CN107214631B - 一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂 - Google Patents

一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂 Download PDF

Info

Publication number
CN107214631B
CN107214631B CN201710247905.2A CN201710247905A CN107214631B CN 107214631 B CN107214631 B CN 107214631B CN 201710247905 A CN201710247905 A CN 201710247905A CN 107214631 B CN107214631 B CN 107214631B
Authority
CN
China
Prior art keywords
forming agent
grinding wheel
plant particle
particle pore
pore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710247905.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107214631A (zh
Inventor
吉建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingzhou Huazhen Abrasive Technology Co ltd
Original Assignee
Qingzhou Huazhen Abrasive Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingzhou Huazhen Abrasive Technology Co ltd filed Critical Qingzhou Huazhen Abrasive Technology Co ltd
Priority to CN201710247905.2A priority Critical patent/CN107214631B/zh
Publication of CN107214631A publication Critical patent/CN107214631A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107214631B publication Critical patent/CN107214631B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明适用于陶瓷砂轮生产技术领域，提供了一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，所述植物颗粒成孔剂由固体刚性颗粒与附着在表面的活性混合物组成；所述固体刚性颗粒由天然植物加工而成，其80％的含量为木质素。本发明在砂轮烧制过程中，以二氧化碳形式溢出，无异味，无污染，对操作人员，周围环境都十分安全；且不随温度、湿度的变化而变化，成孔效果好，不膨胀、不变形。

Description

一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂
技术领域
本发明涉及陶瓷砂轮生产技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂。
背景技术
在砂轮生产过程中，需要添加成孔剂完成成孔工序，传统的成孔剂为精萘，其为石化产品，具有强烈的刺激性气味，在这种气味下工作会使人产生恶心、头晕等不良反应，在砂轮生产过程中精萘的挥发存在严重的空气污染，而且价格也相对昂贵。近年来，砂轮产业的新兴成孔剂材料DMT在使用过程中也散发出刺鼻的腥臭味及粉尘污染；且上述两种成孔剂在不同的温度、湿度条件下的成孔效果不稳定、易变形。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，其在砂轮烧制过程中，以二氧化碳形式溢出，无异味，无污染，对操作人员，周围环境都十分安全；且不随温度、湿度的变化而变化，成孔效果好，不膨胀、不变形。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，
所述植物颗粒成孔剂由固体刚性颗粒与附着在表面的活性混合物组成；
所述固体刚性颗粒由天然植物加工而成，其80％的含量为木质素。
根据本发明的用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，所述植物颗粒成孔剂有圆形、方形和/或三角形。
根据本发明的用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，所述植物颗粒成孔剂在 200℃时开始碳化、500℃时开始氧化。
根据本发明的用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，所述固体刚性颗粒与活性混合物随温度升高产生反应使植物颗粒成孔剂以等体积的二氧化碳形式溢出。
根据本发明的用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，所述植物颗粒成孔剂至少有20种目数规格。
本发明为一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，其由固体刚性颗粒和附着在表面的活性混合物组成，其中固体刚性颗粒由天然植物加工而成，其80％的含量为木质素，在砂轮烧制过程中，固体刚性颗粒与活性混合物发生反应并以二氧化碳的形式溢出，无异味、无污染，对操作人员和周围环境十分安全；并且为了满足不同砂轮的烧制要求，植物颗粒成孔剂设有圆形、方形和/或三角形三种形状及20多种目数规格。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂。该植物颗粒成孔剂由由固体刚性颗粒与附着在表面的活性混合物组成。
其中，固体刚性颗粒由天然植物加工而成，其80％的含量为木质素，避免了传统化学成孔剂在烧制过程中产生的环境污染，并且该成孔剂不随温度、湿度的变化而变化，具有不膨胀，不变形的特点，成孔稳定、效果好。
还需要说明的是，该植物颗粒成孔剂有圆形、方形和/或三角形三种形状及 20多种目数规格；其在200℃时开始碳化、500℃时开始氧化，并且在温度升高过程中，固体刚性颗粒与活性混合物随温度升高产生反应使植物颗粒成孔剂以等体积的二氧化碳形式溢出，完成成孔功能，产生的二氧化碳气体无异味、无污染，由于二氧化碳为空气的重要组成部分，挥发后对操作人员及周围环境均无有害影响；从上述特点可以看出，通过选定不同形状、不同目数规格的成孔剂能够满足不同的成孔大小及成孔需求，例如在砂轮材料中混合4目规格的成孔剂经燃烧炉加工后，形成直径4.75mm即4目的气孔。
综上所述，本发明为一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，其由固体刚性颗粒和附着在表面的活性混合物组成，其中固体刚性颗粒由天然植物加工而成，其80％的含量为木质素，在砂轮烧制过程中，固体刚性颗粒与活性混合物发生反应并以二氧化碳的形式溢出，无异味、无污染，对操作人员和周围环境十分安全；并且为了满足不同砂轮的烧制要求，植物颗粒成孔剂设有圆形、方形和/ 或三角形三种形状及20多种目数规格。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，其特征在于，
所述植物颗粒成孔剂由固体刚性颗粒与附着在表面的活性混合物组成；
所述固体刚性颗粒由天然植物加工而成，其80%的含量为木质素；
所述植物颗粒成孔剂在200℃时开始碳化、500℃时开始氧化；
所述植物颗粒成孔剂有圆形、方形和/或三角形。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，其特征在于，所述固体刚性颗粒与活性混合物随温度升高产生反应使植物颗粒成孔剂以等体积的二氧化碳形式溢出。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂，其特征在于，所述植物颗粒成孔剂至少有20种目数规格。
CN201710247905.2A 2017-04-17 2017-04-17 一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂 Active CN107214631B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710247905.2A CN107214631B (zh) 2017-04-17 2017-04-17 一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710247905.2A CN107214631B (zh) 2017-04-17 2017-04-17 一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107214631A CN107214631A (zh) 2017-09-29
CN107214631B true CN107214631B (zh) 2021-02-26

Family

ID=59927899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710247905.2A Active CN107214631B (zh) 2017-04-17 2017-04-17 一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107214631B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186520B (zh) * 2007-12-13 2010-12-15 沈阳科锐特砂轮有限责任公司 一种陶瓷结合剂气孔砂轮
CN101186521B (zh) * 2007-12-13 2011-09-21 沈阳科锐特砂轮有限责任公司 陶瓷结合剂气孔砂轮及其制备方法
CN103170920B (zh) * 2013-03-21 2015-07-15 镇江市砺河磨具有限公司 一种陶瓷结合剂大气孔修磨砂轮及其制备方法
CN103539479B (zh) * 2013-09-30 2014-12-03 梁洪奎 一种预溶胀植物颗粒成孔剂的制造方法
CN103506968B (zh) * 2013-09-30 2015-09-16 梁洪奎 植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法
CN103539481B (zh) * 2013-09-30 2015-05-20 梁洪奎 一种植物颗粒成孔剂的制造方法
CN104355673B (zh) * 2014-10-21 2017-02-15 深圳市商德先进陶瓷有限公司 多孔陶瓷轴承及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107214631A (zh) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007720B (zh) 一种污水处理用碳化硅复合零价铁多孔陶瓷及制备方法
CN106947486A (zh) 一种凹凸棒石‑生物质活性炭土壤修复材料及其制备方法
CN105148861A (zh) 一种多功能吸附剂
CN107214631B (zh) 一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂
CN103586011B (zh) 超高比表面积mil-101材料的免烧结成型包膜方法
CN104329675A (zh) 一种利用水泥厂窑尾系统焚烧污泥的方法
CN106241803A (zh) 一种利用废轮胎热解炭黑制成活性炭的方法
CN110452703A (zh) 一种重金属常温固化剂及使用其固化重金属污染物中重金属的方法
CN114044515A (zh) 一种脱硫脱硝活性炭的制备方法
CN204165057U (zh) 一种含硫废气、废液制硫酸热解焚烧装置
CN104109482A (zh) 一种铝合金抛光液及其制备方法
CN105148873A (zh) 一种除尘除烟吸附剂
CN105170086B (zh) 一种活性炭滤芯材料的制备方法
CN105148840A (zh) 一种粉煤灰烟气脱汞吸附剂
CN105498688A (zh) 燃煤烟气除汞吸附剂及其制备方法和应用
JP4144185B2 (ja) 延性に優れた多孔質金属体の製造方法
KR101851437B1 (ko) HCl 제거제의 제조방법
CN104998628B (zh) 一种菌渣活性炭负载TiO2的复合光催化剂及其应用
CN113979780A (zh) 多孔氧化锆陶瓷及其制备方法
CN105964053A (zh) 一种锅炉除尘器用净化滤料及其制备方法
CN106006996A (zh) 一种制药废水处理剂及其制备方法
CN105148865A (zh) 一种气体吸附剂
CN105148874A (zh) 一种复合多孔烟气吸附剂
CN104984761A (zh) 一种一氧化氮催化纳米膜及其制备方法
KR20200055985A (ko) 나노 금속분말을 이용한 유해가스 제거용 고효율 활성탄소 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant