CN107224826B - 一种含硫废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含硫废气处理系统，包括筒体，所述筒体内垂直设置有隔板，所述隔板与筒体的顶部设置有空隙，所述筒体内在隔板的一侧设置有布袋过滤器，所述筒体上在布袋过滤器下方设置有排气口，隔板的另一侧设置有脱硫机构，所述脱硫机构至少包括2个吸收板，多个吸收板交错平行设置，所述吸收板内设置有碱液或碱石灰，所述筒体上在吸收板的下方设置有进气口。本发明通过在筒体内设置隔板，将筒体一分为二，一部分用于降尘处理，另一部分用于脱硫处理，将脱硫脱硝、粉尘处理一体化，结构简单易实现，如此，本发明解决了废气处理设备结构复杂的问题。

Description

一种含硫废气处理系统

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种含硫废气处理系统。

背景技术

废气污染是环境污染的主要污染源之一。废气主要包括工业废气和农业废气，农业废气主要是焚烧农作物时产生，工业废气来自工业生产时的排气，尤其是重工业生产，例如化工、冶炼等行业。不管是工业废气还是农业废气，产生的废气中都会含有大量的粉尘、硫化物、硝化物等有害物质，如果之间将废气排放，将会造成严重的大气污染，因此，废气在排放之间需要进行净化处理。

目前，废气污染处理主要包括粉尘处理设备和脱硫脱硝设备，在实际处理废气的过程中需要脱硫脱硝、粉尘处理需要分步进行，导致设备结构复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含硫废气处理系统，解决废气处理设备结构复杂的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种含硫废气处理系统，包括筒体，所述筒体内垂直设置有隔板，所述隔板与筒体的顶部设置有空隙，所述筒体内在隔板的一侧设置有布袋过滤器，所述筒体上在布袋过滤器下方设置有进气口，隔板的另一侧设置有脱硫机构，所述脱硫机构至少包括2个吸收板，多个吸收板交错平行设置，所述吸收板内设置有碱液或碱石灰，所述筒体上在吸收板的下方设置有排气口。

目前，废气污染处理主要包括粉尘处理设备和脱硫脱硝设备，在实际处理废气的过程中需要脱硫脱硝、粉尘处理需要在两个设备中分步进行，导致设备结构复杂。

本发明所述布袋过滤器为现有技术，当废气进入到布袋过滤器时，废气中的颗粒被截留在布袋上，由布袋过滤器过滤后的废气的颗粒基本被除尽；所述隔板将筒体分为两部分，所述一部分用于废气中的硫化物处理，另一部分用于废气中的粉尘颗粒处理，所述碱液和碱石灰为现有技术，能够吸收废气中的硫化物，所述交错平行具体是指吸收板的垂直投影布相互重叠。

本发明的工作原理：废气由进气口进入筒体后，穿过布袋过滤器进行除尘处理，然后气体由空隙进入到隔板的另一侧，由上到下依次穿过吸收板进行脱硫处理，脱硫后的气体由排气管排出。

本发明通过在筒体内设置隔板，将筒体一分为二，一部分用于降尘处理，另一部分用于脱硫处理，将脱硫脱硝、粉尘处理一体化，结构简单易实现，如此，本发明解决了废气处理设备结构复杂的问题。

进一步地，吸收板设置有4个，其中上方的2个吸收板内设置有浸泡有碱液的海绵或脱脂棉，下方的2个吸收板内设置有碱石灰。

所述海绵和脱脂棉为现有技术，具有良好的吸收性，能够吸收碱液用于脱硫处理，碱液的脱硫效果优于碱石灰，但是脱硫后的气体湿度较大，然后再通过碱石灰，不仅能够进一步脱硫，而且能够吸收水分，确保净化后的气体的干燥性。

进一步地，筒体上设置有与吸收板配合的通槽，所述筒体内设置有滑轨，所述吸收板的底部设置有与滑轨的滚轮，所述吸收板的端部设置有用于密封通槽的密封板。

上述结构能够实现吸收板在滑轨上滑动，即吸收板为“抽屉式”结构，可以拉出进行碱石灰或碱液的更换，所述密封板为板状结构，刚好将通槽遮盖。

进一步地，密封板上设置有把手。

进一步地，筒体上在通槽的外侧设置有环形槽，所述密封板与环形槽之间设置有密封垫。

上述结构中增设密封垫能够提高密封板与筒体之间的密封性。

进一步地，筒体内在布袋过滤器的下方设置有第一隔板，所述第一隔板上设置有与布袋过滤器连通的滤筒。

所述第一隔板的设置将进气和排气隔开，能够提高过滤效果和速率。

进一步地，进气口内设置有过滤网。

对进气进行初步过滤，有利于保护布袋过滤器。

进一步地，筒体的下端在布袋过滤器下方设置有集灰斗，所述集灰斗的上端设置有接头，所述集灰斗通过接头与筒体可拆卸式连接，所述集灰斗的内壁环设有多个固定机构，还包括设于集灰斗内的集灰袋，所述集灰袋的开口端固定在固定环上，所述固定环固定于固定机构上。

目前，现有的袋式除尘器的集灰斗与筒体为一体化结构，在集灰斗的底部设置有阀门，通过集灰斗收集因重力沉降的灰尘颗粒，然后集灰斗内的灰尘颗粒由阀门排出，当集灰斗内灰尘颗粒堆积较多时，需要较长时间才能从阀门排完，操作麻烦，而且仍然会有部分灰尘颗粒附着在集灰斗内壁，不易清除，并且，当灰尘颗粒由阀门排出时，易导致灰尘颗粒继续漂浮进入到空气中，引起二次污染。

本发明所述布袋过滤器为现有技术，当废气进入到布袋过滤器时，废气中的颗粒被截留在布袋上，由布袋过滤器过滤后的废气的颗粒基本被除尽，所述集灰袋优选布袋，可采用与布袋过滤器中布袋一样的材料，所述集灰袋的形状优选与集灰斗一致。

本发明的工作原理：废气由进气口进入到筒体内，在重力的作用下，废气中的部分大颗粒沉降在集灰斗内的集灰袋内，然后废气进入到布袋过滤器，当废气进入到布袋过滤器时，废气中的颗粒被截留在布袋上，由布袋过滤器过滤后的废气的颗粒基本被除尽，如此实现废气降尘的作用，然后降尘后的气体进入由排气口排出，当需要处理集灰斗内的灰尘时，可将集灰斗拆下，然后向集灰袋中喷洒水，避免灰尘漂浮，打开固定机构，取下集灰袋，更换新的集灰袋即可实现对集灰斗中灰尘的处理。

本发明通过将集灰斗可拆卸式设置在筒体的下端，同时在集灰斗内可拆卸式设置集灰袋，废气中的灰尘沉降在集灰袋内，通过拆卸集灰袋即可实现沉降灰尘的整体移出，操作方便，而且不会导致二次污染，同时集灰袋的设置能够避免灰尘附着在集灰斗内壁，如此，本发明解决了现有的袋式除尘器导致卸灰操作麻烦、易导致粉尘二次污染的问题。

进一步地，可拆卸式连接为螺纹连接或螺栓连接，所述固定机构为卡箍或挂钩。

所述卡箍和挂钩均为现有技术，均能实现集灰袋可拆卸式设置在集灰斗内。

进一步地，集灰斗的底部设置为开口结构，在开口处设置有阀门。

当有小部分灰尘落入集灰斗时，可通过阀门排出。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过在筒体内设置隔板，将筒体一分为二，一部分用于降尘处理，另一部分用于脱硫处理，将脱硫脱硝、粉尘处理一体化，结构简单易实现，如此，本发明解决了废气处理设备结构复杂的问题。

2、本发明通过将集灰斗可拆卸式设置在筒体的下端，同时在集灰斗内可拆卸式设置集灰袋，废气中的灰尘沉降在集灰袋内，通过拆卸集灰袋即可实现沉降灰尘的整体移出，操作方便，而且不会导致二次污染，同时集灰袋的设置能够避免灰尘附着在集灰斗内壁，如此，本发明解决了现有的袋式除尘器导致卸灰操作麻烦、易导致粉尘二次污染的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是废气处理系统的结构示意图一；

图2是废气处理系统的结构示意图二。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-筒体，2-布袋过滤器，3-隔板，4-吸收板，5-第一隔板，6-滤筒，7-集灰斗，8-集灰袋，11-进气口，12-排气口，13-通槽，14-环形槽，15-滑轨，41-密封板，71-接头，72-固定机构，73-阀门，81-固定环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种含硫废气处理系统，包括筒体1，所述筒体1为方形结构，所述筒体1内垂直设置有隔板3，所述隔板3与筒体1的顶部设置有空隙，所述筒体1内在隔板3的一侧设置有布袋过滤器2，所述筒体1上在布袋过滤器2下方设置有进气口11，隔板3的另一侧设置有脱硫机构，所述脱硫机构包括4个吸收板4，4个吸收板4交错平行设置，其中上方的2个吸收板4内设置有浸泡有碱液的海绵或脱脂棉，下方的2个吸收板4内设置有碱石灰，所述筒体1上在吸收板4的下方设置有排气口12。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述筒体1上设置有与吸收板4配合的通槽13，所述筒体1内设置有滑轨15，所述吸收板4的底部设置有与滑轨15的滚轮，所述吸收板4的端部设置有用于密封通槽13的密封板41；所述密封板41上设置有把手(图未示)；所述筒体1上在通槽13的外侧设置有环形槽14，所述密封板41与环形槽14之间设置有密封垫。

实施例3：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述筒体1内在布袋过滤器2的下方设置有第一隔板5，所述第一隔板5上设置有与布袋过滤器2连通的滤筒6；所述进气口11内设置有过滤网。

实施例4：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述筒体1的下端在布袋过滤器2下方设置有集灰斗7，所述集灰斗7的上端设置有接头71，所述集灰斗7通过接头71与筒体1可拆卸式连接，所述集灰斗7的内壁环设有多个固定机构72，还包括设于集灰斗7内的集灰袋8，所述集灰袋8的开口端固定在固定环81上，所述固定环81固定于固定机构72上；所述可拆卸式连接为螺纹连接或螺栓连接，所述固定机构72为卡箍或挂钩。

实施例5：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例4，所述集灰斗7的底部设置为开口结构，在开口处设置有阀门73。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种含硫废气处理系统 ，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）内垂直设置有隔板（3），所述隔板（3）与筒体（1）的顶部设置有空隙，所述筒体（1）内在隔板（3）的一侧设置有布袋过滤器（2），所述筒体（1）上在布袋过滤器（2）下方设置有进气口（11），隔板（3）的另一侧设置有脱硫机构，所述脱硫机构至少包括2个吸收板（4），多个吸收板（4）交错平行设置，所述吸收板（4）内设置有碱液或碱石灰，所述筒体（1）上在吸收板（4）的下方设置有排气口（12）；所述筒体（1）的下端在布袋过滤器（2）下方设置有集灰斗（7），所述集灰斗（7）的上端设置有接头（71），所述集灰斗（7）通过接头（71）与筒体（1）可拆卸式连接，所述集灰斗（7）的内壁环设有多个固定机构（72），还包括设于集灰斗（7）内的集灰袋（8），所述集灰袋（8）的开口端固定在固定环（81）上，所述固定环（81）固定于固定机构（72）上。

2.根据权利要求1所述的一种含硫废气处理系统 ，其特征在于，所述吸收板（4）设置有4个，其中上方的2个吸收板（4）内设置有浸泡有碱液的海绵或脱脂棉，下方的2个吸收板（4）内设置有碱石灰。

3.根据权利要求1所述的一种含硫废气处理系统 ，其特征在于，所述筒体（1）上设置有与吸收板（4）配合的通槽（13），所述筒体（1）内设置有滑轨（15），所述吸收板（4）的底部设置有与滑轨（15）的滚轮，所述吸收板（4）的端部设置有用于密封通槽（13）的密封板（41）。

4.根据权利要求3所述的一种含硫废气处理系统 ，其特征在于，所述密封板（41）上设置有把手。

5.根据权利要求3所述的一种含硫废气处理系统 ，其特征在于，所述筒体（1）上在通槽（13）的外侧设置有环形槽（14），所述密封板（41）与环形槽（14）之间设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种含硫废气处理系统 ，其特征在于，所述筒体（1）内在布袋过滤器（2）的下方设置有第一隔板（5），所述第一隔板（5）上设置有与布袋过滤器（2）连通的滤筒（6）。

7.根据权利要求1所述的一种含硫废气处理系统 ，其特征在于，所述进气口（11）内设置有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种含硫废气处理系统 ，其特征在于，所述可拆卸式连接为螺纹连接或螺栓连接，所述固定机构（72）为卡箍或挂钩。

9.根据权利要求1所述的一种含硫废气处理系统 ，其特征在于，所述集灰斗（7）的底部设置为开口结构，在开口处设置有阀门（73）。