CN107206324A - 中空纤维膜束及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高中空纤维膜的使用效率的中空纤维膜束及其制造方法。本发明的中空纤维膜束中，多个中空纤维膜之间配置有形成流体流路的同时起到间隔物作用的多个原丝，由此形成束。本发明的中空纤维膜束的制造方法包括：纺丝步骤，向喷嘴供给纺丝原液并进行纺丝，从而形成多个中空纤维膜；凝固步骤，使在纺丝步骤形成的多个中空纤维膜凝固；原丝投入步骤，向多个中空纤维膜之间投入多个原丝，从而形成束。根据本发明，在中空纤维膜之间形成流体流路，使流体分布均匀，以尽量提高中空纤维膜的使用效率，从而在制造成模块时提高性能，由于在制造中空纤维膜时投入原丝来制造束，因此具有减少制造设备，使制造工艺变得简单且容易的效果。

Description

中空纤维膜束及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种中空纤维膜束(bundle)及其制造方法，更加详细而言，涉及一种提高中空纤维膜使用效率的中空纤维膜束及其制造方法。
背景技术
一般，与相同体积的其他膜相比，中空纤维膜具有膜表面积大并且易于模块化的优点，因此其应用以超滤膜为中心正在活跃地进行。中空纤维膜目前应用于污水最终处理、净化槽中的固液分离、产业废水中悬浮物的去除、河水的过滤、工业用水的过滤、游泳池水的过滤以及燃料电池用加湿器中。
用在燃料电池用加湿器中的选择性渗透膜，如果形成模块，则优选为每单位体积的渗透面积较大的中空纤维膜。即，当利用中空纤维膜制造加湿器时，接触表面积较大的中空纤维膜可实现高密度集成，因此优点在于，即便以较少的使用量，也能充分地实现燃料电池的加湿，能够使用廉价材料，能够回收从燃料电池以高温排出的未反应气体中所包含的水分和热量，并通过加湿器进行再利用。
中空纤维膜材料使用纤维素类树脂、聚酰胺类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂以及聚烯烃类树脂等。
中空纤维膜束是均沿着相同的常规方向相邻排列的中空纤维膜的束。中空纤维膜模块一般是中空纤维膜的两端通过封装(potting)固定在头部、盒体或壳体上的中空纤维膜束。可以由一个中空纤维膜束来形成一个中空纤维膜模块，也可以由多个中空纤维膜束来形成一个中空纤维膜模块。
对于利用中空纤维膜的模块来说，很难100％利用多个中空纤维膜。因此，提出了通过各种方法提高中空纤维膜的使用效率的技术。
日本公开专利第2004-006100号以及日本公开专利第2009-285648号中，多个中空纤维膜被额外的原丝捆绑或者覆盖而形成束，日本公开专利第2008-119657号中，对多个中空纤维膜进行裁织以形成中空纤维膜编织物。另一方面，日本公开专利第2012-005987号的结构为，在封装部的中空纤维膜之间具备夹杂物，以便在由中空纤维膜形成模块时，保持中空纤维膜之间的间隔。
但是，这样的现有技术问题在于，中空纤维膜的使用效率低，尤其当流体为气体时，其使用效率更低。另外，由于制造中空纤维膜束的设备等原因，不易制造中空纤维膜束。
【在先技术文献】
(专利文献1)日本公开专利第2004-006100号(公开日：2004.01.08.)
(专利文献2)日本公开专利第2009-285648号(公开日：2009.12.10.)
(专利文献3)日本公开专利第2008-119657号(公开日：2008.05.29.)
(专利文献4)日本公开专利第2012-005987号(公开日：2012.01.12.)
发明内容
所要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供一种中空纤维膜束，其中空纤维膜之间形成有流体的流路，使流体分布均匀，从而尽量提高中空纤维膜的使用效率。
本发明的另一目的在于，提供一种中空纤维膜束的制造方法，在制造中空纤维膜时投入原丝来制造束，从而易于制造。
解决技术问题的手段
本发明涉及的中空纤维膜束中，多个中空纤维膜之间配置有形成流体流路的同时起到间隔物作用的多个原丝，由此形成束。
多个中空纤维膜可以沿着一个方向排列，所述多个原丝与中空纤维膜的排列方向平行配置。
中空纤维膜可以由聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride：PVDF)、聚丙烯腈(polyacrylonitril)、聚丙烯腈共聚物、聚砜(polysulfone)、磺化聚砜(sulfonatedpolysulfone)、聚醚砜(polyethersulfone)、乙酸纤维素(cellulose acetate)、三乙酸纤维素(cellulose triacetate)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或者它们的混合物构成。
原丝可以是选自聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯以及玻璃纤维中的一种以上的单丝或复丝，或者由单丝和复丝混合的结构。原丝使用通过ATY工法制造的ATY丝或者通过DTY工法制造的DTY丝。
中空纤维膜和原丝以中空纤维膜：原丝＝100个：1～600个的比例混合，并形成束。
中空纤维膜的外径优选为300～2000μm，原丝的外径优选为0.01～3mm。
本发明涉及的中空纤维膜束的制造方法包括：纺丝步骤，向喷嘴供给纺丝原液并进行纺丝，从而形成多个中空纤维膜；凝固步骤，使在纺丝步骤形成的多个中空纤维膜凝固；原丝投入步骤，向多个中空纤维膜之间投入多个原丝，从而形成束。
在原丝投入步骤之后还包括：对束进行洗涤的洗涤步骤；对在洗涤步骤中洗涤的束进行卷绕的卷绕步骤。在凝固步骤之后，洗涤多个中空纤维膜后，进行向多个中空纤维膜之间投入多个原丝来形成束的原丝投入步骤，在原丝投入步骤之后还可以包括对束进行卷绕的卷绕步骤。
本发明涉及的中空纤维膜束的制造方法还可以包括：支撑线缆供给步骤：向喷嘴供给支撑线缆；纺丝步骤，向喷嘴供给纺丝原液并进行纺丝，涂覆到支撑线缆的外表面，从而形成多个涂覆丝；凝固步骤，使在纺丝步骤形成的多个涂覆丝凝固；原丝投入步骤，向多个涂覆丝之间投入多个原丝，从而形成涂覆束；切割步骤，将涂覆束切割成规定长度；支撑线缆溶解步骤，溶解经切割的涂覆束内的支撑线缆并去除。
在原丝投入步骤之后，还可以进行对涂覆束进行洗涤的洗涤步骤；对在洗涤步骤洗涤的涂覆束进行卷绕的卷绕步骤；使卷绕的涂覆束退卷后，进行切割步骤。在凝固步骤之后，洗涤多个涂覆丝，然后进行向多个涂覆丝之间投入多个原丝来形成涂覆束的原丝投入步骤，在原丝投入步骤之后进行卷绕涂覆束的卷绕步骤，使卷绕的涂覆束退卷后进行切割步骤。
发明效果
本发明涉及的中空纤维膜束及其制造方法，在中空纤维膜之间形成流体的流路，使流体分布均匀，以便尽量提高中空纤维膜的使用效率，从而在制造成模块时提高性能。
另外，由于在制造中空纤维膜时投入原丝来制造束，因此减少制造设备，使制造工艺变得简单且容易。
附图说明
图1是根据本发明制造的中空纤维膜束的剖视图。
图2是本发明的第一实施例涉及的制造中空纤维膜束的装置以及工艺图。
图3是示出图2的喷嘴的细节图。
图4是沿图3中箭头A-A线的中空纤维膜的剖视图。
图5是示出本发明涉及的制造中空纤维膜束的装置中，用于形成多个中空纤维膜的一个喷嘴主体的截面的图。
图6是示出本发明涉及的制造中空纤维膜束的装置中，用于形成多个中空纤维膜的多个喷嘴主体的截面的图。
图7是示出图2涉及的中空纤维膜束的制造工艺的流程图。
图8是本发明的第二实施例涉及的制造中空纤维膜束的装置以及工艺的局部图。
图9是示出沿图8中箭头B-B线的涂覆丝的剖视图。
图10是对从图8的卷绕辊退卷后被切割的涂覆束的支撑线缆进行溶解并去除的装置以及工艺的示意图。
图11是示出图8以及图10涉及的中空纤维膜束的制造工艺的流程图。
具体实施方式
下面，对本发明的实施例进行详细说明，以使本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地实施本发明。但是，可以以各种不同的形式实现本发明，而不是限定于在此说明的实施例。
图1是根据本发明制造的中空纤维膜束的剖视图。如图所示，在本发明的中空纤维膜束10中，多个中空纤维膜11之间配置有形成流体流路的同时发挥间隔物作用的多个原丝12，从而形成束。
多个中空纤维膜11以相互隔开的方式沿着一个方向排列，多个原丝12配置在形成于中空纤维膜之间的空间中，可以与中空纤维膜的排列方向平行配置。另外，根据情况，还可以使中空纤维膜11和部分原丝12的一部分相接。
中空纤维膜11由PVDF(polyvinylidene fluoride：聚偏二氟乙烯)、聚丙烯腈(polyacrylonitril)、聚丙烯腈共聚物、聚砜(polysulfone)、磺化聚砜(sulfonatedpolysulfone)、聚醚砜(polyethersulfone)、乙酸纤维素(cellulose acetate)、三乙酸纤维素(cellulose triacetate)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或它们的混合物所构成的组构成。
原丝12是选自聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯以及玻璃纤维中的一种以上的单丝(monofilament)或复丝(multifilament)或者由单丝和复丝混合而成的线。原丝12可以使用通过ATY工法(空气喷射式织物法)制造的ATY(Air Textured Yarn：空气变形丝)或通过DTY工法制造的DTY(DrawTextured Yarn：拉伸变形丝)。
ATY工法是将连续的丝暴露在压缩空气气流中，使得各丝形成多个圈和卷的方法，由于通过ATY工法制造的ATY形成圈，因此延展性低，并且由于张力，蓬松度不会降低，具有像纺纱表面的绒毛一样的功能，并且由于含有空气，具有柔软的触感。
DTY工法是捻线后再次解开并定型，使部分膨胀的方法，不同于一般化学纤维，通过DTY工法制造的DTY丝的表面光滑，并且不会有冰凉的感觉，能够感受到如同天然纤维般柔软且温暖的质感。
当沿着一个方向排列这样的ATY或DTY时，不会被配置成一条直线状而是存在曲折和弯曲，另外，由于原丝表面形成有捻、绒毛、凹凸等，因此可在原丝周边形成规定空间。由于这样的周边空间，即便中空纤维膜11和原丝12以较窄的间隔排列或邻接，也能在多个中空纤维膜11之间确保充分的空间，流体易于移向中空纤维膜11的外部。除了这样的ATY或DTY以外，通过其他工法制造的、具有曲折和弯曲且表面形成有捻、绒毛、凹凸等的原丝同样能够通过周边空间在多个中空纤维膜11之间确保空间。
中空纤维膜11和原丝12优选以100个：1～600个的比例混合。中空纤维膜的外径优选为300～2000μm，原丝的外径优选0.01～3mm。若中空纤维膜配置得稠密，则流体的流动不够顺畅，若中空纤维膜配置得稀疏，则流体有可能偏向一侧，因此，中空纤维膜和原丝的混合比例以及大小要适当。
排列在中空纤维膜11之间的原丝12在中空纤维膜之间形成空间的同时，形成流体的流路，使流体的分布均匀，尽量提高中空纤维膜的使用效率，从而在制作成模块时提高性能。
图2是本发明的第一实施例涉及的制造中空纤维膜束的装置以及工艺图，图3是示出图2的喷嘴的细节图，图4是示出沿图3中箭头A-A线的中空纤维膜的剖视图，图7是示出图2涉及的中空纤维膜束的制造工艺的流程图。如图所示，中空纤维膜束通过纺丝步骤S110、凝固步骤S120、原丝投入步骤S130、洗涤步骤S140、卷绕步骤S150制造。
图2示出了由一个中空纤维膜11和一个纤维12制造束，但是，通过一次性形成多个中空纤维膜11并在多个中空纤维膜11之间投入多个原丝12来制造如图1所示的一个束10。为了制造多个中空纤维膜11，使用如图5所示的一个喷嘴主体121'上形成有截面为环形的多个纺丝孔H'的喷嘴120'，或者使用如图6所示的多个喷嘴主体121"上分别形成有截面为环形的纺丝孔H"的多个喷嘴120"。
纺丝步骤S110是从纺丝原液罐110向喷嘴120供给纺丝原液F并进行纺丝，从而形成内部形成有中孔S的中空纤维膜11的步骤。
纺丝原液F由聚合物、添加剂以及溶剂构成，例如，聚合物可以由PVDF(polyvinylidene fluoride：聚偏二氟乙烯)、聚丙烯腈(polyacrylonitril)、聚丙烯腈共聚物、聚砜(polysulfone)、磺化聚砜(sulfonated polysulfone)、聚醚砜(polyethersulfone)、乙酸纤维素(cellulose acetate)、三乙酸纤维素(cellulosetriacetate)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或它们的混合物所构成的组构成。另外，添加剂可以由水、甲醇、乙醇、乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、丙三醇、聚乙烯基吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone，PVP)类以及它们的混合物所构成的组构成。另外，溶剂可以由N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP：N-methyl-2-pyrrolidone)、二甲基甲酰胺(DMF：dimethylformamide)、二甲基乙酰胺(DMAc：dimethyl acetamide)、三氯甲烷(chloroform)、四氢呋喃(tetrahydrofuran)以及它们的混合物所构成的组构成。
喷嘴120在喷嘴主体121上形成截面为环形的多个纺丝孔H，纺丝原液F通过纺丝孔H纺丝，形成内部形成有中孔S的中空纤维膜11。纺丝原液在30度下的粘度范围为30000cps至60000cps，保持在40～70度下进行纺丝。
凝固步骤S120是在30～50度温度的凝固槽中，使在纺丝步骤S110中形成的多个中空纤维膜11凝固的步骤，通过设置在凝固槽130内部的导辊131进行引导。凝固的多个中空纤维膜11经过导辊R11后，在混纺辊150处与原丝12进行混纺。
原丝投入步骤S130是从缠绕原丝的卷筒140向混纺辊150投入原丝的步骤，是在引导至混纺辊150处的多个中空纤维膜11之间介入多个原丝12，从而形成束10的步骤。
洗涤步骤S140是对通过混纺辊150混纺而形成的束10进行洗涤的步骤，通过设置在洗涤槽160内的导辊161、162进行引导。卷绕步骤S150是经洗涤的束10被导辊R12引导后卷绕在卷绕辊170上的步骤。卷绕在卷绕辊170上的束被切断为一定长度后，移向模块构筑设备以便使用。
另一方面，也可以通过在凝固步骤S120之后洗涤S140多个中空纤维膜11，然后进行向多个中空纤维膜11之间投入多个原丝12而形成束10的原丝投入步骤S130，在原丝投入步骤S130之后卷绕束10的卷绕步骤S150进行制造。
根据本发明的实施例涉及的中空纤维膜束的制造方法，由于在制造中空纤维膜时投入原丝来制造束，因此具有减少制造设备，使制造工艺变得简单且容易的效果。
图8是本发明的第二实施例涉及的制造中空纤维膜束的装置以及工艺的局部图，图9是示出沿图8中箭头B-B线的涂覆丝的剖视图，图10是对从图8的卷绕辊退卷后被切割的涂覆束的支撑线缆进行溶解并去除的装置以及工艺的示意图，图11是示出图8以及图10涉及的中空纤维膜束的制造工艺的流程图。
根据本发明的第二实施例制造中空纤维膜束的方法为：在多个支撑线缆C的外面涂覆纺丝原液F，制造多个涂覆丝21后，混合多个涂覆丝21和多个原丝22，制造涂覆束20并卷绕，然后对切割为一定长度的涂覆束20的涂覆丝21内部的支撑线缆C进行溶解并去除。如图所示，根据发明的第二实施例涉及的中空纤维膜束的制造方法的制造步骤由支撑线缆供给步骤S200、纺丝步骤S210、凝固步骤S220、原丝投入步骤S230、洗涤步骤S240、卷绕步骤S250、切割步骤S260、支撑线缆溶解步骤S270构成。
支撑线缆供给步骤S200是从支撑线缆供给器280向喷嘴220供给支撑线缆C的步骤。支撑线缆C是由用5～20重量％的增塑剂进行增塑的聚乙烯醇(PVA)构成的芯线缆。
纺丝步骤S210是从纺丝原液罐210向喷嘴220供给纺丝原液F并进行纺丝，从而涂覆到支撑线缆C的外表面后形成多个涂覆丝21的步骤。纺丝原液F与第一实施例相同，因此省略详细说明。喷嘴220在喷嘴主体上形成多个纺丝孔，通过由纺丝孔插入的支撑线缆C之间的空间，对纺丝原液F进行纺丝并涂覆，由此形成涂覆丝21。纺丝原液F在30度下的粘度范围为30000cps至60000cps，保持在40～70度下进行纺丝。
凝固步骤S220是在30～50度温度的凝固槽230中使在纺丝步骤S210形成的多个涂覆丝21凝固的步骤，通过设置在凝固槽230内部的导辊231进行引导。凝固的多个涂覆丝21经过导辊R21后，在混纺辊250处与原丝22进行混纺。
原丝投入步骤S230是从缠绕原丝的卷筒240向混纺辊250投入原丝的步骤，是向引导至混纺辊250处的多个涂覆丝21之间介入多个原丝22，从而形成涂覆束20的步骤。
洗涤步骤S240是对通过混纺辊250混纺而形成的涂覆束20进行洗涤的步骤，通过设置在洗涤槽260内的导辊261、262进行引导。卷绕步骤S250是经洗涤的涂覆束20被导辊R22引导而卷绕在卷绕辊270上的步骤。
经过使卷绕在卷绕辊270上的涂覆束20退卷并切割为规定长度的切割步骤S260之后，进行支撑线缆溶解步骤S270，即以适当的方法将经切割的涂覆束20的支撑线缆C垂直悬挂在线缆溶解罐291中之后，向线缆溶解罐291上部供给60～80度的热水，直至涂覆束20被浸泡，由此完成了中空纤维膜束。
由于PVA(聚乙烯醇)的密度大约为1.33，因此，随着经增塑的PVA溶解，被溶解的PVA通过中空纤维膜束(涂覆束)的内外部，下降到线缆溶解罐291的下侧。被PVA污染的下层部位的污染水聚集在线缆溶解罐291的下方后被去除。
当PVA在线缆溶解罐291的浓度小于大约0.5％时，中空纤维膜束20'从线缆溶解罐291移动至附加洗涤罐292。直到此步骤，中空纤维膜的很多气孔仍然被堵塞，在水平的附加洗涤罐292内，用20至80度，优选40至60度的0.1至0.5％的NaOCl稀释水溶液处理中空纤维膜束20'，从而去除中空纤维膜的气孔以及内径内残留的PVA以及其他污染物。所述水溶液通过泵293以及配管再循环规定时间后，通过排出管排出。经过该步骤后，内径内不存在使中空纤维膜的气孔堵塞的残留PVA以及其他污染物的中空纤维膜束被移送至模块构筑设备。
另一方面，也可以在凝固步骤S220之后进行原丝投入步骤S230，即洗涤多个涂覆丝21后向多个涂覆丝21之间投入多个原丝22，从而形成涂覆束20，并且在原丝投入步骤S230之后进行卷绕涂覆束20的卷绕步骤S250和使卷绕的涂覆束20退卷后的切割步骤S260。
下面，通过对利用本发明的第一实施例涉及的中空纤维膜束(采用原丝)制造的中空纤维膜加湿模块和利用现有的中空纤维膜束(未采用原丝)制造的中空纤维膜加湿模块进行加湿性能变化实验的示例来说明本发明的效果。
[制造实施例：中空纤维膜加湿模块的制造]
由1400个聚砜中空纤维膜(外径800um，内径600um)形成一个中空纤维膜束，配置在圆筒形壳体(直径60mm，长度350mm)内部，并在壳体两端形成封装部后，在壳体两端部罩上盖子，由此制造了未采用原丝的中空纤维膜加湿模块。
分别在1400个聚砜中空纤维膜(外径800um，内径600um)之间配置1400个原丝(一般丝、ATY丝、DTY丝)，各形成一个中空纤维膜束，配置在圆筒形壳体(直径60mm，长度350mm)内部，并在壳体两端形成封装部后，在壳体两端部粘上盖子，由此制造了采用原丝的中空纤维膜加湿模块。
[实验例：所制造的中空纤维膜加湿模块的性能测定]
向中空纤维膜加湿模块的中空纤维膜内部和外部分别流入150sLPM的干燥空气，使中空纤维膜外部固定在摄氏70度、湿度90％下，且使中空纤维膜内部固定在摄氏50度、湿度10％下，从而实施了气体-气体加湿。测定了流经中空纤维膜内部的空气被加湿后渗出的位置的温度和施镀，并换算成露点(Dew Point)，由此测定了加湿性能。在下面的表1中示出了其测定结果。露点为衡量加湿性能的尺度，可以说，空气被加湿后渗出的位置的露点越高，加湿性能就越突出。
表1
[表1]
参照上述表1即可知，当对相同的中空纤维膜仅改变原丝(间隔物)的种类来进行实验时，根据中空纤维膜外部的潮湿空气(Shell：外壳)的均匀程度，加湿性能会出现差异，加湿性能高的ATY原丝以及DTY原丝由于独特的原丝表面，比起一般原丝，能够在中空纤维膜之间更好地形成空间。即，ATY原丝以及DTY原丝与一般原丝相比，作为间隔物的性能优秀(空气均匀散开而使用整个中空纤维膜时，加湿性能才会高)。
表1中，ADT(Approach Dewpoint Temperature：接近露点温度)是表示加湿性能的方式之一。(流入外壳的空气的露点和被加湿后渗出的空气的露点之差)
在相同的中空纤维膜中，加湿性能根据间隔物(原丝)的作用而不同，间隔物的作用越优秀的原丝，中空纤维膜外部的潮湿空气越能够均匀地包围中空纤维膜的外部，因此呈现更高的加湿性能。ATY原丝以及DTY原丝的加湿性能高于一般原丝意味着间隔物的作用更加优秀。
如表1所示，ATY原丝以及DTY原丝的间隔物作用比一般原丝更有效率，因此应用于加湿器时，提高加湿性能。另外，与未采用原丝的情形相比，采用原丝的情形下，提高其加湿性能。
以上，对本发明的优选实施例进行了详细说明，但是本发明的保护范围并非限定于此，本领域技术人员利用权利要求书中所定义的本发明的基本概念进行的各种变形以及改良形式也属于本发明的保护范围之内。
附图标记
10：中空纤维膜束 11：中空纤维膜
12、22：原丝 20：涂覆束
21：涂覆丝
110、210：纺丝原液罐 120、220：喷嘴
130、230：凝固槽 140、240：卷筒
150、250：混纺辊 160、260：洗涤槽
170、270：卷绕辊 280：支撑线缆供给器
291：线缆溶解罐 292：附加洗涤罐
C：支撑线缆 F：纺丝原液
H：纺丝孔 S：中孔

Claims (13)

1.一种中空纤维膜束，其由多个中空纤维膜构成，其特征在于，
所述多个中空纤维膜之间配置有形成流体流路的同时起到间隔物作用的多个原丝，由此形成束，
所述原丝使用通过ATY工法制造的ATY丝或者通过DTY工法制造的DTY丝。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜束，其特征在于，
所述多个中空纤维膜沿着一个方向排列，所述多个原丝与中空纤维膜的排列方向平行配置。
3.根据权利要求1所述的中空纤维膜束，其特征在于，
所述中空纤维膜由聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride：PVDF)、聚丙烯腈(polyacrylonitril)、聚丙烯腈共聚物、聚砜(polysulfone)、磺化聚砜(sulfonatedpolysulfone)、聚醚砜(polyethersulfone)、乙酸纤维素(cellulose acetate)、三乙酸纤维素(cellulose triacetate)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或者它们的混合物构成。
4.根据权利要求1所述的中空纤维膜束，其特征在于，
所述原丝是选自聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯以及玻璃纤维中的一种以上的单丝或复丝，或者由单丝和复丝混合而成。
5.根据权利要求1所述的中空纤维膜束，其特征在于，
所述中空纤维膜和所述原丝以中空纤维膜：原丝＝100个：1～600个的比例混合，以形成束。
6.根据权利要求1所述的中空纤维膜束，其特征在于，
所述中空纤维膜的外径为300～2000μm。
7.根据权利要求1所述的中空纤维膜束，其特征在于，
所述原丝的外径为0.01～3mm。
8.一种权利要求1所述的中空纤维膜束的制造方法，其特征在于，包括：
纺丝步骤，向喷嘴供给纺丝原液并进行纺丝，从而形成多个中空纤维膜；
凝固步骤，使在所述纺丝步骤形成的所述多个中空纤维膜凝固；
原丝投入步骤，向所述多个中空纤维膜之间投入多个原丝，从而形成束。
9.根据权利要求8所述的中空纤维膜束的制造方法，其特征在于，
在所述原丝投入步骤之后还包括：
洗涤步骤，对所述束进行洗涤；
卷绕步骤，对在所述洗涤步骤中洗涤的束进行卷绕。
10.根据权利要求8所述的中空纤维膜束的制造方法，其特征在于，
在所述凝固步骤之后，洗涤所述多个中空纤维膜，然后进行向所述多个中空纤维膜之间投入多个原丝以形成所述束的所述原丝投入步骤，
在所述原丝投入步骤之后，进行卷绕所述束的卷绕步骤。
11.一种权利要求1所述的中空纤维膜束的制造方法，其特征在于，包括：
支撑线缆供给步骤，向喷嘴供给支撑线缆；
纺丝步骤，向所述喷嘴供给纺丝原液并进行纺丝，并涂覆到所述支撑线缆的外表面，形成多个涂覆丝；
凝固步骤，使在所述纺丝步骤形成的多个涂覆丝凝固；
原丝投入步骤，向所述多个涂覆丝之间投入多个原丝，从而形成涂覆束；
切割步骤，将所述涂覆束切割成规定长度；
支撑线缆溶解步骤，对切割的所述涂覆束内的所述支撑线缆进行溶解并去除。
12.根据权利要求11所述的中空纤维膜束的制造方法，其特征在于，
在所述原丝投入步骤之后，进行洗涤所述涂覆束的洗涤步骤以及对在所述洗涤步骤洗涤的涂覆束进行卷绕的卷绕步骤，
使卷绕的所述涂覆束退卷，以进行所述切割步骤。
13.根据权利要求11所述的中空纤维膜束的制造方法，其特征在于，
在所述凝固步骤之后，洗涤所述多个涂覆丝，然后进行向所述多个涂覆丝之间投入多个原丝以形成所述涂覆束的所述原丝投入步骤，
在所述原丝投入步骤之后，进行卷绕所述涂覆束的卷绕步骤，
然后，使卷绕的所述涂覆束退卷，以进行所述切割步骤。
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