CN107163894A - 一种高强度快干防水胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度快干防水胶粘剂，包含以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：19‑22份，碳化硅微粉：8‑13份，氟化石墨：4‑9份，氨基硅乳：17‑22份，全氟丙烯酸乳液：10‑12份，二异氰酸酯：15‑19份，基料乳液：18‑21份，去离子水：25‑30份，防霉剂：8‑13份，防闪锈剂：14‑19份，流平剂：18‑26份，增稠剂：10‑18份；环氧树脂：13‑17份，水玻璃：8‑13份，氟硅酸钠：9‑14份，石墨粉：8‑14份，填料：17‑20份，抗氧剂：14‑19份，纳米二氧化硅：21‑26份，固化剂：10‑16份，偶联剂：7‑10份，阻燃剂：3‑9份；18‑23份，氟硅酸钠：17‑26份，石墨粉：9‑14份，木质纤维粉：15‑19份，碳纤维粉：2‑9份，消泡剂：12‑19份，阻燃剂：4‑9份；催化剂：1‑3份，催化剂捕捉剂：10‑14份，小分子扩链剂：3‑9份。

Description

一种高强度快干防水胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体的说是涉及一种高强度快干防水胶粘剂及其制备方法。
背景技术
胶粘剂是工业制造中必不可少的一部分，现有技术中的胶粘剂需要人工投入大量的经历去烘干或者采用烘干机烘干，费时费力，大大降低了工作效率，并且现有的胶粘剂性能较低，在遇到潮湿或遇水的情况下容易损坏，增加了设备的报废率，为提高工作效率，降低生产成本，省时省力，本发明提出了一种高强度快干防水胶粘剂及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种高强度快干防水胶粘剂及其制备方法，所制得的胶粘剂性能优良，提高了工作效率以及胶粘剂的防水性能和快干性能。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种高强度快干防水胶粘剂，胶粘剂由甲乙丙三组分按甲：乙=1:2:5的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：19-22份，碳化硅微粉：8-13份，氟化石墨：4-9份，氨基硅乳：17-22份，全氟丙烯酸乳液：10-12份，二异氰酸酯：15-19份，基料乳液：18-21份，去离子水：25-30份，防霉剂：8-13份，防闪锈剂：14-19份，流平剂：18-26份，增稠剂：10-18份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：13-17份，水玻璃：8-13份，氟硅酸钠：9-14份，石墨粉：8-14份，填料：17-20份，抗氧剂：14-19份，纳米二氧化硅：21-26份，固化剂：10-16份，偶联剂：7-10份，阻燃剂：3-9份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：18-23份，氟硅酸钠：17-26份，石墨粉：9-14份，木质纤维粉：15-19份，碳纤维粉：2-9份，消泡剂：12-19份，阻燃剂：4-9份；催化剂：1-3份，催化剂捕捉剂：10-14份，小分子扩链剂：3-9份；
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；防闪锈剂为聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一种；增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一种或几种；填料为玻璃鳞片；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂均为磷酸三酯；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；催化剂捕捉剂为甲醛；所述的小分子扩链剂为1,4 丁二。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的高强度快干防水胶粘剂，一种高强度快干防水胶粘剂，胶粘剂由甲乙丙三组分按甲：乙=1:2:5的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：19份，碳化硅微粉：8份，氟化石墨：4份，氨基硅乳：17份，全氟丙烯酸乳液：10份，二异氰酸酯：15份，基料乳液：18份，去离子水：25份，防霉剂：8份，防闪锈剂：14份，流平剂：18份，增稠剂：10份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：13份，水玻璃：8份，氟硅酸钠：9份，石墨粉：8份，填料：17份，抗氧剂：14份，纳米二氧化硅：21份，固化剂：10份，偶联剂：7份，阻燃剂：3份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：18份，氟硅酸钠：17份，石墨粉：9份，木质纤维粉：15份，碳纤维粉：2份，消泡剂：12份，阻燃剂：4份；催化剂：1份，催化剂捕捉剂：10份，小分子扩链剂：3份；
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；防闪锈剂为聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一种；增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一种或几种；填料为玻璃鳞片；所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂均为磷酸三酯；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；催化剂捕捉剂为甲醛；小分子扩链剂为1,4 丁二。
前述的高强度快干防水胶粘剂，胶粘剂由甲乙丙三组分按甲：乙=1:2:5的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：22份，碳化硅微粉：13份，氟化石墨：9份，氨基硅乳：22份，全氟丙烯酸乳液：12份，二异氰酸酯：19份，基料乳液：21份，去离子水：30份，防霉剂：13份，防闪锈剂：19份，流平剂：26份，增稠剂：18份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：17份，水玻璃：13份，氟硅酸钠：14份，石墨粉：14份，填料：20份，抗氧剂：19份，纳米二氧化硅：26份，固化剂：16份，偶联剂：10份，阻燃剂：9份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：23份，氟硅酸钠：26份，石墨粉：14份，木质纤维粉：19份，碳纤维粉：9份，消泡剂：19份，阻燃剂：9份；催化剂：3份，催化剂捕捉剂：14份，小分子扩链剂：9份；
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；防闪锈剂为聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一种；增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一种或几种；填料为玻璃鳞片；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂均为磷酸三酯；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；催化剂捕捉剂为甲醛；小分子扩链剂为1,4 丁二。
胶粘剂的制备方法包括以下几个步骤：
（一）采用核壳乳液聚合方式制备胶粘剂中的甲组份，聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉与氟化石墨单体共聚反应从而制得甲组份的基料，然后在基料中氨基硅乳以及全氟丙烯酸乳液搅拌60-65min，搅拌速度为950-1000r/min；
（二）向步骤（一）中依次加入二异氰酸酯、基料乳液、去离子水以及防霉剂搅拌，搅拌时间为65-70min，搅拌速度为880-900r/min，在搅拌过程中缓慢加入防闪锈剂，搅拌均匀；
（四）向搅拌均匀后的产物中投入流平剂以及增稠剂并送入反应釜反应，反应时间为100-120min，加热温度为80-90℃，反应后降温到室温即可得到甲组份待用；
（五）将环氧树脂以及水玻璃加入到反应釜中，然后加入氟硅酸钠，通过水浴加热至55-65℃，并将电动搅拌机的转速设置为450-650r/min，聚合反应25-35min后，用恒压漏斗滴加助溶剂，控制在8min滴加完毕，然后平衡60-65min；
（六）在装有搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴定漏斗的四口烧瓶中加入石墨粉、填料、抗氧剂以及纳米二氧化硅单体混合后用乳化剂进行乳化，采用磁力搅拌机预乳化50-60min，然后在采用数显高速分散剂进行高速预乳化，速度设定为16000-18000r/min，接着将步骤（五）制备的混合物装进恒压滴定漏斗，控制在1h内滴加完，滴加完毕后，将体系升温到70℃，保温1-2h后降温出料，最后加入固化剂、偶联剂以及阻燃剂搅拌至合适黏度，即可得到乙组份待用；
（七）向环氧树脂加入氟硅酸钠以及石墨粉并送入搅拌机，搅拌30-40min，搅拌速度为650-750r/min，然后加入木质纤维粉、碳纤维粉以及消泡剂，搅拌60-65min，搅拌速度为800-880r/min，等充分混合均匀后将阻燃剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌60-65min，搅拌速度为900-950r/min，最后添加适量催化剂、催化剂捕捉剂以及小分子扩链剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到丙组分待用；
（八）将甲组份与乙组份混合搅拌，在搅拌过程中缓慢加入丙组分直至完全搅拌融合即可得到高强度快干防水胶粘剂。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中所制备的胶粘剂具有快干的性能，改变了传统胶粘剂需要大量的人工烘干，并且快干后的胶粘剂具有防水的性能，有效的保护了设备的性能，提高了工作效率，降低了工作人员的工作量，省时省力，高效环保，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高强度快干防水胶粘剂，胶粘剂由甲乙丙三组分按甲：乙=1:2:5的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：19份，碳化硅微粉：8份，氟化石墨：4份，氨基硅乳：17份，全氟丙烯酸乳液：10份，二异氰酸酯：15份，基料乳液：18份，去离子水：25份，防霉剂：8份，防闪锈剂：14份，流平剂：18份，增稠剂：10份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：13份，水玻璃：8份，氟硅酸钠：9份，石墨粉：8份，填料：17份，抗氧剂：14份，纳米二氧化硅：21份，固化剂：10份，偶联剂：7份，阻燃剂：3份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：18份，氟硅酸钠：17份，石墨粉：9份，木质纤维粉：15份，碳纤维粉：2份，消泡剂：12份，阻燃剂：4份；催化剂：1份，催化剂捕捉剂：10份，小分子扩链剂：3份；
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；防闪锈剂为聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一种；增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一种或几种；填料为玻璃鳞片；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂均为磷酸三酯；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；催化剂捕捉剂为甲醛；所述的小分子扩链剂为1,4 丁二；
胶粘剂的制备方法包括以下几个步骤：
（一）采用核壳乳液聚合方式制备胶粘剂中的甲组份，聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉与氟化石墨单体共聚反应从而制得甲组份的基料，然后在基料中氨基硅乳以及全氟丙烯酸乳液搅拌60min，搅拌速度为950r/min；
（二）向步骤（一）中依次加入二异氰酸酯、基料乳液、去离子水以及防霉剂搅拌，搅拌时间为65min，搅拌速度为880r/min，在搅拌过程中缓慢加入防闪锈剂，搅拌均匀；
（四）向搅拌均匀后的产物中投入流平剂以及增稠剂并送入反应釜反应，反应时间为100min，加热温度为80℃，反应后降温到室温即可得到甲组份待用；
（五）将环氧树脂以及水玻璃加入到反应釜中，然后加入氟硅酸钠，通过水浴加热至55℃，并将电动搅拌机的转速设置为450r/min，聚合反应25min后，用恒压漏斗滴加助溶剂，控制在8min滴加完毕，然后平衡60min；
（六）在装有搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴定漏斗的四口烧瓶中加入石墨粉、填料、抗氧剂以及纳米二氧化硅单体混合后用乳化剂进行乳化，采用磁力搅拌机预乳化50min，然后在采用数显高速分散剂进行高速预乳化，速度设定为16000r/min，接着将步骤（五）制备的混合物装进恒压滴定漏斗，控制在1h内滴加完，滴加完毕后，将体系升温到70℃，保温1h后降温出料，最后加入固化剂、偶联剂以及阻燃剂搅拌至合适黏度，即可得到乙组份待用；
（七）向环氧树脂加入氟硅酸钠以及石墨粉并送入搅拌机，搅拌30min，搅拌速度为650r/min，然后加入木质纤维粉、碳纤维粉以及消泡剂，搅拌60min，搅拌速度为800r/min，等充分混合均匀后将阻燃剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌60min，搅拌速度为900r/min，最后添加适量催化剂、催化剂捕捉剂以及小分子扩链剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到丙组分待用；
（八）将甲组份与乙组份混合搅拌，在搅拌过程中缓慢加入丙组分直至完全搅拌融合即可得到高强度快干防水胶粘剂。
实施例2
本实施例提供一种高强度快干防水胶粘剂，胶粘剂由甲乙丙三组分按甲：乙=1:2:5的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：22份，碳化硅微粉：13份，氟化石墨：9份，氨基硅乳：22份，全氟丙烯酸乳液：12份，二异氰酸酯：19份，基料乳液：21份，去离子水：30份，防霉剂：13份，防闪锈剂：19份，流平剂：26份，增稠剂：18份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：17份，水玻璃：13份，氟硅酸钠：14份，石墨粉：14份，填料：20份，抗氧剂：19份，纳米二氧化硅：26份，固化剂：16份，偶联剂：10份，阻燃剂：9份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：23份，氟硅酸钠：26份，石墨粉：14份，木质纤维粉：19份，碳纤维粉：9份，消泡剂：19份，阻燃剂：9份；催化剂：3份，催化剂捕捉剂：14份，小分子扩链剂：9份；
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；防闪锈剂为聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一种；增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一种或几种；填料为玻璃鳞片；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂均为磷酸三酯；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；催化剂捕捉剂为甲醛；小分子扩链剂为1,4 丁二。
胶粘剂的制备方法包括以下几个步骤：
（一）采用核壳乳液聚合方式制备胶粘剂中的甲组份，聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉与氟化石墨单体共聚反应从而制得甲组份的基料，然后在基料中氨基硅乳以及全氟丙烯酸乳液搅拌65min，搅拌速度为1000r/min；
（二）向步骤（一）中依次加入二异氰酸酯、基料乳液、去离子水以及防霉剂搅拌，搅拌时间为70min，搅拌速度为900r/min，在搅拌过程中缓慢加入防闪锈剂，搅拌均匀；
（四）向搅拌均匀后的产物中投入流平剂以及增稠剂并送入反应釜反应，反应时间为120min，加热温度为90℃，反应后降温到室温即可得到甲组份待用；
（五）将环氧树脂以及水玻璃加入到反应釜中，然后加入氟硅酸钠，通过水浴加热至65℃，并将电动搅拌机的转速设置为650r/min，聚合反应35min后，用恒压漏斗滴加助溶剂，控制在8min滴加完毕，然后平衡65min；
（六）在装有搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴定漏斗的四口烧瓶中加入石墨粉、填料、抗氧剂以及纳米二氧化硅单体混合后用乳化剂进行乳化，采用磁力搅拌机预乳化60min，然后在采用数显高速分散剂进行高速预乳化，速度设定为18000r/min，接着将步骤（五）制备的混合物装进恒压滴定漏斗，控制在1h内滴加完，滴加完毕后，将体系升温到70℃，保温2h后降温出料，最后加入固化剂、偶联剂以及阻燃剂搅拌至合适黏度，即可得到乙组份待用；
（七）向环氧树脂加入氟硅酸钠以及石墨粉并送入搅拌机，搅拌40min，搅拌速度为750r/min，然后加入木质纤维粉、碳纤维粉以及消泡剂，搅拌65min，搅拌速度为880r/min，等充分混合均匀后将阻燃剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌65min，搅拌速度为950r/min，最后添加适量催化剂、催化剂捕捉剂以及小分子扩链剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到丙组分待用；
（八）将甲组份与乙组份混合搅拌，在搅拌过程中缓慢加入丙组分直至完全搅拌融合即可得到高强度快干防水胶粘剂。
实施例3
本实施例提供一种高强度快干防水胶粘剂，胶粘剂由甲乙丙三组分按甲：乙=1:2:5的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：20份，碳化硅微粉：11份，氟化石墨：6份，氨基硅乳：21份，全氟丙烯酸乳液：11份，二异氰酸酯：16份，基料乳液：19份，去离子水：27份，防霉剂：12份，防闪锈剂：15份，流平剂：22份，增稠剂：16份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：15份，水玻璃：11份，氟硅酸钠：12份，石墨粉：12份，填料：18份，抗氧剂：15份，纳米二氧化硅：24份，固化剂：14份，偶联剂：9份，阻燃剂：6份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：20份，氟硅酸钠：23份，石墨粉：12份，木质纤维粉：17份，碳纤维粉：7份，消泡剂：15份，阻燃剂：6份；催化剂：2份，催化剂捕捉剂：12份，小分子扩链剂：6份；
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；防闪锈剂为聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一种；增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一种或几种；填料为玻璃鳞片；所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂均为磷酸三酯；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；催化剂捕捉剂为甲醛；小分子扩链剂为1,4 丁二；
胶粘剂的制备方法包括以下几个步骤：
（一）采用核壳乳液聚合方式制备胶粘剂中的甲组份，聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉与氟化石墨单体共聚反应从而制得甲组份的基料，然后在基料中氨基硅乳以及全氟丙烯酸乳液搅拌62min，搅拌速度为970r/min；
（二）向步骤（一）中依次加入二异氰酸酯、基料乳液、去离子水以及防霉剂搅拌，搅拌时间为66min，搅拌速度为890r/min，在搅拌过程中缓慢加入防闪锈剂，搅拌均匀；
（四）向搅拌均匀后的产物中投入流平剂以及增稠剂并送入反应釜反应，反应时间为110min，加热温度为85℃，反应后降温到室温即可得到甲组份待用；
（五）将环氧树脂以及水玻璃加入到反应釜中，然后加入氟硅酸钠，通过水浴加热至60℃，并将电动搅拌机的转速设置为500r/min，聚合反应30min后，用恒压漏斗滴加助溶剂，控制在8min滴加完毕，然后平衡62min；
（六）在装有搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴定漏斗的四口烧瓶中加入石墨粉、填料、抗氧剂以及纳米二氧化硅单体混合后用乳化剂进行乳化，采用磁力搅拌机预乳化55min，然后在采用数显高速分散剂进行高速预乳化，速度设定为17000r/min，接着将步骤（五）制备的混合物装进恒压滴定漏斗，控制在1h内滴加完，滴加完毕后，将体系升温到70℃，保温2h后降温出料，最后加入固化剂、偶联剂以及阻燃剂搅拌至合适黏度，即可得到乙组份待用；
（七）向环氧树脂加入氟硅酸钠以及石墨粉并送入搅拌机，搅拌35min，搅拌速度为700r/min，然后加入木质纤维粉、碳纤维粉以及消泡剂，搅拌62min，搅拌速度为870r/min，等充分混合均匀后将阻燃剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌62min，搅拌速度为930r/min，最后添加适量催化剂、催化剂捕捉剂以及小分子扩链剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到丙组分待用；
（八）将甲组份与乙组份混合搅拌，在搅拌过程中缓慢加入丙组分直至完全搅拌融合即可得到高强度快干防水胶粘剂。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强度快干防水胶粘剂，其特征在于：所述胶粘剂由甲乙丙三组分按甲：乙=1:2:5的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：19-22份，碳化硅微粉：8-13份，氟化石墨：4-9份，氨基硅乳：17-22份，全氟丙烯酸乳液：10-12份，二异氰酸酯：15-19份，基料乳液：18-21份，去离子水：25-30份，防霉剂：8-13份，防闪锈剂：14-19份，流平剂：18-26份，增稠剂：10-18份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：13-17份，水玻璃：8-13份，氟硅酸钠：9-14份，石墨粉：8-14份，填料：17-20份，抗氧剂：14-19份，纳米二氧化硅：21-26份，固化剂：10-16份，偶联剂：7-10份，阻燃剂：3-9份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：18-23份，氟硅酸钠：17-26份，石墨粉：9-14份，木质纤维粉：15-19份，碳纤维粉：2-9份，消泡剂：12-19份，阻燃剂：4-9份；催化剂：1-3份，催化剂捕捉剂：10-14份，小分子扩链剂：3-9份；
所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；所述的防闪锈剂为聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；所述的流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一种；所述的增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一种或几种；所述的填料为玻璃鳞片；所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂均为磷酸三酯；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；所述的催化剂捕捉剂为甲醛；所述的小分子扩链剂为1,4丁二。
2.根据权利要求1所述的高强度快干防水胶粘剂，其特征在于：所述胶粘剂由甲乙丙三组分按甲：乙=1:2:5的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：19份，碳化硅微粉：8份，氟化石墨：4份，氨基硅乳：17份，全氟丙烯酸乳液：10份，二异氰酸酯：15份，基料乳液：18份，去离子水：25份，防霉剂：8份，防闪锈剂：14份，流平剂：18份，增稠剂：10份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：13份，水玻璃：8份，氟硅酸钠：9份，石墨粉：8份，填料：17份，抗氧剂：14份，纳米二氧化硅：21份，固化剂：10份，偶联剂：7份，阻燃剂：3份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：18份，氟硅酸钠：17份，石墨粉：9份，木质纤维粉：15份，碳纤维粉：2份，消泡剂：12份，阻燃剂：4份；催化剂：1份，催化剂捕捉剂：10份，小分子扩链剂：3份；
所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；所述的防闪锈剂为聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；所述的流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一种；所述的增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一种或几种；所述的填料为玻璃鳞片；所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂均为磷酸三酯；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；所述的催化剂捕捉剂为甲醛；所述的小分子扩链剂为1,4丁二。
3.根据权利要求1所述的高强度快干防水胶粘剂，其特征在于：所述胶粘剂由甲乙丙三组分按甲：乙=1:2:5的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：22份，碳化硅微粉：13份，氟化石墨：9份，氨基硅乳：22份，全氟丙烯酸乳液：12份，二异氰酸酯：19份，基料乳液：21份，去离子水：30份，防霉剂：13份，防闪锈剂：19份，流平剂：26份，增稠剂：18份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：17份，水玻璃：13份，氟硅酸钠：14份，石墨粉：14份，填料：20份，抗氧剂：19份，纳米二氧化硅：26份，固化剂：16份，偶联剂：10份，阻燃剂：9份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：23份，氟硅酸钠：26份，石墨粉：14份，木质纤维粉：19份，碳纤维粉：9份，消泡剂：19份，阻燃剂：9份；催化剂：3份，催化剂捕捉剂：14份，小分子扩链剂：9份；
所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；所述的防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；所述的防闪锈剂为聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；所述的流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷或聚二甲基硅氧烷中的一种；所述的增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一种或几种；所述的填料为玻璃鳞片；所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等化合物种的一种；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂均为磷酸三酯；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；所述的催化剂捕捉剂为甲醛；所述的小分子扩链剂为1,4丁二。
4.根据权利要求1所述的高强度快干防水胶粘剂，其特征在于：所述胶粘剂的制备方法包括以下几个步骤：
（一）采用核壳乳液聚合方式制备胶粘剂中的甲组份，聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉与氟化石墨单体共聚反应从而制得甲组份的基料，然后在基料中氨基硅乳以及全氟丙烯酸乳液搅拌60-65min，搅拌速度为950-1000r/min；
（二）向步骤（一）中依次加入二异氰酸酯、基料乳液、去离子水以及防霉剂搅拌，搅拌时间为65-70min，搅拌速度为880-900r/min，在搅拌过程中缓慢加入防闪锈剂，搅拌均匀；
（四）向搅拌均匀后的产物中投入流平剂以及增稠剂并送入反应釜反应，反应时间为100-120min，加热温度为80-90℃，反应后降温到室温即可得到甲组份待用；
（五）将环氧树脂以及水玻璃加入到反应釜中，然后加入氟硅酸钠，通过水浴加热至55-65℃，并将电动搅拌机的转速设置为450-650r/min，聚合反应25-35min后，用恒压漏斗滴加助溶剂，控制在8min滴加完毕，然后平衡60-65min；
（六）在装有搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴定漏斗的四口烧瓶中加入石墨粉、填料、抗氧剂以及纳米二氧化硅单体混合后用乳化剂进行乳化，采用磁力搅拌机预乳化50-60min，然后在采用数显高速分散剂进行高速预乳化，速度设定为16000-18000r/min，接着将步骤（五）制备的混合物装进恒压滴定漏斗，控制在1h内滴加完，滴加完毕后，将体系升温到70℃，保温1-2h后降温出料，最后加入固化剂、偶联剂以及阻燃剂搅拌至合适黏度，即可得到乙组份待用；
（七）向环氧树脂加入氟硅酸钠以及石墨粉并送入搅拌机，搅拌30-40min，搅拌速度为650-750r/min，然后加入木质纤维粉、碳纤维粉以及消泡剂，搅拌60-65min，搅拌速度为800-880r/min，等充分混合均匀后将阻燃剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌60-65min，搅拌速度为900-950r/min，最后添加适量催化剂、催化剂捕捉剂以及小分子扩链剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到丙组分待用；
（八）将甲组份与乙组份混合搅拌，在搅拌过程中缓慢加入丙组分直至完全搅拌融合即可得到高强度快干防水胶粘剂。
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Applicant before: Jiangsu Jiangnan new composite grinding material and Product Engineering Technology Research Center Co., Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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Application publication date: 20170915