CN107250568A - 烟火式致动器机构、注射器和点火器组装体 - Google Patents

Abstract

一种烟火式致动器机构，具有包含点火药的点火部，其特征在于，具备罩部件和固定部件，该罩部件划定出覆盖燃烧生成物的放出部位的规定的封闭空间，并且以将该点火药的燃烧能量传递给活塞的方式配置，该固定部件在点火药燃烧前后对点火部进行固定。并且，罩部件具有第一壁部件和第二壁部件，该第一壁部件与放出部位相对，该第二壁部件与第一壁部件连接，其自由端部埋设在固定部件内，如果点火药燃烧，则罩部件以令规定的封闭空间向活塞的推进方向扩大的方式在该推进方向上移动，并且在该罩部件的最大推进位置，以维持了第二壁部件的自由端部被埋设于固定部件内的状态的方式，罩部件向推进方向的移动被限制。由此，良好地抑制了由点火药燃烧而产生的残渣向外部的排出。

Description

烟火式致动器机构、注射器和点火器组装体

技术领域

本发明涉及利用点火药的燃烧来获得输出的烟火式致动器机构、利用该烟火式致动器机构的注射器、以及用于点火药的点火的点火器组装体。

背景技术

在车辆的气囊系统或行人保护系统、电流断路器或穿孔器、消化系统等装置中，使用烟火式致动器机构，该烟火式致动器机构是利用点火药的力来使活塞移动从而获得输出的致动器机构。另外，在医疗领域中，公知利用被加压的活塞来对注射目标物质进行注射的注射器，作为这样的注射器的驱动源，烟火式致动器机构受到广泛研究。例如，在专利文献1中，公开了如下致动器机构：通过利用点火药的燃烧产生的燃烧生成物来使图1所示的能够伸展的波纹管杯体、图6所示的伸缩杯体展开，从而得到规定的输出。

在这样的烟火式致动器机构中，由于使用点火药作为活塞的驱动源，所以在点火药燃烧时，会产生不少量的某些残渣。并且，即便产生的残渣为少量，但也优选使其不向致动器机构的外部排出。例如，在专利文献2所示的烟火式致动器机构中，通过利用由点火药的燃烧而产生的燃烧生成物来使起初折叠好的罩（参照图6A）膨胀（参照图6B），从而得到作为致动器的输出，但此时燃烧生成物成为被罩密封的状态。因此，包含残渣的燃烧生成物不易向外部漏出。

另外，在专利文献3所示的烟火式致动器机构中，采用了如下结构：通过利用设置于压力缸的一端侧的气体发生器的工作来提高气体室的压力，从而将活塞推出。该活塞的移动持续到活塞与设置于压力缸内的衬套碰撞为止。这里，虽然使活塞主体部与压力缸的间隙极小，但燃烧残渣并非完全不向压力缸的外部排出。

专利文献1：美国专利第7063019号说明书。

专利文献2：美国专利第7455655号说明书。

专利文献3：日本特开2009-61803号公报。

在烟火式致动器机构中，由于是利用点火药的燃烧得到的能量来获得输出，所以能够在将致动器机构的结构做得比较小的同时使其输出比较大，可以说是输出效率非常高的有用的致动器机构。但是，由于在点火药燃烧时会产生其残渣，所以从卫生上的观点以及对致动器机构的周围的机械零件等的影响的观点出发，希望残渣不向外部漏出。

但是，如上述专利文献1和专利文献2所示，如果想要利用罩等袋体来将点火药的燃烧生成物密封在一定的空间中，则因其高的燃烧能量和含有的燃烧残渣，容易受到比较大的压力，另外，在如专利文献1所示的像波纹管杯体那样部件被弯折而形成密封空间的情况下，在该折叠位置容易产生压力的集中，因此，在密封空间的强度这一点上还有改良的余地。另外，如果像上述专利文献3所示那样只调整间隙的话，则无法充分地抑制残渣向外部的排出。

发明内容

因此，本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种技术，该技术能够良好地抑制由点火药的燃烧产生的残渣向外部的排出。

为了解决上述问题，本发明的发明人尤其着眼于对包含点火药的点火部进行覆盖的罩部件。具体来说，本发明是一种烟火式致动器机构，其构成为具有包含点火药的点火部，前述点火药利用来自外部的点燃电流进行点燃，活塞利用该点火药的燃烧能量在设置于外壳内的推进孔内推进驱动，前述烟火式致动器机构的特征在于，具备：罩部件，前述罩部件覆盖该点火部的规定部位，前述点火部的规定部位至少包含燃烧生成物从该点火部放出的放出部位，前述燃烧生成物由前述点火药在前述点火部中通过燃烧而产生，前述罩部件以在该罩部件与该点火部之间划定规定的封闭空间的方式形成，并且，前述罩部件以将该点火药的燃烧能量传递给前述活塞的方式配置；以及固定部件，在前述点火药燃烧前后，前述固定部件对前述点火部进行固定。并且，前述罩部件具有第一壁部件和第二壁部件，前述第一壁部件是划定前述规定的封闭空间的壁部件，与前述点火部的前述规定部位相向，并且与前述活塞接触，前述第二壁部件是划定前述规定的封闭空间的、与前述第一壁部件连接的壁部件，沿前述活塞的推进方向延伸，并且前述第二壁部件的与该第一壁部件连接的连接端部的相反侧的自由端部埋设于前述固定部件内。进而，如果前述点火药燃烧，则前述罩部件以前述规定的封闭空间向前述活塞的推进方向扩大的方式向该推进方向移动，并且在该罩部件的最大推进位置，以维持前述第二壁部件的前述自由端部埋设于前述固定部件内的状态的方式，该罩部件向该推进方向的移动被限制。

本发明的烟火式致动器机构是使用点火药作为致动器的输出源的致动器机构。作为该点火药，列举例如ZPP（锆与高氯酸钾的混合物）或黑色火药（硼硝石等）等。并且，通过利用罩部件覆盖包含该点火药的点火部，从而点火药的燃烧生成物被密封在规定的封闭空间中，该规定的封闭空间被划定在罩部件与点火部之间。此外，该罩部件并不必须覆盖整个点火部，而是以至少覆盖燃烧生成物被放出的规定部位的方式相对于点火部配置就足够了。即，从抑制点火药的燃烧生成物向外部排出的观点出发，只要形成了罩部件对于点火部的覆盖即可。此外，所谓的外壳只要是形成有供活塞进行推进驱动的推进孔的部件即可，可以是致动器机构的外壳容器本身、或者是配置于外轮廓容器内的其它的零件。

并且，罩部件是用于将点火药的燃烧能量传递给活塞从而对该活塞进行推进驱动的部件，其具有划定上述规定的封闭空间的第一壁部件和第二壁部件。第一壁部件是以与点火药的燃烧生成物被放出的规定部位相向、并且相对于活塞接触的方式配置的壁部件。因此，第一壁部件以较大地承受来自燃烧生成物的压力、即由点火药燃烧而产生的燃烧能量的方式构成。其结果是，第一壁部件受到从点火部离开的力，该力被传递给相接触的活塞。因此，该离开方向成为活塞的推进方向。此外，关于第一壁部件与活塞的接触，在前述点火药未燃烧的状态下，既可以以前述第一壁部件与前述活塞接触的状态配置，作为另外的方法，也可以配置成两者在该未燃烧的状态下不接触、而是在燃烧后进行接触。

另一方面，由于第二壁部件是与第一壁部件连接的壁部件，所以当第一壁部件如上所述地由于点火药的燃烧而受力时，伴随于此，第二壁部件也向第一壁部件从点火部离开的方向移动。这里，虽然第二壁部件的自由端部处于埋设于固定部件内的状态，但该自由端部还没有达到被固定部件固定的状态，因此，在点火药燃烧时，从点火部离开不会受到阻碍。换言之，第二壁部件的自由端部以在接受点火药的燃烧能量后能够移动的程度被固定。另一方面，通过像这样使第二壁部件的自由端部埋设于固定部件内，从而确保了上述规定的封闭空间的密闭性、即点火药的燃烧生成物的排出抑制能力。

并且，在点火药燃烧时，如上所述主要是由第一壁部件被燃烧生成物加压，从而罩部件向活塞的推进方向移动，规定的封闭空间向该推进方向扩大。与该罩部件的移动相应地，点火药的燃烧能量经由罩部件被向活塞良好地传递。进而，在该罩部件移动过程中，即从罩部件开始移动直到到达最大推进位置为止的期间，都维持着第二壁部件的自由端部埋设于固定部件内的状态。因此，在罩部件移动期间，始终维持着规定的封闭空间的密闭性。

这样，在本发明的烟火式致动器机构中，利用罩部件兼顾了以下方面：对点火药的燃烧生成物进行密封的规定的封闭空间的维持、以及燃烧能量向活塞的高效的传递。其结果是，不会降低烟火式致动器的输出效率，并良好地抑制了包含在燃烧生成物中的残渣向外部的排出。此外，由于罩部件接受燃烧能量，所以优选热强度高的金属制的罩部件。并且，为了在点火药燃烧前和燃烧后都维持规定的封闭空间，优选不形成有压力集中的脆弱部等的罩部件。

这里，在上述的烟火式致动器机构中，构成为前述点火药未燃烧的状态下的前述第二壁部件在前述固定部件内的埋设距离、即埋设的深度比前述罩部件在最大推进位置处的该罩部件向前述推进方向移动的移动距离长，由此，也可以维持前述自由端部在前述固定部件内的埋设状态。通过采用这样的结构，在罩部件利用点火药的燃烧移动的移动期间，良好地维持了规定的封闭空间的密闭性。

另外，在上述为止的烟火式致动器机构中，前述罩部还可以在前述第一壁部件上的与前述活塞接触的接触部位具有向该活塞侧突出的突出部，在该情况下，前述突出部的外径形成得比前述活塞的外径小，并且，前述第一壁部件的外径形成得比该活塞的外径大。通过这样使突出部的外径形成得比活塞的外径小，突出部也能够进入活塞的推进孔中。因此，在罩部件到达最大推进位置为止期间突出部进入推进孔，从而能够将罩部件利用点火药的燃烧所能够移动的距离确保得更长，有望实现烟火式致动器机构的输出提高。

此外，关于罩部件的最大推进位置，烟火式致动器机构也可以构成为：前述第一壁部件与设置有前述推进孔的前述外壳的端面接触，前述罩部件向前述推进方向的移动被限制，由此该罩部件达到前述最大推进位置。通过第一壁部件与外壳的端面接触，罩部件的移动被限制，在该接触状态下，由于突出部处于进入到活塞的推进孔中的状态，所以如上所述，有望实现烟火式致动器机构的输出提高。

另外，在上述的烟火式致动器机构中，也可以在前述突出部的内部配置气体发生剂，该气体发生剂利用前述点火药的燃烧生成物进行燃烧并产生气体。通过进一步配置气体发生剂，施加给罩部件的能量的量增加，因此，烟火式致动器机构的输出提高。此外，作为气体发生剂，能够使用例如硝化纤维类的发生剂。

这里，在上述的烟火式致动器机构中，也可以构成为：前述固定部件包含由树脂材料形成并对前述点火部进行固定的模制部，前述罩部件以前述第一壁部件未埋设于前述模制部的状态、且前述第二壁部件的包含前述自由端部的壁面埋设于该模制部内的状态而被该模制部临时固定。并且，前述模制部也可以将前述点火部相对于前述外壳的内壁面进行固定。像这样，通过采用由树脂材料制作的模制部来构成烟火式致动器机构，该机构的制造变得容易。此外，第二壁部件的临时固定是指，以第二壁部件的自由端部利用由点火药的燃烧而施加于罩部件的压力而能够在模制部内移动的程度被固定的状态。

另外，优选地，在第二壁部件埋设于模制部内的状态下，前述第二壁部件以在前述模制部内沿着前述推进方向成为直柱状态的方式埋设于该模制部内。该直柱状态是指：在模制部内，第二壁部件的外径和内径沿着其埋设的深度方向大致恒定的状态。如果第二壁部件像这样以直柱状态埋设，则在点火药燃烧时，自由端部利用其加压力在模制部内容易地移动。

此外，上述的烟火式致动器机构由于能够不向外部排出残渣地获得高输出，所以能够适用于各种用途。例如，在追求极高的卫生环境的医疗设备领域也能够合适地利用，作为其一例，能够作为用于注射器中的注射目标物质的注射的致动器来使用。在该情况下，例如，能够利用上述的烟火式致动器机构、注射器筒、喷嘴部来构成注射器，前述注射器筒中封入被向注射对象区域注射的注射目标物质，关于前述喷嘴部，经由利用前述烟火式致动器中的前述点火药的燃烧而被推进驱动的前述活塞，被封入前述注射器内的前述注射目标物质被加压，前述喷嘴部具有用于将该被加压的前述注射目标物质向前述注射对象区域注射的流路。在其它方面，上述的烟火式致动器机构也能够适用于电流断路器或穿孔机等。

另外，本发明也能够从用于获得规定的输出的点火药的点火器的角度来理解。即，本发明是一种点火器组装体，具备：电气点燃式点火器，前述电气点燃式点火器具有包含点火药的点火部；点火器衬套，前述点火器衬套收纳前述电气点燃式点火器；罩部件，前述罩部件覆盖该点火部的规定部位，前述点火部的规定部位至少包含燃烧生成物从该点火部放出的放出部位，前述燃烧生成物由前述点火药在前述点火部中通过燃烧而产生，前述罩部件以在该罩部件与该点火部之间划定规定的封闭空间的方式形成，并且，前述罩部件将该点火药的燃烧能量向规定的输出方向输出；以及固定部件，前述固定部件在前述点火药的燃烧的前后将前述电气点燃式点火器固定于前述点火器衬套。并且，前述罩部件具有第一壁部件和第二壁部件，前述第一壁部件是划定前述规定的封闭空间的壁部件，与前述点火部的前述规定部位相向，前述第二壁部件是划定前述规定的封闭空间的、与前述第一壁部件连接的壁部件，沿前述规定的输出方向延伸，前述第二壁部件的与前述第一壁部件连接的连接端部的相反侧的自由端部埋设于前述固定部件内。进而，如果前述点火药燃烧，则前述罩部件以前述规定的封闭空间向前述规定的输出方向扩大的方式向该规定的输出方向移动，并且，在该罩部件的最大推进位置，以维持前述第二壁部件的前述自由端部埋设于前述固定部件内的状态的方式，该罩部件向该规定的输出方向的移动被限制。由此，在点火器组装体中，良好地抑制了由点火药的燃烧产生的残渣向外部的排出，并且能够尽可能地提高利用该燃烧获得的输出。

进而，关于上述的烟火式致动器机构而被公开的本发明的技术思想，只要不产生技术上的矛盾，都能够适用于该点火器组装体。例如，也可以通过构成为前述点火药未燃烧的状态下的前述第二壁部件在前述固定部件内的埋设距离比前述罩部件在最大推进位置处的该罩部件向前述规定的输出方向移动的移动距离长，从而维持前述自由端部在前述固定部件内的埋设状态。另外，也可以构成为：前述固定部件包含由树脂材料形成、并将前述电气点燃式点火器固定于前述点火器衬套的模制部，前述罩部件以前述第一壁部件未埋设于前述模制部的状态、且前述第二壁部件的包含前述自由端部的壁面埋设于该模制部内的状态，被该模制部临时固定。另外，也可以在前述罩部件的内部、且是前述点火药的燃烧生成物能够接触到的位置配置气体发生剂，前述气体发生剂利用该燃烧生成物进行燃烧并产生气体。在点火部中可以含有与点火药接触、利用点燃电流而变得炽热的桥接线等点火机构。另外，作为点火机构，也可以采用桥接线以外的机构。

进而，在上述的点火器组装体中，前述点火器衬套也可以在收纳前述电气点燃式点火器的点火器收纳空间中具有止动件部件，前述止动件部件在前述罩部件向前述规定的输出方向移动时与该罩部件接触，在该情况下，当前述点火药进行燃烧，前述罩部件已向前述规定的输出方向移动时，前述第一壁部件与前述止动件部件接触，该罩部件向该规定的输出方向的移动被限制，由此，该罩部件到达前述最大推进位置。即，点火器衬套收纳电气点燃式点火器，并且规定的封闭空间扩大的界限被止动件部件确定。

另外，在上述的点火器组装体中，也可以构成为：前述电气点燃式点火器具有保持前述点火药的头部，前述罩部件以该罩部件相对于前述头部未固定的状态，与该头部共同将收纳前述点火药的点火药收纳空间形成于该头部上。即，罩部件兼顾了收纳点火药的空间的划定和规定的封闭空间的划定，能够减少点火器组装体的结构零件。

本发明能够提供一种技术，该技术能够良好地抑制由点火药燃烧产生的残渣向外部的排出。

附图说明

图1A是本发明的烟火式致动器机构的概略结构，是表示点火药燃烧前的结构的图。

图1B是本发明的烟火式致动器机构的概略结构，是表示点火药燃烧后的结构的图。

图2是表示包含在图1A、图1B所示的烟火式致动器机构中的点火器的结构的图。

图3A是本发明的注射器的概略结构，是表示点火药燃烧前的结构的图。

图3B是本发明的注射器的概略结构，是表示点火药燃烧后的结构的图。

图4是表示本发明的第一点火器组装体的概略结构的图。

图5是表示本发明的第二点火器组装体的概略结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，以下的实施方式的结构是例示，本发明不限定于该实施方式的结构。

实施例1

＜烟火式致动器机构10的结构＞

图1A是本发明的烟火式致动器机构（以下，仅称为“致动器机构”）10的概略结构，是以致动器机构10的纵截面来表示点火药燃烧前的状态下的结构的图。另外，图1B是以致动器机构10的纵截面来表示点火药燃烧后的状态下的致动器机构10的概略结构的图。另外，图2是表示包含在致动器机构10的点火器25中的点火部20的概略结构的图。

致动器机构10的外壳11的截面是圆形，在一端侧的开口部12安装有电气式点燃点火器（以下，仅称为“点火器”）25。点火器25具有包含点火药的点火部20。这里，基于图2来对点火部20的例子进行说明。点火部20是利用从外部供给的点燃电流来使点火药22燃烧的部件。具体来说，用于配置点火药22的空间被杯体21划定在该杯体21内，该杯体21的表面由绝缘罩覆盖。并且，在该空间中配置有金属头24，杯体21被固定于金属头24。另外，在金属头24的上表面设置有筒状的充电支架23。点火药22由该充电支架23进行保持。在该点火药22的底部配置有桥接线26，该桥接线26将一方的导电销27与金属头24电连接。此外，两根导电销27以彼此成为绝缘状态的方式经由绝缘体29固定于金属头24。进而，杯体21的开放口以良好地维持导电销27之间的绝缘性的状态被图1A所示的由树脂形成的模制部28保护，该杯体21的开放口供由绝缘体29支承的两根导电销27延伸出。在点火部20的制造工序中，该模制部28通过将树脂材料注射成型而形成。

在这样构成的点火部20中，如果利用外部电源在两根导电销27之间施加电压，则电流在桥接线26中流过，由此点火药22进行燃烧。此时，由点火药22的燃烧而产生的燃烧生成物从充电支架23的开口部将杯体21破坏而被放出。此外，作为另外的方法，也可以使用没有充电支架23的点火部20。在图2所示的点火部20中，燃烧生成物被放出的部位是杯体21的顶部中央附近的部位21a。这里，如图1A所示，在部位21a的附近配置有成为燃烧室9的空间。该燃烧室9是由后述的罩部件33、点火部20以及模制部28划定的封闭空间。因此，点火药22的燃烧生成物被密封在该燃烧室中。

此外，作为点火药22，优选列举：含有锆和高氯酸钾的火药（ZPP）、含有氢化钛和高氯酸钾的火药（THPP）、含有钛和高氯酸钾的火药（TiPP）、含有铝和高氯酸钾的火药（APP）、含有铝和氧化铋的火药（ABO）、含有铝和氧化钼的火药（AMO）、含有铝的氧化铜的火药（ACO）、含有铝和氧化铁的火药（AFO）、或者是由这些火药之中的多个组合构成的火药。虽然这些火药在刚刚点火之后进行燃烧时产生高温高压的等离子体，但由于在变为常温、燃烧生成物冷凝之后不含有气体成分，所以会显示出产生压力急剧下降的特性。只要在能够进行适当的注射的范围内，也可以使用这些火药以外的火药作为点火药。

这里，虽然在燃烧室9内没有特别地配置追加的点火药，但是在燃烧室9内还能够配置气体发生剂等，该气体发生剂利用由点火药22燃烧产生的燃烧生成物来进行燃烧并产生气体。作为气体发生剂的一例，列举由98质量％的硝化纤维、0.8质量％的二苯胺、1.2质量％的硫酸钾组成的单基无烟火药。另外，也能够采用在气囊用气体发生器或座椅安全带预紧器用气体发生器中所使用的各种气体发生剂。通过对配置在燃烧室9内时的气体发生剂的尺寸或大小、形状、尤其是表面形状进行调整，能够使该气体发生剂的燃烧结束时间变化，由此，能够使燃烧室9内的压力变化成为所希望的变化。

并且，点火器25以固定于点火器衬套6的状态安装于外壳11的一端侧。具体来说，外壳11的一端侧成为嵌合部16，使点火器衬套6的台阶部与形成于外壳11的内壁面的环状台阶部15抵接，在该状态下，利用嵌合部16对点火器衬套6的相反端部进行嵌合，相对于外壳11进行固定。此外，包含点火部20的点火器25被模制部28相对于点火器衬套6固定。

进而，罩部件33以覆盖点火部20的方式配置。详细地说，罩部件33以覆盖点火部20的杯体21的部位21a（点火药22的燃烧生成物被放出的部位）的方式、并且以在罩部件33与点火部20之间形成作为封闭空间的燃烧室9的方式配置。并且，罩部件33由第一壁部件33a和第二壁部件33b形成，该第一壁部件33a是不存在贯通孔等的壁部件，与部位21a相向地配置，该第二壁部件33b也同样是不存在贯通孔等的壁部件，与第一壁部件33a的周围连接，并沿罩部件33的轴向延伸。该第二壁部件33b的延伸方向与后述的活塞30的推进方向相同。进而，第二壁部件33b的、跟与第一壁部件33a连接的连接端部相反的一侧的自由端部33c开口，并埋设在模制部28的树脂材料中而被临时固定。从这一点来说，模制部28作为罩部件33的“固定部件”发挥功能。在该临时固定的状态下，充分保证了由罩部件33和点火部20以及模制部28划定的燃烧室9的密闭性。

这里，外壳11的末端部侧（图1A中的上方的端部侧）形成有朝向外壳11的内方向突出的突出部13。在突出部13的中央部形成有开口部14，前述开口部14将外壳的内部与外部相连。进而，在外壳11内形成有收纳空间17，该收纳空间17是圆柱形的空间，并收纳有金属制的活塞30。该收纳空间17经由开口部14与外壳11的外部相连。活塞30与向其上方延伸的活塞杆32一体地形成，在图1A所示的状态下，活塞杆32被嵌入开口部14，活塞30被嵌入收纳空间17。并且，活塞30和活塞杆32在保持活塞杆32与开口部14能够滑动的状态、以及活塞30与收纳空间17能够滑动的状态的同时，能够在外壳11内沿其轴向移动。例如，调整收纳空间17的内径与活塞30的外径的相对关系，使活塞30的外径成为与收纳空间17的内径相同的程度，或者比收纳空间17的内径稍微小的程度，使活塞30在移动时能够顺畅地移动。另外，也可以在活塞30的外周面与收纳空间的内壁面之间涂覆润滑剂。此外，在图1A所示的状态下，活塞杆32的末端面（图1A中的上方的端面）32a与突出部13的外表面共面。

另外，活塞30在下部具有筒状的裙部31。裙部31的内侧形成收纳空间19，该收纳空间19收纳点火器25的点火部20。在点火器25经由点火器衬套6而被收纳在外壳11中的图1A所示的状态下，活塞30和活塞杆32以罩部件33的第一壁部件33a与收纳空间19内的活塞30的下表面抵接的方式而被定位。

这里，在罩部件33的第二壁部件33b在轴向上的长度之中，埋设在模制部28内的距离（埋设距离）A被设定得比距离B大，该距离B是活塞30在外壳11的收纳空间17内能够移动的距离，即距离B是在活塞30与活塞杆32连接的连接部位附近、因活塞30与活塞杆32的外径差而产生的台肩部35与突出部13的内壁面13a之间的距离。如果活塞30移动该距离B，则活塞30的移动被突出部13限制，因此，该距离B既是活塞30能够移动的距离，也是与活塞30共同移动的罩部件33所能够移动的距离。这里，当罩部件33与活塞30共同地移动被限制时，此时的位置是本发明的最大推进位置。

此外，关于第二壁部件33b在模制部28中的埋设，由于点火药22在点火部20中燃烧时产生的燃烧室9内的压力，罩部件33向推进方向被推压，第二壁部件33b与模制部件28之间的临时固定状态被解除，以罩部件33将活塞30推起的方式产生使活塞30能够向推进方向移动的程度的固定力（即比较弱的固定力）。因此，如果点火药22燃烧，则罩部件33向图1A的上方向移动，伴随于此，燃烧室9向该移动方向扩大。此时，第一壁部件33a将活塞30的下表面推起，由此，如图1B所示，活塞杆32的上表面32a从外壳11突出。这样，以罩部件33能够利用点火药22的燃烧顺畅地移动的方式，罩部件33在模制部28内以圆柱状配置，并且在第二壁部件33b没有形成突起或凹凸。因此，罩部件33以比较容易地从模制部28脱离的临时固定状态，临时固定于模制部28。

这里，如上所述，由于第二壁部件32b的埋设距离A设定得比罩部件33能够移动的距离（活塞30能够移动的距离）B长，因此，即使活塞30到达最大限度地推进了的位置（最大推进位置）、即到达台肩部35与内壁面13a抵接的位置，罩部件33的自由端部33c也存在于模制部28的内部，不会发生罩部件33从模制部28离开的情况。因此，当在致动器机构10中活塞30利用点火药22的燃烧而被推进驱动的情况下，在该活塞30达到被最大限度地推进的状态为止的期间，燃烧室9的密封性都被维持。这样，在致动器机构10中，能够以将点火药22的燃烧生成物密封在燃烧室9内的状态，将其燃烧能量经由罩部件33高效地传递给活塞30。此外，为了形成这种用于燃烧室9的密封性和高效的能量传递的临时固定状态，在对模制部28进行成型时的树脂的注射压力优选设定为7～13Mpa左右。

此外，在点火药22燃烧前，为了使活塞30和活塞杆32不从外壳11突出，其轴向上的移动被阻止。具体来说，通过对开口部14的周面轻轻进行嵌合，阻止活塞杆32的飞出。在点火药22燃烧时，大于该嵌合所产生的阻力的力会发挥作用。

根据以上说明，在致动器机构10中，包含由于点火部20中的点火药22燃烧而产生的残渣等在内的燃烧生成物被密封在由罩部件33和点火部20以及模制部28形成的封闭空间即燃烧室9内，因此，不会向其外部泄漏，也不会向外壳11外流出。进而，由点火药22燃烧而产生的燃烧能量主要由与部位21a相向的第一壁部件33a承接。因此，该燃烧能量将罩部件33推起，使活塞22高效地推进驱动。这样，致动器机构10能够兼顾如下两方面：抑制由点火药22燃烧而产生的残渣的排出、以及维持作为致动器的良好的输出效率。

实施例2

接下来，基于图3A和图3B，对以本发明的烟火式致动器机构（以下，也简称为“致动器机构”）作为驱动源的注射器40进行说明。该致动器机构与第一实施例中所示的致动器机构10的动作原理在实质上是相同的。这里，图3A是注射器40的概略结构，是以注射器40的纵截面来表示致动器机构内的点火药燃烧前的状态下的结构的图。另外，图3B是以注射器40的纵截面来表示该点火药燃烧后的状态下的注射器40的概略结构的图。

此外，在本发明的以下的记载中，将利用注射器40向注射对象区域注射的注射目标物质总称为“注射液”。但是，这并不意图限定被注射的物质的内容或形态。在注射目标物质中，应输送至注射对象区域即皮肤构造体等中的成分既可以溶解，也可以不溶解，另外，注射目标物质只要是能够通过加压从喷嘴55的注射孔55a向注射对象区域注射的物质，也不限制其具体的形态，能够采用液体、凝胶状等各种形态。

注射器40具有形成为筒状的外壳53。在该外壳53装备有电气点燃式点火器，该电气点燃式点火器使点火药燃烧，并产生用于注射的能量，但是在图3A和图3B中，只记载了包含在该电气点燃式点火器中的点火部41。此外，点火部41与第一实施例中的点火部20在实质上是相同的部件，因此省略其详细的说明（参照图2）。进而，在注射器40中装入有活塞57，该活塞57将由点火部41中的点火药燃烧而产生的燃烧能量传递给收纳在后述的收纳空间56中的注射液。

详细地说，外壳53通过树脂的注射成型来制造，关于该注射成型，能够使用公知的方法。作为外壳53的树脂材料，例如，能够使用公知的尼龙6-12、聚芳酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚或者液晶聚合物等。另外，在这些树脂中也可以含有玻璃纤维或玻璃填料等填充物，在聚对苯二甲酸丁二醇酯中能够含有20～80质量％的玻璃纤维，在聚苯硫醚中能够含有20～80质量％的玻璃纤维，另外在液晶聚合物中能够含有20～80质量％的矿物质。

这里，在外壳53的末端部侧（图3A的上方的端部侧），形成有向外壳53的内部方向突出的突出部53a。在该突出部53a的中央形成有开口部，外壳53的内部和外部通过该开口部相连。并且，在外壳53的内部，第一保持件54以与突出部53a抵接的状态配置。该第一保持件54将喷嘴55保持在其内部。并且，在外壳53的内部，还配置有第二保持件52，该第二保持件52以将喷嘴55相对于第一保持件54推压的方式配置。此外，喷嘴55和第二保持件52也可以一体地形成。在第二保持件52的内部，形成有沿其轴向的直径恒定的贯通孔。该贯通孔的一端与配置有点火部41的空间连通，剩下的一端到达喷嘴55内的注射液的收纳空间56侧。

并且，在该贯通孔中，金属制的活塞57以在贯通孔内能够沿轴向推进的方式配置，其一端朝向配置有点火部41的空间的一侧，另外，剩下的另一端朝向注射液的收纳空间56侧。此外，在活塞57的末端部侧设置有树脂制的柱塞58。形成于柱塞58和喷嘴55之间的空间成为收纳注射液的收纳空间56。这里，柱塞58的末端部成为对喷嘴55侧的收纳空间56的形状进行填补的形状。即，柱塞58的末端部的外表面的形状与喷嘴55侧的收纳空间56的形状成为大致一致的形状。因此，在注射液的注射完成时，能够尽可能地减少残留在收纳空间56中的注射液的量。

这里，作为柱塞58的材质，例如能够采用丁基橡胶或硅橡胶。进而，列举苯乙烯类弹性体、氢化苯乙烯类弹性体、以及在它们之中混合了聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、α-烯烃共聚物等聚烯烃或液体石蜡、过程油等油或滑石粉、铸件粉、云母粉等粉体无机物的材质。进而，能够采用聚氯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚氨酯类弹性体或者如天然橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶那样的各种橡胶材料（尤其是经过加硫处理的橡胶材料）、以及它们的混合物等作为柱塞的材质。另外，柱塞58在柱状的主体部的外周形成有多个环状的突起部。当柱塞58与活塞57共同地插入贯通孔时，由于该突起部是树脂制，所以发生弹性变形，能够提高柱塞58与贯通孔的内壁面的贴紧度。

进而，在外壳53内，第三保持件51以与端面52a抵接的方式配置，该端面52a是第二保持件52的、配置有点火部41的空间侧的端面。并且，点火器组装体被该第三保持件51保持，该点火器组装体由后述的中间组装体被嵌合固定而形成，该中间组装体在点火器衬套45中包含点火部41。在该点火器组装体中，点火部41被固定于由树脂形成的模制部44，并且，罩部件42以覆盖点火部41的杯体中的燃烧生成物的放出部位41a的方式被临时固定于模制部44。此外，本实施例的模制部44是与第一实施例中的模制部28对应的部件，因此省略其详细的说明。

这里，对罩部件42详细地进行说明。罩部件42以覆盖点火部41的杯体的放出部位41a的方式、并且以在罩部件42与点火部41之间形成作为封闭空间的燃烧室43的方式配置。并且，罩部件42由第一壁部件42a和第二壁部件42b形成，该第一壁部件42a是不存在贯通孔等的壁部件，并以与部位41a相向的方式配置，该第二壁部件42b同样地是不存在贯通孔等的壁部件，与第一壁部件42a的周围连接，并沿罩部件42的轴向延伸。该第二壁部件42b沿点火部41的侧面配置，其延伸方向与活塞57的推进方向相同。进而，第二壁部件42b的、跟与第一壁部件42a连接的连接端部相反的一侧的自由端部开口，并被埋设于模制部44的树脂材料中而被临时固定。该临时固定与第一实施例的情况相同，在临时固定的状态下，充分保证了由罩部件42和点火部41划定的燃烧室43的密闭性。

进而，在罩部件42的第一壁部件42a上，形成有圆柱状的突出部42c，该突出部42c从第一壁部件42a向活塞57方向突出。突出部42c的外径形成得比活塞57的外径稍微小，并且第一壁部件42a的外径形成得比活塞57的外径大。因此，如图3A所示，由于第一壁部件42a的外径与突出部42c的外径之差，在罩部件42上形成台阶形状部分。

并且，图3A所示的点火器组装体是通过将点火器衬套45相对于中间组装体安装而形成的，该中间组装体处于点火部41固定于模制部44且罩部件42临时固定于模制部44的状态。在该点火器衬套45设有嵌合爪部45a，起初，嵌合爪部45a没有被弯折，向该状态下的点火器衬套45中插入上述中间组装体，然后将嵌合爪部45a弯折，对中间组装体进行嵌合，由此，形成图3A所示的点火器组装体。这样，将包含点火部41的中间组装体固定于点火器衬套45而形成的点火器组装体以与第三保持件51抵接的方式配置于外壳53内，进而，在外壳53的、与突出部53a相反的一侧的端部53b，点火器组装体以推压于第三保持件51的方式被固定。此外，在第一保持件54与第二保持件52之间、第二保持件52与第三保持件51之间、以及第三保持件51与点火器衬套45之间的各抵接部分，能够配置O型圈或密封垫等密封部件。

下面对这样构成的注射器40的动作进行说明。点火部41的点火药燃烧前的状态在图3A中示出，在该状态下，罩部件42的突出部42c的顶面成为与活塞57的、与柱塞58相反的一侧的端面接触的状态。如果在该状态下向点火药供给点燃电流来燃烧，则点火药的燃烧生成物会从部位41a流入燃烧室43内，燃烧室43内的压力急剧上升。这里，由于罩部件42相对于模制部44被临时固定，因此，伴随着燃烧室43内的压力上升，罩部件42向图3A中的上方移动，将活塞57向注射器40的末端部侧推起并进行推进驱动，与此同时，燃烧室43向活塞57的推进方向扩大。此时，由于罩部件42的突出部42c的外径形成得比活塞57的外径稍微小，因此，在将活塞57推起的过程中，突出部42c进入第二保持件52内的贯通孔中。并且，如图3B所示，当罩部件42的第一壁部件42a与第二保持件52的端面52a抵接时，由罩部件42所进行的用于将活塞57推起的移动被限制。这里，罩部件42的移动被限制时的其位置相当于本发明的最大推进位置。这样，活塞57伴随着罩部件42的移动而被推起，由此，空间56内的注射液被加压，并从喷嘴55的注射孔55a向注射对象区域被注射。

另外，模制部44的第二壁部件42b的埋设距离也与第一实施例同样地设定得比罩部件42和活塞57能够移动的距离长。本实施例中的罩部件42等所能够移动的距离是罩部件42的第一壁部件42a与限制罩部件42的移动的第二保持件52的端面52a之间的距离，相当于图3B所示的距离C。通过像这样保持埋设距离与可移动距离的关系，从而与第一实施例同样地，在罩部件42移动期间，第二壁部件42b的自由端部存在于模制部44内，因此，就会将点火药的燃烧生成物持续地密封在燃烧室43内。因此，能够充分地抑制包含在燃烧生成物中的残渣向外部的排出，并且经由罩部件42能够高效地实现燃烧能量向活塞57的传递。

实施例3

接下来，基于图4，对本发明的点火器组装体60进行说明。点火器组装体60被组装入本发明的烟火式致动器机构中，是包含进行点火药的燃烧的点火部的组装体。包含在点火器组装体60中的点火部61与第一实施例所示的点火部20和第二实施例所示的点火部41在实质上是相同的部件，因此省略其详细的说明（参照图2）。并且，在点火器组装体60中，点火部61被固定于由树脂形成的模制部64，并且罩部件62以覆盖点火部61的杯体中的燃烧生成物的放出部位的方式临时固定于模制部64。此外，本实施例的模制部64是与第一实施例中的模制部28和第二实施例中的模制部44对应的部件，略去其详细的说明。该模制部64是用于将点火部61固定于点火器衬套70的部件。此外，为了在模制部64形成于点火器衬套70的内部之后其位置不变化，在点火器衬套70的内壁面、且是形成有模制部64的部位设置有突起73。

另外，在点火器衬套70的末端部侧（图4的上方的端部侧），形成有向点火器衬套70的内侧突出的突出部71，开口部72位于突出部71的中央。在该开口部72配置有活塞等（未图示），点火部61中的点火药燃烧所产生的燃烧能量被传递给该活塞。即，开口部72形成该活塞等被推进驱动的空间的一部分或者全部。

这里，对罩部件62详细地进行说明。罩部件62以覆盖点火部61的杯体的、点火药的燃烧生成物被放出的部位的方式，并且以在罩部件62与点火部61之间形成作为封闭空间的燃烧室63的方式配置。并且，罩部件62由第一壁部件62a和第二壁部件62b形成，该第一壁部件62a是不存在贯通孔等的壁部件，以与上述放出部位相向的方式配置，该第二壁部件62b同样是不存在贯通孔等的壁部件，与第一壁部件62a的周围连接，并沿罩部件62的轴向延伸。该第二壁部件62b沿着点火部61的侧面配置，其延伸方向与点火器组装体60的输出方向相同。进而，第二壁部件62b的、跟与第一壁部件62a连接的连接端部相反的一侧的自由端部开口，并埋设在模制部64的树脂材料中而被临时固定。关于该临时固定，与第一实施例和第二实施例的情况相同，在该临时固定的状态下，充分保证了由罩部件62和点火部61划定的燃烧室63的密闭性。

进而，在罩部件62的第一壁部件62a上，形成有圆柱状的突出部62c，该突出部62c从第一壁部件62a向开口部72方向突出。突出部62c的外径形成得比开口部72的内径稍微小，突出部62c的高度与突出部71的厚度是相同的程度。因此，在如后述那样罩部件62向上方移动，其移动因与突出部71的内侧表面的抵接而被限制时，突出部62c嵌入开口部72内，突出部62c的顶面与突出部71的外侧表面大致共面。

对这样构成的点火器组装体60的动作进行说明。如果向点火部61的点火药供给点燃电流来燃烧，则点火药的燃烧生成物会流入燃烧室63内，燃烧室63内的压力急剧上升。这里，由于罩部件62相对于模制部64被临时固定，所以伴随着燃烧室63内的压力上升，罩部件62向图4中的上方移动。并且，如果罩部件62的第一壁部件62a与突出部71的内侧表面抵接，则罩部件62的移动被限制。这里，罩部件62的移动被限制时的其位置相当于本发明的最大推进位置。这样，伴随着罩部件62的移动，活塞被推起，由此，能够将点火器组装体60中的点火药的燃烧能量高效地转换成活塞的推进力。

另外，模制部64的第二壁部件62b的埋设距离也与第一实施例和第二实施例同样地设定得比罩部件62能够移动的距离长。本实施例中的罩部件62能够移动的距离是罩部件62的第一壁部件62a与限制罩部件62的移动的突出部71的内侧表面之间的距离。通过这样保持埋设距离与可移动距离的关系，与第一实施例和第二实施例同样地，在罩部件62移动期间，由于第二壁部件62b的自由端部存在于模制部64内，因此将点火药的燃烧生成物持续地密封在燃烧室63内。因此，充分抑制了包含在燃烧生成物中的残渣向外部的排出，并且经由罩部件62能够高效地实现燃烧能量的传递。

＜变形例＞

这里，图5中示出了本发明的点火器组装体的变形例。变形例的点火器组装体用附图标记80表示。此外，对于变形例的点火器组装体80与上述实施例的点火器组装体60中共通的结构，标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。具体来说，点火器组装体80的点火器衬套70、以及与其相关的结构（突出部71、开口部72、突起73）与点火器组装体60的情况相同。另外，对于后述的用于将点火部81固定于点火器衬套70的模制部64，在点火器组装体80、60中也是共通的。

这里，点火器组装体80所具备的点火部81与上述的实施例同样地，在其内部具有点火药，通过从导电销被供给点燃电流，发生其点火药的燃烧。这里，点火部81不具有上述的实施例中的点火部20等所具有的杯体21，而是通过具备罩部件82来代替该杯体21，从而将收纳点火药的空间形成于点火部81。如上面所述，由于点火药的燃烧，杯体21的一部分被破坏，点火药的燃烧生成物从该破坏位置被放出。即，杯体21是对点火部20等中的燃烧生成物的放出部位进行划定的部件。另一方面，罩部件81具有第一壁部件82a和第二壁部件82b，该第一壁部件82a是不存在贯通孔等的壁部件，并形成顶面，该第二壁部件82b同样是不存在贯通孔等的壁部件，与第一壁部件82a的周围连接，沿罩部件82的轴向延伸。两个壁部件具有不会因点火药燃烧产生的压力而被破坏的程度的强度。

并且，在点火器组装体80中，在由罩部件82包围的空间中填充点火药。另外，第一壁部件82a构成为以与点火部81的放置点火药的充电支架（图5中未图示，参照图2）相向的方式配置，在其周围配置有第二壁部件82b。由于不存在杯体，所以点火药的燃烧生成物在罩部件内以放射状扩散。并且，罩部件82是利用第一壁部件82a和第二壁部件82b来覆盖燃烧生成物的放出部位的部件。因此，由罩部件82覆盖而形成的、罩部件82的内部的空间成为点火部81中的燃烧室83。

另外，第二壁部件82b的、跟与第一壁部件82a连接的连接端部相反的一侧的自由端部埋设在模制部64的树脂材料中而被临时固定。该临时固定与上述第三实施例相同。此外，第二壁部件82b未固定于点火部81的特定的部位、例如未图示的金属头24，而是仅仅临时固定于模制部64。因此，在点火器81中，点火药燃烧时的罩部件82向开口部72侧的移动不受到阻碍。

另外，模制部64的第二壁部件82b的埋设距离也与上述第三实施例同样地设定得比罩部件82能够移动的距离长。本变形例中的罩部件82能够移动的距离是罩部件82的第一壁部件82a与限制罩部件82的移动的突出部71的内侧表面之间的距离。通过这样保持埋设距离与能够移动的距离的关系，与上述第三实施例同样地，在罩部件82移动期间，由于第二壁部件82b的自由端部存在于模制部64内，因此会将点火药的燃烧生成物持续地密封在燃烧室83内。

以上，在点火器组装体80中，虽然省略了点火部81的杯体、减少了零件的数量，但也与上述第三实施例同样地，充分抑制了包含在燃烧生成物中的残渣向外部的排出，并且经由罩部件82能够高效地实现燃烧能量向外部的传递。

附图标记说明

6……点火器衬套

9……燃烧室

10……烟火式致动器机构

11……外壳

13……突出部

13a……内壁面

20……点火部

21……杯体

21a……部位（放出部位）

25……点火器

28……模制部

30……活塞

32……活塞杆

33……罩部件

33a……第一壁部件

33b……第二壁部件

33c……自由端部

35……台肩部

40……注射器

41……点火部

42……罩部件

42a……第一壁部件

42b……第二壁部件

42c……突出部

43……燃烧室

44……模制部

45……点火器衬套

53……外壳

55……喷嘴

55a……注射孔

57……活塞

58……柱塞

60、80……点火器组装体

61、81……点火部

62、82……罩部件

62a、82a……第一壁部件

62b、82b……第二壁部件

62c……突出部

63、83……燃烧室

64……模制部

70……点火器衬套。

Claims (15)

1.一种烟火式致动器机构，其构成为具有包含点火药的点火部，前述点火药利用来自外部的点燃电流进行点燃，活塞利用该点火药的燃烧能量在设置于外壳内的推进孔内推进驱动，前述烟火式致动器机构的特征在于，具备：

罩部件，前述罩部件覆盖该点火部的规定部位，前述点火部的规定部位至少包含燃烧生成物从该点火部放出的放出部位，前述燃烧生成物由前述点火药在前述点火部中通过燃烧而产生，前述罩部件以在该罩部件与该点火部之间划定规定的封闭空间的方式形成，并且，前述罩部件以将该点火药的燃烧能量传递给前述活塞的方式配置；以及

固定部件，在前述点火药燃烧前后，前述固定部件对前述点火部进行固定，

前述罩部件具有第一壁部件和第二壁部件，

前述第一壁部件是划定前述规定的封闭空间的壁部件，与前述点火部的前述规定部位相向，并且与前述活塞接触，

前述第二壁部件是划定前述规定的封闭空间的、与前述第一壁部件连接的壁部件，沿前述活塞的推进方向延伸，前述第二壁部件的与该第一壁部件连接的连接端部的相反侧的自由端部埋设于前述固定部件内，

如果前述点火药燃烧，则前述罩部件以前述规定的封闭空间向前述活塞的推进方向扩大的方式向该推进方向移动，并且在该罩部件的最大推进位置，以维持前述第二壁部件的前述自由端部埋设于前述固定部件内的状态的方式，该罩部件向该推进方向的移动被限制。

2.如权利要求1所述的烟火式致动器机构，其特征在于，

通过构成为在前述点火药未燃烧的状态下的、前述第二壁部件在前述固定部件内的埋设距离比前述罩部件在最大推进位置处的该罩部件向前述推进方向移动的移动距离长，维持前述自由端部在前述固定部件内的埋设状态。

3.如权利要求1或2所述的烟火式致动器机构，其特征在于，

前述罩部件在前述第一壁部件上的与前述活塞接触的接触部位还具有向该活塞侧突出的突出部，

前述突出部的外径形成得比前述活塞的外径小，并且，前述第一壁部件的外径形成得比该活塞的外径大。

4.如权利要求3所述的烟火式致动器机构，其特征在于，

前述第一壁部件与设置有前述推进孔的前述外壳的端面接触，前述罩部件向前述推进方向的移动被限制，由此，该罩部件到达前述最大推进位置。

5.如权利要求3或4所述的烟火式致动器机构，其特征在于，

在前述突出部的内部配置有气体发生剂，前述气体发生剂利用前述点火药的燃烧生成物进行燃烧，产生气体。

6.如权利要求1至5中任一项所述的烟火式致动器机构，其特征在于，

前述固定部件由树脂材料形成，包含固定前述点火部的模制部，

前述罩部件以前述第一壁部件未埋设于前述模制部的状态、并且以前述第二壁部件的包含前述自由端部的壁面埋设于该模制部内的状态而被该模制部临时固定，

前述模制部将前述点火部相对于前述外壳的内壁面固定。

7.如权利要求6所述的烟火式致动器机构，其特征在于，

前述第二壁部件以在前述模制部内沿着前述推进方向成为直柱状态的方式埋设于该模制部内。

8.如权利要求1至7中任一项所述的烟火式致动器机构，其特征在于，

在前述点火药未燃烧的状态下，前述第一壁部件与前述活塞以接触的状态配置。

9.一种注射器，其特征在于，具备：

权利要求1至8中任一项所述的烟火式致动器机构；

注射器筒，将向注射对象区域注射的注射目标物质封入前述注射器筒中；以及

喷嘴部，经由利用前述烟火式致动器中的前述点火药的燃烧而被推进驱动的前述活塞，被封入前述注射器筒内的前述注射目标物质被加压，前述喷嘴部具有用于将该被加压的该注射目标物质向前述注射对象区域注射的流路。

10.一种点火器组装体，具备：

电气点燃式点火器，前述电气点燃式点火器具有包含点火药的点火部；

点火器衬套，前述点火器衬套收纳前述电气点燃式点火器；

罩部件，前述罩部件覆盖该点火部的规定部位，前述点火部的规定部位至少包含燃烧生成物从该点火部放出的放出部位，前述燃烧生成物由前述点火药在前述点火部中通过燃烧而产生，前述罩部件以在该罩部件与该点火部之间划定规定的封闭空间的方式形成，并且，前述罩部件将该点火药的燃烧能量向规定的输出方向输出；以及

固定部件，前述固定部件在前述点火药燃烧前后将前述电气点燃式点火器固定于前述点火器衬套，

前述点火器组装体的特征在于，

前述罩部件具有第一壁部件和第二壁部件，

前述第一壁部件是划定前述规定的封闭空间的壁部件，与前述点火部的前述规定部位相向，

前述第二壁部件是划定前述规定的封闭空间的、与前述第一壁部件连接的壁部件，沿前述规定的输出方向延伸，前述第二壁部件的与该第一壁部件连接的连接端部的相反侧的自由端部埋设于前述固定部件内，

如果前述点火药燃烧，则前述罩部件以前述规定的封闭空间向前述规定的输出方向扩大的方式向该规定的输出方向移动，并且，在该罩部件的最大推进位置，以维持前述第二壁部件的前述自由端部埋设于前述固定部件内的状态的方式，该罩部件向该规定的输出方向的移动被限制。

11.如权利要求10所述的点火器组装体，其特征在于，

通过构成为在前述点火药未燃烧的状态下的、前述第二壁部件在前述固定部件内的埋设距离比前述罩部件在最大推进位置处的该罩部件向前述规定的输出方向移动的移动距离长，维持前述自由端部在前述固定部件内的埋设状态。

12.如权利要求10或11所述的点火器组装体，其特征在于，

前述点火器衬套在收纳前述电气点燃式点火器的点火器收纳空间中具有止动件部件，前述止动件部件在前述罩部件向前述规定的输出方向移动时与该罩部件接触，

当前述点火药进行燃烧，前述罩部件已向前述规定的输出方向移动时，前述第一壁部件与前述止动件部件接触，该罩部件向该规定的输出方向的移动被限制，由此，该罩部件到达前述最大推进位置。

13.如权利要求10至12中任一项所述的点火器组装体，其特征在于，

前述固定部件包含模制部，前述模制部由树脂材料形成，将前述电气点燃式点火器固定于前述点火器衬套，

前述罩部件以前述第一壁部件未埋设于前述模制部的状态，并且以前述第二壁部件的包含前述自由端部的壁面埋设于该模制部内的状态而被该模制部临时固定。

14.如权利要求10至13中任一项所述的点火器组装体，其特征在于，

前述电气点燃式点火器具有保持前述点火药的头部，

前述罩部件以该罩部件相对于前述头部未固定的状态，与该头部共同将收纳前述点火药的点火药收纳空间形成于该头部上。

15.如权利要求10至14中任一项所述的点火器组装体，其特征在于，

在前述罩部件的内部、且是前述点火药的燃烧生成物能够接触到的位置配置气体发生剂，前述气体发生剂利用该燃烧生成物进行燃烧，产生气体。