主要是空预器差压增加较多。
虽然在进行脱硝装置改造前已对脱硝投入后可能造成空预器差压增加有所了解，为防止空预器阻塞也对空预器进行了改造，但是仍未能想到空预器差压在很短时间内由刚投入时的1kPa左右快速增长至3kPa左右，造成了炉膛负压、一、二次风压呈正弦波波动，严重影响了锅炉燃烧的稳定性和风机、空预器等设备的安全运行，是影响锅炉安全的极大隐患。
空预器差压增长后，通过提高空预器处蒸汽吹灰频次、吹灰压力等手段可有效抑制空预器差压的进一步增长，但要使空预器差压下降却较困难，如能将脱硝装置停运较长时间进行频繁蒸汽吹灰有可能使空预器差压下降，但随着对NOX要求的越来越严格，停运脱硝装置进行空预器蒸汽吹扫已变得不可能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空气预热器在线高压水冲洗装置，以解决现有技术中导致的上述无法进行空气预热器的在线水冲洗的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种空气预热器在线高压水冲洗装置，包括空气管、烟气管和蓄水箱，所述空气管与烟气管平行放置，烟气管的进烟口设有风机，蓄水箱的进水口与烟气管的底部排水口连接，蓄水箱的出水口与烟气管的顶部相连接，出水口设有一次抽水管和二次抽水管，一次抽水管和二次抽水管连接至冲洗管，冲洗管在进烟口处分为A冲洗水管和B冲洗水管，靠近空气管的一侧为A冲洗水管，另一侧为B冲洗水管。
优选的，所述烟气管与空气管内部设有吹灰器。
优选的，所述烟气管的进烟口的顶部设有入口烟气挡板。
优选的，所述蓄水箱内部设有过滤器。
优选的，所述排水口设有排水口阀。
优选的，所述一次抽水管、二抽冲水管、冲洗管、A冲洗水管和B冲洗水管处设有阀门。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的结构能够使空气预热器不仅能够在离线状态下进行冲洗，还可以在在线状态下进行冲洗，能将脱硝装置停运较长时间进行频繁蒸汽吹灰，节省时间且能够保证锅炉燃烧的稳定性和风机、空预器等设备的安全运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-空气管、2-烟气管、3-风机、4-蓄水箱、5-过滤器、6-一次抽水管、7-二次抽水管、8-冲洗管、9-A冲洗水管、10-B冲洗水管、11-阀门、12-排水口阀、13-吹灰器、14-入口烟气挡板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种空气预热器在线高压水冲洗装置，包括空气管1、烟气管2和蓄水箱4，所述空气管1与烟气管2平行放置，烟气管2的进烟口设有风机3，蓄水箱4的进水口与烟气管2的底部排水口连接，排水口设有排水口阀12，蓄水箱4的出水口与烟气管2的顶部相连接，出水口设有一次抽水管6和二次抽水管7，一次抽水管6和二次抽水管7连接至冲洗管8，冲洗管8在进烟口处分为A冲洗水管9和B冲洗水管10，一次抽水管6、二抽冲水管7、冲洗管8、A冲洗水管9和B冲洗水管10处均设有阀门11，并且烟气管2与空气管1内部设有吹灰器13，烟气管2的进烟口的顶部设有入口烟气挡板14。
一次抽水管6和二次抽水管2可同时从蓄水箱中抽水，然后从冲洗管8中传至A冲洗水管9和B冲洗水管10，且A冲洗水管9和B冲洗水管10分别放置与烟气管2的两侧，靠近空气管1的一侧为A冲洗水管9，另一侧为B冲洗水管10，A冲洗水管9和B冲洗水管10可以同时工作也可以单个工作，对空气预热器进行单侧冲洗。
在本实用新型的结构中，所述蓄水箱4内部设有过滤器5，蓄水箱4内部的水为工业用水和烟气管2底部排水口所排出的废水，经过过滤器5的过滤处理后用于对预热器的冲洗，能够节省能源。
热的烟气从烟气管2的进烟口进入烟气管2，冷的空气从空气管1的进气口进入，且进气口与进烟口在相反的两个方向，通过热传递空气被加热，烟气温度降低，在正常工作时，仅吹灰器13工作，对烟气管2和空气管1进行吹灰，避免造成堵塞。
在离线状态下，即空气预热器不进行工作时进行冲洗，此时应先对空气预热器进行全面的检查，吹灰器13停止工作，入口烟气挡板14将烟气入口挡住，停止烟气继续进入烟气管2，然后烟气管2底部的排水口阀12开启，一次抽水管6、二抽冲水管7、冲洗管8、A冲洗水管9和B冲洗水管10处的阀门11均开启，此时A冲洗水管9和B冲洗水管10均对空气预热器进行冲洗，此时一次抽水管6和二次抽水管7可同时从蓄水箱中抽水，且需要对空气预热器的情况进行全面的检测，冲洗完毕后排水口阀门12关闭，一次抽水管6、二抽冲水管7、冲洗管8、A冲洗水管9和B冲洗水管10处的阀门11均关闭，空气预热器即可正常运行。
在线状态下，即空气预热器进行工作时进行冲洗，此时对空气预热器进行单侧冲洗，此时应先对空气预热器进行全面的检查，且此时吹灰器13暂停吹灰，尽量提高靠近B冲洗水管10处的排烟温度，然后将烟气管2底部的排水口阀12开启，一次抽水管6的阀门开启，二次抽冲水管7的阀门关闭，冲洗管处8的阀门开启、A冲洗水管9处的阀门关闭和B冲洗水管处10的阀门开启，此时对靠近B冲洗水管10处的烟气管2进行冲洗，此时应对空气预热器的情况进行全面的检测，冲洗完毕后排水口阀10关闭，一次抽水管6、二抽冲水管7、冲洗管8、A冲洗水管9和B冲洗水管10处的阀门11均关闭，空气预热器正常运行。
本实用新型的结构能够使空气预热器不仅能够在离线状态下进行冲洗，还可以在在线状态下进行冲洗，能将脱硝装置停运较长时间进行频繁蒸汽吹灰，节省时间且能够保证锅炉燃烧的稳定性和风机、空预器等设备的安全运行。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种空气预热器在线高压水冲洗装置，包括空气管、烟气管和蓄水箱，其特征在于，所述空气管与烟气管平行放置，烟气管的进烟口设有风机，蓄水箱的进水口与烟气管的底部排水口连接，蓄水箱的出水口与烟气管的顶部相连接，出水口设有一次抽水管和二次抽水管，一次抽水管和二次抽水管连接至冲洗管，冲洗管在进烟口处分为A冲洗水管和B冲洗水管，靠近空气管的一侧为A冲洗水管，另一侧为B冲洗水管。
2.根据权利要求1所述的一种空气预热器在线高压水冲洗装置，其特征在于，所述烟气管与空气管内部设有吹灰器。
3.根据权利要求1所述的一种空气预热器在线高压水冲洗装置，其特征在于，所述烟气管的进烟口的顶部设有入口烟气挡板。
4.根据权利要求1所述的一种空气预热器在线高压水冲洗装置，其特征在于，所述蓄水箱内部设有过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种空气预热器在线高压水冲洗装置，其特征在于，所述排水口设有排水口阀。
6.根据权利要求1所述的一种空气预热器在线高压水冲洗装置，其特征在于，所述一次抽水管、二抽冲水管、冲洗管、A冲洗水管和B冲洗水管处设有阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520786760.XU CN205119926U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种空气预热器在线高压水冲洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520786760.XU CN205119926U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种空气预热器在线高压水冲洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205119926U true CN205119926U (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55575526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520786760.XU Expired - Fee Related CN205119926U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种空气预热器在线高压水冲洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205119926U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109373340A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-22 | 大唐滨州发电有限公司 | 全布袋除尘式燃煤锅炉回转式空预器在线高压水冲洗方法 |
| CN114857961A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-05 | 内蒙古大板发电有限责任公司 | 一种防止空预器堵塞的电厂锅炉系统 |
-
2015
- 2015-10-13 CN CN201520786760.XU patent/CN205119926U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109373340A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-22 | 大唐滨州发电有限公司 | 全布袋除尘式燃煤锅炉回转式空预器在线高压水冲洗方法 |
| CN109373340B (zh) * | 2018-10-23 | 2020-01-03 | 大唐滨州发电有限公司 | 全布袋除尘式燃煤锅炉回转式空预器在线高压水冲洗方法 |
| CN114857961A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-05 | 内蒙古大板发电有限责任公司 | 一种防止空预器堵塞的电厂锅炉系统 |
| CN114857961B (zh) * | 2022-04-25 | 2024-03-01 | 内蒙古大板发电有限责任公司 | 一种防止空预器堵塞的电厂锅炉系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104089491A (zh) | 退火炉的余热回收利用系统 | |
| CN204093227U (zh) | 玻璃窑炉脱硝用静态拦截器 | |
| CN102519051B (zh) | 燃煤锅炉烟气喷淋净化及热回收系统 | |
| CN204134478U (zh) | 切换保护型锅炉烟气scr脱硝系统 | |
| CN202509272U (zh) | 定型机除油烟及回收余热的系统 | |
| CN107270268A (zh) | 一种锅炉烟气超低排放装置 | |
| CN205119926U (zh) | 一种空气预热器在线高压水冲洗装置 | |
| CN213132656U (zh) | 一种scr脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统 | |
| CN209076413U (zh) | 一种改良型烟气湿法脱硫氧化空气系统 | |
| CN205807452U (zh) | 一种锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN205850551U (zh) | 燃煤锅炉烟气脱硝系统 | |
| CN205412566U (zh) | 高温粉尘处理回收系统 | |
| CN203990298U (zh) | 一种火力发电用脱硫系统 | |
| CN209193888U (zh) | 一种干熄焦锅炉底部的清灰装置 | |
| CN201493030U (zh) | 锅炉废气处理装置 | |
| CN204522735U (zh) | 一种循环流化床半干法烟气脱硫装置 | |
| CN205842714U (zh) | 生活垃圾裂解炉烟气处理装置 | |
| CN202802996U (zh) | 锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备 | |
| CN205717267U (zh) | 一种清除scr系统投运后空气预热器冷端积灰的装置 | |
| CN105214494B (zh) | 火电机组scr脱硝系统的调试方法 | |
| CN204026654U (zh) | 一种烟道吹灰装置 | |
| CN204619751U (zh) | 一种应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的scr脱硝装置 | |
| CN204187648U (zh) | 一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置 | |
| CN209623390U (zh) | 一种节能环保型硅锰合金加工的矿热炉出烟装置 | |
| CN105396458A (zh) | 一种窑炉烟气余热低温催化脱硝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 Termination date: 20191013 |