CN107254266A - 一种聚丙烯粘结材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

该发明涉及一种聚丙烯粘结材料，包括以下原料组分：聚丙烯、改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、多孔材料、聚醚橡胶、石油树脂、萜烯树脂、柠檬酸三辛酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙，改性甲基乙烯基苯基硅橡胶由甲基乙烯基苯基硅橡胶、草酸钙、碳酸氢钙、草酸二甲酯和异丙醇反应制得，多孔材料由钛酸四丁酯、椰子粉、秸秆粉、草酸二乙酯、草酸和异丙醇反应制得，聚醚橡胶由聚四氢呋喃醇二醚、改性甲基乙烯基硅橡胶、二缩三乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡反应制得，改性甲基乙烯基硅橡胶由甲基乙烯基硅橡胶、过氧化氢和异丙醇反应制得。该发明具有优异的粘结性能。

Description

一种聚丙烯粘结材料及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种聚丙烯粘结材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯具有高耐磨性、高强度、低蠕变性、高耐热性、高熔点、电绝缘性等优势，聚丙烯被广泛应用于管道、薄膜、包装以及餐具等领域。
目前，聚丙烯材料在粘结性能需要进一步提升。该发明采用聚丙烯、改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、多孔材料、聚醚橡胶、石油树脂、萜烯树脂、柠檬酸三辛酯、季戊四醇四异硬脂酸酯制备了聚丙烯粘结材料，通过挤出、注塑、模压、吹塑等工艺制备成各种塑料制品，该方法制备的聚丙烯粘结材料具有优异的粘结性能。
发明内容
该发明的目的在于提供一种聚丙烯粘结材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的粘结性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种聚丙烯粘结材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将甲基乙烯基硅橡胶、过氧化氢和异丙醇按照质量份数比为100：77～90：120～150加入到反应器中，搅拌速度为35～50r/min，维持体系温度60～70 ℃条件下反应0.5h，经90℃、-0.09MPa减压蒸馏1h，得到改性甲基乙烯基硅橡胶；(2)、将聚四氢呋喃醇二醚、改性甲基乙烯基硅橡胶、二缩三乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比100：27～40：9～20：28～62：0.2～0.8加入到反应器中，搅拌速度为70～90r/min，维持体系温度85～100 ℃条件下反应1～3h，得到聚醚橡胶；(3)、将钛酸四丁酯、椰子粉、秸秆粉、草酸二乙酯、草酸和异丙醇按照质量份数比100：35～50：27～39：40～57：22～39：52～70加入到反应釜中，搅拌速度为50～75r/min，维持体系温度35～45 ℃条件下反应2h，经过滤、105℃干燥0.5h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，研磨，即得到多孔材料；(4)、将甲基乙烯基苯基硅橡胶、草酸钙、碳酸氢钙、草酸二甲酯和异丙醇按照质量份数比100：38～52：13～25：12～28：53～70加入到高速混合机中，搅拌速度为1000～1500r/min，维持体系温度95～110 ℃条件下反应0.5h，经105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡胶；(5)、将聚丙烯、改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、多孔材料、聚醚橡胶、石油树脂、萜烯树脂、柠檬酸三辛酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙按照质量份数比100：44～60：27～41：20～35：9～17：8～16：3～8：7～13：3～8：5～10加入到开炼机中，用开炼机在温度196～225℃混合反应0.1～0.3h，用挤出机在温度198～230℃挤出造粒，即得到聚丙烯粘结材料。
该发明所述的聚丙烯粘结材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将甲基乙烯基硅橡胶、过氧化氢和异丙醇按照质量份数比为100：77～90：120～150加入到反应器中，搅拌速度为35～50r/min，维持体系温度60～70 ℃条件下反应0.5h，经90℃、-0.09MPa减压蒸馏1h，得到改性甲基乙烯基硅橡胶；所述的过氧化氢的目的为了提高甲基乙烯基硅橡胶表面的羟基含量。
(2)、将聚四氢呋喃醇二醚、改性甲基乙烯基硅橡胶、二缩三乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比100：27～40：9～20：28～62：0.2～0.8加入到反应器中，搅拌速度为70～90r/min，维持体系温度85～100 ℃条件下反应1～3h，得到聚醚橡胶；所述的聚四氢呋喃醇二醚和改性甲基乙烯基硅橡胶的目的为了降低聚丙烯的玻璃化转变温度。
(3)、将钛酸四丁酯、椰子粉、秸秆粉、草酸二乙酯、草酸和异丙醇按照质量份数比100：35～50：27～39：40～57：22～39：52～70加入到反应釜中，搅拌速度为50～75r/min，维持体系温度35～45 ℃条件下反应2h，经过滤、105℃干燥0.5h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，研磨，即得到多孔材料；所述的草酸二乙酯和草酸的目的为了提高椰子粉和秸秆粉的孔隙率；所述的椰子粉和秸秆粉的目的为了提高钛酸四丁酯的分散性。
(4)、将甲基乙烯基苯基硅橡胶、草酸钙、碳酸氢钙、草酸二甲酯和异丙醇按照质量份数比100：38～52：13～25：12～28：53～70加入到高速混合机中，搅拌速度为1000～1500r/min，维持体系温度95～110 ℃条件下反应0.5h，经105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡胶；所述的草酸钙、碳酸氢钙、草酸二甲酯的目的为了提高甲基乙烯基苯基硅橡胶的孔隙率。
(5)、将聚丙烯、改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、多孔材料、聚醚橡胶、石油树脂、萜烯树脂、柠檬酸三辛酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙按照质量份数比100：44～60：27～41：20～35：9～17：8～16：3～8：7～13：3～8：5～10加入到开炼机中，用开炼机在温度196～225℃混合反应0.1～0.3h，用挤出机在温度198～230℃挤出造粒，即得到聚丙烯粘结材料；所述的石油树脂、萜烯树脂的目的为了提高聚丙烯粘结材料的初粘性；所述的柠檬酸三辛酯的目的为了提高聚丙烯粘结材料的柔韧性；所述的季戊四醇四异硬脂酸酯的目的为了提高物料的相容性。
该发明的有益效果在于：
1、聚四氢呋喃醇二醚和改性甲基乙烯基硅橡胶具有很低的玻璃化转变温度，能明显降低聚醚橡胶的玻璃化转变温度，最终能降低聚丙烯粘结材料的玻璃化转变温度和提高聚丙烯粘结材料的初粘性；
2、椰子粉和秸秆粉具有高比表面积和孔隙率，钛酸四丁酯能得到较高的分散，经高温处理时，草酸二乙酯和草酸作为造孔剂，不仅能增大椰子粉和秸秆粉的比表面积和孔隙率，而且还能提高二氧化钛的分散性及孔隙率，因微孔效应，最终提高聚丙烯粘结材料的粘结性能；
3、甲基乙烯基苯基硅橡胶与草酸钙、碳酸氢钙、草酸二甲酯共混后，草酸钙、碳酸氢钙、草酸二甲酯作为造孔剂，能提高甲基乙烯基苯基硅橡胶的孔隙率，因微孔效应，最终提高聚丙烯粘结材料的粘结性能；
4、石油树脂、萜烯树脂具有优异的初粘性，能提高聚丙烯粘结材料的初粘性；柠檬酸三辛酯具有优异的增塑性，能提高聚丙烯粘结材料的柔韧性；季戊四醇四异硬脂酸酯具有优异的相容性，能提高物料的相容性。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种聚丙烯粘结材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份甲基乙烯基硅橡胶、83份过氧化氢和140份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为41r/min，维持体系温度67 ℃条件下反应0.5h，经90℃、-0.09MPa减压蒸馏1h，得到改性甲基乙烯基硅橡胶；
(2)、称取100份聚四氢呋喃醇二醚、33份改性甲基乙烯基硅橡胶、13份二缩三乙二醇、49份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.3份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为76r/min，维持体系温度89 ℃条件下反应1.5h，得到聚醚橡胶；
(3)、称取100份钛酸四丁酯、43份椰子粉、34份秸秆粉、52份草酸二乙酯、31份草酸和62份异丙醇加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度39 ℃条件下反应2h，经过滤、105℃干燥0.5h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，研磨，即得到多孔材料；
(4)、称取100份甲基乙烯基苯基硅橡胶、46份草酸钙、23份碳酸氢钙、26份草酸二甲酯和60份异丙醇加入到高速混合机中，搅拌速度为1200r/min，维持体系温度100 ℃条件下反应0.5h，经105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡胶；
(5)、称取100份聚丙烯、52份改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、36份多孔材料、29份聚醚橡胶、11份石油树脂、10份萜烯树脂、5份柠檬酸三辛酯、9份季戊四醇四异硬脂酸酯、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、7份硬脂酸钙加入到开炼机中，用开炼机在温度205℃混合反应0.2h，用挤出机在温度215℃挤出造粒，即得到聚丙烯粘结材料。
实施例2
一种聚丙烯粘结材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份甲基乙烯基硅橡胶、77份过氧化氢和120份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为35r/min，维持体系温度60 ℃条件下反应0.5h，经90℃、-0.09MPa减压蒸馏1h，得到改性甲基乙烯基硅橡胶；
(2)、称取100份聚四氢呋喃醇二醚、27份改性甲基乙烯基硅橡胶、9份二缩三乙二醇、28份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.2份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度85 ℃条件下反应1h，得到聚醚橡胶；
(3)、称取100份钛酸四丁酯、35份椰子粉、27份秸秆粉、40份草酸二乙酯、22份草酸和52份异丙醇加入到反应釜中，搅拌速度为50r/min，维持体系温度35 ℃条件下反应2h，经过滤、105℃干燥0.5h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，研磨，即得到多孔材料；
(4)、称取100份甲基乙烯基苯基硅橡胶、38份草酸钙、13份碳酸氢钙、12份草酸二甲酯和53份异丙醇加入到高速混合机中，搅拌速度为1000r/min，维持体系温度95 ℃条件下反应0.5h，经105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡胶；
(5)、称取100份聚丙烯、44份改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、27份多孔材料、20份聚醚橡胶、9份石油树脂、8份萜烯树脂、3份柠檬酸三辛酯、7份季戊四醇四异硬脂酸酯、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、5份硬脂酸钙加入到开炼机中，用开炼机在温度196℃混合反应0.3h，用挤出机在温度198℃挤出造粒，即得到聚丙烯粘结材料。
实施例3
一种聚丙烯粘结材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份甲基乙烯基硅橡胶、90份过氧化氢和150份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为50r/min，维持体系温度70 ℃条件下反应0.5h，经90℃、-0.09MPa减压蒸馏1h，得到改性甲基乙烯基硅橡胶；
(2)、称取100份聚四氢呋喃醇二醚、40份改性甲基乙烯基硅橡胶、20份二缩三乙二醇、62份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.8份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度100 ℃条件下反应3h，得到聚醚橡胶；
(3)、称取100份钛酸四丁酯、50份椰子粉、39份秸秆粉、57份草酸二乙酯、39份草酸和70份异丙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系温度45 ℃条件下反应2h，经过滤、105℃干燥0.5h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，研磨，即得到多孔材料；
(4)、称取100份甲基乙烯基苯基硅橡胶、52份草酸钙、25份碳酸氢钙、28份草酸二甲酯和70份异丙醇加入到高速混合机中，搅拌速度为1500r/min，维持体系温度110 ℃条件下反应0.5h，经105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡胶；
(5)、称取100份聚丙烯、60份改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、41份多孔材料、35份聚醚橡胶、17份石油树脂、16份萜烯树脂、8份柠檬酸三辛酯、13份季戊四醇四异硬脂酸酯、8份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、10份硬脂酸钙加入到开炼机中，用开炼机在温度225℃混合反应0.1h，用挤出机在温度230℃挤出造粒，即得到聚丙烯粘结材料。
实施例4
一种聚丙烯粘结材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份甲基乙烯基硅橡胶、80份过氧化氢和130份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为40r/min，维持体系温度65 ℃条件下反应0.5h，经90℃、-0.09MPa减压蒸馏1h，得到改性甲基乙烯基硅橡胶；
(2)、称取100份聚四氢呋喃醇二醚、30份改性甲基乙烯基硅橡胶、10份二缩三乙二醇、32份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.6份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度90 ℃条件下反应2h，得到聚醚橡胶；
(3)、称取100份钛酸四丁酯、40份椰子粉、30份秸秆粉、50份草酸二乙酯、30份草酸和60份异丙醇加入到反应釜中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度40 ℃条件下反应2h，经过滤、105℃干燥0.5h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，研磨，即得到多孔材料；
(4)、称取100份甲基乙烯基苯基硅橡胶、40份草酸钙、20份碳酸氢钙、15份草酸二甲酯和60份异丙醇加入到高速混合机中，搅拌速度为1300r/min，维持体系温度100 ℃条件下反应0.5h，经105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡胶；
(5)、称取100份聚丙烯、50份改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、35份多孔材料、30份聚醚橡胶、10份石油树脂、10份萜烯树脂、5份柠檬酸三辛酯、9份季戊四醇四异硬脂酸酯、6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、7份硬脂酸钙加入到开炼机中，用开炼机在温度198℃混合反应0.3h，用挤出机在温度209℃挤出造粒，即得到聚丙烯粘结材料。
实施例5
一种聚丙烯粘结材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份甲基乙烯基硅橡胶、79份过氧化氢和129份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为38r/min，维持体系温度63 ℃条件下反应0.5h，经90℃、-0.09MPa减压蒸馏1h，得到改性甲基乙烯基硅橡胶；
(2)、称取100份聚四氢呋喃醇二醚、29份改性甲基乙烯基硅橡胶、13份二缩三乙二醇、41份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.7份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为78r/min，维持体系温度88 ℃条件下反应1.4h，得到聚醚橡胶；
(3)、称取100份钛酸四丁酯、45份椰子粉、35份秸秆粉、47份草酸二乙酯、29份草酸和64份异丙醇加入到反应釜中，搅拌速度为72r/min，维持体系温度37 ℃条件下反应2h，经过滤、105℃干燥0.5h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，研磨，即得到多孔材料；
(4)、称取100份甲基乙烯基苯基硅橡胶、50份草酸钙、23份碳酸氢钙、21份草酸二甲酯和63份异丙醇加入到高速混合机中，搅拌速度为1100r/min，维持体系温度103 ℃条件下反应0.5h，经105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡胶；
(5)、称取100份聚丙烯、49份改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、31份多孔材料、32份聚醚橡胶、14份石油树脂、12份萜烯树脂、6份柠檬酸三辛酯、9份季戊四醇四异硬脂酸酯、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、7份硬脂酸钙加入到开炼机中，用开炼机在温度205℃混合反应0.2h，用挤出机在温度212℃挤出造粒，即得到聚丙烯粘结材料。
实施例6
一种聚丙烯粘结材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份甲基乙烯基硅橡胶、83份过氧化氢和145份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为44r/min，维持体系温度68 ℃条件下反应0.5h，经90℃、-0.09MPa减压蒸馏1h，得到改性甲基乙烯基硅橡胶；
(2)、称取100份聚四氢呋喃醇二醚、33份改性甲基乙烯基硅橡胶、10份二缩三乙二醇、53份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.5份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为81r/min，维持体系温度96 ℃条件下反应2.3h，得到聚醚橡胶；
(3)、称取100份钛酸四丁酯、44份椰子粉、33份秸秆粉、51份草酸二乙酯、32份草酸和58份异丙醇加入到反应釜中，搅拌速度为71r/min，维持体系温度43 ℃条件下反应2h，经过滤、105℃干燥0.5h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，研磨，即得到多孔材料；
(4)、称取100份甲基乙烯基苯基硅橡胶、43份草酸钙、15份碳酸氢钙、19份草酸二甲酯和66份异丙醇加入到高速混合机中，搅拌速度为1250r/min，维持体系温度98 ℃条件下反应0.5h，经105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡胶；
(5)、称取100份聚丙烯、54份改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、37份多孔材料、28份聚醚橡胶、14份石油树脂、13份萜烯树脂、6份柠檬酸三辛酯、9份季戊四醇四异硬脂酸酯、6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、7份硬脂酸钙加入到开炼机中，用开炼机在温度207℃混合反应0.2h，用挤出机在温度216℃挤出造粒，即得到聚丙烯粘结材料。
实施例7
一种聚丙烯粘结材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份甲基乙烯基硅橡胶、86份过氧化氢和137份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为47r/min，维持体系温度63 ℃条件下反应0.5h，经90℃、-0.09MPa减压蒸馏1h，得到改性甲基乙烯基硅橡胶；
(2)、称取100份聚四氢呋喃醇二醚、35份改性甲基乙烯基硅橡胶、16份二缩三乙二醇、51份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.4份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度97 ℃条件下反应2.6h，得到聚醚橡胶；
(3)、称取100份钛酸四丁酯、46份椰子粉、36份秸秆粉、52份草酸二乙酯、36份草酸和57份异丙醇加入到反应釜中，搅拌速度为62r/min，维持体系温度37 ℃条件下反应2h，经过滤、105℃干燥0.5h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，研磨，即得到多孔材料；
(4)、称取100份甲基乙烯基苯基硅橡胶、41份草酸钙、18份碳酸氢钙、17份草酸二甲酯和68份异丙醇加入到高速混合机中，搅拌速度为1350r/min，维持体系温度102 ℃条件下反应0.5h，经105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡胶；
(5)、称取100份聚丙烯、49份改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、37份多孔材料、33份聚醚橡胶、16份石油树脂、13份萜烯树脂、7份柠檬酸三辛酯、9份季戊四醇四异硬脂酸酯、7份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、9份硬脂酸钙加入到开炼机中，用开炼机在温度207℃混合反应0.2h，用挤出机在温度219℃挤出造粒，即得到聚丙烯粘结材料。
实施例8
一种聚丙烯粘结材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份甲基乙烯基硅橡胶、86份过氧化氢和143份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为44r/min，维持体系温度67 ℃条件下反应0.5h，经90℃、-0.09MPa减压蒸馏1h，得到改性甲基乙烯基硅橡胶；
(2)、称取100份聚四氢呋喃醇二醚、36份改性甲基乙烯基硅橡胶、13份二缩三乙二醇、57份二苯基甲烷二异氰酸酯和0.4份二月桂酸二丁基锡加入到反应器中，搅拌速度为78r/min，维持体系温度90 ℃条件下反应1.7h，得到聚醚橡胶；
(3)、称取100份钛酸四丁酯、43份椰子粉、32份秸秆粉、51份草酸二乙酯、33份草酸和65份异丙醇加入到反应釜中，搅拌速度为61r/min，维持体系温度43 ℃条件下反应2h，经过滤、105℃干燥0.5h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，研磨，即得到多孔材料；
(4)、称取100份甲基乙烯基苯基硅橡胶、51份草酸钙、21份碳酸氢钙、23份草酸二甲酯和63份异丙醇加入到高速混合机中，搅拌速度为1450r/min，维持体系温度100 ℃条件下反应0.5h，经105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡胶；
(5)、称取100份聚丙烯、53份改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、37份多孔材料、32份聚醚橡胶、15份石油树脂、13份萜烯树脂、6份柠檬酸三辛酯、12份季戊四醇四异硬脂酸酯、6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、7份硬脂酸钙加入到开炼机中，用开炼机在温度209℃混合反应0.2h，用挤出机在温度225℃挤出造粒，即得到聚丙烯粘结材料。
对照例1
本对照例中，不添加改性甲基乙烯基硅橡胶，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加聚醚橡胶，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加多孔材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加改性甲基乙烯基苯基硅橡胶，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，不添加石油树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，不添加萜烯树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，不添加柠檬酸三辛酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，不添加季戊四醇四异硬脂酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例9
本对照例中，配方中选用普通甲基乙烯基硅橡胶替代实施例1中的改性甲基乙烯基硅橡胶，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例10
本对照例中，配方中选用普通聚醚橡胶替代实施例1中的聚醚橡胶，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例11
本对照例中，配方中选用普通多孔材料替代实施例1中的多孔材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例12
本对照例中，配方中选用普通甲基乙烯基苯基硅橡胶替代实施例1中的改性甲基乙烯基苯基硅橡胶，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1 实施例1和对照例1～12制得的聚丙烯粘结材料的性能参数
实施例1 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5 对照例6 对照例7 对照例8 对照例9 对照例10 对照例11 对照例12
初粘性/N 21 16 14 12 15 17 16 18 19 17 16 14 17
拉伸强度/MPa 41 38 39 37 37 35 38 40 38 37 36 33 38
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种聚丙烯粘结材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚丙烯、改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、多孔材料、聚醚橡胶、石油树脂、萜烯树脂、柠檬酸三辛酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙，所述的聚丙烯、改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、多孔材料、聚醚橡胶、石油树脂、萜烯树脂、柠檬酸三辛酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙的质量份数比为100：44～60：27～41：20～35：9～17：8～16：3～8：7～13：3～8：5～10，其中，所述的改性甲基乙烯基苯基硅橡胶由甲基乙烯基苯基硅橡胶、草酸钙、碳酸氢钙、草酸二甲酯和异丙醇反应制得，所述的甲基乙烯基苯基硅橡胶、草酸钙、碳酸氢钙、草酸二甲酯和异丙醇的质量份数比为100：38～52：13～25：12～28：53～70，所述的多孔材料由钛酸四丁酯、椰子粉、秸秆粉、草酸二乙酯、草酸和异丙醇反应制得，所述的钛酸四丁酯、椰子粉、秸秆粉、草酸二乙酯、草酸和异丙醇的质量份数比为100：35～50：27～39：40～57：22～39：52～70，所述的聚醚橡胶由聚四氢呋喃醇二醚、改性甲基乙烯基硅橡胶、二缩三乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡反应制得，所述的聚四氢呋喃醇二醚、改性甲基乙烯基硅橡胶、二缩三乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡的质量份数比为100：27～40：9～20：28～62：0.2～0.8，所述的改性甲基乙烯基硅橡胶由甲基乙烯基硅橡胶、过氧化氢和异丙醇反应制得，所述的甲基乙烯基硅橡胶、过氧化氢和异丙醇的质量份数比为100：77～90：120～150。
2.根据权利要求1所述一种聚丙烯粘结材料的制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯粘结材料是由以下制备方法制得的：(1)、将甲基乙烯基硅橡胶、过氧化氢和异丙醇按照质量份数比为100：77～90：120～150加入到反应器中，搅拌速度为35～50r/min，维持体系温度60～70 ℃条件下反应0.5h，经90℃、-0.09MPa减压蒸馏1h，得到改性甲基乙烯基硅橡胶；(2)、将聚四氢呋喃醇二醚、改性甲基乙烯基硅橡胶、二缩三乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比100：27～40：9～20：28～62：0.2～0.8加入到反应器中，搅拌速度为70～90r/min，维持体系温度85～100 ℃条件下反应1～3h，得到聚醚橡胶；(3)、将钛酸四丁酯、椰子粉、秸秆粉、草酸二乙酯、草酸和异丙醇按照质量份数比100：35～50：27～39：40～57：22～39：52～70加入到反应釜中，搅拌速度为50～75r/min，维持体系温度35～45 ℃条件下反应2h，经过滤、105℃干燥0.5h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，500mL水洗涤3次，500mL乙醇洗涤3次，研磨，即得到多孔材料；(4)、将甲基乙烯基苯基硅橡胶、草酸钙、碳酸氢钙、草酸二甲酯和异丙醇按照质量份数比100：38～52：13～25：12～28：53～70加入到高速混合机中，搅拌速度为1000～1500r/min，维持体系温度95～110 ℃条件下反应0.5h，经105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡胶；(5)、将聚丙烯、改性甲基乙烯基苯基硅橡胶、多孔材料、聚醚橡胶、石油树脂、萜烯树脂、柠檬酸三辛酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙按照质量份数比100：44～60：27～41：20～35：9～17：8～16：3～8：7～13：3～8：5～10加入到开炼机中，用开炼机在温度196～225℃混合反应0.1～0.3h，用挤出机在温度198～230℃挤出造粒，即得到聚丙烯粘结材料。
3.根据权利要求2所述一种聚丙烯粘结材料的制备方法，其特征在于：所述的椰子粉来源于椰子果壳。
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