CN103506968B - 植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法 - Google Patents
植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103506968B CN103506968B CN201310456742.0A CN201310456742A CN103506968B CN 103506968 B CN103506968 B CN 103506968B CN 201310456742 A CN201310456742 A CN 201310456742A CN 103506968 B CN103506968 B CN 103506968B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plant granule
- particle
- pore former
- dried starch
- dry weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，包括以下步骤：a、测定植物颗粒的溶胀率和浸透时间；b、将植物颗粒用高渗透压溶液浸泡，以液面漫过料面高10厘米为度，浸泡时间为步骤a中所测植物颗粒的浸透时间；c、浸透后的物料甩去颗粒间的游离水分；d、颗粒表面水分去掉后，颗粒的流动性不好，添加干淀粉，干淀粉的添加量为植物颗粒干重的3-10%，搅拌，使植物颗粒达到流动性很好，用作砂轮制作的成孔剂，实际使用过程中没有产生坯体体积反弹、坯体开裂等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用天然植物颗粒用作陶瓷结合剂砂轮成孔剂的使用方法。
背景技术
陶瓷结合剂砂轮和多孔陶瓷生产中，要用到成孔剂，传统成孔剂为精萘等有机化合物，这类化合物具有熔沸点低、易挥发、易升华等特点，相伴产生的特点是有较大的气味，使用时对人体产生恶心、头晕的不良症状，散布到周围会造成环境污染，易燃易爆是不安全隐患，还是一种致癌物，为解决污染问题，人们开始选择用植物颗粒取代精萘做成孔剂，但天然植物颗粒存在易吸水，吸水后体积膨胀，会造成成型的坯体体积反弹，坯体开裂等问题。
发明内容
本发明的目的是充分利用植物颗粒的特性，采用工艺技术手段，使之满足使用要求，成为可用的环保型成孔剂。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、取植物颗粒，测定其浸透所用时间；
b、将步骤a中的颗粒，用高渗透压溶液浸泡，以液面漫过料面高10厘米为度，浸泡时间为浸透时间；
c、浸透后的物料甩去颗粒间的游离水分；
d、颗粒表面水分去掉后，但颗粒的流动性不好，按植物颗粒干重的3-9%添加干淀粉，在搅拌下达到流动性很好的集料，可以直接用作砂轮制作的混料。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述植物颗粒为小米颗粒、玉米渣颗粒、山楂籽颗粒、杏核壳颗粒中的任一种。
所述植物颗粒为小米颗粒时，步骤d中的添加量为小米颗粒干重的3-5%。
所述植物颗粒为小米颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为小米颗粒干重的4%。
所述植物颗粒为玉米渣颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为玉米渣颗粒干重的8-10%。
所述植物颗粒为玉米渣颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为玉米渣颗粒干重的9%。
所述植物颗粒为山楂籽颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为山楂籽颗粒干重的5-7%。
所述植物颗粒为山楂籽颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为山楂籽颗粒干重的6%。
所述植物颗粒为杏核壳颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为杏核壳颗粒干重的6-8%%。
所述植物颗粒为杏核壳颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为杏核壳颗粒干重的7%。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比具有以下优点：
天然植物颗粒具有易吸水，吸水后体积膨胀的特点，直接用作制作砂轮时的成孔剂，会造成成型的坯体体积反弹，坯体开裂等问题，。采用该发明提供的方法，砂轮生产厂家可将天然植物颗粒用作成孔剂，在使用中，可根据各种颗粒成孔剂的溶胀率和达到最大溶胀率的时间，对植物颗粒进行预先溶胀。根据各种颗粒达到最大溶胀率的时间可以确定浸泡的时间，浸泡时间短，颗粒不能浸透，浸泡时间长，会浪费时间，降低生产效率。
具体实施方式
本发明采用依据不同植物颗粒的独有吸水、体积膨胀特点，在砂轮混料前，预先将植物颗粒在高温高渗透压溶液中迅速充分吸水，使体积膨胀到最大值，经过这样处理的植物颗粒在应用时就不会膨胀了，从而根本上解决了植物颗粒用作成孔剂时的反弹问题。为了计量、使用方便，要将含水的植物颗粒控去颗粒间的较高水分，用吸附剂吸除多余的表面水分，使之成为颗粒松散，流动性好的集料，保证了混料时的均匀性。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
下面结合具体实施例进行进一步说明：
实施例1：
植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其步骤包括：
a、测定植物颗粒的溶胀率和浸透时间；
b、将植物颗粒用高渗透压溶液浸泡，以液面漫过料面高10厘米为度，浸泡时间为步骤a中所测植物颗粒的浸透时间；
c、浸透后的物料甩去颗粒间的游离水分；
d、颗粒表面水分去掉后，颗粒的流动性不好，添加干淀粉，搅拌，使植物颗粒达到流动性很好，用作砂轮制作的成孔剂。
实施例2
小米颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其步骤包括：
a、测定14#-20#（GB2477-83）的小米颗粒的溶胀率和浸透时间t；
b、将粒度为14#-20#（GB2477-83）的小米，用高渗透压溶液浸泡，以液面漫过料面高10厘米为度，浸泡时间为步骤a中所测植物颗粒的浸透时间t；
c、浸透后的物料甩去颗粒间的游离水分；
d、颗粒表面水分去掉后，颗粒的流动性不好，按小米颗粒干重的3%添加干淀粉，搅拌，使小米颗粒达到流动性很好，用作砂轮制作的成孔剂。
实施例3
小米颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其步骤包括：
a、测定14#-20#（GB2477-83）的小米颗粒的溶胀率和浸透时间t；
b、将粒度为14#-20#（GB2477-83）的小米，用高渗透压溶液浸泡，以液面漫过料面高10厘米为度，浸泡时间为步骤a中所测植物颗粒的浸透时间t；
c、浸透后的物料甩去颗粒间的游离水分；
d、颗粒表面水分去掉后，颗粒的流动性不好，按小米颗粒干重的4%添加干淀粉，搅拌，使小米颗粒达到流动性很好，用作砂轮制作的成孔剂。
实施例4
小米颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其步骤包括：
a、测定14#-20#（GB2477-83）的小米颗粒的溶胀率和浸透时间t；
b、将粒度为14#-20#（GB2477-83）的小米，用高渗透压溶液浸泡，以液面漫过料面高10厘米为度，浸泡时间为步骤a中所测植物颗粒的浸透时间t；
c、浸透后的物料甩去颗粒间的游离水分；
d、颗粒表面水分去掉后，颗粒的流动性不好，按小米颗粒干重的5%添加干淀粉，搅拌，使小米颗粒达到流动性很好，用作砂轮制作的成孔剂。
经多次试验，按小米颗粒干重的3-5%添加干淀粉，均可制作流动性好的成孔剂，用在砂轮的制作中，都能达到砂轮的制作要求，但添加量为4%时砂轮质量最好，因此干淀粉的添加量4%为优选。
实施例5
玉米渣用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其步骤包括：
a、测定20#-24#（GB2477-83）的玉米渣颗粒的溶胀率和浸透时间t；
b、将粒度为20#-24#（GB2477-83）的玉米渣，用高渗透压溶液浸泡，以液面漫过料面高10厘米为度，浸泡时间为t分钟；
c、浸透后的物料甩去颗粒间的游离水分；
d、颗粒表面水分去掉后，颗粒的流动性不好，按玉米渣颗粒干重的7%添加干淀粉，搅拌，使颗粒达到流动性很好，用作砂轮制作的成孔剂。
实施例6
玉米渣颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其步骤包括：
a、测定粒度为20#-24#（GB2477-83）的玉米渣颗粒的溶胀率和浸透时间t；
b、将粒度为20#-24#（GB2477-83）的玉米渣，用高渗透压溶液浸泡，以液面漫过料面高10厘米为度，浸泡时间为步骤a中所测植物颗粒的浸透时间t；
c、浸透后的物料甩去颗粒间的游离水分；
d、颗粒表面水分去掉后，颗粒的流动性不好，按玉米渣颗粒干重的8%添加干淀粉，搅拌，使颗粒达到流动性很好，用作砂轮制作的成孔剂。
实施例7
玉米渣颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其步骤包括：
a、测定粒度为20#-24#（GB2477-83）的玉米渣颗粒的溶胀率和浸透时间t；
b、将粒度为20#-24#（GB2477-83）的玉米渣，用高渗透压溶液浸泡，以液面漫过料面高10厘米为度，浸泡时间为t分钟；
c、浸透后的物料甩去颗粒间的游离水分；
d、颗粒表面水分去掉后，颗粒的流动性不好，按玉米渣颗粒干重的9%添加干淀粉，搅拌，使颗粒达到流动性很好，用作砂轮制作的成孔剂。
经多次试验，按玉米渣颗粒干重的8-10%添加干淀粉，均可制成流动性好的成孔剂，用在砂轮的制作中，都能达到砂轮的制作要求，但添加量为10%时砂轮质量最好，因此干淀粉的添加量为9%为优选。
实施例8
采用实施例1的方法，对山楂籽颗粒进行试验，试验发现按山楂籽颗粒干重的5-7%添加干淀粉，均可制作流动性好的成孔剂，用在砂轮的制作中，都能达到砂轮的制作要求，添加量为6%时砂轮质量最好，因此添加量6%为优选。
实施例9
采用实施例1的方法，对杏核壳颗粒进行试验，试验发现按杏核壳颗粒颗粒干重的6-8%添加干淀粉，均可制作流动性好的成孔剂，用在砂轮的制作中，都能达到砂轮的制作要求，添加量为7%时砂轮质量最好，因此添加量7%为优选。
经查看，作为成孔剂在实际使用过程中没有产生坯体体积反弹、坯体开裂等问题。
上述实施例中步骤a中植物颗粒的溶胀率和浸透时间的测定方法步骤如下：
一种植物颗粒的溶胀性试验方法，其步骤包括：
（1）、器材准备：量筒、电子称、计时器、高渗透压溶液；
（2）、植物颗粒样品准备：生产现场取待测原料500g备用；
（3）、试验过程：称取待测植物颗粒原料100g，用试条轻轻水平放入200ml量筒内，竖起量筒轻轻晃动使颗粒上平面平整后，记录体积刻度V0，向量筒内缓慢注入高渗透压溶液，使颗粒全部浸润高渗透压溶液中，记录料面高度V1，并开始计时，定时观察料面高度，当溶液不再出现渗出气泡，料面不再变高时，说明溶液已渗透颗粒，颗粒体积已膨胀最大值，记录料面高度Vt和渗透所用时间t；
（4）、将步骤c中测定的数值代入以下计算公式，计算结果即为所测植物颗粒的溶胀率：
溶胀率计算公式：
δ =（Vt- V1）÷V1×100%
其中：δ：被测颗粒的溶胀率，单位%；
V1：被测颗粒未吸收水前体积，单位ml；
Vt：被测颗粒吸收水膨胀到最大值时的体积，单位ml。
Claims (10)
1.一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、测定植物颗粒的溶胀率和浸透时间；
b、将植物颗粒用高渗透压溶液浸泡，以液面漫过料面高10厘米为度，浸泡时间为步骤a中所测植物颗粒的浸透时间；
c、浸透后的物料甩去颗粒间的游离水分；
d、颗粒表面水分去掉后，添加干淀粉，干淀粉的添加量为植物颗粒干重的3-10%，搅拌，使植物颗粒达到流动性很好，用作砂轮制作的成孔剂。
2.根据权利要求1所述的一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其特征在于：所述植物颗粒为小米颗粒、玉米渣颗粒、山楂籽颗粒、杏核壳颗粒中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其特征在于：所述植物颗粒为小米颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为小米颗粒干重的3-5%。
4.根据权利要求3所述的一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其特征在于：所述植物颗粒为小米颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为小米颗粒干重的4%。
5.根据权利要求1所述的一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其特征在于：所述植物颗粒为玉米渣颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为玉米渣颗粒干重的8-10%。
6.根据权利要求5所述的一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其特征在于：所述植物颗粒为玉米渣颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为玉米渣颗粒干重的9%。
7.根据权利要求1所述的一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其特征在于：所述植物颗粒为山楂籽颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为山楂籽颗粒干重的5-7%。
8.根据权利要求7所述的一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其特征在于：所述植物颗粒为山楂籽颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为山楂籽颗粒干重的6%。
9.根据权利要求1所述的一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其特征在于：所述植物颗粒为杏核壳颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为杏核壳颗粒干重的6-8%。
10.根据权利要求9所述的一种植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法，其特征在于：所述植物颗粒为杏核壳颗粒时，步骤d中干淀粉的添加量为杏核壳颗粒干重的7%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310456742.0A CN103506968B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310456742.0A CN103506968B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103506968A CN103506968A (zh) | 2014-01-15 |
| CN103506968B true CN103506968B (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=49890676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310456742.0A Expired - Fee Related CN103506968B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103506968B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104440596B (zh) * | 2014-11-04 | 2017-12-15 | 鲁信创业投资集团股份有限公司 | 微晶陶瓷刚玉砂轮及其磨削层空隙形成与控制方法 |
| CN104889894B (zh) * | 2015-04-27 | 2017-07-07 | 青岛四砂泰益超硬研磨股份有限公司 | 磨瓦楞辊砂轮及其制造方法 |
| CN107214631B (zh) * | 2017-04-17 | 2021-02-26 | 青州市华臻磨料科技有限公司 | 一种用于陶瓷砂轮的植物颗粒成孔剂 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203886A (en) * | 1991-08-12 | 1993-04-20 | Norton Company | High porosity vitrified bonded grinding wheels |
| CN101182235A (zh) * | 2007-11-09 | 2008-05-21 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 有机聚合物空心微球作为造孔剂制备多孔无机材料的方法 |
| CN101186520B (zh) * | 2007-12-13 | 2010-12-15 | 沈阳科锐特砂轮有限责任公司 | 一种陶瓷结合剂气孔砂轮 |
| CN101797724A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-08-11 | 苏州远东砂轮有限公司 | 高效氧化铝陶瓷微晶磨料精密砂轮 |
| CN102825558B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-09-30 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种掺有钢粉的陶瓷金刚石砂轮 |
| CN103170920B (zh) * | 2013-03-21 | 2015-07-15 | 镇江市砺河磨具有限公司 | 一种陶瓷结合剂大气孔修磨砂轮及其制备方法 |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201310456742.0A patent/CN103506968B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103506968A (zh) | 2014-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103506968B (zh) | 植物颗粒用作陶瓷砂轮成孔剂的使用方法 | |
| CN103566880B (zh) | 一种稻壳改性活性炭吸附脱硫剂及其制备方法 | |
| CN103553037A (zh) | 一种黄麻杆改性活性炭及其制备方法 | |
| CN103948839B (zh) | 一种薏苡仁法制饮片及其制备方法 | |
| CN103566874A (zh) | 一种蚕砂改性多孔活性炭及其制备方法 | |
| CN103551108A (zh) | 一种长柄扁桃核壳改性活性炭催化吸附剂及其制备方法 | |
| CN103011155A (zh) | 一种利用油茶果壳制备活性炭的方法 | |
| CN115372398B (zh) | 页岩油气储层对外来流体敏感性定量评价方法 | |
| Franca et al. | Malachite green adsorption by mango (Mangifera indica L.) seed husks: Kinetic, equilibrium and thermodynamic studies | |
| CN106918532B (zh) | 一种煤吸附甲烷势阱深度分布的测定方法 | |
| CN103566890A (zh) | 一种茄子秸秆改性活性炭净水剂及其制备方法 | |
| CN105601169B (zh) | 基于热压的含干酪根页岩物理模型制作方法及页岩模型 | |
| CN110595900A (zh) | 一种水分纵向非均匀分布条件下煤柱变形破坏的试验方法 | |
| CN103725252A (zh) | 一种无甲醛胶黏剂及其制备方法和应用 | |
| CN103553038A (zh) | 一种龙眼核改性活性炭及其制备方法 | |
| CN103487355B (zh) | 一种植物颗粒的溶胀性试验方法 | |
| CN207066926U (zh) | 一种测试纸尿裤吸收速度、扩散长度和回渗量的u型仪器 | |
| CN104843703A (zh) | 一种节节草秸秆活性炭的制备方法 | |
| CN109091364A (zh) | 一种用于治疗肩周炎引起的背部疼痛的按摩床 | |
| JPWO2020122219A5 (zh) | ||
| CN103566902A (zh) | 一种改性活性炭脱硫磷剂及其制备方法 | |
| CN106113194A (zh) | 一种防腐阻燃竹胶板的制备方法 | |
| CN110255994A (zh) | 一种水泥裹砂石碾压混凝土及其制备工艺 | |
| CN110201650A (zh) | 一种硅藻土基Cr（Ⅵ）离子印迹吸附材料的制备方法 | |
| CN109172666A (zh) | 一种药材盐巴戟天饮片的炮制方法及产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 262500 No. 19 Longshan Road, Shandong, Qingzhou Applicant after: Liang Hongkui Address before: 262700, Longshan Road, Shouguang City, Shandong, Weifang 19, China Applicant before: Liang Hongkui |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150916 Termination date: 20170930 |