CN107254227A - 一种变压器防腐漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器防腐漆，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂30～50份、聚氨酯20～28份、红丹15～25份、苯基硅油1～3份、二乙烯三胺5～8份、乙酸乙酯3～5份、磷酸三苯酯4～8份、硼酸锌2～3份、填料5～10份、消泡剂1～2份、分散剂2～3份、防腐剂2～4份、鱼腥草4～8份、增稠剂1～3份、去离子水10～20份。本发明所述的变压器防腐漆所需原料较少，成本较低，制作工艺较简单，并且具有很好的耐温性能和防腐性能。

Description

一种变压器防腐漆及其制备方法
技术领域
本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种变压器防腐漆及其制备方法。
背景技术
在冶炼、化工行业的生产过程中，烟尘废气的排放量较多，它对大型变压器的金属外壳有较严重的侵蚀作用，尤其是对变压器的薄弱部位--散热器的损害更为明显。腐蚀已成为大型变压器运行安全的一大隐患，影响到变压器的使用寿命。而对运行中的大型变压器采用涂料防护是经济的，技术上也是可行的，操作相对比较简单，可以利用停电机会进行，所以防腐漆是变压器防腐中的一个重要因素。
发明内容
本发明提供了一种变压器防腐漆及其制备方法，本发明所述的变压器防腐漆所需原料较少，成本较低，制作工艺较简单，并且具有很好的耐温性能和防腐性能。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种变压器防腐漆，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂30～50份、聚氨酯20～28份、红丹15～25份、苯基硅油1～3份、二乙烯三胺5～8份、乙酸乙酯3～5份、磷酸三苯酯4～8份、硼酸锌2～3份、填料5～10份、消泡剂1～2份、分散剂2～3份、防腐剂2～4份、鱼腥草4～8份、增稠剂1～3份、去离子水10～20份。
优选的，所述变压器防腐漆，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂35～45份、聚氨酯22～26份、红丹18～23份、苯基硅油1.8～2.6份、二乙烯三胺6～7份、乙酸乙酯3.4～4.2份、磷酸三苯酯5～7份、硼酸锌2.1～2.9份、填料7～8份、消泡剂1.3～1.7份、分散剂2.2～2.9份、防腐剂2.5～3.6份、鱼腥草5～7份、增稠剂1.4～1.8份、去离子水13～19份。
优选的，所述变压器防腐漆，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂40份、聚氨酯23份、红丹19份、苯基硅油2.2份、二乙烯三胺6.7份、乙酸乙酯3.8份、磷酸三苯酯6份、硼酸锌2.5份、填料7.6份、消泡剂1.4份、分散剂2.5份、防腐剂3.3份、鱼腥草5.8份、增稠剂1.6份、去离子水16份。
优选的，所述填料为钛白粉和滑石粉的混合物，钛白粉和滑石粉的混合物的质量比为2:3。
优选的，所述消泡剂为矿物油、脂肪烃或乳化剂中的一种或两种的组合。
优选的，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。
优选的，所述增稠剂为甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚或羧甲基纤维素醚中的任一种。
一种制备所述变压器防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺、乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌、填料、消泡剂、分散剂、防腐剂、鱼腥草、增稠剂及去离子水，备用；
（2）将鱼腥草和去离子水混合，密闭水浴加热2～3小时，水浴温度为75～85℃，加热结束后将溶液过滤，所得滤液冷却至室温，备用；
（3）将步骤（2）所得滤液加入至反应釜中，加入防腐剂、消泡剂和分散剂，以300～500r/min的搅拌速度搅拌5～10分钟，加入乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌及填料，以400～600r/min的搅拌速度搅拌10～20分钟；
（4）向步骤（3）所得的混合溶液中加入高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺，以800～1000r/min的搅拌速度搅拌15～25分钟，加入增稠剂，调整粘度后，包装，即得所述变压器防腐漆。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明所述的变压器防腐漆原料中添加的鱼腥草的水提取具有天然的抗菌防腐成分，能够提高乳液的防腐能力，苯基硅油能够提高漆膜的耐水能力，再结合其它剩余成分，使得本发明油漆应用于变压器表面时，能达到优良的防腐防水性能；
（2）本发明所述的变压器防腐漆以常温自干，漆膜坚硬、与底材的附着力好、漆膜柔韧性好、重金属含量符合ROHS环保标准的，成膜物质用高硬度水性丙烯酸树脂，解决了漆膜的耐候性；
（3）本发明所述的变压器防腐漆添加的原料种类较少，产品生产方法简单，成本较低，无不良气味，环保安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种变压器防腐漆，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂30份、聚氨酯20份、红丹15份、苯基硅油1份、二乙烯三胺5份、乙酸乙酯3份、磷酸三苯酯4份、硼酸锌2份、填料5份、消泡剂1份、分散剂2份、防腐剂2份、鱼腥草4份、增稠剂1份、去离子水10份。
其中，所述填料为钛白粉和滑石粉的混合物，钛白粉和滑石粉的混合物的质量比为2:3。
其中，所述消泡剂为矿物油。
其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述增稠剂为甲基纤维素醚。
一种制备所述变压器防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺、乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌、填料、消泡剂、分散剂、防腐剂、鱼腥草、增稠剂及去离子水，备用；
（2）将鱼腥草和去离子水混合，密闭水浴加热2小时，水浴温度为75℃，加热结束后将溶液过滤，所得滤液冷却至室温，备用；
（3）将步骤（2）所得滤液加入至反应釜中，加入防腐剂、消泡剂和分散剂，以300r/min的搅拌速度搅拌5分钟，加入乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌及填料，以400r/min的搅拌速度搅拌10分钟；
（4）向步骤（3）所得的混合溶液中加入高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺，以800r/min的搅拌速度搅拌15分钟，加入增稠剂，调整粘度后，包装，即得所述变压器防腐漆。
实施例2
本实施例涉及一种变压器防腐漆，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂50份、聚氨酯28份、红丹25份、苯基硅油3份、二乙烯三胺8份、乙酸乙酯5份、磷酸三苯酯8份、硼酸锌3份、填料10份、消泡剂2份、分散剂3份、防腐剂4份、鱼腥草8份、增稠剂3份、去离子水20份。
其中，所述填料为钛白粉和滑石粉的混合物，钛白粉和滑石粉的混合物的质量比为2:3。
其中，所述消泡剂为脂肪烃。
其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述增稠剂为羟乙基纤维素醚。
一种制备所述变压器防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺、乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌、填料、消泡剂、分散剂、防腐剂、鱼腥草、增稠剂及去离子水，备用；
（2）将鱼腥草和去离子水混合，密闭水浴加热3小时，水浴温度为85℃，加热结束后将溶液过滤，所得滤液冷却至室温，备用；
（3）将步骤（2）所得滤液加入至反应釜中，加入防腐剂、消泡剂和分散剂，以500r/min的搅拌速度搅拌10分钟，加入乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌及填料，以600r/min的搅拌速度搅拌20分钟；
（4）向步骤（3）所得的混合溶液中加入高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺，以1000r/min的搅拌速度搅拌25分钟，加入增稠剂，调整粘度后，包装，即得所述变压器防腐漆。
实施例3
本实施例涉及一种变压器防腐漆，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂35份、聚氨酯22份、红丹18份、苯基硅油1.8份、二乙烯三胺6份、乙酸乙酯3.4份、磷酸三苯酯5份、硼酸锌2.1份、填料7份、消泡剂1.3份、分散剂2.2份、防腐剂2.5份、鱼腥草5份、增稠剂1.4份、去离子水13份。
其中，所述填料为钛白粉和滑石粉的混合物，钛白粉和滑石粉的混合物的质量比为2:3。
其中，所述消泡剂为乳化剂。
其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述增稠剂为羧甲基纤维素醚。
一种制备所述变压器防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺、乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌、填料、消泡剂、分散剂、防腐剂、鱼腥草、增稠剂及去离子水，备用；
（2）将鱼腥草和去离子水混合，密闭水浴加热2.2小时，水浴温度为78℃，加热结束后将溶液过滤，所得滤液冷却至室温，备用；
（3）将步骤（2）所得滤液加入至反应釜中，加入防腐剂、消泡剂和分散剂，以350r/min的搅拌速度搅拌6分钟，加入乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌及填料，以450r/min的搅拌速度搅拌12分钟；
（4）向步骤（3）所得的混合溶液中加入高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺，以850r/min的搅拌速度搅拌18分钟，加入增稠剂，调整粘度后，包装，即得所述变压器防腐漆。
实施例4
本实施例涉及一种变压器防腐漆，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂45份、聚氨酯26份、红丹23份、苯基硅油2.6份、二乙烯三胺7份、乙酸乙酯4.2份、磷酸三苯酯7份、硼酸锌2.9份、填料8份、消泡剂1.7份、分散剂2.9份、防腐剂3.6份、鱼腥草7份、增稠剂1.8份、去离子水19份。
其中，所述填料为钛白粉和滑石粉的混合物，钛白粉和滑石粉的混合物的质量比为2:3。
其中，所述消泡剂为矿物油、脂肪烃的组合。
其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述增稠剂为甲基纤维素醚。
一种制备所述变压器防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺、乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌、填料、消泡剂、分散剂、防腐剂、鱼腥草、增稠剂及去离子水，备用；
（2）将鱼腥草和去离子水混合，密闭水浴加热2.5小时，水浴温度为80℃，加热结束后将溶液过滤，所得滤液冷却至室温，备用；
（3）将步骤（2）所得滤液加入至反应釜中，加入防腐剂、消泡剂和分散剂，以400r/min的搅拌速度搅拌7分钟，加入乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌及填料，以500r/min的搅拌速度搅拌15分钟；
（4）向步骤（3）所得的混合溶液中加入高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺，以900r/min的搅拌速度搅拌20分钟，加入增稠剂，调整粘度后，包装，即得所述变压器防腐漆。
实施例5
本实施例涉及一种变压器防腐漆，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂40份、聚氨酯23份、红丹19份、苯基硅油2.2份、二乙烯三胺6.7份、乙酸乙酯3.8份、磷酸三苯酯6份、硼酸锌2.5份、填料7.6份、消泡剂1.4份、分散剂2.5份、防腐剂3.3份、鱼腥草5.8份、增稠剂1.6份、去离子水16份。
其中，所述填料为钛白粉和滑石粉的混合物，钛白粉和滑石粉的混合物的质量比为2:3。
其中，所述消泡剂为脂肪烃和乳化剂的组合。
其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述增稠剂为羟乙基纤维素醚。
一种制备所述变压器防腐漆的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺、乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌、填料、消泡剂、分散剂、防腐剂、鱼腥草、增稠剂及去离子水，备用；
（2）将鱼腥草和去离子水混合，密闭水浴加热2.7小时，水浴温度为82℃，加热结束后将溶液过滤，所得滤液冷却至室温，备用；
（3）将步骤（2）所得滤液加入至反应釜中，加入防腐剂、消泡剂和分散剂，以450r/min的搅拌速度搅拌8分钟，加入乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌及填料，以550r/min的搅拌速度搅拌17分钟；
（4）向步骤（3）所得的混合溶液中加入高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺，以950r/min的搅拌速度搅拌23分钟，加入增稠剂，调整粘度后，包装，即得所述变压器防腐漆。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种变压器防腐漆，其特征在于，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂30～50份、聚氨酯20～28份、红丹15～25份、苯基硅油1～3份、二乙烯三胺5～8份、乙酸乙酯3～5份、磷酸三苯酯4～8份、硼酸锌2～3份、填料5～10份、消泡剂1～2份、分散剂2～3份、防腐剂2～4份、鱼腥草4～8份、增稠剂1～3份、去离子水10～20份。
2.根据权利要求1所述的变压器防腐漆，其特征在于，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂35～45份、聚氨酯22～26份、红丹18～23份、苯基硅油1.8～2.6份、二乙烯三胺6～7份、乙酸乙酯3.4～4.2份、磷酸三苯酯5～7份、硼酸锌2.1～2.9份、填料7～8份、消泡剂1.3～1.7份、分散剂2.2～2.9份、防腐剂2.5～3.6份、鱼腥草5～7份、增稠剂1.4～1.8份、去离子水13～19份。
3.根据权利要求1所述的变压器防腐漆，其特征在于，包括如下重量份的原料：高硬度水性丙烯酸树脂40份、聚氨酯23份、红丹19份、苯基硅油2.2份、二乙烯三胺6.7份、乙酸乙酯3.8份、磷酸三苯酯6份、硼酸锌2.5份、填料7.6份、消泡剂1.4份、分散剂2.5份、防腐剂3.3份、鱼腥草5.8份、增稠剂1.6份、去离子水16份。
4.根据权利要求1所述的变压器防腐漆，其特征在于，所述填料为钛白粉和滑石粉的混合物，钛白粉和滑石粉的混合物的质量比为2:3。
5.根据权利要求1所述的变压器防腐漆，其特征在于，所述消泡剂为矿物油、脂肪烃或乳化剂中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求1所述的变压器防腐漆，其特征在于，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。
7.根据权利要求1所述的变压器防腐漆，其特征在于，所述增稠剂为甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚或羧甲基纤维素醚中的任一种。
8.一种制备权利要求1～7任一项所述变压器防腐漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺、乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌、填料、消泡剂、分散剂、防腐剂、鱼腥草、增稠剂及去离子水，备用；
（2）将鱼腥草和去离子水混合，密闭水浴加热2～3小时，水浴温度为75～85℃，加热结束后将溶液过滤，所得滤液冷却至室温，备用；
（3）将步骤（2）所得滤液加入至反应釜中，加入防腐剂、消泡剂和分散剂，以300～500r/min的搅拌速度搅拌5～10分钟，加入乙酸乙酯、磷酸三苯酯、硼酸锌及填料，以400～600r/min的搅拌速度搅拌10～20分钟；
（4）向步骤（3）所得的混合溶液中加入高硬度水性丙烯酸树脂、聚氨酯、红丹、苯基硅油、二乙烯三胺，以800～1000r/min的搅拌速度搅拌15～25分钟，加入增稠剂，调整粘度后，包装，即得所述变压器防腐漆。
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