CN107251374B - 旋转电机的定子及旋转电机的定子的制造方法 - Google Patents

Abstract

旋转电机的定子(100)具有：铁芯端部绝缘部件(4a、4b)，其对分割铁芯(12)的轴向的两端面进行覆盖；以及绝缘膜(5)，其沿着磁轭部(12a)的内周面、磁极齿部(12b)的周向的侧面、以及靴部(12c)的外周面，使磁轭部(12a)的内周面、磁极齿部(12b)的周向的侧面、以及靴部(12c)的外周面与线圈(3)之间绝缘，绝缘膜(5)的轴向长度比分割铁芯(12)的轴向长度长，端面绝缘部(4a1)的周向宽度小于或等于磁极齿部(12b)的周向宽度。

Description

旋转电机的定子及旋转电机的定子的制造方法

技术领域

本发明涉及在工业用机械等中使用的旋转电机的定子及旋转电机的定子的制造方法。

背景技术

在现有的旋转电机的定子中，作为铁芯与线圈之间的绝缘方法，提出了下述方法，即：在对线圈进行收容的槽内部，以沿槽的内壁的方式配置绝缘膜，在铁芯的轴向的两端面，以将铁芯和绝缘膜包入的方式覆盖鞍型的树脂制绝缘端板，由此使从绝缘膜及绝缘端板之上卷绕的线圈与铁芯之间绝缘(例如，参照专利文献1)。

另外，近年来，出于工业用机械的小型·高速化的要求，其所使用的旋转电机也要求实现小型·高输出化，作为其方法之一，为了增加线圈的匝数，要求将槽区域扩大的技术。

专利文献1：日本特开2003-61286号公报

发明内容

在专利文献1示出的绝缘构造中，在铁芯的轴向两端部附近，关于铁芯的槽内壁面与线圈之间的绝缘，作为树脂成型品的绝缘端板和绝缘膜在周向上成为二重结构。这作为绝缘功能而言是过剩的。另外，存在下述课题，即，沿周向伸出至槽内的绝缘端板会使槽区域缩小，因此会使在磁极齿部处可卷绕的线圈的匝数减少，与为了实现旋转电机的小型·高输出化而提出的槽区域扩大的要求背道而驰。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种旋转电机的定子及旋转电机的定子的制造方法，该旋转电机的定子能够可靠地确保铁芯与线圈之间的绝缘、且将槽区域扩大而使线圈的匝数增加。

本发明涉及的旋转电机的定子具有：

铁芯，其是将多个分割铁芯呈圆环状地结合而成的，该分割铁芯具有磁轭部、从所述磁轭部向内侧凸出的磁极齿部、以及从所述磁极齿部的内周侧前端沿周向凸出的靴部；以及

线圈，其卷绕于所述磁极齿部，

在该旋转电机的定子中，

所述定子具有：

铁芯端部绝缘部件，其分别设置于所述分割铁芯的轴向的两端面；以及

绝缘膜，其沿所述磁轭部的内周面、所述磁极齿部的周向的侧面、以及所述靴部的外周面而设置，使所述磁轭部的内周面、所述磁极齿部的周向的侧面、以及所述靴部的外周面与所述线圈之间绝缘，

所述铁芯端部绝缘部件具有：

端面绝缘部，其对所述磁极齿部的轴向的端面进行覆盖；

内凸缘，其从所述端面绝缘部的内周侧的端部向周向两侧伸出，且向轴向上方延伸；以及

外凸缘，其从所述端面绝缘部的外周侧的端部以覆盖所述磁轭部的轴向端面的方式而向周向两侧伸出，且向轴向上方延伸，

所述绝缘膜的轴向长度比所述分割铁芯的轴向长度长，

所述端面绝缘部的周向宽度小于或等于所述磁极齿部的周向宽度，

所述铁芯端部绝缘部件具有：

2个第一嵌合凸起部，它们分别从所述内凸缘夹着所述磁极齿部而向轴向下方凸出，与所述靴部的外周面上端进行嵌合；以及

2个第二嵌合凸起部，它们分别从所述外凸缘夹着所述磁极齿部而向轴向下方凸出，与所述磁轭部的内周面上端进行嵌合，

所述铁芯端部绝缘部件在所述端面绝缘部与所述第一嵌合凸起部之间、以及所述端面绝缘部与所述第二嵌合凸起部之间，具有将所述绝缘膜进行插入的间隙，

所述铁芯端部绝缘部件在所述第二嵌合凸起部的根部的外周侧，具有将所述绝缘膜沿所述第二嵌合凸起部进行插入的、沿周向延伸的横槽。

另外，在本发明涉及的旋转电机的定子的制造方法中，该旋转电机的定子具有：

铁芯，其是将多个分割铁芯呈圆环状地结合而成的，该分割铁芯具有磁轭部、从所述磁轭部向内侧凸出的磁极齿部、以及从所述磁极齿部的内周侧前端沿周向凸出的靴部；以及

线圈，其卷绕于所述磁极齿部，

所述定子具有：

铁芯端部绝缘部件，其分别设置于所述分割铁芯的轴向的两端面；以及

绝缘膜，其沿所述磁轭部的内周面、所述磁极齿部的周向的侧面、以及所述靴部的外周面而设置，使所述磁轭部的内周面、所述磁极齿部的周向的侧面、以及所述靴部的外周面与所述线圈之间绝缘，

所述铁芯端部绝缘部件具有：

端面绝缘部，其对所述磁极齿部的轴向的端面进行覆盖；

内凸缘，其从所述端面绝缘部的内周侧的端部向周向两侧伸出，且向轴向上方延伸；以及

外凸缘，其从所述端面绝缘部的外周侧的端部以覆盖所述磁轭部的轴向端面的方式向周向两侧伸出，且向轴向上方延伸，

所述绝缘膜的轴向长度比所述分割铁芯的轴向长度长，

所述端面绝缘部的周向宽度小于或等于所述磁极齿部的周向宽度，

在所述外凸缘的根部、且所述磁极齿部与所述磁轭部的连接部的延长线上，沿轴向形成有导线导入槽，

所述铁芯端部绝缘部件具有：

2个第一嵌合凸起部，它们分别从所述内凸缘夹着所述磁极齿部而向轴向下方凸出，与所述靴部的外周面上端进行嵌合；以及

2个第二嵌合凸起部，它们分别从所述外凸缘夹着所述磁极齿部而向轴向下方凸出，与所述磁轭部的内周面上端进行嵌合，

在该旋转电机的定子的制造方法中，具有下述工序，即：

绝缘膜插入工序，将所述绝缘膜以沿所述磁轭部的内周面、所述磁极齿部的周向的侧面、以及所述靴部的外周面的方式而进行插入；

铁芯端部绝缘部件安装工序，从所述分割铁芯的轴向两侧将所述铁芯端部绝缘部件与所述分割铁芯进行嵌合；以及

线圈卷绕工序，将所述线圈卷绕于绝缘后的所述分割铁芯，

在所述铁芯端部绝缘部件安装工序中，

在所述第一嵌合凸起部和第二嵌合凸起部之中，在将长的一方的嵌合凸起部插入至所述分割铁芯之后，一边以所述长的一方的嵌合凸起部的前端为支点，使所述铁芯端部绝缘部件进行旋转，一边使短的一方的嵌合凸起部与所述分割铁芯进行嵌合。

发明的效果

根据本发明涉及的旋转电机的定子及旋转电机的定子的制造方法，分割铁芯的磁极齿部的轴向端部处的周向的侧面的绝缘能够仅设为绝缘膜，因此能够将槽区域扩大，同时能够可靠地确保铁芯与线圈之间的绝缘。由此，能够使线圈的匝数增加，能够实现对定子进行使用的旋转电机的小型·高输出化。

附图说明

图1是本发明的实施方式1涉及的旋转电机的定子的斜视图。

图2是将本发明的实施方式1涉及的旋转电机的定子构成的分割铁芯的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式1涉及的分割铁芯、铁芯端部绝缘部件、绝缘膜的组装工序的图、和绝缘后分割铁芯的斜视图等。

图4是本发明的实施方式1涉及的旋转电机的定子的铁芯端部绝缘部件的斜视图。

图5是表示本发明的实施方式1涉及的线圈卷绕工序的斜视图。

图6是本发明的实施方式1涉及的分割定子的剖视图。

图7是构成本发明的实施方式2涉及的定子的分割铁芯的俯视图。

图8是本发明的实施方式2涉及的旋转电机的定子的铁芯端部绝缘部件的斜视图。

图9是本发明的实施方式2涉及的分割定子的剖视图。

图10是本发明的实施方式3涉及的旋转电机的定子的铁芯端部绝缘部件的斜视图。

图11是本发明的实施方式4涉及的旋转电机的定子的铁芯端部绝缘部件的斜视图。

图12是对本发明的实施方式4涉及的铁芯端部绝缘部件从定子的内侧进行观察的图、和从周向进行观察的图。

图13是表示在本发明的实施方式4涉及的安装有绝缘膜的分割铁芯处安装铁芯端部绝缘部件的工序的斜视图。

具体实施方式

实施方式1.

下面，使用附图，对本发明的实施方式1涉及的旋转电机的定子及旋转电机的定子的制造方法进行说明。

图1是旋转电机的定子100的斜视图。

定子100由铁芯10和在铁芯10的槽中收容的线圈3构成。

图2是构成铁芯10的分割铁芯12的俯视图。

在本说明书中，在没有特别声明地表述为“轴向”、“周向”、“径向”、“内周侧”、“外周侧”、“内周面”、“外周面”时，分别是指定子100的“轴向”、“周向”、“径向”、“内周侧”、“外周侧”、“内周面”、“外周面”。另外，在本说明书中，在无特别声明地表述为“上”、“下”时，在成为基准的场所，设想一个与轴向垂直的面，将该面设为边界，将包含定子的中心点侧设为“下”，将其相反侧设为“上”。另外，在对高度的高低进行对比的情况下，将与定子的中心相距的距离长的一方设为“高的”。

分割铁芯12由下述部分构成，即：外周为圆弧状的磁轭部12a；磁极齿部12b，其从磁轭部12a的中央向内侧凸出；以及靴部12c，其从磁极齿部12b的前端沿周向凸出。另外，在磁轭部12a的外周面的中央，具有沿轴向延伸的卡止槽12d。卡止槽12d用于在后面叙述的线圈卷绕工序中对分割铁芯12进行把持。铁芯10是将多个分割铁芯12呈圆环状组合而成的。在铁芯10中，在相邻的磁极齿部12b之间，分别形成由图2的斜线部所示的槽S。

图3(a)是表示分割铁芯12、铁芯端部绝缘部件4a、4b、绝缘膜5的组装工序的图。

图3(b)是对分割铁芯12、铁芯端部绝缘部件4a、4b、绝缘膜5进行了组装的绝缘后分割铁芯13的斜视图。

图3(c)是从图3(b)的状态将绝缘膜5打开后的状态的斜视图。

铁芯端部绝缘部件4a、4b是相同形状的树脂成型品。在本说明书中，在仅提到铁芯端部绝缘部件中的一者的情况下，只要没有特别言明，2个铁芯端部绝缘部件是相同的。铁芯端部绝缘部件4a、4b具有下述功能：绝缘功能，使分割铁芯12的磁极齿部12b的轴向的端面12b1与线圈3之间绝缘；卷框功能，有助于线圈3的排列；以及绝缘膜固定功能，对绝缘膜5进行固定。

绝缘膜5以沿着磁轭部12a的内周面12a2、磁极齿部12b的周向的侧面12b2、以及靴部12c的外周面12c2的方式进行设置。并且，绝缘膜5是使磁轭部12a的内周面12a2、磁极齿部12b的周向的侧面12b2、以及靴部12c的外周面12c2与线圈3之间绝缘的树脂片。绝缘膜5如图3(c)所示，能够沿周向进行开闭。另外，绝缘膜5的轴向长度形成得比分割铁芯12的轴向长度长。

图4(a)是对铁芯端部绝缘部件4a从斜上方进行观察的斜视图。

图4(b)是对铁芯端部绝缘部件4a从斜下方进行观察的斜视图。

下面，针对铁芯端部绝缘部件4a，分别说明提供上述的绝缘功能、卷框功能、以及绝缘膜固定功能的部分。

端面绝缘部4a1对磁极齿部12b的轴向的端面12b1进行覆盖，发挥确保磁极齿部12b与线圈3之间的绝缘的上述绝缘功能。专利文献1所记载的绝缘部件不仅覆盖分割铁芯的轴向的端面，而且还对与上述端面相连的、磁极齿部12b的周向侧面的一部分进行覆盖。另一方面，本实施方式涉及的端面绝缘部4a1形成为仅对磁极齿部12b的轴向的端面12b1进行覆盖。即，端面绝缘部4a1的周向宽度和磁极齿部12b的周向宽度是相同的。

在端面绝缘部4a1的内周侧的端部具有内凸缘4au，该内凸缘4au沿周向向两侧伸出，且向轴向上方延伸。另外，在端面绝缘部4a1的外周侧的端部具有外凸缘4as，该外凸缘4as以覆盖磁轭部12a的轴向端面的方式向周向的两侧伸出，且向轴向上方延伸。由内凸缘4au、外凸缘4as、以及端面绝缘部4a1构成对线圈3进行卷绕的卷框的一端，发挥上述的卷框功能。

另外，铁芯端部绝缘部件4a具有嵌合凸起部4a2、4a3(第一嵌合凸起部)，该嵌合凸起部4a2、4a3分别从内凸缘4au夹着磁极齿部12b而向轴向下方凸出，与靴部12c的外周面12c2的上端进行嵌合。同样地，铁芯端部绝缘部件4a具有嵌合凸起部4a4、4a5(第二嵌合凸起部)，该嵌合凸起部4a4、4a5分别从外凸缘4as夹着磁极齿部12b而向轴向下方凸出，与磁轭部12a的内周面12a2的上端进行嵌合。此外，如图4(b)所示，在铁芯端部绝缘部件4a的端面绝缘部4a1和嵌合凸起部4a2～4a5之间，形成有仅插入绝缘膜5的间隙s2～s5。另外，在嵌合凸起部4a5、4a4的根部的外周侧，沿周向设置有仅将绝缘膜5沿嵌合凸起部4a5、4a4进行插入的横槽y5。

在嵌合凸起部4a2、4a3与靴部12c之间、以及嵌合凸起部4a4、4a5与磁轭部12a之间，将绝缘膜5的轴向的两端部夹入而进行保持。由此，铁芯端部绝缘部件4a固定于分割铁芯12的轴向端部，同时发挥将绝缘膜5保持于槽S内的上述的绝缘膜固定功能。

关于现有技术的绝缘端板，绝缘端板与分割铁芯之间的嵌合部是从磁轭部内周侧侧面连接至靴部的外周侧侧面的形状，绝缘端板和分割铁芯在磁极齿部侧面端部处重叠。另一方面，本实施方式涉及的铁芯端部绝缘部件4a的端面绝缘部4a1没有在磁极齿部12b的周向的侧面12b2处重叠，铁芯端部绝缘部件4a的侧面4a11与磁极齿部12b的侧面12b2处于同一平面，不存在高低差。并且，绝缘膜5的轴向端部插入至前面所述的间隙s2～s5、横槽y5等。因此，绝缘膜5能够使分割铁芯12的磁极齿部12b的周向的侧面12b2完全绝缘。

接下来，对定子100的制造方法进行说明。

首先，如图3(a)所示，将可沿周向进行开放的绝缘膜5，以沿着磁轭部12a的内周面12a2、磁极齿部12b的周向的侧面12b2、以及靴部12c的外周面12c2的方式进行插入。

绝缘膜5采用以沿着槽S的内面形状(实际上是其一半)的方式而预先带有折痕P的绝缘膜。折痕P以沿轴向延伸的方式而设置于下述部分：磁轭部12a的内周侧沿周向端部的部分、沿磁极齿部12b的根部的部分、以及沿靴部12c的外周侧的根部及周向端部的部分。

在将绝缘膜5安装至分割铁芯12时，在将全部折痕P对折的状态下进行组装。由此，因为绝缘膜5沿着分割铁芯12的形状，所以后面的铁芯端部绝缘部件4a、4b的安装工序变得容易。

然后，如图3(b)所示，从分割铁芯12的轴向两侧将铁芯端部绝缘部件4a、4b与分割铁芯12进行嵌合，得到绝缘后分割铁芯13。此时，绝缘膜5的轴向的两端部夹在铁芯端部绝缘部件4a、4b的嵌合凸起部4a2～4a5、4b2～4b5与分割铁芯12之间而固定。另外，嵌合凸起部4a2～4a5、4b2～4b5刚好收容在各个折痕之间。

由此，能够防止下述情况，即，当在卷绕线圈3之前将绝缘膜5的一部分再次展开时，绝缘膜5在槽S内发生变形，由此引起在线圈卷绕时导线的配置变得散乱。

图5是表示在处于图3(c)的状态下的绝缘后分割铁芯13处将线圈3进行卷绕的线圈卷绕工序的斜视图。

首先，利用未图示的卷线装置对在分割铁芯12的外周面沿轴向设置的卡止槽12d进行把持。然后，沿周向将绝缘膜5的开闭部51a、52a、51b、52b沿着折痕P打开。

接下来，使绝缘后分割铁芯13沿图5的箭头方向进行旋转，一边从导丝管9持续导出导线8，一边在绝缘后分割铁芯13处卷绕线圈3。也可以将绝缘后分割铁芯13侧固定，使导丝管9进行旋转。在结束线圈3的卷绕之后，沿径向将绝缘膜5的开闭部1a、52a、51b、52b沿着折痕P闭合，得到分割定子14。接下来，将多个分割定子14组合成环状，通过将相邻的分割定子14彼此进行焊接、树脂成型、或者热装至铝架，由此进行固定而得到定子100。

图6(a)是分割定子14的剖视图。

图6(b)是图6(a)的A-A线处的剖视图，示出了磁极齿部12b、铁芯端部绝缘部件4a的端面绝缘部4a1、以及绝缘膜5中的沿磁极齿部12b的部分。

图6(c)是在设想为假设将现有技术的绝缘端板4X1使用于本实施方式涉及的分割定子的情况下的分割定子14b的剖视图。

图6(d)是图6(c)的B-B线处的剖视图。此外，图6(d)示出了与图6(b)相同的显示对象物。

如果将图6(a)和图6(c)进行对比，可知在本实施方式中，磁极齿部12b的周向的侧面12b2处的绝缘部件仅为绝缘膜5，因此能够将槽区域扩大，与应用现有技术的情况相比，能够使线圈3的匝数增加。

根据本发明的实施方式1涉及的旋转电机的定子100及旋转电机的定子100的制造方法，分割铁芯12的磁极齿部12b的轴向端部处的周向的侧面12b2的绝缘能够仅设为绝缘膜5，因此能够将槽区域扩大，同时能够可靠地确保铁芯与线圈之间的绝缘。由此，能够使线圈的匝数增加，能够实现对定子100进行使用的旋转电机的小型·高输出化。

另外，绝缘膜5的轴向长度比分割铁芯12的轴向长度长。因此，在绝缘后分割铁芯13中，沿着磁极齿部12b的周向的侧面12b2的绝缘膜5配置为叠加于铁芯端部绝缘部件4a、4b的端面绝缘部4a1、4b1的周向的侧面4a11之上。由此，能够完全确保分割铁芯12与线圈3之间的绝缘。

此外，在上述的说明中，说明了将端面绝缘部4a1的周向宽度和磁极齿部的周向宽度形成为相同长度的例子，但也可以与绝缘膜5的长度的余量相配合地，将端面绝缘部4a1的周向宽度形成得比磁极齿部12b的周向宽度小。

实施方式2.

下面，使用附图，以与实施方式1不同的部分为中心，对本发明的实施方式2涉及的旋转电机的定子及旋转电机的定子的制造方法进行说明。

图7是构成本发明的实施方式2涉及的铁芯的分割铁芯212的俯视图。

图8(a)是对铁芯端部绝缘部件204a从斜上方进行观察的斜视图。

图8(b)是对铁芯端部绝缘部件204a从斜下方进行观察的斜视图。

图9(a)是分割定子214的剖视图。

图9(b)是图9(a)的C-C线处的剖视图，示出了磁极齿部12b、铁芯端部绝缘部件204a的端面绝缘部204a1、以及绝缘膜5中的沿磁极齿部212b的部分。

与实施方式1不同，分割铁芯212的磁轭部212a的内周面212a2的与轴向垂直的剖面设为具有与外周面同等的曲率的圆弧形状。并且，与槽20S的扩大出的空间相匹配地，将铁芯端部绝缘部件204a的嵌合凸起部204a4、204a5的径向的厚度X形成为比实施方式1的嵌合凸起部4a4、4a5(参照图4)的径向的厚度更厚，以使得它们的外周面沿着磁轭部12a的内周面，增加刚性。

由此，嵌合凸起部204a4、204a5对绝缘膜5挤压的力增加，在线圈3卷绕时，即使将绝缘膜5过度展开，嵌合凸起部204a4、204a5也不会变形。另外，通过铁芯端部绝缘部件204a的刚性增加，能够提高绝缘后分割铁芯的组装性。并且，在卷绕线圈3前后的绝缘后分割铁芯、分割定子的处理变得容易。

另外，能够在制造铁芯端部绝缘部件204a时提高树脂的流动性，能够提高铁芯端部绝缘部件204a的成型性。此外，定子的制造方法与实施方式1相同。

实施方式3.

下面，使用附图，以与实施方式2不同的部分为中心，对本发明的实施方式3涉及的旋转电机的定子及旋转电机的定子的制造方法进行说明。

图10是对铁芯端部绝缘部件304a从斜上方进行观察的斜视图。

本实施方式涉及的定子的铁芯端部绝缘部件304a以外的结构与实施方式2相同。

如图10所示，不同点在于，在铁芯端部绝缘部件304a的外凸缘304as的根部的磁极齿部212b与磁轭部212a的连接部的延长线上的一侧，沿轴向形成有导线导入槽M。

该导线导入槽M是线圈卷绕工序中的线圈3的卷绕开始的导入导线所配置的部位，用于避免卷绕于磁轭部212a与磁极齿部212b的连接部附近(磁极齿部212b的根部)处的导线与导入导线之间的干涉。通过设置导线导入槽M，从而能够使线圈3的排列性提高，能够增加线圈3的匝数。

如果在实施方式1涉及的铁芯端部绝缘部件4a、4b形成同样的导线导入槽M，则由于磁轭部12a的内周面12a2在周向上为平面状，因此分割铁芯12与导入导线之间会发生干涉。但是，如果是本实施方式3涉及的分割铁芯212的磁轭部212a的形状及铁芯端部绝缘部件304a的组合，则能够避免该干涉。此外，导线导入槽M用于线圈3用的导线的卷绕开始端部的导入，因此无需形成于在分割铁芯12的相反侧安装的铁芯端部绝缘部件。

实施方式4.

下面，使用附图，以与实施方式1不同的部分为中心，对本发明的实施方式4涉及的旋转电机的定子及旋转电机的定子的制造方法进行说明。

图11是对铁芯端部绝缘部件404a从斜上方进行观察的斜视图。

图12(a)是对铁芯端部绝缘部件404a从定子的内侧进行观察的图。

图12(b)是对铁芯端部绝缘部件404a从定子的周向进行观察的图。

图13是表示在安装有绝缘膜5的分割铁芯12处安装铁芯端部绝缘部件404a的工序的斜视图。

本实施方式涉及的铁芯端部绝缘部件404a的嵌合凸起部404a2、404a3、404a4、404a5的特征在于它们的前端形状。

如图11、图12(a)、(b)所示，磁轭部12a侧的嵌合凸起部404a4、404a5的轴向长度比靴部12c侧的嵌合凸起部404a2、404a3的轴向长度长。

在实施方式1中，如图3所示，将铁芯端部绝缘部件4a、插入有绝缘膜5的分割铁芯12、以及铁芯端部绝缘部件4b笔直地排列在一条直线上，使它们与分割铁芯的轴向平行地进行移动，组装出绝缘后分割铁芯13。在该情况下，作为柔软物质的绝缘膜5与作为树脂成型品的铁芯端部绝缘部件4a、4b的嵌合凸起部4a2～4a5、4b2～4b5发生干涉，存在组装困难的情况。

因此，对内侧的嵌合凸起部404a2、404a3和外侧的嵌合凸起部404a4、404a5的轴向长度进行变更，如图13所示，在预先将长的一方的嵌合凸起部404a4、404a5插入至磁轭部12a的内周侧之后，一边以嵌合凸起部404a4、404a5的前端为支点，使铁芯端部绝缘部件404a进行旋转，一边使靴部12c侧的嵌合凸起部404a2、404a3嵌合，由此绝缘后分割铁芯413的组装变得容易。

并且，如图12(a)、(b)所示，通过在嵌合凸起部404a2～404a5的前端的与绝缘膜5相接侧设置锥形加工部T2～T5，从而能够进一步实现组装的容易化。此外，在本实施方式中，将外侧的嵌合凸起部404a4、404a5设得较长，但也可以为相反的情况。另外，关于锥形加工，也可以仅对内侧的嵌合凸起部404a2、404a3进行实施，在实施方式1～3中，也可以仅对内侧的嵌合凸起部或者外侧的嵌合凸起部进行实施。

根据本发明的实施方式4涉及的旋转电机的定子及旋转电机的定子的制造方法，在对铁芯端部绝缘部件404a、绝缘膜5、以及分割铁芯12进行组装时，能够不损伤绝缘膜5地将铁芯端部绝缘部件404a进行安装。另外，能够在定子的制造中使用普通的设备、工具，因此能够对旋转电机的定子的制造成本进行抑制。

此外，本发明可以在其发明的范围内，将各实施方式自由地进行组合，或对各实施方式进行适当的变形、省略。

Claims (6)

1.一种旋转电机的定子，其具有：

铁芯，其是将多个分割铁芯呈圆环状地结合而成的，该分割铁芯具有磁轭部、从所述磁轭部向内侧凸出的磁极齿部、以及从所述磁极齿部的内周侧前端沿周向凸出的靴部；以及

线圈，其卷绕于所述磁极齿部，

在该旋转电机的定子中，

所述定子具有：

铁芯端部绝缘部件，其分别设置于所述分割铁芯的轴向的两端面；以及

绝缘膜，其沿所述磁轭部的内周面、所述磁极齿部的周向的侧面、以及所述靴部的外周面而设置，使所述磁轭部的内周面、所述磁极齿部的周向的侧面、以及所述靴部的外周面与所述线圈之间绝缘，

所述铁芯端部绝缘部件具有：

端面绝缘部，其对所述磁极齿部的轴向的端面进行覆盖；

内凸缘，其从所述端面绝缘部的内周侧的端部向周向两侧伸出，且向轴向上方延伸；以及

外凸缘，其从所述端面绝缘部的外周侧的端部以覆盖所述磁轭部的轴向端面的方式向周向两侧伸出，且向轴向上方延伸，

所述绝缘膜的轴向长度比所述分割铁芯的轴向长度长，

所述端面绝缘部的周向宽度小于或等于所述磁极齿部的周向宽度，

所述铁芯端部绝缘部件具有：

2个第一嵌合凸起部，它们分别从所述内凸缘夹着所述磁极齿部而向轴向下方凸出，与所述靴部的外周面上端进行嵌合；以及

2个第二嵌合凸起部，它们分别从所述外凸缘夹着所述磁极齿部而向轴向下方凸出，与所述磁轭部的内周面上端进行嵌合，

所述铁芯端部绝缘部件在所述端面绝缘部与所述第一嵌合凸起部之间、以及所述端面绝缘部与所述第二嵌合凸起部之间，具有将所述绝缘膜进行插入的间隙，

所述铁芯端部绝缘部件在所述第二嵌合凸起部的根部的外周侧，具有将所述绝缘膜沿所述第二嵌合凸起部进行插入的、沿周向延伸的横槽。

2.根据权利要求1所述的旋转电机的定子，其中，

所述第二嵌合凸起部的轴向长度与所述第一嵌合凸起部的轴向长度不同。

3.根据权利要求1所述的旋转电机的定子，其中，

所述第一嵌合凸起部或者所述第二嵌合凸起部中的至少一者在前端的与所述绝缘膜相接侧具有锥形加工部。

4.根据权利要求1所述的旋转电机的定子，其中，

所述磁轭部的内周面的与轴向垂直的剖面为圆弧形状，

所述第二嵌合凸起部的外周面形成为沿着所述磁轭部的内周面。

5.根据权利要求1所述的旋转电机的定子，其中，

在所述外凸缘的根部、且所述磁极齿部与所述磁轭部的连接部的延长线上，沿轴向形成有导线导入槽。

6.一种旋转电机的定子的制造方法，其中，该旋转电机的定子的具有：

铁芯，其是将多个分割铁芯呈圆环状地结合而成的，该分割铁芯具有磁轭部、从所述磁轭部向内侧凸出的磁极齿部、以及从所述磁极齿部的内周侧前端沿周向凸出的靴部；以及

线圈，其卷绕于所述磁极齿部，

所述定子具有：

铁芯端部绝缘部件，其分别设置于所述分割铁芯的轴向的两端面；以及

绝缘膜，其沿所述磁轭部的内周面、所述磁极齿部的周向的侧面、以及所述靴部的外周面而设置，使所述磁轭部的内周面、所述磁极齿部的周向的侧面、以及所述靴部的外周面与所述线圈之间绝缘，

所述铁芯端部绝缘部件具有：

端面绝缘部，其对所述磁极齿部的轴向的端面进行覆盖；

内凸缘，其从所述端面绝缘部的内周侧的端部向周向两侧伸出，且向轴向上方延伸；以及

外凸缘，其从所述端面绝缘部的外周侧的端部以覆盖所述磁轭部的轴向端面的方式向周向两侧伸出，且向轴向上方延伸，

所述绝缘膜的轴向长度比所述分割铁芯的轴向长度长，

所述端面绝缘部的周向宽度小于或等于所述磁极齿部的周向宽度，

在所述外凸缘的根部、且所述磁极齿部与所述磁轭部的连接部的延长线上，沿轴向形成有导线导入槽，

所述铁芯端部绝缘部件具有：

2个第一嵌合凸起部，它们分别从所述内凸缘夹着所述磁极齿部而向轴向下方凸出，与所述靴部的外周面上端进行嵌合；以及

2个第二嵌合凸起部，它们分别从所述外凸缘夹着所述磁极齿部而向轴向下方凸出，与所述磁轭部的内周面上端进行嵌合，

在该旋转电机的定子的制造方法中，具有下述工序，即：

绝缘膜插入工序，将所述绝缘膜以沿所述磁轭部的内周面、所述磁极齿部的周向的侧面、以及所述靴部的外周面的方式而进行插入；

铁芯端部绝缘部件安装工序，从所述分割铁芯的轴向两侧将所述铁芯端部绝缘部件与所述分割铁芯进行嵌合；以及

线圈卷绕工序，将所述线圈卷绕于绝缘后的所述分割铁芯，

在所述铁芯端部绝缘部件安装工序中，

在所述第一嵌合凸起部和第二嵌合凸起部之中，在将长的一方的嵌合凸起部插入至所述分割铁芯之后，一边以所述长的一方的嵌合凸起部的前端为支点，使所述铁芯端部绝缘部件进行旋转，一边使短的一方的嵌合凸起部与所述分割铁芯进行嵌合。

Images