CN107251994B - 一种甘薯渣发酵饲料的制备方法 - Google Patents

一种甘薯渣发酵饲料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，通过利用复合益生菌采用固态发酵的方式，选择一定的发酵条件，可改变甘薯渣和米糠粕混合饲料化学组成，提高了饲料营养价值，降低了饲料抗营养因子含量，不仅可以提高动物的免疫力，还有防治猪水肿的作用。

Description

一种甘薯渣发酵饲料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种饲料的制备方法，尤其涉及一种甘薯渣发酵饲料的制备方法。
背景技术
我国是世界上最大的甘薯生产国，常年甘薯种植面积为7500 ～ 8000 万亩，占我国耕地总面积的4.2%，占世界60% 左右的种植面积，产量占世界总产80% 左右。甘薯渣是甘薯淀粉加工过程中产生的残渣，其含水量高、自带菌多，容易腐败变质，干物质中蛋白含量低、纤维含量高，通常被当作废弃物丢弃或作为低质饲料原料加以简单利用，造成资源的浪费和环境的污染，如何开发和利用甘薯渣资源已成为当前我国淀粉行业迫切需要解决的难题。用生物技术，特别是微生物发酵技术处理饲料原料、提高营养价值，是低质饲料资源开发的安全高效方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，通过利用复合益生菌采用固态发酵的方式，选择一定的发酵条件，可改变甘薯渣和米糠粕混合饲料化学组成，提高了饲料营养价值，降低了饲料抗营养因子含量，不仅可以提高动物的免疫力，还有防治猪水肿的作用。
一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，由下列质量份数的原料制成：甘薯渣100份、米糠粕100份、丙酸铵13-17份、碘化钾7-9份、甜菜碱4-5份、二丁基羟基甲苯8.5-10.5份、乙氧基喹啉5-6份，具体制备过程为：将各个原料混合均匀，得到混合饲料，每吨混合饲料添加啤酒酵母菌180-220克、植物乳酸杆菌25-35克、枯草芽孢杆菌40-60克、碱性蛋白酶45-55克，采用固态发酵，发酵过程中通入氩气和氧气的混合气体，混合气体流量为：4.5-5.5L/min，混合气体中氩气的体积含量为1-2%，前三天的发酵温度为30-35℃，后期温度为室温，全部发酵时间为5-7天，即得。
其中，啤酒酵母菌的含菌量为3亿CFU/克，植物乳酸杆菌的含菌量为3亿CFU/克，枯草芽孢杆菌的含菌量为1000亿CFU/克。
植物乳酸杆菌可以在山东宝来利来生物工程股份有限公司购买，枯草芽孢杆菌和碱性蛋白酶可以在河北邢台倍思特生物科技有限公司购买，啤酒酵母菌可以在安琪酵母股份有限公司购买。
本发明的优点在于：
本发明先利用复合益生菌（啤酒酵母菌、植物乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌）进行固态发酵，然后在发酵过程中采用分阶段温度发酵及通入氧气和氩气的混合气体，发酵原料及发酵条件联合作用，改变了甘薯渣和米糠粕混合饲料化学组成，制得的甘薯渣发酵饲料可以提高饲料营养价值，降低饲料抗营养因子含量，不仅可以提高动物的免疫力，还有防治猪水肿的作用。
具体实施例：
实施例1：
一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，由下列质量份数的原料制成：甘薯渣100份、米糠粕100份、丙酸铵13份、碘化钾7份、甜菜碱4份、二丁基羟基甲苯8.5份、乙氧基喹啉5份，具体制备过程为：将各个原料混合均匀，得到混合饲料，每吨混合饲料添加啤酒酵母菌180克、植物乳酸杆菌25克、枯草芽孢杆菌40克、碱性蛋白酶45克，采用固态发酵，发酵过程中通入氩气和氧气的混合气体，混合气体流量为：4.5L/min，混合气体中氩气的体积含量为1%，前三天的发酵温度为30℃，后期温度为室温，全部发酵时间为5天，即得。
其中，啤酒酵母菌的含菌量为3亿CFU/克，植物乳酸杆菌的含菌量为3亿CFU/克，枯草芽孢杆菌的含菌量为1000亿CFU/克。
实施例2：
一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，由下列质量份数的原料制成：甘薯渣100份、米糠粕100份、丙酸铵15份、碘化钾8份、甜菜碱4.5份、二丁基羟基甲苯9.5份、乙氧基喹啉5.5份，具体制备过程为：将各个原料混合均匀，得到混合饲料，每吨混合饲料添加啤酒酵母菌200克、植物乳酸杆菌30克、枯草芽孢杆菌50克、碱性蛋白酶50克，采用固态发酵，发酵过程中通入氩气和氧气的混合气体，混合气体流量为：5L/min，混合气体中氩气的体积含量为1.5%，前三天的发酵温度为33℃，后期温度为室温，全部发酵时间为6天，即得。
其中，啤酒酵母菌的含菌量为3亿CFU/克，植物乳酸杆菌的含菌量为3亿CFU/克，枯草芽孢杆菌的含菌量为1000亿CFU/克。
实施例3：
一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，由下列质量份数的原料制成：甘薯渣100份、米糠粕100份、丙酸铵16份、碘化钾9份、甜菜碱4.5份、二丁基羟基甲苯8.5份、乙氧基喹啉5份，具体制备过程为：将各个原料混合均匀，得到混合饲料，每吨混合饲料添加啤酒酵母菌210克、植物乳酸杆菌30克、枯草芽孢杆菌55克、碱性蛋白酶50克，采用固态发酵，发酵过程中通入氩气和氧气的混合气体，混合气体流量为： 5.5L/min，混合气体中氩气的体积含量为1%，前三天的发酵温度为32℃，后期温度为室温，全部发酵时间为6天，即得。
其中，啤酒酵母菌的含菌量为3亿CFU/克，植物乳酸杆菌的含菌量为3亿CFU/克，枯草芽孢杆菌的含菌量为1000亿CFU/克。
实施例4：
一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，由下列质量份数的原料制成：甘薯渣100份、米糠粕100份、丙酸铵17份、碘化钾9份、甜菜碱5份、二丁基羟基甲苯10.5份、乙氧基喹啉6份，具体制备过程为：将各个原料混合均匀，得到混合饲料，每吨混合饲料添加啤酒酵母菌220克、植物乳酸杆菌35克、枯草芽孢杆菌60克、碱性蛋白酶55克，采用固态发酵，发酵过程中通入氩气和氧气的混合气体，混合气体流量为： 5.5L/min，混合气体中氩气的体积含量为2%，前三天的发酵温度为35℃，后期温度为室温，全部发酵时间为7天，即得。
其中，啤酒酵母菌的含菌量为3亿CFU/克，植物乳酸杆菌的含菌量为3亿CFU/克，枯草芽孢杆菌的含菌量为1000亿CFU/克。
对比例1：
一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，由下列质量份数的原料制成：甘薯渣100份、米糠粕100份、丙酸铵10份、碘化钾10份、甜菜碱8份、二丁基羟基甲苯5份、乙氧基喹啉2份，具体制备过程为：将各个原料混合均匀，得到混合饲料，每吨混合饲料添加啤酒酵母菌150克、植物乳酸杆菌40克、枯草芽孢杆菌30克、碱性蛋白酶60克，采用固态发酵，发酵过程中通入氩气和氧气的混合气体，混合气体流量为：4L/min，混合气体中氩气的体积含量为3%，前三天的发酵温度为38℃，后期温度为室温，全部发酵时间为8天，即得。
其中，啤酒酵母菌的含菌量为3亿CFU/克，植物乳酸杆菌的含菌量为3亿CFU/克，枯草芽孢杆菌的含菌量为1000亿CFU/克。
其余同实施例1。
对比例2：
一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，由下列质量份数的原料制成：甘薯渣100份、米糠粕100份、丙酸铵13份、碘化钾7份、甜菜碱4份、二丁基羟基甲苯8.5份、乙氧基喹啉5份，具体制备过程为：将各个原料混合均匀，得到混合饲料，每吨混合饲料添加面包酵母菌180克、植物乳酸杆菌25克、枯草芽孢杆菌40克、碱性蛋白酶45克，采用固态发酵，发酵过程中通入氩气和氧气的混合气体，混合气体流量为：4.5L/min，混合气体中氩气的体积含量为1%，前三天的发酵温度为30℃，后期温度为室温，全部发酵时间为5天，即得。
其中，面包酵母菌的含菌量为3亿CFU/克，植物乳酸杆菌的含菌量为3亿CFU/克，枯草芽孢杆菌的含菌量为1000亿CFU/克。
对比例3：
一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，由下列质量份数的原料制成：甘薯渣100份、米糠粕100份、丙酸铵15份、碘化钾8份、甜菜碱4.5份、二丁基羟基甲苯9.5份、乙氧基喹啉5.5份，具体制备过程为：将各个原料混合均匀，得到混合饲料，每吨混合饲料添加啤酒酵母菌200克、植物乳酸杆菌30克、枯草芽孢杆菌50克、碱性蛋白酶50克，采用固态发酵，发酵过程中通入氩气和氧气的混合气体，混合气体流量为：5L/min，混合气体中氩气的体积含量为1.5%，前三天的发酵温度为32℃，发酵时间为5-7天，即得。
其中，啤酒酵母菌的含菌量为3亿CFU/克，植物乳酸杆菌的含菌量为3亿CFU/克，枯草芽孢杆菌的含菌量为1000亿CFU/克。
对比例4：
一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，由下列质量份数的原料制成：甘薯渣100份、米糠粕100份、丙酸铵17份、碘化钾9份、甜菜碱5份、二丁基羟基甲苯10.5份、乙氧基喹啉6份，具体制备过程为：将各个原料混合均匀，得到混合饲料，每吨混合饲料添加啤酒酵母菌220克、植物乳酸杆菌35克、枯草芽孢杆菌60克、碱性蛋白酶55克，采用固态发酵，发酵过程中通入氧气，氧气流量为： 5.5L/min，前三天的发酵温度为35℃，后期温度为室温，全部发酵时间为7天，即得。
其中，啤酒酵母菌的含菌量为3亿CFU/克，植物乳酸杆菌的含菌量为3亿CFU/克，枯草芽孢杆菌的含菌量为1000亿CFU/克。
1、本发明制得的甘薯渣发酵饲料营养成份检测结果
表1本发明制得的甘薯渣发酵饲料营养成份检测结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从表1可知，本发明制得的甘薯渣发酵饲料（实施例1-4）的18种氨基酸总量、粗蛋白、粗脂肪含量较高，而且明显高于对比例1（工艺参数不同）、对比例2（添加的菌种不同）、对比例3（发酵温度不同）、对比例4（发酵过程中只通入氧气），尤其是以实施例2的效果最优，可见本发明的工艺参数、菌种种类、发酵温度和发酵时通入的气体均对制得的饲料的营养成份含量有影响，因此本发明采用了特定的工艺参数、选用了一定的菌种、温度及气体环境，制得的甘薯渣发酵饲料营养成份含量高，提高了饲料的营养价值。
2、本发明对提高免疫力的作用：
取90只小鼠，体重18-24g，随机分成9组，每组10只，取8组，分别按实施例1-4和对比例1-4喂食实施例1-4和对比例1-4组制得的饲料，1g/kg小鼠每天，1组对照组给予等量蒸馏水，每日一次，连续给予30天，于第25天腹腔注射 2%SRBC，免疫5天后，脱臼处死，取脾，200目筛网过滤，用 Hanks液洗 3 次，每次100Or/min离心10min，将细胞悬浮于5mlRPM1640培养液中。将表层培养基加热溶解，45℃水浴保温，与等量2倍浓度Hanks液混合，分装小试管， 每管 O.5ml，加入 50μl110% SRBC，20μl 脾细胞悬液，混匀，倒片，二氧化碳培养箱中培养1小时，加入用SA缓冲液稀释的补体（1:10)，继续培养 1小时，计数溶血空斑数，试验数据采用SPSS 13.0分析软件进行统计分析。结果如表1所示。
表2 本发明对小鼠抗体生成细胞的影响(
Figure 727714DEST_PATH_IMAGE002
±s，n=10)
Figure 612493DEST_PATH_IMAGE003
从表2可知，本发明制得的甘薯渣发酵饲料（实施例1-4）可以明显升高小鼠的抗体生成细胞，而且效果明显优于对比例1（工艺参数不同）、对比例2（添加的菌种不同）、对比例3（发酵温度不同）、对比例4（发酵过程中只通入氧气），尤其是以实施例2的效果最优，可见本发明的工艺参数、菌种种类、发酵温度和发酵时通入的气体均对制得的饲料提高免疫力的疗效有影响，因此本发明采用了特定的工艺参数、选用了一定的菌种、温度及气体环境，制得的甘薯渣发酵饲料营养有提高抗体生成细胞的作用，可以提高动物的免疫力。
2.本发明对水肿猪的影响
选择养殖场平均体重为20-22kg 的患水肿猪90头，经统计分析体重差异不显著。随机分成对照组、实施例1-4组和对比例1-4组，共8组，每组10头。对照组饲喂常规饲料，实施例1-4组和对比例1-4组分别饲喂常规饲料+10%实施例1-4和对比例1-4组制得的饲料，每日3次，限食，每日每头喂1.5kg，
试验猪自由采食和饮水，试验期内每天观察并记录猪康复情况和猪只的精神状况。试验期共20天，试验结束时称体重，并结料。记录猪水肿病康复情况。计算每个处理组日增重、日均采食量、料肉比（采食量/增重）和康复率。试验结果见下表3所示。
康复标准：病猪临床症状完全消除，采食、饮水、精神状态恢复正常。
表3本发明对水肿猪的影响
Figure DEST_PATH_IMAGE004
从表3可知，本发明制得的甘薯渣发酵饲料（实施例1-4）可以提高猪的生长速率，还降低了水肿发病率，而且效果明显优于对比例1（工艺参数不同）、对比例2（添加的菌种不同）、对比例3（发酵温度不同）、对比例4（发酵过程中只通入氧气），尤其是以实施例2的效果最优，可见本发明的工艺参数、菌种种类、发酵温度和发酵时通入的气体均对制得的饲料的疗效有影响，因此本发明采用了特定的工艺参数、选用了一定的菌种、温度及气体环境，制得的甘薯渣发酵饲料，在提高猪水肿康复率的同时还加快了生长速度，对猪水肿有一定的治疗作用。

Claims (1)

1.一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，其特征为：由下列质量份数的原料制成：甘薯渣100份、米糠粕100份、丙酸铵13-17份、碘化钾7-9份、甜菜碱4-5份、二丁基羟基甲苯8.5-10.5份、乙氧基喹啉5-6份，具体制备过程为：将各个原料混合均匀，得到混合饲料，每吨混合饲料添加啤酒酵母菌180-220克、植物乳酸杆菌25-35克、枯草芽孢杆菌40-60克、碱性蛋白酶45-55克，采用固态发酵，发酵过程中通入氩气和氧气的混合气体，混合气体流量为：4.5-5.5L/min，混合气体中氩气的体积含量为1-2%，前三天的发酵温度为30-35℃，后期温度为室温，全部发酵时间为5-7天，即得；
其中，啤酒酵母菌的含菌量为3亿CFU/克，植物乳酸杆菌的含菌量为3亿CFU/克，枯草芽孢杆菌的含菌量为1000亿CFU/克。
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