CN107265859B - 一种搪瓷釉料的制备方法 - Google Patents

一种搪瓷釉料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107265859B
CN107265859B CN201710516526.9A CN201710516526A CN107265859B CN 107265859 B CN107265859 B CN 107265859B CN 201710516526 A CN201710516526 A CN 201710516526A CN 107265859 B CN107265859 B CN 107265859B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
frit
stirred
aluminium powder
constant temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710516526.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107265859A (zh
Inventor
恽玉新
薛焱璟
许蘅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Hualian kiln art porcelain Co., Ltd.
Original Assignee
Hunan Hualian Kiln Art Porcelain Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Hualian Kiln Art Porcelain Co Ltd filed Critical Hunan Hualian Kiln Art Porcelain Co Ltd
Priority to CN201710516526.9A priority Critical patent/CN107265859B/zh
Publication of CN107265859A publication Critical patent/CN107265859A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107265859B publication Critical patent/CN107265859B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients
    • C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种搪瓷釉料的制备方法，属于搪瓷材料技术领域。本发明首先将铝粉，氧化剂和氢氧化钠溶液，恒温搅拌反应，过滤、洗涤和干燥，得多孔铝粉；再取动物乳汁，于恒温搅拌状态下，向动物乳汁中滴加酸液，进行恒温搅拌反应后，离心分离，收集下层沉淀，经洗涤和干燥，得乳汁提取物；将乳汁提取物与水混合后，加入多孔铝粉搅拌混合，过滤，洗涤后与乙醇溶液混合后，超声分散，得分散液，再将正硅酸乙酯与钛酸四丁酯混合均匀后，滴加至分散液中，恒温搅拌反应，再经过滤、洗涤和干燥，得釉料主料粉体；最后将釉料主料粉体、纳米氧化铁，冰晶石等混合球磨过筛即可。本发明制备的陶瓷釉料烧结温度低，且与基材的结合牢度高。

Description

一种搪瓷釉料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种搪瓷釉料的制备方法，属于搪瓷材料技术领域。
背景技术
搪瓷釉料是把硅酸盐、氧化物等无机粉末高温熔化后覆盖在坯体外面的一种材料。瓷釉的组成一般属于硼硅酸盐玻璃，硅含量在65%以上，有高度的耐腐蚀性和耐磨性，表面光洁度好，易洗涤，结构与一般陶瓷涂层不同，其突出特点是具有玻璃特性，属于远程无序和近程有序结构，其中存在一定数量及大小的较有规则排列的微小区域，因而具有微观不均匀性，但从其宏观结构而言，则是均匀无序的。搪瓷涂层不仅表面光滑美观，而且具有非常优良的耐蚀性、耐磨性、耐高温、不导电等特殊性能。这些性能是其它材料很难同时具备的，搪瓷涂层已经在航天、化工、热水箱、外墙装饰等领域中广泛应用。
目前搪瓷釉料的生产主要以石英等耐火原料和易熔的化工原料以及其它特性原料，按一定的比例配合经1300～1350℃高温熔融后，急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐搪瓷釉料。釉料主要以二氧化硅、氧化硼、氧化锆、氧化锌、氧化钠、氧化锑等原料烧制，在瓷釉中以多面体形式相互组合为连续网架，为提高瓷釉的耐酸性，往往在配方中增加SiO2的含量，而SiO2是耐火原料，引入量过高，就会导致瓷釉的烧制熔点高于1300℃，搪瓷釉料制品的烧成温度在850～900℃。为了降低烧制温度，尽可能少的碱性氧化物，但却因此提高了烧成温度，对降低生产成本和保证金属的机械强度不利，同时由于搪瓷釉料与基材的膨胀系数差距太大，导致搪瓷釉料与基材无法牢固结合。
综上所述，针对现有技术的不足，提供一种能制备出所需烧成温度低，且能提高釉料与基材的牢固度的搪瓷釉料的方法甚为必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有的陶瓷釉料烧成温度高，与基材的结合牢固度低的问题，提供了一种搪瓷釉料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，依次取30～50份铝粉，20～40份氧化剂，100～150份氢氧化钠溶液，恒温搅拌反应20～60min后，过滤、洗涤和干燥，得多孔铝粉；
（2）取动物乳汁，于恒温搅拌状态下，向动物乳汁中缓慢滴加动物乳汁体积0.2～0.4倍的酸液，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应2～4h，离心分离，收集下层沉淀，经洗涤和干燥，得乳汁提取物；
（3）将乳汁提取物与水混合配制成质量浓度为2～4g/L的混合液A，再将多孔铝粉与混合液A按质量比为1:60～1:80搅拌混合30～60min，过滤，洗涤，得改性多孔铝粉湿料；
（4）将改性多孔铝粉湿料与乙醇溶液按质量比为1:50～1:80混合后，超声分散，得分散液，再按体积比为1:10～1:20将正硅酸乙酯与钛酸四丁酯混合均匀，得混合液B，再于恒温搅拌状态下，向分散液中滴加分散液质量4～6%的混合液B，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应2～4h，再经过滤、洗涤和干燥，得釉料主料粉体；
（5）按重量份数计，依次取80～100份釉料主料粉体，8～10份纳米氧化铁，3～5份冰晶石，2～8份硼砂，3～5份硝酸铵，0.6～0.8份碳酸钠，球磨混合4～6h，过筛，即得搪瓷釉料。
步骤（1）所述的氧化剂为质量分数为10～20%的双氧水。
步骤（2）所述的动物乳汁为：猪乳汁、羊乳汁或牛乳汁中的任意一种。
步骤（2）所述的缓慢滴加的滴加速率为3～6mL/min。
步骤（2）所述的酸液为质量分数为3～5%盐酸，质量分数为2～4%硫酸溶液或质量分数为6～8%草酸溶液中的任意一种。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明技术方案首先以铝粉为基材，利用氧化剂氧化侵蚀铝粉，使铝粉表面形成氧化孔隙，形成的氧化物被氢氧化钠溶液溶解后，继续向铝粉内部侵蚀，从而形成多孔结构的铝粉，再以动物乳汁为原料，用酸液为沉淀剂，使动物乳汁中具有优良吸附性能的酪素蛋白得以沉淀，将其与水混合配制成混合液A，并以混合液A为改性剂，对多孔铝粉进行改性，以提高多孔铝粉的吸附性能，从而制得改性多孔铝粉，再以改性多孔铝粉为载体，吸附正硅酸乙酯和钛酸四丁酯水解产生的纳米二氧化硅和二氧化钛，在使用过程中，铝粉首先与产品中的氧化铁及基材表面的金属氧化物发生铝热反应，被还原后的铁等金属可实现搪瓷釉料层与基材的冶金结合，从而有效提高两者的结合强度，另外，铝热反应为放热反应，产生的热量有助于体系的快速烧成，一定程度上降低体系烧成所需的温度，而纳米二氧化硅和二氧化钛的存在，一方面作为搪瓷釉料的主要成分而存在，另一方面可阻隔铝粉和纳米氧化铁的接触，降低反应速率，使反应过程平稳，延长铝热反应时间，保证反应安全性，提高产品的成品率；
（2）本发明技术方案通过在体系中添加冰晶石、硼砂、碳酸钠和硝酸铵等助剂，助剂的加入，可使体系中氧化铝和二氧化硅等结晶温度范围大大降低，改善体系的流动性，有利于体系中的气体排出，在降低烧成温度的同时，提高产品致密度，形成平整光洁的搪瓷层。
具体实施方式
按重量份数计，依次取30～50份铝粉，20～40份质量分数为10～20%的双氧水，100～150份质量分数为3～6%氢氧化钠溶液，倒入三口烧瓶中，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40～50℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应20～60min后，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入真空干燥箱中，于温度为80～90℃条件下，干燥6～8h，得多孔铝粉；在烧杯中加入动物乳汁，并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，调节温度至35～40℃，搅拌转速至400～600r/min，于恒温搅拌状态下，通过滴液漏斗以3～6mL/min速率向烧杯中滴加动物乳汁体积0.2～0.4倍的酸液，待酸液滴加完毕，继续恒温搅拌反应2～4h，再经离心分离，收集下层沉淀物，并用去离子水洗涤所得下层沉淀物3～5次，再将洗涤后的下层沉淀物经真空冷冻干燥，得乳汁提取物；随后将乳汁提取物与水混合，配制成质量浓度为2～4g/L的混合液A，再将多孔铝粉与混合液A按质量比为1:60～1:80搅拌混合30～60min，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼3～5次，得改性多孔铝粉湿料；再将所得改性多孔铝粉湿料与质量分数为40～60%乙醇溶液按质量比为1:50～1:80混合倒入烧杯中，并将烧杯转入超声分散仪，于超声频率为40～50kHz条件下，超声分散20～30min，得分散液；再按体积比为1:10～1:20将正硅酸乙酯与钛酸四丁酯混合均匀，得混合液B；随后将分散液转入反应釜中，调节反应釜内温度至45～50℃，搅拌转速至300～500r/min，于恒温搅拌状态下，向反应釜中滴加分散液质量4～6%的混合液B，控制混合液B滴加速率为8～10mL/min，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应2～4h，再经过滤，得主料滤饼，并用去离子水洗涤主料滤饼3～5次，再将洗涤后的主料滤饼转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得干燥主料滤饼，再用研钵研磨干燥主料滤饼3～5min，得釉料主料粉体；按重量份数计，在球磨罐中依次加入80～100份釉料主料粉体，8～10份纳米氧化铁，3～5份冰晶石，2～8份硼砂，3～5份硝酸铵，0.6～0.8份碳酸钠，球磨混合4～6h后，过325～500目筛，即得搪瓷釉料。所述的动物乳汁为：猪乳汁、羊乳汁或牛乳汁中的任意一种。所述的酸液为质量分数为3～5%盐酸，质量分数为2～4%硫酸溶液或质量分数为6～8%草酸溶液中的任意一种。
实例1
按重量份数计，依次取50份铝粉，40份质量分数为20%的双氧水，150份质量分数为6%氢氧化钠溶液，倒入三口烧瓶中，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入真空干燥箱中，于温度为80℃条件下，干燥8h，得过孔铝粉；在烧杯中加入猪乳汁，并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，调节温度至40℃，搅拌转速至600r/min，于恒温搅拌状态下，通过滴液漏斗以6mL/min速率向烧杯中滴加猪乳汁体积0.4倍的质量分数为5%盐酸，待质量分数为5%盐酸滴加完毕，继续恒温搅拌反应4h，再经离心分离，收集下层沉淀物，并用去离子水洗涤所得下层沉淀物5次，再将洗涤后的下层沉淀物经真空冷冻干燥，得乳汁提取物；随后将乳汁提取物与水混合，配制成质量浓度为4g/L的混合液A，再将多孔铝粉与混合液A按质量比为1:80搅拌混合60min，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，得改性多孔铝粉湿料；再将所得改性多孔铝粉湿料与质量分数为60%乙醇溶液按质量比为1:80混合倒入烧杯中，并将烧杯转入超声分散仪，于超声频率为50kHz条件下，超声分散30min，得分散液；再按体积比为1:20将正硅酸乙酯与钛酸四丁酯混合均匀，得混合液B；随后将分散液转入反应釜中，调节反应釜内温度至50℃，搅拌转速至500r/min，于恒温搅拌状态下，向反应釜中滴加分散液质量6%的混合液B，控制混合液B滴加速率为10mL/min，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应4h，再经过滤，得主料滤饼，并用去离子水洗涤主料滤饼5次，再将洗涤后的主料滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥主料滤饼，再用研钵研磨干燥主料滤饼5min，得釉料主料粉体；按重量份数计，在球磨罐中依次加入100份釉料主料粉体，10份纳米氧化铁，5份冰晶石，8份硼砂，5份硝酸铵，0.8份碳酸钠，球磨混合6h后，过500目筛，即得搪瓷釉料。
实例2
将铝粉与质量分数为60%乙醇溶液按质量比为1:80混合倒入烧杯中，并将烧杯转入超声分散仪，于超声频率为50kHz条件下，超声分散30min，得分散液；再按体积比为1:20将正硅酸乙酯与钛酸四丁酯混合均匀，得混合液；随后将分散液转入反应釜中，调节反应釜内温度至50℃，搅拌转速至500r/min，于恒温搅拌状态下，向反应釜中滴加分散液质量6%的混合液B，控制混合液B滴加速率为10mL/min，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应4h，再经过滤，得主料滤饼，并用去离子水洗涤主料滤饼5次，再将洗涤后的主料滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥主料滤饼，再用研钵研磨干燥主料滤饼5min，得釉料主料粉体；按重量份数计，在球磨罐中依次加入100份釉料主料粉体，10份纳米氧化铁，5份冰晶石，8份硼砂，5份硝酸铵，0.8份碳酸钠，球磨混合6h后，过500目筛，即得搪瓷釉料。
实例3
按重量份数计，依次取50份铝粉，40份质量分数为20%的双氧水，150份质量分数为6%氢氧化钠溶液，倒入三口烧瓶中，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入真空干燥箱中，于温度为80℃条件下，干燥8h，得过孔铝粉；在烧杯中加入猪乳汁，并将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，调节温度至40℃，搅拌转速至600r/min，于恒温搅拌状态下，通过滴液漏斗以6mL/min速率向烧杯中滴加猪乳汁体积0.4倍的质量分数为5%盐酸，待质量分数为5%盐酸滴加完毕，继续恒温搅拌反应4h，再经离心分离，收集下层沉淀物，并用去离子水洗涤所得下层沉淀物5次，再将洗涤后的下层沉淀物经真空冷冻干燥，得乳汁提取物；随后将乳汁提取物与水混合，配制成质量浓度为4g/L的混合液A，再将多孔铝粉与混合液A按质量比为1:80搅拌混合60min，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，得改性多孔铝粉湿料；再将所得改性多孔铝粉湿料与质量分数为60%乙醇溶液按质量比为1:80混合倒入烧杯中，并将烧杯转入超声分散仪，于超声频率为50kHz条件下，超声分散30min，得分散液；再按体积比为1:20将正硅酸乙酯与钛酸四丁酯混合均匀，得混合液B；随后将分散液转入反应釜中，调节反应釜内温度至50℃，搅拌转速至500r/min，于恒温搅拌状态下，向反应釜中滴加分散液质量6%的混合液B，控制混合液B滴加速率为10mL/min，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应4h，再经过滤，得主料滤饼，并用去离子水洗涤主料滤饼5次，再将洗涤后的主料滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥主料滤饼，再用研钵研磨干燥主料滤饼5min，得釉料主料粉体；按重量份数计，在球磨罐中依次加入100份釉料主料粉体，10份纳米氧化铁，球磨混合6h后，过500目筛，即得搪瓷釉料。
对照例：邹平县某有限公司生产的搪瓷釉料。
将实例级对照例的搪瓷釉料进行检测，具体检测如下：
1.烧结温度检测：
（1）基材预处理：将尺寸18mm×8mm的Q235钢板在980℃下进行脱碳，将脱碳处理的基材置于质量分数为20%的盐酸中进行酸洗后，用清水反复冲洗去除基材表面残留的酸液，最后将冲洗后的基材干燥即可；
（2）用无水乙醇将搪瓷釉料调成浆液，静止陈化24h后，将陈化的浆液进行调配；
（3）将预处理后的基材匀速浸入调好的釉浆中，获得0.5mm厚的瓷层，涂搪后的试样在100℃的式样中保温进行烘干处理2h，然后利用不同的温度进行烧结5min，使得其搪瓷试样显微硬度达到7.5GPa，即可测试得到最适合的烧结温度。
2.密着系数测定：将上述得到的搪瓷试样，在扫描电子显微镜下观察搪瓷层与基材结合处显微形貌，搪瓷层与基材的结合性用密着系数η来表示：
L1表示搪瓷层与基材界面的结合长度，Lb表示搪瓷层与结合长度相对应的基材长度。
具体检测结果如表1。
表1
由表1可知，本发明制备的陶瓷釉料烧结温度低，且密着系数较高，体现了陶瓷釉料与基材的结合牢度高。

Claims (5)

1.一种搪瓷釉料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，依次取30～50份铝粉，20～40份氧化剂，100～150份氢氧化钠溶液，恒温搅拌反应20～60min后，过滤、洗涤和干燥，得多孔铝粉；
（2）取动物乳汁，于恒温搅拌状态下，向动物乳汁中缓慢滴加动物乳汁体积0.2～0.4倍的酸液，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应2～4h，离心分离，收集下层沉淀，经洗涤和干燥，得乳汁提取物；
（3）将乳汁提取物与水混合配制成质量浓度为2～4g/L的混合液A，再将多孔铝粉与混合液A按质量比为1:60～1:80搅拌混合30～60min，过滤，洗涤，得改性多孔铝粉湿料；
（4）将改性多孔铝粉湿料与乙醇溶液按质量比为1:50～1:80混合后，超声分散，得分散液，再按体积比为1:10～1:20将正硅酸乙酯与钛酸四丁酯混合均匀，得混合液B，再于恒温搅拌状态下，向分散液中滴加分散液质量4～6%的混合液B，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应2～4h，再经过滤、洗涤和干燥，得釉料主料粉体；
（5）按重量份数计，依次取80～100份釉料主料粉体，8～10份纳米氧化铁，3～5份冰晶石，2～8份硼砂，3～5份硝酸铵，0.6～0.8份碳酸钠，球磨混合4～6h，过筛，即得搪瓷釉料。
2.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的氧化剂为质量分数为10～20%的双氧水。
3.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的动物乳汁为：猪乳汁、羊乳汁或牛乳汁中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的缓慢滴加的滴加速率为3～6mL/min。
5.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的酸液为质量分数为3～5%盐酸，质量分数为2～4%硫酸溶液或质量分数为6～8%草酸溶液中的任意一种。
CN201710516526.9A 2017-06-29 2017-06-29 一种搪瓷釉料的制备方法 Active CN107265859B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710516526.9A CN107265859B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种搪瓷釉料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710516526.9A CN107265859B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种搪瓷釉料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107265859A CN107265859A (zh) 2017-10-20
CN107265859B true CN107265859B (zh) 2019-09-27

Family

ID=60070665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710516526.9A Active CN107265859B (zh) 2017-06-29 2017-06-29 一种搪瓷釉料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107265859B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108793745B (zh) * 2018-06-29 2021-06-25 界首市东城群海彩陶工作室 一种防裂性能强的彩陶釉浆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611834A1 (de) * 1993-02-18 1994-08-24 Alusuisse-Lonza Services Ag Aluminiumhaltiges Substrat für Emailbeschichtungen
CN1317599A (zh) * 2000-04-07 2001-10-17 张传勇 铝热反应制做陶瓷复合钢管内衬的物料
CN105562697A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 芜湖市创源新材料有限公司 一种综合性能优异的液压钢管内壁陶瓷材料
CN105985106A (zh) * 2015-12-31 2016-10-05 芜湖市创源新材料有限公司 一种用于液压钢管的自蔓延合成陶瓷内衬材料
CN105985126A (zh) * 2015-12-31 2016-10-05 芜湖市创源新材料有限公司 一种能够提高抗氧化性能的陶瓷内衬材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611834A1 (de) * 1993-02-18 1994-08-24 Alusuisse-Lonza Services Ag Aluminiumhaltiges Substrat für Emailbeschichtungen
CN1317599A (zh) * 2000-04-07 2001-10-17 张传勇 铝热反应制做陶瓷复合钢管内衬的物料
CN105562697A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 芜湖市创源新材料有限公司 一种综合性能优异的液压钢管内壁陶瓷材料
CN105985106A (zh) * 2015-12-31 2016-10-05 芜湖市创源新材料有限公司 一种用于液压钢管的自蔓延合成陶瓷内衬材料
CN105985126A (zh) * 2015-12-31 2016-10-05 芜湖市创源新材料有限公司 一种能够提高抗氧化性能的陶瓷内衬材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN107265859A (zh) 2017-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103193513B (zh) 高温过滤用碳化硅陶瓷膜的涂覆方法
CN107382074A (zh) 一种微晶玻璃板及其制备方法
CN107265859B (zh) 一种搪瓷釉料的制备方法
CN111285606A (zh) 一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法
CN109824268A (zh) 一种界面结合型高强微晶玻璃釉材料的制备方法
CN105540596A (zh) 一种高硅高铁粉煤灰制备二氧化硅的方法
CN103467016B (zh) 二硼化锆-氧化铝复合陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
CN106316134B (zh) 一种透辉石和长石主晶相微晶玻璃及其制备方法
CN111484050A (zh) 一种类球形α相纳米氧化铝的制备方法
CN108585492A (zh) 一种耐酸碱高硬度釉料的制备方法
CN103467078B (zh) 一种堇青石材料制备方法
CN110282959A (zh) 一种石墨烯强韧化氧化铝陶瓷的方法
CN103056290B (zh) 一种耐热铸铁铸造涂料及其制备方法
CN112759363A (zh) 一种发泡陶瓷复合添加剂、发泡陶瓷及其制备方法
CN104101526B (zh) 一种碳化硅含量标准物质及其制备方法
CN110015902A (zh) 一种低温烧琉璃瓦添加剂
CN109824350A (zh) 一种陶瓷耐污砖的制备方法
CN108164148A (zh) 一种低温烧结型微晶玻璃的制备方法
CN107082623A (zh) 一种鑫玉瓷及其制备方法
CN101665943B (zh) 钼及钼合金表面防氧化涂层的制备方法
JP2528462B2 (ja) 六チタン酸ナトリウム微細粒子粉末の製造法
CN110759714B (zh) 一种洗碗机用高性能日用陶瓷及其制备方法
CN107777694A (zh) 一种以硬硅钙石为原料制备榍石的方法
CN109422528A (zh) 一种氧化铝-碳化硅高温陶瓷材料的制备方法
CN106587943A (zh) 一种氧化铝和氧化锆复合陶瓷

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190723

Address after: 213000 Block C 416, Tianhong Building, Changzhou Science and Education City, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Guo Shuyang

Address before: 213102 Xixia Shuzhen West Street, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Changzhou Xixia Dongfang Tools Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190829

Address after: 412200 Liling Ceramic Science and Technology Industrial Park, Hunan Province

Applicant after: Hunan Hualian kiln art porcelain Co., Ltd.

Address before: 213000 Block C 416, Tianhong Building, Changzhou Science and Education City, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Guo Shuyang

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant