CN107259526B

CN107259526B - 再造型松茸咀嚼片的制备方法

Info

Publication number: CN107259526B
Application number: CN201710304570.3A
Authority: CN
Inventors: 毕金峰; 易建勇; 陈芹芹; 赵圆圆; 周林燕; 周沫; 吴昕烨; 肖敏
Original assignee: Institute of Food Science and Technology of CAAS
Current assignee: Institute of Food Science and Technology of CAAS
Priority date: 2017-05-03
Filing date: 2017-05-03
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2037-05-03
Also published as: CN107259526A

Abstract

本发明公开了一种再造型松茸咀嚼片的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将松茸洗净制成松茸切片，步骤二、将松茸切片进行低温真空薄层预干燥后得半干片，然后再将半干片进行压差闪蒸干燥，得干燥片，步骤三、将干燥片进行低温超微粉碎得松茸粉末，步骤四、将松茸粉末与辅料混匀后制成松茸压片，步骤五、用紫外线和电子束同时对松茸压片进行辐照，得咀嚼片。本发明具有咀嚼片营养损失小、口感酥脆、保质长的特点，可以提高松茸的活性物质保留率和提高维生素D的含量，且工艺简单、工艺周期短的有益效果。

Description

再造型松茸咀嚼片的制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域。更具体地说，本发明涉及一种再造型松茸咀嚼片的制备方法。

背景技术

松茸作为一种珍贵稀有的食药用真菌，其含有丰富的营养活性物质，具有重要的保健功能和药用价值，其应用已经得到广泛的关注。松茸的主要营养成分为多糖类、多肽类、氨基酸类、菌蛋白类、矿物质类、微量元素类及醇类，松茸含有18种氨基酸、14种人体必需微量元素、49种活性营养物质、5种不饱和脂肪酸、8种维生素、2种糖蛋白、丰富的膳食纤维和多种活性酶，另含有3种珍贵的活性物质，分别是双链松茸多糖、松茸多肽和全世界独一无二的抗癌物质松茸醇，松茸适用于任何年龄群和任何身体状态下的营养补充。松茸不仅营养均衡、充足，而且还有提高免疫力、抗癌抗肿瘤、治疗糖尿病及心血管疾病、抗衰老养颜、促肠胃保肝脏等多种功效。由于松茸的生长、采集受季节、地域、气候等因素的限制，难以保鲜贮存，致使松茸价格昂贵，浮动频繁，国内外只有极少数人能够食用到，大多数人很难品尝到松茸制品，享受松茸制品的美味与保健作用。目前国内外对松茸的研究比较少，栽培方面还仅限于人工促丰产技术，加工方面也只是简单的保鲜技术，市场上松茸加工产品较少。

进行松茸咀嚼片开发，可以实现松茸资源持续高效利用，但受加工工艺的影响，导致大量活性物质流失，营养价值降低。如何在最大程度上保全松茸营养成分并可长期储存是亟待解决的问题，也是未来研究的必然趋势。

咀嚼片是指在口腔中咀嚼后吞服的片剂。咀嚼片大小一般与普通片剂相同，可根据需要制成不同形状的特殊口味的异形片，速溶性较好。具有食用方便、健康营养的特点，深受消费者青睐。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种再造型松茸咀嚼片的制备方法，咀嚼片易储藏、保质长、营养损失小、口感酥脆的特点，同时可以提高维生素D含量和保留大量珍贵的活性物质，且工艺简单、工艺周期短。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种再造型松茸咀嚼片的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将松茸洗净制成松茸切片；

步骤二、将松茸切片进行低温真空薄层预干燥后得半干片，然后再将半干片进行压差闪蒸干燥，得干燥片；

步骤三、将干燥片进行低温超微粉碎得松茸粉末；

步骤四、将松茸粉末与辅料混匀后制成松茸压片；

步骤五、用紫外线和电子束同时对松茸压片进行辐照，得咀嚼片。

优选的是，步骤二中低温真空薄层预干燥的具体参数为：干燥温度为50～70℃、真空度为3～5kPa、干燥时间为2～5h。

优选的是，步骤二中压差闪蒸干燥具体为：将半干片置于膨化仓内，使膨化仓压力提升至0.1～0.6MPa、温度升至90～140℃后，停滞0.5～10min，然后使膨化仓内压力下降至0.003～0.01MPa、温度下降至50～70℃后，停滞1～3h，得到干燥片。

优选的是，步骤三中低温超微粉碎的具体参数为：粉碎时间为8～15min、粉碎温度为20～60℃

优选的是，步骤四具体为：以下原料按重量份数计，40～80份松茸粉末、0.02～0.05 份糖精钠、5～15份麦芽糊精、5～15份木糖醇、5～10份乳酸钙、1～5份聚乙烯吡咯烷酮、以及1～2份硬脂酸镁，混合均匀后，置于压片机中压片。

优选的是，压片机压片时的压力为6～12kN，松茸压片规格为0.3～0.6g/片。

优选的是，步骤五具体参数为：紫外线照射强度为200～400μW/cm²、电子束流能量为3～10MeV、电子束辐照剂量为3～10kGy。

优选的是，松茸切片的厚度为4～10mm。

优选的是，半干片的水分含量的质量百分比为20～30％，干燥片的水分含量的质量百分比小于7％，松茸粉末粒径小于50μm。

优选的是，步骤一具体为：

将松茸先用质量分数为0.1％的NaCl溶液清洗，然后置于质量分数为0.05％的甘油三肉豆蔻酸酯溶液中浸泡5min后，切片，再置于保护液中，在磁场强度为80T磁场中作用10min，然后加入没食子酸丙酯，并搅拌使没食子酸丙酯溶解后置于4℃条件下冷藏20min，取出即得松茸切片；

其中，保护液的制备方法具体为：硬脂酰乳酸钠、β-环糊精、以及水按质量比为0.05:0.1:100混合均匀即可，没食子酸丙酯与混合液A的质量体积比为0.01g:100ml。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、采用二次干燥、低温超微粉碎、以及紫外辐射与电子束辐照协同作用，可以缩短松茸切片的干燥时间，增加维生素D含量，同时提高咀嚼片的维生素B₂的保有率，提高破壁效率，利于人体吸收，提高杀菌强度，以提高保质期；

第二、对松茸切片进行干燥时，在水分蒸发掉一部分后，即含水量在20％以下后，换用压差闪蒸干燥，可以克服继续采用低温真空薄层干燥方式的缺陷，即由于水分缓慢流出，一方面易带走营养物质，另一方面会松茸切片干缩，体积变小，变实，变硬，且各部分干缩速度不一致，导致松茸切片不均匀，综合口感下降的缺陷，而在松茸切片水分含量达到20％以下时，换成压差闪蒸干燥作为产品的脱水手段，有效提高了物料脱水后的体积，产品形成了大量的微孔，降低了物料的密度，有利于产品的粉碎，也有效降低了硬度，提高了口感，而且干燥时间缩短了2～3倍，显著降低了营养物质的流失，比如维生素B₂；

第三、采用低温超微粉碎机粉碎时物料温度低，可以避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析，不仅可以粉碎松茸的干燥片，而且可以高效打破松茸的细胞壁，有利吸收；

第四、采用紫外辐射和电子束辐照相结合，紫外线可以激发原子，使其电子处于高能状态而不脱离，此时有电子束辐照协同作用，可以触发电子进一步脱离，正是这两种作用相结合，引起了微生物和虫卵的化学变化，从而彻底杀灭，达到延长保质期的目的，而且二者结合同时作用，可以触发经低温超微粉碎破壁后的松茸粉末进一步发生化学变化，细胞壁的主要化学成分，果胶和纤维素在紫外线和电子束的共同作用下，电子脱离后，相互作用散失，使得营养成分，比如维生素D含量增加；

第五、通过采用将松茸先用质量分数为0.1％的NaCl溶液清洗，对松茸外表皮具有一定的紧致作用，使得松茸外表孔隙缩小，水分易流出，但稍大分子量的物质较难流出，比如三萜，然后置于质量分数为0.05％的甘油三肉豆蔻酸酯溶液中浸泡后，切片，填充在松茸外表皮上的孔隙中，以免水分过多流失，而带走水溶性活性物质，比如多酚，同时也可以使松茸切片后，切口光滑，减小对松茸组织的破坏，避免活性物质具有更多的流出口，切片后再置于混合液A中浸泡，混合液A是由硬脂酰乳酸钠、β-环糊精、以及水制备的，硬脂酰乳酸钠、β-环糊精将松茸的切口损伤部位的流出物质包合，由于硬脂酰乳酸钠的离子作用力，将损伤部分修复保护，再加入没食子酸丙酯，并搅拌使没食子酸丙酯溶解后置于4℃条件下继续浸泡，使没食子酸丙酯与硬脂酰乳酸钠、β-环糊精充分结合，并严实的贴在松茸切片表面，形成致密的拦截层，只有水分能流出，这样在后期对松茸切片进行干燥时，可以达到阻截活性物质随水分流出，达到提高松茸活性物质保有率的效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

<实施例1>

一种再造型松茸咀嚼片的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、对新鲜松茸进行挑选，去除畸形、腐烂菌体，洗净后切片，得松茸切片，松茸切片的厚度为4mm；

步骤二、将松茸切片进行低温真空薄层预干燥后得半干片，半干片的水分含量的质量百分比为20％，然后再将半干片进行压差闪蒸干燥，压差闪蒸干燥具体为：将半干片置于膨化仓内，使膨化仓压力提升至0.1MPa、温度升至90℃后，停滞0.5min，然后使膨化仓内压力下降至0.003MPa、温度下降至50℃后，停滞1h，得到干燥片，干燥片的水分含量的质量百分比5.5％；

其中，低温真空薄层预干燥的具体参数为：干燥温度为50℃、真空度为3kPa、干燥时间为2h，低温真空带式干燥机的型号为MJY80-5；

步骤三、将干燥片进行低温超微粉碎得松茸粉末，松茸粉末粒径小于50μm，低温超微粉碎的具体参数为：粉碎时间为8min、粉碎温度为20℃，低温超微粉碎机的型号为MicronJetMill 6型气流式超微细度粉碎机，筛网目数选择300目；

步骤四、以下原料按重量份数计，40份松茸粉末、0.02份糖精钠、5份麦芽糊精、5份木糖醇、5份乳酸钙、1份聚乙烯吡咯烷酮、以及1份硬脂酸镁，混合均匀后，置于压片机中压片，其中，压片机压片时的压力为6kN，松茸压片规格为0.3g/片；

步骤五、用紫外线和电子束同时对松茸压片进行辐照，得咀嚼片，其中，紫外线照射强度为200μW/cm²、电子束流能量为3MeV、电子束辐照剂量为3kGy。

<实施例2>

一种再造型松茸咀嚼片的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、对新鲜松茸进行挑选，去除畸形、腐烂菌体，洗净后切片，得松茸切片，松茸切片的厚度为10mm；

步骤二、将松茸切片进行低温真空薄层预干燥后得半干片，半干片的水分含量的质量百分比为30％，然后再将半干片进行压差闪蒸干燥，压差闪蒸干燥具体为：将半干片置于膨化仓内，使膨化仓压力提升至0.6MPa、温度升至140℃后，停滞10min，然后使膨化仓内压力下降至0.01MPa、温度下降至70℃后，停滞3h，得到干燥片，干燥片的水分含量的质量百分比7.0％；

其中，低温真空薄层预干燥的具体参数为：干燥温度为70℃、真空度为5kPa、干燥时间为5h，低温真空干燥机的型号为JX161665；

步骤三、将干燥片进行低温超微粉碎得松茸粉末，松茸粉末粒径小于50μm，低温超微粉碎的具体参数为：粉碎时间为15min、粉碎温度为60℃；

步骤四、以下原料按重量份数计，80份松茸粉末、0.05份糖精钠、15份麦芽糊精、15份木糖醇、10份乳酸钙、5份聚乙烯吡咯烷酮、以及2份硬脂酸镁，混合均匀后，置于压片机中压片，其中，压片机压片时的压力为12kN，松茸压片规格为0.6g/片；

步骤五、用紫外线和电子束同时对松茸压片进行辐照，得咀嚼片，其中，紫外线照射强度为400μW/cm²、电子束流能量为10MeV、电子束辐照剂量为10kGy。

<实施例3>

一种再造型松茸咀嚼片的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、对新鲜松茸进行挑选，去除畸形、腐烂菌体，洗净后切片，得松茸切片，松茸切片的厚度为7mm；

步骤二、将松茸切片进行低温真空薄层预干燥后得半干片，半干片的水分含量的质量百分比为25％，然后再将半干片进行压差闪蒸干燥，压差闪蒸干燥具体为：将半干片置于膨化仓内，使膨化仓压力提升至0.35MPa、温度升至115℃后，停滞5min，然后使膨化仓内压力下降至0.006MPa、温度下降至60℃后，停滞2h，得到干燥片，干燥片的水分含量的质量百分比小于6.0％；

其中，低温真空薄层预干燥的具体参数为：干燥温度为60℃、真空度为4kPa、干燥时间为3.5h，低温真空干燥机的型号为JX161665；

步骤三、将干燥片进行低温超微粉碎得松茸粉末，松茸粉末粒径小于50μm，低温超微粉碎的具体参数为：粉碎时间为12min、粉碎温度为50℃；

步骤四、以下原料按重量份数计，60份松茸粉末、0.04份糖精钠、10份麦芽糊精、10份木糖醇、7份乳酸钙、3份聚乙烯吡咯烷酮、以及1.5份硬脂酸镁，混合均匀后，置于压片机中压片，其中，压片机压片时的压力为9kN，松茸压片规格为0.45g/片；

步骤五、用紫外线和电子束同时对松茸压片进行辐照，得咀嚼片，其中，紫外线照射强度为300μW/cm²、电子束流能量为6MeV、电子束辐照剂量为7kGy。

<实施例4>

一种再造型松茸咀嚼片的制备方法与实施例3相同，其中，步骤一不同，不同的是，步骤一为：

<对比例1>

制备步骤同实施例3，其中，步骤二不同，不同的是，步骤二为：对松茸切片只进行低温真空薄层干燥，得干燥片，干燥片的水分含量的质量百分比为6.62％，低温真空薄层干燥的具体参数为：干燥温度为60℃、真空度为3kPa、干燥时间为11.6h。

<对比例2>

制备步骤同实施例3，其中，步骤三不同，不同的是，步骤三为：采用于普通粉碎机粉碎，松茸粉末粒径小于50μm。

<对比例3>

制备步骤同实施例3，其中，步骤五不同，不同的是，步骤五为：先采用电子束辐照，电子束流能量为6MeV、电子束辐照剂量为7kGy，电子束辐照后再采用紫外线照射，紫外线照射强度为300μW/cm²。

<对比例4>

制备步骤同实施例3，其中，步骤五不同，不同的是，步骤五为：仅采用电子束辐照，电子束流能量为6MeV、电子束辐照剂量为7kGy。

<咀嚼片评价结果>

对咀嚼片进行各项评价，结果如表1所示：

表1咀嚼片品质评价结果表

如表1所示，实施例3和实施例4的方法制备的咀嚼片，没有显著差异，维生素B₂、维生素D的保有率均较高，硬度低，保质期长；

实施例3和对比例1的方法制备的咀嚼片，实施例3的维生素B₂显著高于对比例1，硬度比对比例1低很多，说明单独采用真空低温薄层干燥，一是干燥时间长，二是干燥过程中，营养流失大，比如维生素B₂，而且虽然经粉碎后粒度达到了50μm以下，但是制备好的咀嚼片的口感还是不如实施例3的，硬度太高，究其原因是在水分蒸发掉一部分后，即含水量在20％以下后，继续采用此种方式干燥，由于水分缓慢流出，一方面易带走营养物质，另一方面会松茸切片干缩，体积变小，变实，变硬，且各部分干缩速度不一致，导致松茸切片不均匀，综合口感下降，而实施例3在松茸切片水分含量达到20％以下时，换成压差闪蒸干燥作为产品的脱水手段，有效提高了物料脱水后的体积，产品形成了大量的微孔，这降低了物料的密度，有利于产品的粉碎，也有效降低了硬度，提高了口感，而且干燥时间缩短了2～3倍，显著降低了营养物质的流失，比如维生素B₂；

实施例3和对比例2的方法制备的咀嚼片，实施例3的维生素B₂的保有率比对比例2高，硬度比对比例2低，说明低温超微粉碎机粉碎时物料温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析，不仅可以粉碎松茸的干燥片，而且可以高效打破松茸的细胞壁，有利吸收；

实施例3与对比例3的方法制备的咀嚼片，实施例3的维生素B₂和维生素D的含量比对比例2高，菌落总数、霉菌和酵母数、以及细菌芽孢数未检出，保质期明显长于对比例3，说明实施例3采用紫外辐射和电子束辐照相结合，紫外线可以激发原子，使其电子处于高能状态而不脱离，此时有电子束辐照，可以触发电子进一步脱离，正是这两种作用相结合，引起了微生物和虫卵的化学变化，从而彻底杀灭，达到延长保质期的目的，而且二者结合同时作用，可以触发经低温超微粉碎破壁后的松茸粉末进一步发生化学变化，细胞壁的主要化学成分，果胶和纤维素在紫外线和电子束的共同作用下，电子脱离后，相互作用散失，使得营养成分，比如维生素B₂易提取，人体易吸收，对口感也稍有影响，可以降低硬度，而如果先电子束辐照再采用紫外线照射不能产生这种协同作用，而且杀菌效果也不如协同作用的效果；

实施例3与对比例4的方法制备的咀嚼片，实施例3的维生素B₂和维生素D的含量比对比例4高，菌落总数、霉菌和酵母数、以及细菌芽孢数未检出，保质期明显长于对比例4，紫外线照射和电子束辐照同时作用彻底杀灭微生物等，达到延长保质期的目的；

此外，对比例3与对比例4比较，维生素D含量是对比例4的2倍，说明紫外线照射对提高维生D的含量有贡献，而电子束辐照单独作用，并不能提高维生素D的含量，对比例3与实施例3比较，维生素D含量显著低于实施例3，说明紫外线协同电子束照射具有协同作用，可以显著提高维生素D的含量。

综上所述，实施例3采用二次干燥、低温超微粉碎、以及紫外辐射与电子束辐照协同作用，可以缩短干燥时间，提高咀嚼片的维生素B₂的保有率，提高维生素D的含量，提高破壁效率，提高杀菌强度，以提高保质期。

<咀嚼片活性物质含量测定实验>

1、咀嚼片活性物质的提取，采用以下步骤：

S1、按质量体积比为1g:10ml向咀嚼片中加入混合液A中，减压浸渍10min，然后加入质量百分含量为0.02％EDTA和质量百分含量为0.2％柠檬酸钠，然后捣碎咀嚼片，再加入6g/L的纤维素酶、6g/L的果胶酶和6g/L的木瓜蛋白酶进行酶解反应得咀嚼片处理原料；其中，酶解反应条件为pH＝5、温度为50℃、酶解时间为1.5h，混合液A具体为：柠檬酸、正丁醇、肉豆蔻酯、以及无菌蒸馏水按质量体积比为0.03:0.02:0.02:100混合均匀，质量百分含量为0.02％EDTA、质量百分含量为0.2％柠檬酸钠与混合液A的体积比为1:1:10，6g/L的纤维素酶、6g/L的果胶酶、6g/L的木瓜蛋白酶与混合液A的体积比为1:1:1:3.3

S2、超声波辅助水提取：将步骤S1得到的咀嚼片处理原料置于20倍其体积的水中进行超声提取，收集咀嚼片超声提取液和残渣；其中，超声处理条件为：声波功率150w，提取时间25min，超声波工作时间5s，间隔时间5s；

S3、弱碱盐溶液提取：向步骤S2收集的残渣中加入20倍残渣体积的弱碱溶液进行提取，提取时间为150min，提取温度为70℃；其中，弱碱溶液含有质量百分含量为0.5％的碳酸氢钠溶液和质量百分含量为2.5％氯化钠溶液，收集咀嚼片弱碱盐溶液提取液和残渣；

S4、醇溶液提取：将步骤S3收集残渣置于20倍残渣体积的体积百分含量为90％的乙醇中，然后在水浴温度为70℃的条件下提取150min，得咀嚼片醇溶液提取液；

S5、收集步骤S2得到的咀嚼片超声提取液、步骤S3得到的咀嚼片弱碱盐溶液提取液和步骤S4得到的咀嚼片醇溶液提取液，混合后，用100目的尼龙66滤层过滤，得混合液，利用旋转蒸发装置以50℃、60r/min的条件对上述混合溶液进行蒸馏浓缩，蒸馏浓缩至原混合溶液体积的1/10，即完成所述的咀嚼片活性物质的提取。

2、活性物质的测定

对实施例3和实施例4制备的咀嚼片分别进行活性物质提取及检测，结果如表2所示：

表2咀嚼片中活性物质含量表

项目	实施例3	实施例4
			多糖/mg	80.5	85.2
多酚/mg	0.1	0.18
			三萜/mg	30.5	37.1
黄酮/mg	0.7	1.15

备注：为120g咀嚼片中的含量。

由表2可知，实施例4方法制备的咀嚼片的活性物质，多糖、多酚、三萜、以及黄酮的含量均显著高于实施例3方法制备的，即实施例4的方法对活性物质的保有率显著高于实施例3的方法，而与实施例3的方法相比，实施例4是通过采用将松茸先用质量分数为0.1％的NaCl溶液清洗，对松茸外表皮具有一定的紧致作用，使得松茸外表孔隙缩小，水分易流出，但稍大分子量的物质较难流出，比如三萜，然后置于质量分数为0.05％的甘油三肉豆蔻酸酯溶液中浸泡5min后，切片，填充在松茸外表皮上的孔隙中，以免水分过多流失，而带走水溶性活性物质，比如多酚，同时也可以使松茸切片后，切口光滑，减小对松茸组织的破坏，避免活性物质具有更多的流出口，切片后再置于保护液中，在磁场强度为80T磁场中作用10min，保护液是由硬脂酰乳酸钠、β-环糊精、以及水制备的，硬脂酰乳酸钠、β-环糊精在磁场作用下将松茸的切口损伤部位的流出物质包合，由于硬脂酰乳酸钠的离子作用力，将损伤部分修复保护，再加入没食子酸丙酯，并搅拌使没食子酸丙酯溶解后置于4℃条件下冷藏20min，使没食子酸丙酯与硬脂酰乳酸钠、β-环糊精充分结合，并严实的贴在松茸切片表面，形成致密的拦截层，只有水分能流出，这样在后期对松茸切片进行干燥时，可以达到阻截活性物质随水分流出，达到提高松茸活性物质保有率的效果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims

1.一种再造型松茸咀嚼片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将松茸洗净制成松茸切片；

步骤三、将干燥片进行低温超微粉碎得松茸粉末；

步骤四、将松茸粉末与辅料混匀后制成松茸压片；

2.如权利要求1所述的再造型松茸咀嚼片的制备方法，其特征在于，步骤二中低温真空薄层预干燥的具体参数为：干燥温度为50～70℃、真空度为3～5kPa、干燥时间为2～5h。

3.如权利要求1所述的再造型松茸咀嚼片的制备方法，其特征在于，步骤二中压差闪蒸干燥具体为：将半干片置于膨化仓内，使膨化仓压力提升至0.1～0.6MPa、温度升至90～140℃后，停滞0.5～10min，然后使膨化仓内压力下降至0.003～0.01MPa、温度下降至50～70℃后，停滞1～3h，得到干燥片。

4.如权利要求1所述的再造型松茸咀嚼片的制备方法，其特征在于，步骤三中低温超微粉碎的具体参数为：粉碎时间为8～15min、粉碎温度为20～60℃。

5.如权利要求1所述的再造型松茸咀嚼片的制备方法，其特征在于，步骤四具体为：以下原料按重量份数计，40～80份松茸粉末、0.02～0.05份糖精钠、5～15份麦芽糊精、5～15份木糖醇、5～10份乳酸钙、1～5份聚乙烯吡咯烷酮以及1～2份硬脂酸镁，混合均匀后，置于压片机中压片。

6.如权利要求5所述的再造型松茸咀嚼片的制备方法，其特征在于，压片机压片时的压力为6～12kN，松茸压片规格为0.3～0.6g/片。

7.如权利要求1所述的再造型松茸咀嚼片的制备方法，其特征在于，步骤五具体参数为：紫外线照射强度为200～400μW/cm²、电子束流能量为3～10MeV、电子束辐照剂量为3～10kGy。

8.如权利要求1所述的再造型松茸咀嚼片的制备方法，其特征在于，松茸切片的厚度为4～10mm。

9.如权利要求3所述的再造型松茸咀嚼片的制备方法，其特征在于，半干片的水分含量的质量百分比为20～30％，干燥片的水分含量的质量百分比小于7％，松茸粉末粒径小于50μm。

10.如权利要求1所述的再造型松茸咀嚼片的制备方法，其特征在于，步骤一具体为：将松茸先用质量分数为0.1％的NaCl溶液清洗，然后置于质量分数为0.05％的甘油三肉豆蔻酸酯溶液中浸泡5min后，切片，再置于保护液中，在磁场强度为80T磁场中作用10min，然后加入没食子酸丙酯，并搅拌使没食子酸丙酯溶解后置于4℃条件下冷藏20min，取出即得松茸切片；

其中，保护液的制备方法具体为：硬脂酰乳酸钠、β-环糊精以及水按质量比为0.05:0.1:100混合均匀即可，没食子酸丙酯与保护液的质量体积比为0.01g:100ml。