CN115566327B - 一种锂电池绝缘膜的包覆装置及其包覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种锂电池绝缘膜的包覆装置及其包覆方法，用于包覆卷芯，包括膜筒，膜筒的轴向长度不大于卷芯沿膜筒轴向的长度，膜筒能够沿其径向形变，并使形变后的膜筒的径向断面形状与卷芯沿膜筒径向的断面形状相配合；通过将膜筒套在包覆装置上使其发生形变，使膜筒成为具有固定尺寸的能够包覆卷芯的预制件，相比于现有的绝缘膜弯折包覆卷芯的方式，预制件能够避免绝缘膜弯折时可能会超出卷芯的问题，进而避免成型后的绝缘膜接触顶盖影响焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池卷芯包覆膜技术领域，尤其涉及一种锂电池绝缘膜的包覆装置及其包覆方法。
背景技术
目前，方形铝壳锂离子电池是最为常用的锂电池类型之一。锂离子电池在生产中需要经过Mylar膜包覆电池卷芯工序，Mylar膜是一层绝缘膜。中国专利文献CN109904353A就公开了一种外壳绝缘膜的包膜方法，可以获知在工序进料时，Mylar膜为整体片状，需要将其按照卷芯的轮廓外形进行弯折以及压紧贴合使其适配卷芯的轮廓外形，再将成型的Mylar膜与电芯的下塑胶进行热熔定型，最后贴胶固定，从而完成整个Mylar膜包覆电池卷芯工序。
现有Mylar膜在包覆过程中，需依靠专用的工装夹具对其进行弯折、抚平压紧贴合、贴胶，不仅工步繁琐，产品一致性较差，而且更严重的是，由于Mylar膜为片状形态，厚度极薄，实际生产中并不利于使用夹具进行有效固定，这就造成Mylar膜包覆电芯后，Mylar膜的边缘会发生高于卷芯的情况，从而导致Mylar膜的边缘超出电芯的部分接触到顶盖或者非常接近顶盖，致使激光对顶盖进行焊接时，会误伤到Mylar膜导致Mylar膜发生炸点以及焊接不良的现象。
技术人员为了解决这个问题，经过长时间研究和试验，发现如果能够根据电芯的外形轮廓，预制出与之相适配尺寸的Mylar膜成型件，能够直接将电芯套装到Mylar膜成型件内再进行焊接，而无需将Mylar膜片体根据电芯的外形轮廓进行弯折，就能够有效避免上述问题，因此设计一种用于锂离子电池的Mylar膜成型件，以及设计能够预制该种Mylar膜成型件的装置及方法，就成为了技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种锂电池绝缘膜的包覆装置及其包覆方法，用于解决目前的Mylar膜弯折包覆卷芯时，Mylar膜的边缘会发生高于卷芯的情况，从而导致Mylar膜的边缘超出电芯的部分接触到顶盖或者非常接近顶盖的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种锂电池绝缘膜，用于包覆卷芯，包括膜筒，膜筒的轴向长度不大于卷芯沿膜筒轴向的长度，膜筒能够沿其径向形变，并使形变后的膜筒的径向断面形状与卷芯沿膜筒径向的断面形状相配合。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括凸缘及底托片；至少两个凸缘彼此间隔的设置在膜筒轴向的其中一端，凸缘一端连接在膜筒端部的边缘上，凸缘另一端朝远离膜筒端部边缘的方向延伸，凸缘远离膜筒的一端能够相对于膜筒围绕凸缘与膜筒的连接部位周向转动并进入或者远离膜筒内部；底托片能够同时与各凸缘相抵接并封闭膜筒设置有凸缘的一端。
更进一步优选的，底托片上开设有若干插孔，若干插孔围绕底托片的端面外轮廓边缘均匀开设；凸缘远离膜筒的一端边缘上设置有突出部，突出部能够一一插入其中一个插孔内。
更进一步优选的，凸缘包括第一缘体及第二缘体；膜筒形变后的径向断面形状为方形并具有长边和宽边；两个第一缘体及两个第二缘体彼此间隔的环绕膜筒的轴向彼此间隔的设置在膜筒轴向的其中一端，两个第一缘体及两个第二缘体交替设置；第一缘体设置在膜筒径向断面形状的长边，第一缘体上设置有至少两个突出部；第二缘体设置在膜筒径向断面形状的宽边，第二缘体上设置有至少一个突出部。
更进一步优选的，突出部为箭头形状。
更进一步优选的，卷芯设置在膜筒内，卷芯远离底托片的一端设置有顶盖，膜筒远离底托片的一端与顶盖之间留有间隙。
第二方面，本发明还提供了一种锂电池绝缘膜的包覆装置，用于将上述的锂电池绝缘膜包覆卷芯，卷芯其中一端具有顶盖，包括第一筒体、第二筒体及底板；第一筒体内能够设置卷芯，第一筒体外能够套设膜筒，第一筒体的外周壁与膜筒的内周壁相互紧贴；第二筒体套设在第一筒体外，第二筒体与第一筒体之间设置膜筒，第二筒体的其中一端抵持顶盖；膜筒朝向顶盖的一端与顶盖之间留有间隙；底板设置在第一筒体远离顶盖的一端，底板抵持卷芯远离顶盖的一端以及第二筒体远离顶盖的一端以及膜筒远离顶盖的一端。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括压块，至少一个压块能够可拆卸式的设置在第二筒体抵接有顶盖的端部上，压块与第二筒体的端部之间夹紧顶盖。
更进一步优选的，压块通过紧固螺栓连接第二筒体抵接顶盖的端部，或者压块通过磁吸作用设置在第二筒体抵接顶盖的端部。
在以上技术方案的基础上，优选的，膜筒远离顶盖的端部设置有凸缘，凸缘远离膜筒的一端能够相对于膜筒围绕凸缘与膜筒的连接部位周向转动并远离膜筒内部；底板及第二筒体远离顶盖的一端之间能够夹紧凸缘。
在以上技术方案的基础上，优选的，底板沿第二筒体径向的断面面积大于第二筒体的径向断面面积。
在以上技术方案的基础上，优选的，第一筒体的轴向长度不大于第二筒体的轴向长度。
在以上技术方案的基础上，优选的，第二筒体抵接顶盖一端的外周壁上开设有若干缺口，若干缺口围绕第二筒体轴向彼此间隔的开设，缺口暴露出膜筒的端部与顶盖之间的间隙。
在以上技术方案的基础上，优选的，底板上开设有至少一个通孔，通孔连通第一筒体内部与外界环境。
在以上技术方案的基础上，优选的，第一筒体径向断面的外轮廓形状及第二筒体径向断面的内轮廓形状为相同的方形，第一筒体径向断面的外轮廓面积小于第二筒体径向断面的内轮廓面积。
更进一步优选的，第一筒体径向断面的方形外轮廓的四个角及第二筒体径向断面的方形内轮廓的四个角均为圆角。
第三方面，本发明还提供了一种锂电池绝缘膜的包覆方法，采用上述的包覆装置，包括以下步骤，步骤一，将膜筒套设在第一筒体上，膜筒的其中一端抵持在底板上；步骤二，将第二筒体套设在第一筒体外，并使膜筒夹在第一筒体与第二筒体之间，将卷芯从第一筒体远离底板的一端放入第一筒体内，并使第二筒体远离底板的一端抵持顶盖；步骤三，将膜筒与卷芯的下塑胶进行热熔，热熔完成后从第二筒体远离顶盖的一端抽出第一筒体，然后从第二筒体内取出膜筒及卷芯。
在以上技术方案的基础上，优选的，在步骤一中，膜筒的其中一端设置有凸缘，翻转凸缘使其朝远离膜筒内部的方向转动，并在膜筒套设到第一筒体上之后，使凸缘抵持底板；在步骤二中，将第二筒体套设在第一筒体外，并使凸缘夹在第二筒体的端部与底板之间。
更进一步优选的，还包括步骤四，其中绝缘膜还包括底托片，从第二筒体内取出膜筒及卷芯后，翻转凸缘使其朝向膜筒内部的方向转动，凸缘贴覆在卷芯远离顶盖的端面边缘上，再将底托片抵接在凸缘上，使底托片也抵接卷芯远离顶盖的端面并封闭膜筒远离顶盖的一端。
更进一步优选的，在步骤四中，凸缘远离膜筒的边缘设置有突出部，底托片上开设有插孔，将突出部插入插孔内，使底托片抵接凸缘。
在以上技术方案的基础上，优选的，在步骤二中，其中包覆装置还包括压块，第二筒体远离底板的一端抵持顶盖之后，将压块可拆卸式的设置在第二筒体抵接有顶盖的端部上，使压块与第二筒体的端部之间夹紧顶盖。
本发明的一种锂电池绝缘膜的包覆装置及其包覆方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明通过将膜筒套在包覆装置上使其发生形变，使膜筒成为具有固定尺寸的能够包覆卷芯的预制件，相比于现有的绝缘膜弯折包覆卷芯的方式，预制件能够避免绝缘膜弯折时可能会超出卷芯的问题，进而避免成型后的绝缘膜接触顶盖影响焊接效果。
(2)本发明在膜筒端部间隔设置不同的凸缘，并在凸缘上设置不同数量的突出部，从而能够在膜筒形变成型后，不同的凸缘适配卷芯断面外形轮廓的长宽比，长边通过较多的突出部插接底托片的插孔，而宽边通过较少的突出部插接底托片的插孔，能够将底托片快速固定在膜筒的端部。
(3)本发明的包覆装置及包覆方法能够将筒状的膜筒快速扩呈预制件，同时通过内外筒体对卷芯及膜筒进行定位与限位，不仅便于膜筒与卷芯的下塑胶进行热熔定型，而且能够限制膜筒的端部与卷芯的顶盖接触。
(4)本发明中的第二筒体抵接顶盖的端部外周壁上开设缺口，能够暴露出膜筒端部与顶盖之间的间隙，便于人员观察间隙的大小，以判断膜筒是否准确的包裹在卷芯上。
(5)本发明中的底板上开设有通孔，便于人员观察卷芯插入第一筒体后，卷芯底部是否与底板抵持，使底托片连接膜筒上的凸缘后，限制膜筒与卷芯及顶盖的位置不会发生偏移，从而避免取下包覆装置后膜筒相对于卷芯移动并接触顶盖的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的绝缘膜包覆卷芯时的立体爆炸图；
图2为本发明的包覆装置的立体爆炸图；
图3为本发明的包覆方法中步骤一的立体示意图；
图4为本发明的包覆方法中步骤二的立体示意图；
图5为本发明的包覆方法中步骤二的绝缘膜及包覆装置的侧剖图；
图6为本发明的包覆方法中步骤二的另一状态的立体示意图；
图7为本发明的包覆方法中步骤三的立体示意图；
图8为本发明的包覆方法中步骤四的立体示意图；
图9为本发明的包覆方法中步骤四的绝缘膜及包覆装置的侧剖图。
图中：1、卷芯；2、膜筒；3、凸缘；31、突出部；32、第一缘体；33、第二缘体；4、底托片；401、插孔；5、顶盖；6、第一筒体；7、第二筒体；701、缺口；8、底板；801、通孔；9、压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明的一种锂电池绝缘膜，用于包覆卷芯1，包括膜筒2。
其中，膜筒2的轴向长度不大于卷芯1沿膜筒2轴向的长度，保证了膜筒2形变成为包覆卷芯1的预制件后，预制件的尺寸不会超出卷芯1的长度，进而避免膜筒2的端部接触顶盖5。
膜筒2能够沿其径向形变，并使形变后的膜筒2的径向断面形状与卷芯1沿膜筒2径向的断面形状相配合，从而形成预制件。
采用上述包覆卷芯1的方式，相比于目前的折弯膜片来包覆卷芯1的方式，膜筒2形成的预制件的尺寸是稳定的，而且能够根据卷芯1的尺寸进行调整，只要膜筒2与卷芯1在进行包覆作业时，二者之间的定位关系是正确的，就不会出现膜筒2超出卷芯1的情况。
需要说明的是，对目前的包覆方式进行分析后，可以发现之所以会出现包覆膜顶端超出卷芯1顶端的情况，是由于弯折包覆时，是先包覆卷芯1的侧面，然后在包覆卷芯1的底部，这样就导致即使包覆卷芯1的侧面时，卷芯1的顶端与包覆膜的顶端对齐的很准，但只要在膜包覆卷芯1的底部时，卷芯1或者膜本身发生位置偏移，就会造成膜超出卷芯1的情况；而本案中，膜筒2的轴向长度是固定的，因此只需要使膜筒2的底端与卷芯1的底端对齐，就不会发生膜筒2顶端超出卷芯1的情况。
实施例二：
在实施例一的基础上，在实际生产过程中，卷芯1远离底托片4的一端是设置有顶盖5的；同时在对卷芯1的外周面进行包覆后，还需要对卷芯1的底部进行包覆，因此还包括凸缘3及底托片4。
其中，至少两个凸缘3彼此间隔的设置在膜筒2轴向的其中一端，凸缘3一端连接在膜筒2端部的边缘上，凸缘3另一端朝远离膜筒2端部边缘的方向延伸，在实施例一中，本案对于包覆膜顶端会发生超出卷芯1顶端情况的原因进行了分析，由此可见本案中凸缘3的作用就是为了保证膜筒2的底端与卷芯1的底端对齐，从而限制膜筒2与卷芯1发生相对位移；凸缘3远离膜筒2的一端能够相对于膜筒2围绕凸缘3与膜筒2的连接部位周向转动并进入或者远离膜筒2内部，使凸缘3能够翻转。
当凸缘3向膜筒2内翻转时，底托片4能够同时与各凸缘3相抵接并封闭膜筒2设置有凸缘3的一端，此时底托片4也同时与卷芯1的底部抵接，从而当此时卷芯1设置在膜筒2内，膜筒2远离底托片4的一端会与顶盖5之间留有间隙。
实施例三：
在实施例二的基础上，为了便于将底托片4连接凸缘3，底托片4上开设有若干插孔401。
其中，若干插孔401围绕底托片4的端面外轮廓边缘均匀开设。
凸缘3远离膜筒2的一端边缘上设置有突出部31，突出部31能够一一插入其中一个插孔401内。
实施例四：
基于实施例三，本案主要应用于方形锂电池，因此为了配合卷芯1的外形轮廓，膜筒2形变后的径向断面形状为方形并具有长边和宽边。
在本实施例中，凸缘3包括第一缘体32及第二缘体33。
具体来说，两个第一缘体32及两个第二缘体33彼此间隔的环绕膜筒2的轴向彼此间隔的设置在膜筒2轴向的其中一端，两个第一缘体32及两个第二缘体33交替设置，这样设计的原因是因为方形的膜筒2有四个边，两长两宽，因此两个第一缘体32及两个第二缘体33交替且对称的分设在四个边上。
其中，第一缘体32设置在膜筒2径向断面形状的长边，第一缘体32上设置有至少两个突出部31。
第二缘体33设置在膜筒2径向断面形状的宽边，第二缘体33上设置有至少一个突出部31，突出部31的数量根据缘体的长度决定。
作为可选实施例的，突出部31为箭头形状，不仅便于插入插孔401内，而且插入后较难退出，保证了底托片4不会脱离凸缘3。
另外，膜筒2形变后的径向断面形状为也可能为正方形或者圆形或者正多边形，在此情况下，第一缘体32与第二缘体33是相同的。
再另外，膜筒2形变后的径向断面形状为也可能为其他规格的多边形，例如五边形、六边形等，在此情况下，凸缘3还可以包括第三缘体、第四缘体等。
另外还需要说明的是，膜筒2的初始形状为圆筒状，在膜筒2底部交替设置第一缘体32及第二缘体33，便于将长条的膜片批量预制成统一结构和尺寸的膜筒2。
实施例五：
如图2所示，结合图1，本发明的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，用于将实施例一至四中任意一种实施例的锂电池绝缘膜包覆卷芯1，卷芯1其中一端具有顶盖5，包括第一筒体6、第二筒体7及底板8。
其中，第一筒体6内能够设置卷芯1，第一筒体6外能够套设膜筒2，第一筒体6的外周壁与膜筒2的内周壁相互紧贴。
第二筒体7套设在第一筒体6外，第二筒体7与第一筒体6之间设置膜筒2，第二筒体7的其中一端抵持顶盖5；膜筒2朝向顶盖5的一端与顶盖5之间留有间隙。其中，第一筒体6的轴向长度不大于第二筒体7的轴向长度，避免第一筒体6过长而顶起顶盖5。
底板8设置在第一筒体6远离顶盖5的一端，底板8抵持卷芯1远离顶盖5的一端以及第二筒体7远离顶盖5的一端以及膜筒2远离顶盖5的一端。其中，底板8沿第二筒体7径向的断面面积大于第二筒体7的径向断面面积。
在本案中，包覆装置的作用就是对膜筒2与卷芯1的相对位置进行定位，将膜筒2夹在第一筒体6与第二筒体7之间，使膜筒2的顶端不会超出第二筒体7的顶端；然后将卷芯1放入第一筒体6内时，顶盖5抵持在第二筒体7的顶端，就会使顶盖5与膜筒2的顶端之间留有间隙；同时底板8同时抵持膜筒2的底端与卷芯1的底端，就使二者的底端对齐。通过上述过程，就能够在膜筒2的底端与卷芯1的底端对齐的情况下，保证了膜筒2的顶端与顶盖5之间留有间隙。
还需要说明的是，尽管在本案中，本案描述是将膜筒2套设在第一筒体6上时，第一筒体6会迫使膜筒2发生形变，但实际上本案中包覆装置起到的作用更主要是定位而非使膜筒2形成成型，在实际生产中，膜筒2会套设在一个能够驱使其形变的机构上，简单来说，可以有四个轴杆设置在膜筒2内，当膜筒2需要形变成方向时，四个轴杆向四个方向对称的彼此远离，从而将圆筒状的膜筒2拉扯成方筒状。但需要说明的是，尽管实际生产中是由另外的设备驱使膜筒2形变，但在本案中，将膜筒2套设在第一筒体6上也是能够实现驱使膜筒2形变的目的的，而将膜筒2的初始状态视作方形也不会影响本案的实施。同时，本案并不涉及对于膜筒2形变方法以及驱使膜筒2发生形变的设备的改进，因此在此并未对膜筒2如何完成形变过程进行详细的描述。
实施例六：
在实施例五的基础上，为了压住顶盖5，避免顶盖5脱离第二筒体7，还包括压块9。
其中，至少一个压块9能够可拆卸式的设置在第二筒体7抵接有顶盖5的端部上，压块9与第二筒体7的端部之间夹紧顶盖5。
具体来说，压块9通过紧固螺栓连接第二筒体7抵接顶盖5的端部，或者压块9通过磁吸作用设置在第二筒体7抵接顶盖5的端部，另外还可以通过卡扣等常规方式实现压块9固定在第二筒体7上的目的。
实施例七：
在实施例五中，当采用实施例二的膜筒2时，膜筒2远离顶盖5的端部设置有凸缘3。
其中，为了避让第一筒体6插入膜筒2内，凸缘3远离膜筒2的一端能够相对于膜筒2围绕凸缘3与膜筒2的连接部位周向转动并远离膜筒2内部，使凸缘3外翻。此时会使底板8及第二筒体7远离顶盖5的一端之间夹紧凸缘3。
实施例八：
在实施例五的基础上，在实际生产中，为了便于人员观察顶盖5与膜筒2的端部之间的间隙宽度是否符合要求，第二筒体7抵接顶盖5一端的外周壁上开设有若干缺口701。
其中，若干缺口701围绕第二筒体7轴向彼此间隔的开设，缺口701暴露出膜筒2的端部与顶盖5之间的间隙，缺口701的作用类似于观察窗。
实施例九：
在实施例五的基础上，在实际生产中，为了便于人员观察卷芯1的底部是否与底板8抵持，从而才能保证膜筒2底部与卷芯1底部对齐，因此底板8上开设有至少一个通孔801。
其中，通孔801连通第一筒体6内部与外界环境，通孔801的作用也类似于观察窗。
实施例十：
在实施例五的基础上，在方形锂电池的实际生产中，膜筒2是方形的，因此第一筒体6径向断面的外轮廓形状及第二筒体7径向断面的内轮廓形状均为与膜筒2相配合的方形。具体来说，第一筒体6径向断面的外轮廓面积小于第二筒体7径向断面的内轮廓面积。因此，当膜筒2是其他形状时，第一筒体6及第二筒体7也要进行对应的定制。
实施例十一：
在实施例十的基础上，第一筒体6径向断面的方形外轮廓的四个角及第二筒体7径向断面的方形内轮廓的四个角均为圆角，避免在第一筒体6上套设膜筒2时，以及将第二筒体7套在膜筒2外时，第一筒体6或第二筒体7的锐利边角可能损伤膜筒2内外表面问题。
实施例十二：
本发明的一种锂电池绝缘膜的包覆方法，采用上述的包覆装置，包括以下步骤，
如图3所示，步骤一，将膜筒2套设在第一筒体6上，膜筒2的其中一端抵持在底板8上。
如图4所示，步骤二，将第二筒体7套设在第一筒体6外，并使膜筒2夹在第一筒体6与第二筒体7之间，将卷芯1从第一筒体6远离底板8的一端放入第一筒体6内，并使第二筒体7远离底板8的一端抵持顶盖5。
如图7所示，步骤三，将膜筒2与卷芯1的下塑胶进行热熔，热熔完成后从第二筒体7远离顶盖5的一端抽出第一筒体6，然后从第二筒体7内取出膜筒2及卷芯1。
实施例十三：
如图4所示，结合图6，在步骤二中，其中包覆装置还包括压块9，第二筒体7远离底板8的一端抵持顶盖5之后，将压块9可拆卸式的设置在第二筒体7抵接有顶盖5的端部上，使压块9与第二筒体7的端部之间夹紧顶盖5。
实施例十四：
如图4所示，结合图5，在步骤一中，膜筒2的其中一端设置有凸缘3，翻转凸缘3使其朝远离膜筒2内部的方向转动，并在膜筒2套设到第一筒体6上之后，使凸缘3抵持底板8；在步骤二中，将第二筒体7套设在第一筒体6外，并使凸缘3夹在第二筒体7的端部与底板8之间。
实施例十五：
如图8所示，还包括步骤四，其中绝缘膜还包括底托片4，从第二筒体7内取出膜筒2及卷芯1后，翻转凸缘3使其朝向膜筒2内部的方向转动，凸缘3贴覆在卷芯1远离顶盖5的端面边缘上，再将底托片4抵接在凸缘3上，使底托片4也抵接卷芯1远离顶盖5的端面并封闭膜筒2远离顶盖5的一端。
实施例十六：
如图8所示，结合图9，在步骤四中，凸缘3远离膜筒2的边缘设置有突出部31，底托片4上开设有插孔401，将突出部31插入插孔401内，使底托片4抵接凸缘3。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (20)
1.一种锂电池绝缘膜的包覆装置，用于锂电池绝缘膜包覆卷芯(1)，所述卷芯(1)其中一端具有顶盖(5)，其特征在于：所述绝缘膜包括膜筒(2)，所述膜筒(2)的轴向长度不大于所述卷芯(1)沿所述膜筒(2)轴向的长度，所述膜筒(2)能够沿其径向形变，并使形变后的所述膜筒(2)的径向断面形状与所述卷芯(1)沿所述膜筒(2)径向的断面形状相配合；
包括第一筒体(6)、第二筒体(7)及底板(8)；
所述第一筒体(6)内能够设置卷芯(1)，所述第一筒体(6)外能够套设所述膜筒(2)，所述第一筒体(6)的外周壁与所述膜筒(2)的内周壁相互紧贴；
所述第二筒体(7)套设在所述第一筒体(6)外，所述第二筒体(7)与所述第一筒体(6)之间设置所述膜筒(2)，所述第二筒体(7)的其中一端抵持所述顶盖(5)；
所述膜筒(2)朝向所述顶盖(5)的一端与所述顶盖(5)之间留有间隙；
所述底板(8)设置在所述第一筒体(6)远离所述顶盖(5)的一端，所述底板(8)抵持所述卷芯(1)远离所述顶盖(5)的一端以及所述第二筒体(7)远离所述顶盖(5)的一端以及所述膜筒(2)远离所述顶盖(5)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：还包括凸缘(3)及底托片(4)；
至少两个所述凸缘(3)彼此间隔的设置在所述膜筒(2)轴向的其中一端，所述凸缘(3)一端连接在所述膜筒(2)端部的边缘上，所述凸缘(3)另一端朝远离所述膜筒(2)端部边缘的方向延伸，所述凸缘(3)远离所述膜筒(2)的一端能够相对于所述膜筒(2)围绕所述凸缘(3)与所述膜筒(2)的连接部位周向转动并进入或者远离所述膜筒(2)内部；
所述底托片(4)能够同时与各所述凸缘(3)相抵接并封闭所述膜筒(2)设置有所述凸缘(3)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述底托片(4)上开设有若干插孔(401)，若干所述插孔(401)围绕所述底托片(4)的端面外轮廓边缘均匀开设；
所述凸缘(3)远离所述膜筒(2)的一端边缘上设置有突出部(31)，所述突出部(31)能够一一插入其中一个所述插孔(401)内。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述凸缘(3)包括第一缘体(32)及第二缘体(33)；
所述膜筒(2)形变后的径向断面形状为方形并具有长边和宽边；
两个所述第一缘体(32)及两个所述第二缘体(33)彼此间隔的环绕所述膜筒(2)的轴向彼此间隔的设置在所述膜筒(2)轴向的其中一端，两个所述第一缘体(32)及两个所述第二缘体(33)交替设置；
所述第一缘体(32)设置在所述膜筒(2)径向断面形状的长边，所述第一缘体(32)上设置有至少两个所述突出部(31)；
所述第二缘体(33)设置在所述膜筒(2)径向断面形状的宽边，所述第二缘体(33)上设置有至少一个所述突出部(31)。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述突出部(31)为箭头形状。
6.根据权利要求2所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述卷芯(1)设置在所述膜筒(2)内，所述卷芯(1)远离所述底托片(4)的一端设置有顶盖(5)，所述膜筒(2)远离所述底托片(4)的一端与所述顶盖(5)之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：还包括压块(9)，至少一个所述压块(9)能够可拆卸式的设置在所述第二筒体(7)抵接有所述顶盖(5)的端部上，所述压块(9)与所述第二筒体(7)的端部之间夹紧所述顶盖(5)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述压块(9)通过紧固螺栓连接所述第二筒体(7)抵接所述顶盖(5)的端部，或者所述压块(9)通过磁吸作用设置在所述第二筒体(7)抵接所述顶盖(5)的端部。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述膜筒(2)远离所述顶盖(5)的端部设置有凸缘(3)，所述凸缘(3)远离所述膜筒(2)的一端能够相对于所述膜筒(2)围绕所述凸缘(3)与所述膜筒(2)的连接部位周向转动并远离所述膜筒(2)内部；
所述底板(8)及所述第二筒体(7)远离所述顶盖(5)的一端之间能够夹紧所述凸缘(3)。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述底板(8)沿所述第二筒体(7)径向的断面面积大于所述第二筒体(7)的径向断面面积。
11.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述第一筒体(6)的轴向长度不大于所述第二筒体(7)的轴向长度。
12.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述第二筒体(7)抵接所述顶盖(5)一端的外周壁上开设有若干缺口(701)，若干所述缺口(701)围绕所述第二筒体(7)轴向彼此间隔的开设，所述缺口(701)暴露出所述膜筒(2)的端部与所述顶盖(5)之间的间隙。
13.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述底板(8)上开设有至少一个通孔(801)，所述通孔(801)连通所述第一筒体(6)内部与外界环境。
14.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述第一筒体(6)径向断面的外轮廓形状及第二筒体(7)径向断面的内轮廓形状为相同的方形，所述第一筒体(6)径向断面的外轮廓面积小于所述第二筒体(7)径向断面的内轮廓面积。
15.根据权利要求14所述的一种锂电池绝缘膜的包覆装置，其特征在于：所述第一筒体(6)径向断面的方形外轮廓的四个角及第二筒体(7)径向断面的方形内轮廓的四个角均为圆角。
16.一种锂电池绝缘膜的包覆方法，采用权利要求1至14其中任意一项所述的包覆装置，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，将所述膜筒(2)套设在所述第一筒体(6)上，所述膜筒(2)的其中一端抵持在所述底板(8)上；
步骤二，将所述第二筒体(7)套设在所述第一筒体(6)外，并使所述膜筒(2)夹在所述第一筒体(6)与所述第二筒体(7)之间，将所述卷芯(1)从所述第一筒体(6)远离所述底板(8)的一端放入所述第一筒体(6)内，并使所述第二筒体(7)远离所述底板(8)的一端抵持所述顶盖(5)；
步骤三，将所述膜筒(2)与所述卷芯(1)的下塑胶进行热熔，热熔完成后从所述第二筒体(7)远离所述顶盖(5)的一端抽出所述第一筒体(6)，然后从所述第二筒体(7)内取出所述膜筒(2)及所述卷芯(1)。
17.根据权利要求16所述的一种锂电池绝缘膜的包覆方法，其特征在于：在所述步骤一中，所述膜筒(2)的其中一端设置有凸缘(3)，翻转所述凸缘(3)使其朝远离所述膜筒(2)内部的方向转动，并在所述膜筒(2)套设到所述第一筒体(6)上之后，使所述凸缘(3)抵持所述底板(8)；
在所述步骤二中，将所述第二筒体(7)套设在所述第一筒体(6)外，并使所述凸缘(3)夹在所述第二筒体(7)的端部与所述底板(8)之间。
18.根据权利要求17所述的一种锂电池绝缘膜的包覆方法，其特征在于：还包括步骤四，其中绝缘膜还包括底托片(4)，从所述第二筒体(7)内取出所述膜筒(2)及所述卷芯(1)后，翻转所述凸缘(3)使其朝向所述膜筒(2)内部的方向转动，所述凸缘(3)贴覆在所述卷芯(1)远离所述顶盖(5)的端面边缘上，再将所述底托片(4)抵接在所述凸缘(3)上，使所述底托片(4)也抵接所述卷芯(1)远离所述顶盖(5)的端面并封闭所述膜筒(2)远离所述顶盖(5)的一端。
19.根据权利要求18所述的一种锂电池绝缘膜的包覆方法，其特征在于：在所述步骤四中，所述凸缘(3)远离所述膜筒(2)的边缘设置有突出部(31)，所述底托片(4)上开设有插孔(401)，将所述突出部(31)插入所述插孔(401)内，使所述底托片(4)抵接所述凸缘(3)。
20.根据权利要求16所述的一种锂电池绝缘膜的包覆方法，其特征在于：在所述步骤二中，其中包覆装置还包括压块(9)，所述第二筒体(7)远离所述底板(8)的一端抵持所述顶盖(5)之后，将所述压块(9)可拆卸式的设置在所述第二筒体(7)抵接有所述顶盖(5)的端部上，使所述压块(9)与所述第二筒体(7)的端部之间夹紧所述顶盖(5)。
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