CN1071942A - 马面鲀废皮制明胶的方法 - Google Patents

Abstract

马面鲀废皮制明胶的方法属于一种蛋白质加工 方法。利用大量廉价废皮作原料生产一种粘度好、透 明度高的优质药用和食用明胶。其制造方法为：原料 皮收集和贮存——浸灰——漂洗——中和——煮胶 ——浓缩(凝胶)——成品包装。

Description

本发明所涉及的马面魨废皮制明胶的方法，属于一种蛋白质加工方法。

现有的明胶是由动物的皮或骨经熬煮而得的蛋白质，主要是用猪皮、牛皮、牛骨为原料生产的，工序繁多，生产周期长，成本高，粘度和透明度也不够高。

本发明的目的在于提供一种制造方法，以利用大量廉价的马面魨废皮作原料，简化工序，缩短生产周期，制造一种粘度和透明度高的明胶。

本发明所涉及的马面魨废皮制明胶的方法，是将大量收集到的马面魨废皮先贮存在冷库或干藏起来，然后经5%的石灰水（PH12-13）浸灰，待鱼皮发胀变软变白即捞起用65℃以上热水漂洗到PH7-8，再浸在PH5-6的盐酸水溶液里中和到PH＜7（6.0-6.5），时间为2到4小时，便可进行煮胶，皮与水按一定比例混合，置浓缩锅中加热到65℃-70℃，加入双氧水经浓缩后喷雾干燥而制成明胶干品。亦可送入24℃以下，湿度小于50%的低温干燥室中干燥至水份小于16%，干品再经粉碎至粒径小于2公厘即可作成品包装后送入35℃以下库房中保藏。

现对本发明的实施例作进一步的途述。

首先，马面魨是有较强季节性的，在渔讯期废皮太多，处理不了会就成一个大污染，收贮办法除干晒及冷藏外，还可将鲜皮浸于5%之石灰水中PH为12-13，但时间不能浸太长，本发明的制明胶方法主要由下述工序完成;

1，浸灰及漂洗鱼皮：原料鱼皮整理后，将其浸在5%之石灰水中，可用木桶、水泥池;但不能用铁桶，石灰要先用清水过滤，不能有渣粒，浸灰时每天要用竹杆将鱼皮翻动数次，使皮和石灰水接触均匀，切勿用重物压浸。待鱼皮泡浸到发胀变软，颜色变白（夏天5天，冬天10天左右，若干皮作原料可稍长），浸好灰后将鱼皮捞起用水漂洗到PH7-8即可。

2，中和;将鱼皮中的石灰水漂净后再用工业盐酸中和到PH小于7（6.0-6.5），因明胶等电点是PH4.7，为保证PH小于7，故应浸在PH为5-6的盐酸水溶液中2-4小时。

3，煮胶;皮比水为1比1至1比1.5，为尽量减少用水，又能浸过鱼皮，应将锅中之水先行加热到65℃以上，因胶元纤维具有高度的结晶性，鱼皮在加热到65℃时会突然收缩，煮胶时温度控制在65℃-70℃，而水份又不大时，经2.5-3小时可出第一次胶，检查胶汁已粘手时，即将胶汁倒出，用箩网过滤，每100斤胶汁趁热加3%之双氧水200毫升并搞匀送浓缩锅浓缩。

4，浓缩（凝胶）;将上述混匀的胶汁在40℃-60℃浓缩1-2小时或以喷雾干燥方式一次生产出成品，经浓缩胶液则可倒进托盘（不锈钢或瓷质），如胶液有鱼臭味时可喷少量40℃白酒除臭，随即将托盘放入24℃以下室温的凝胶室静置，24小时内便会结成胶冻，但时间长，最好能在16℃以下室温中快速凝结，并随即将胶冻脱盘切片，厚度要在2公厘以内，然后放在筛网上，送进低温干燥室干燥，湿度应小于50%，室温视胶之溶点而定，若太高温胶冻会溶，而太低温则难干，以送风机强制循环吹干为宜，成品水份小于16%，粒径为2公厘。

5，包装：成品经包装便可出厂或存放在干燥阴凉，室温小于35℃，湿度不大的成品库中保存。

本发明涉及到的马面魨废皮制明胶的方法，其优点在于工艺要求简单，生产工序少，周期短，大大减少盐酸消耗，可充分利用廉价的马面魨废皮作原料，生产出粘度好，透明度高的优质药用和食用明胶。

Claims (5)

1、一种利用马面鲀废皮、石灰、盐酸、水为原料的明胶加工方法，其特征在于加工方法是，原料皮收集和贮存--浸灰--漂洗--中和--煮胶--浓缩(凝胶)--成品包装。

2、根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于皮经5%的石灰水（PH12～13）浸灰。

3、根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于用65℃以上热水漂洗到PH7-8再浸在PH5-6的盐酸水溶液里中和到PH小于7（PH6.0～6.5）。

4、根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于煮胶时温度控制在65℃～70℃。

5、根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于胶汁在40℃～60℃浓缩1-2小时，凝胶温度为24℃以下，最好在16℃以下。