KR101663768B1 - 팽이버섯 건조분말의 제조방법 및 이를 통해 제조된 팽이버섯 건조분말 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선별 수세되고 밑동이 제거된 팽이버섯을 100 ~ 120℃의 스팀으로 10 ~ 40분간 쪄서 멸균처리하면서 건조시 변색방지되게 하는 스팀처리단계와, 스팀처리된 팽이버섯을 감압건조기에 투입한 상태에서 감압펌프로 감압건조기의 내부공기를 흡입하여 감압하면서 35 ~ 50℃의 온도로 8 ~ 12시간 동안 건조처리하여 건조과정에서 팽이버섯에 포함된 수분이 감압에 의해 빨려나가면서 팽이버섯에 전체적으로 조밀하게 미세구멍이 천공되도록 하는 1차감압건조단계와, 1차 감압건조된 팽이버섯을 대기압하에서 50 ~ 70℃의 온도로 2 ~ 5시간 동안 건조처리하는 2차건조단계와, 2차 건조된 팽이버섯을 0.5 ~ 2mm의 입도로 조분쇄(粗粉碎)하는 1차분쇄단계와, 1차 조분쇄된 팽이버섯을 120 ~ 300mesh의 입도를 지니도록 미분쇄(微粉碎)하여 분말화는 2차분쇄및완성단계를 통해 제조하는 것을 특징으로 하는 팽이버섯 건조분말의 제조방법 및 이를 통해 제조된 팽이버섯 건조분말에 관한 것이다.

Description

팽이버섯 건조분말의 제조방법 및 이를 통해 제조된 팽이버섯 건조분말{A winter mushroom dried powder and the making method thereof}

본 발명은 팽이버섯을 감압건조과정을 통해 미세분말화하여 각종 영양성분의 체내흡수율을 높일 수 있도록 하면서 휴대 및 취식의 편의성과 취식감을 향상시키기 위한 팽이버섯 건조분말의 제조방법 및 이를 통해 제조된 팽이버섯 건조분말에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선별 수세되고 밑동이 제거된 팽이버섯을 100 ~ 120℃의 스팀으로 10 ~ 40분간 쪄서 멸균처리하면서 건조시 변색방지되게 하는 스팀처리단계와, 스팀처리된 팽이버섯을 감압건조기에 투입한 상태에서 감압펌프로 감압건조기의 내부공기를 흡입하여 감압하면서 35 ~ 50℃의 온도로 8 ~ 12시간 동안 건조처리하여 건조과정에서 팽이버섯에 포함된 수분이 감압에 의해 빨려나가면서 팽이버섯에 전체적으로 조밀하게 미세구멍이 천공되도록 하는 1차감압건조단계와, 1차 감압건조된 팽이버섯을 대기압하에서 50 ~ 70℃의 온도로 2 ~ 5시간 동안 건조처리하는 2차건조단계와, 2차 건조된 팽이버섯을 0.5 ~ 2mm의 입도로 조분쇄(粗粉碎)하는 1차분쇄단계와, 1차 조분쇄된 팽이버섯을 120 ~ 300mesh의 입도를 지니도록 미분쇄(微粉碎)하여 분말화는 2차분쇄및완성단계를 통해 제조하는 것을 특징으로 하는 팽이버섯 건조분말의 제조방법 및 이를 통해 제조된 팽이버섯 건조분말에 관한 것이다.

일반적으로 팽이버섯(flammulina velutipes)은 늦가을부터 이듬해 봄까지 각종 활엽수의 고목줄기나 그루터기에서 군생하는 버섯으로, 야생종은 희미한 황갈색 또는 암갈색을 띄며 시판되는 팽이버섯은 균상재배에 의한 것으로 콩나물 모양으로 갓이 열려 있지 않고 자루가 길며 백색이나 크림색을 띈다.

이러한 팽이버섯은 90%정도가 수분이고 나머지 성분으로 단백질, 지방질, 당질, 섬유, 칼륨, 인, 비타민 등이 함유되어 있으며, 팽이버섯의 몸체는 세포벽으로 덮여 있으며 세포벽에는 셀룰로오스와 키틴, 키토산, 푸코스(fucose), 아라비노스(arabinose), 마노스(mannose) 등의 다당류나 단당류 성분이 함유되어 있는데, 이중 키토산에는 β-글루칸이 다량 함유되어 있어 인체 면역기능을 활성화하여 암세포의 증식과 재발을 억제하고 혈당과 혈중 콜레스테롤을 감소시키며 지질대사를 개선하여 체지방형성과 축적을 억제하고 혈소판 응집억제작용을 통해 혈액흐름을 촉진시키는 혈행개선효과가 있으며, 또한 팽이버섯에는 식이섬유가 다량 함유되어 있어 장내 자극을 통해 배설력을 높여주면서 지방이 체내에 흡수되기 전에 배설시켜 내장지방을 감소시키고 피부 보습성분인 트레할로스(trehalose)라는 당분이 포함되어 있어 피부에 유익한 작용을 하는 것으로 알려져 있다.

상기와 같이 다양한 효능을 지닌 팽이버섯은 생(生)으로 취식하기 어려워 각종 요리 등에 소량 첨가되어 조리된 형태로 취식하고 있어 간편하게 휴대하고 다니면서 언제 어디서든 용이하게 취식할 수 없는 문제점이 있었으며, 휴대 및 취식의 편의성을 위해 팽이버섯을 통상의 버섯 가공방법에 따라 60 ~ 70℃의 온도에서 12 ~ 15시간 동안 가열 건조처리하는 경우에는 열수축에 의해 가는 실형태로 건조되어 이를 취식시 잘 씹히지 않은 상태로 삼켜져 몸속에서 흡수되지 않고 그대로 배변으로 배출되어 영양성분의 체내흡수에 큰 도움을 주지 못하고 취식감이 떨어지는 문제점이 있었으며, 또한 건조처리한 실형태의 팽이버섯을 통상의 커터형 분쇄기 등으로 분쇄하여 취식하는 경우에는 분쇄과정에서 섬유질로 된 팽이버섯이 휘어지거나 서로 뭉쳐지면서 0.5 ~ 2mm 정도의 입도를 지닌 조분쇄(粗粉碎)만 가능하고 미세한 분말형태로는 분쇄되지 않으며 조분쇄된 팽이버섯을 취식시에는 입도가 너무 커서 소화흡수가 어렵고 질감과 취식감이 떨어짐으로써 티백 등으로 만들어 차형태로 섭취해야만 하는 문제점이 있었으며, 미분쇄를 위해 팽이버섯에 포함된 수분함량을 완전히 제거하기 위하여 70℃보다 높은 온도에서 건조처리하거나 15시간을 초과하여 건조처리시에는 팽이버섯이 건조과정에서 타버리거나 열변형 및 탈색되어 상품성이 극히 저하되고 취식할 수 없는 문제점이 있었다.

한편, 건조된 버섯가공방법에 관한 종래기술로서 대한민국 공개특허공보 공개번호 제 10-1993-0012105호에서는 적어도 30cm이상의 지름, 바람직하기로는 38 ~ 80cm의 지름을 가지며 높이가 적어도 10cm 이상인, 바람직하기로는 10 ~ 20cm인 암반, 바람직하기로는 원통형의 화강암으로 구성되고 상호 밀착되며, 상기 암반중 하나는 고정되고, 다른 하나는 이를 회전시키는 수단으로 인해 회전시키는 분쇄기에 1시간당 1kg내지 10kg의 건조된 영지버섯을 가하고 상기 밀착된 암반 둘레에서 토출되는 분쇄된 영지버섯을 분급기를 통해 분류하고, 원하는 메쉬인 경우는 제품으로 수거하고, 그보다 더 큰 것은 상기 원료 공급기로 공급되거나 또는 상기 분쇄기와 같은 형태이나 그 회전속도가 상기 1차 분쇄기보다 더 큰 제2차 분쇄기로 공급되어 재차 분쇄된 영지버섯을 수거하거나 선택적으로 같은 방법으로 분리되어 제3차 분쇄기, 아니면 제1차 또는 제2차 분쇄기로 보내져서 같은 방법으로 최종 분쇄된 영지버섯을 수거하는 것으로 구성됨을 특징으로 하는 건조된 영지버섯의 분쇄방법이 개시되었으나, 이러한 맷돌방식의 종래기술에 일반적인 방법으로 건조처리된 팽이버섯을 투입하여 분쇄하는 경우에는 섬유질의 팽이버섯이 서로 엉겨붙어 뭉치면서 분쇄되지 않는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로 선별 수세된 팽이버섯을 스팀으로 쪄서 팽이버섯의 수분이 빠져나가지 않은 상태로 가온되어 익혀짐에 따라 건조시 변색이 방지되고 멸균처리되도록 하며, 스팀처리된 팽이버섯을 감압건조기에 투입하고 내부공기를 지속적으로 흡입하면서 낮은 온도로 서서히 1차건조하여 건조과정에서 팽이버섯에 포함된 수분이 감압에 의해 빨려나가면서 팽이버섯 전체에 미세구멍이 천공되도록 함으로써 2차건조후 조분쇄 및 미분쇄과정에서 팽이버섯에 천공된 미세구멍에 의해 실형태의 팽이버섯이 휘어지거나 서로 뭉치지 않고 120 ~ 300mesh의 입도를 지닌 미세한 분말형태로 용이하게 분쇄처리되도록 하여 휴대 및 취식의 편의성을 높이면서 질감과 취식감을 향상시키고 미세분말화로 각종 영양성분의 체내흡수율을 높이는 것에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 선별 수세되고 밑동이 제거된 팽이버섯을 100 ~ 120℃의 스팀으로 10 ~ 40분간 쪄서 멸균처리하면서 건조시 변색방지되게 하는 스팀처리단계와, 팀처리된 팽이버섯을 감압건조기에 투입한 상태에서 감압펌프로 감압건조기의 내부공기를 흡입하여 감압하면서 35 ~ 50℃의 온도로 8 ~ 12시간 동안 건조처리하여 건조과정에서 팽이버섯에 포함된 수분이 감압에 의해 빨려나가면서 팽이버섯에 전체적으로 조밀하게 미세구멍이 천공되도록 하는 1차감압건조단계와, 1차 감압건조된 팽이버섯을 대기압하에서 50 ~ 70℃의 온도로 2 ~ 5시간 동안 건조처리하는 2차건조단계와, 2차 건조된 팽이버섯을 0.5 ~ 2mm의 입도로 조분쇄(粗粉碎)하는 1차분쇄단계와, 1차 조분쇄된 팽이버섯을 120 ~ 300mesh의 입도를 지니도록 미분쇄(微粉碎)하여 분말화는 2차분쇄및완성단계를 통해 팽이버섯 미분말을 제조하는 것에 본 발명의 특징이 있다.

상기와 같이 본 발명에 의하면 선별 수세된 팽이버섯을 스팀으로 쪄서 팽이버섯의 수분이 빠져나가지 않은 상태로 가온되어 익혀짐에 따라 건조시 변색이 방지되고 멸균처리되며, 스팀처리된 팽이버섯을 감압건조기에 투입하고 내부공기를 지속적으로 흡입하면서 낮은 온도로 서서히 1차건조하여 건조과정에서 팽이버섯에 포함된 수분이 감압에 의해 빨려나가면서 팽이버섯 전체에 미세구멍이 천공됨으로써 2차건조후 조분쇄 및 미분쇄과정에서 팽이버섯에 천공된 미세구멍에 의해 실형태의 팽이버섯이 휘어지거나 서로 뭉치지 않고 120 ~ 300mesh의 입도를 지닌 미세한 분말형태로 용이하게 분쇄처리되도록 되어 있어 휴대 및 취식의 편의성을 높이면서 질감과 취식감을 향상시키고 미세분말화로 각종 영양성분의 체내흡수율을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 팽이버섯 건조분말의 제조공정을 단계별로 나타낸 블록도

본 발명은 휴대 및 취식의 편의성을 높이면서 취식감을 향상시키고 미세분말화로 각종 영양성분의 체내흡수율을 높일 수 있도록 팽이버섯을 건조 및 분쇄하여 분말화하는 방법 및 이를 통해 제조된 팽이버섯 건조분말에 관한 것으로, 선별 수세되고 밑동이 제거된 팽이버섯을 스팀으로 쪄서 멸균처리하면서 건조시 변색방지되게 하는 스팀처리단계와, 스팀처리된 팽이버섯을 감압건조기에 투입한 상태에서 감압펌프로 감압건조기의 내부공기를 흡입하여 감압하면서 낮은 온도로 일정시간 동안 건조처리하여 건조과정에서 팽이버섯에 포함된 수분이 감압에 의해 빨려나가면서 미세구멍이 천공되도록 하는 1차감압건조단계와, 1차 감압건조된 팽이버섯을 대기압하에서 좀더 높은 온도로 짧은 시간 동안 건조처리하는 2차건조단계와, 2차 건조된 팽이버섯을 조분쇄(粗粉碎)하는 1차분쇄단계와, 1차 조분쇄된 팽이버섯을 미분쇄(微粉碎)하여 분말화는 2차분쇄및완성단계로 구성된다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 구성을 각 단계별로 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

1. 스팀처리단계

선별 수세되고 밑동이 제거된 팽이버섯을 100 ~ 120℃의 스팀으로 10 ~ 40분간 쪄서 멸균처리하면서 건조시 변색방지되게 하는 단계로서, 일정크기의 선별된 팽이버섯을 물로 세척하여 표면에 묻어있는 각종 이물질을 제거하고 하부의 밑동을 절단제거한 다음 100 ~ 120℃의 스팀에서 10 ~ 40분간 찜으로써 팽이버섯의 수분이 외부로 빠져나가지 않은 상태로 가온되어 익혀짐에 따라 건조단계에서 가열에 따른 변색이 방지되면서 멸균처리된다.

이 때, 스팀의 온도가 120℃를 초과하거나 40분 이상 스팀을 가하는 경우에는 팽이버섯이 열변형되고 내부의 영양성분이 파괴되는 문제점이 발생되며, 스팀의 온도가 100℃ 미만이거나 10분 이하로 스팀을 가하는 경우에는 팽이버섯이 전체적으로 고르게 익지않아 건조단계에서 일부 변색되는 문제점이 발생된다.

2. 1차감압건조단계

스팀처리된 팽이버섯을 감압건조기에 투입한 상태에서 감압펌프로 감압건조기의 내부공기를 지속적으로 흡입하여 감압하면서 35 ~ 50℃의 온도로 8 ~ 12시간 동안 1차적으로 건조처리하여 건조과정에서 팽이버섯에 포함된 수분이 감압에 의해 빨려나가면서 팽이버섯에 전체적으로 조밀하게 미세구멍이 천공되도록 하는 단계로서, 상기 감압건조기와 연결된 감압펌프로 40 ~ 60kgf/㎠의 압력으로 감압건조기의 내부공기를 흡입하여 감압건조기 내부를 일정하게 감압하며 감압시 감압건조기의 내부온도를 35 ~ 50℃의 저온으로 설정하여 90%정도의 수분을 함유하고 있는 팽이버섯으로부터 건조과정에서 수분이 빨려나가면서 팽이버섯에 전체적으로 미세구멍이 조밀하게 천공되고 이에 따라 2차건조 후 분쇄과정에서 팽이버섯에 전체적으로 조밀하게 천공된 미세구멍에 의해 통상의 커터형 분쇄기를 통해 분쇄시 실형태의 팽이버섯이 휘어지거나 서로 뭉치지 않고 120 ~ 300mesh의 입도를 지닌 미세한 분말형태로 용이하게 분쇄처리된다.

한편, 감압펌프로 감압시 감압펌프의 압력이 40kgf/㎠ 미만으로 유지되면 팽이버섯으로부터 수분이 빨려나오지 않아 미세구멍이 천공되지 않고 감압펌프의 압력이 60kgf/㎠를 초과하면 팽이버섯의 조직이 찢어지거나 떨어져나가 손상되는 문제점이 발생되며 감압건조기 내의 온도를 50℃ 초과하는 온도로 가온시에는 팽이버섯의 표면이 타면서 검거나 누렇게 변색되어 상품성이 저하되고 취식시 탄맛이 나는 문제점이 발생된다.

상기와 같이 1차감압건조단계를 거친 팽이버섯의 수분함량은 10 ~ 20중량%로 유지되도록 하는 것이 바람직하다.

3. 2차건조단계

1차 감압건조된 팽이버섯을 50 ~ 70℃의 온도로 2 ~ 5시간 동안 2차적으로 건조처리하는 단계로서, 감압펌프에 의한 감압을 중단하고 대기압하에서 감압건조기 내부의 온도를 1차감압건조단계보다 높이고 단시간동안 가열하여 팽이버섯의 수분함량이 3 ~ 8중량%가 되도록 하며, 2차건조처리된 팽이버섯의 수분함량이 3중량% 이하로 건조시에는 건조된 팽이버섯의 표면이 타거나 열손상되어 맛과 향이 저하되며 수분함량이 8중량%를 초과하는 경우에는 수분함량이 너무 많아 분쇄과정에서 입자끼리 서로 엉켜붙어 미세한 분말상태로 분쇄되지 않는 문제점이 발생한다.

한편, 감압건조기 내의 온도를 70℃ 초과하는 온도로 가온시에는 팽이버섯의 표면이 타면서 검거나 누렇게 변색되어 상품성이 저하되고 취식시 탄맛이 나는 문제점이 발생된다.

4. 1차분쇄단계

2차 건조된 팽이버섯을 0.5 ~ 2mm의 입도로 1차적으로 조분쇄(粗粉碎)하는 단계로서, 가온건조된 팽이버섯을 상온에서 자연냉각시킨 후 통상의 커터형 분쇄기를 이용하여 실형태로 건조된 팽이버섯을 1차적으로 0.5 ~ 2mm 정도의 평균입도로 조분쇄하여 2차분쇄단계에서 미세분말형태로 용이하게 분쇄되도록 한다.

5. 2차분쇄및완성단계

1차 조분쇄된 팽이버섯을 질감 및 취식감과 체내흡수율을 높이기 위해 120 ~ 300mesh의 입도를 지니도록 2차적으로 미분쇄(微粉碎)하여 분말화함으로써 팽이버섯 건조분말을 완성하는 단계로서, 종래의 60 ~ 70℃의 온도로 12 ~ 15시간 단순 가열 건조처리시에는 섬유질로 된 실형태의 팽이버섯이 분쇄과정에서 휘어지거나 서로 뭉쳐지면서 0.5 ~ 2mm 정도의 입도를 지닌 조분쇄만 가능하고 미세한 분말형태로는 분쇄되지 않는 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 1차감압건조처리에 따라 팽이버섯에 전체적으로 미세구멍이 조밀하게 천공되면서 팽이버섯의 세포벽과 섬유질에도 무수한 공극(空隙)이 형성되어 통상의 커터형 분쇄기를 통해 분쇄시 일정입도로 조분쇄된 팽이버섯이 휘어지거나 서로 뭉치지 않고 더 잘게 분쇄되면서 120 ~ 300mesh의 평균입도를 지닌 미세한 분말형태로 분쇄처리되며, 상기와 같이 미분쇄된 팽이버섯 미분말은 부드러운 가루형태로 휴대 및 취식의 편의성이 향상되고 취식시 질감 및 취식감이 뛰어날 뿐 아니라 섭취시 체내흡수율이 높아 팽이버섯에 포함된 각종 영양성분이 효율적으로 흡수된다.

또한, 상기 미분쇄된 팽이버섯 미분말은 분말형태 그대로 취식하거나 타정하여 환형태로 만들어 간편하게 휴대하고 다니면서 언제 어디서든 쉽게 섭취가능하도록 되어 있다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예는 다음과 같다.

< 실시예 1 >

선별 수세되고 밑동이 제거된 팽이버섯을 110℃의 스팀으로 30분간 쪄서 멸균처리하면서 건조시 변색방지되게 하고, 스팀처리된 팽이버섯을 감압건조기에 투입한 상태에서 감압펌프로 50kgf/㎠의 압력으로 감압건조기의 내부공기를 흡입하여 감압건조기의 내부를 감압하면서 내부 온도를 40℃로 가온시켜 10시간 동안 1차 건조처리하며, 1차 감압건조된 팽이버섯을 대기압하에서 60℃의 온도로 3시간 동안 2차 건조처리하고, 2차 건조된 팽이버섯을 커터형 분쇄기를 이용하여 평균입도가 1mm가 되도록 조분쇄하고 조분쇄된 팽이버섯을 다시 200mesh의 평균입도를 지니도록 미분쇄하여 분말화된 팽이버섯 건조분말을 제조하였다.

< 비교예 1 >

선별 수세되고 밑동이 제거된 팽이버섯을 통상의 가열건조방법에 따라 60℃온도로 14시간 동안 건조처리하며, 커터형 분쇄기를 이용하여 건조처리된 팽이버섯을 평균입도가 1mm로 조분쇄된 팽이버섯 건조분말을 제조하였다.

< 관능평가 >

상기 실시예 1과 비교예 1의 팽이버섯 건조분말을 이용하여 관능평가를 실시하였다.

10 ~ 60대 남녀 각 5명씩 총 60명의 평가대상자를 선정하고, 씹는 질감(조직감), 맛, 향, 전체적인 취식감에 관하여 평점을 1점(매우 나쁘다) ~ 10점(매우 좋다) 사이에서 평가하도록 하는 10점 평점법을 사용하여 5회씩 관능평가하고 각 나이대별 관능평가의 평균값을 < 표 1 > 에 나타내었다.

실시예1과 비교예1의 관능평가 결과

평가항목	구분	연령별
		10대	20대	30대	40대	50대	60대	평균
씹는 질감 (조직감)	실시예1	8.8	8.6	9.2	9.0	9.2	9.2	9.0
	비교예1	6.0	6.4	6.2	6.4	6.2	6.0	6.2
맛	실시예1	8.2	8.4	8.0	8.2	8.0	8.2	8.2
	비교예1	7.0	7.2	7.4	7.4	7.4	6.8	7.2
향	실시예1	8.0	7.8	8.2	8.4	8.0	7.6	8.0
	비교예1	7.2	7.0	7.0	7.6	7.4	7.2	7.2
전체적인 취식감	실시예1	8.2	8.6	8.8	8.8	8.4	8.2	8.5
	비교예1	6.4	7.0	7.2	7.4	6.8	6.6	6.9

상기 <표 1>에서와 같이 실시예 1의 팽이버섯 건조분말은 거친 질감이 없고 부드러운 질감이 느껴져 씹는 질감(조직감)이 평균 9.0의 높은 수치를 나타내었고 이와 함께 스팀처리에 따른 변색이 없고 팽이버섯 특유의 맛과 향을 지녀 전체적인 취식감이 평균 8.5의 높은 수치를 나타내었으나, 비교예 1은 일정 입도 이하로는 분쇄처리되지 않고 조분쇄된 상태로 섬유질이 그대로 남아있어 씹히는 질감이 거칠고 목넘김이 어려워 씹는 질감(조직감)이 평균 6.2의 매우 낮은 수치를 나타내었으며 단순한 가열건조에 따라 일부분의 표면이 누렇게 타면서 탄맛과 함께 쓴맛이 일부 느껴지고 이에 따른 버섯특유의 맛과 향이 감소하여 전체적인 취식감이 평균 6.9의 낮은 수치를 나타내었다.

Claims (4)

1. 팽이버섯의 변색을 방지하면서 건조, 분쇄하는 팽이버섯 건조분말의 제조방법에 있어서, 선별 수세되고 밑동이 제거된 팽이버섯을 100 ~ 120℃의 스팀으로 10 ~ 40분간 쪄서 멸균처리하면서 건조시 변색방지되게 하는 스팀처리단계와, 스팀처리된 팽이버섯을 감압건조기에 투입한 상태에서 감압펌프로 감압건조기의 내부공기를 흡입하여 감압하면서 35 ~ 50℃의 온도로 8 ~ 12시간 동안 건조처리하여 팽이버섯의 수분함량이 10 ~ 20중량%가 되도록 하고 건조과정에서 팽이버섯에 포함된 수분이 감압에 의해 빨려나가면서 팽이버섯에 미세구멍이 천공되도록 하는 1차감압건조단계와, 1차 감압건조된 팽이버섯을 대기압하에서 50 ~ 70℃의 온도로 2 ~ 5시간 동안 건조처리하여 팽이버섯의 수분함량이 3 ~ 8중량%가 되도록 하는 2차건조단계와, 2차 건조된 팽이버섯을 0.5 ~ 2mm의 입도로 조분쇄하는 1차분쇄단계와, 1차 조분쇄된 팽이버섯을 120 ~ 300mesh의 입도를 지니도록 미분쇄하여 분말화는 2차분쇄및완성단계를 통해 제조하는 것을 특징으로 하는 팽이버섯 건조분말의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 1차감압건조단계는 감압건조기와 연결된 감압펌프를 통해 40 ~ 60kgf/㎠의 압력으로 감압건조기 내부의 공기를 흡입하여 감압건조기 내부를 감압하는 것을 특징으로 하는 팽이버섯 건조분말의 제조방법.
   
4. 팽이버섯의 변색을 방지하면서 건조, 분쇄하여 제조된 팽이버섯 건조분말에 있어서, 선별 수세되고 밑동이 제거된 팽이버섯을 100 ~ 120℃의 스팀으로 10 ~ 40분간 쪄서 멸균처리하면서 건조시 변색방지되게 하는 스팀처리단계와, 스팀처리된 팽이버섯을 감압건조기에 투입한 상태에서 감압건조기와 연결된 감압펌프로 40 ~ 60kgf/㎠의 압력으로 감압건조기의 내부공기를 흡입하여 감압건조기의 내부를 감압하면서 35 ~ 50℃의 온도로 8 ~ 12시간 동안 건조처리하여 팽이버섯의 수분함량이 10 ~ 20중량%가 되도록 하고 건조과정에서 팽이버섯에 포함된 수분이 감압에 의해 빨려나가면서 팽이버섯에 미세구멍이 천공되도록 하는 1차감압건조단계와, 1차 감압건조된 팽이버섯을 대기압하에서 50 ~ 70℃의 온도로 2 ~ 5시간 동안 건조처리하여 팽이버섯의 수분함량이 3 ~ 8중량%가 되도록 하는 2차건조단계와, 2차 건조된 팽이버섯을 0.5 ~ 2mm의 입도로 조분쇄하는 1차분쇄단계와, 1차 조분쇄된 팽이버섯을 120 ~ 300mesh의 입도를 지니도록 미분쇄하여 분말화는 2차분쇄및완성단계를 통해 제조된 것을 특징으로 하는 팽이버섯 건조분말.
   

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