CN1086544A

CN1086544A - 具透气且防水之皮革制造方法

Info

Publication number: CN1086544A
Application number: CN 92112876
Authority: CN
Inventors: 杜东岳
Original assignee: RUIHUA INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: RUIHUA INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 1992-11-02
Filing date: 1992-11-02
Publication date: 1994-05-11

Abstract

本发明是提供一种具透气且防水之皮革制造方法，主要是针对天然皮革本身所具备的透气、通风功能外，亦可于天然皮革上添加以防水物质来填充于皮革纤维束之间隙，或也可以增加皮革所具纤维表面和水之间的回湿角度，使纤维表面无法吸收和传递液态水，或可以于皮革上除了添加以防水物质并同时增加皮革所具纤维表面和水之间的回湿角度，来提供天然皮革具备以透气、通风且兼具更佳防水之双重功能。

Description

本发明是提供一种具透气且防水之皮革制造方法，尤指一种针对天然皮革除具备原本的透气功能外，亦可添加以防水物质来填充皮革纤维束之间隙，或可增加以纤维表面和水之间的回湿角度，使纤维表面无法吸收和传递液态水，来提供一种兼具有更佳防水功能之皮革加工方法。

综观一般人士于生活上所用之皮制用具或穿著皮制用品（如皮鞋、皮包、皮衣……等），大都喜欢选用以天然皮革为用具或用品的材质，因天然皮革本身具备有相当多优良的特质（如透气、吸汗、散热……诸多特有的功能），然而，对此种天然皮革制品虽具备有诸多的诱气、吸汗、散热……特质，相对的天然皮革本身便无具备防水功能，一旦在接触湿气或液态水时，则难免会造成皮革制品有为液态水或湿气渗透情形;于此，本发明者便对天然皮革本身在所具备的诸多优良特质之美中不足处（即无防水功能），所加以研究改良之在具备透气、通风亦可兼具以防水之双重功能的制造方法。

有关本发明之制造流程及加工实施方式，兹以一具体可行实施例配合流程图说明如下：

图1为本发明之天然皮革为达防水功能所实施之制造流程图。

首先就本发明为配合可将天然皮革本身所具备的天然多孔性质及不规则的非编织状生胶质纤维束，在经以化学加工方式处理后，除可保持其原先所具备的诸多特质〔如透氧、吸汗、散热〕外，亦可兼具有防水〔或拨水（即经一段时间仍会渗透入皮革内，但只要在短时间将水拭去，仍不致有水渗透情形，该皮革即称具拨水功能）〕功能，于本发明之运用原理有两种：

1.于皮革上添加以防水物质（如油脂、石腊和遇水会膨胀而封闭皮革纤维束间的聚合体或其他成份）来填充皮革纤维束之间隙。

2.于皮革表层面上增加纤维表面和水之间的回湿角度，使纤维表面无法吸收和传递液态水。

本发明为达皮革可具备防水功能的制造方法〔请参阅图1〕包括：

①将预加工的天然皮革，如盐湿牛皮（Wet Salted raw hide）或皮干（dry daw hide）或原皮（Green hide）或猪皮（Pig shin）等动物皮，起先施予浸水、浸灰作业（Soaking Liming），于作业程序中需注意不可使用脱脂剂，作业开始可以加入酌量的碱性化料（如纯碱、硫化钠、氢氧化钠、硫化氢钠等）以反覆作业方式，来将皮革中的脂肪进行皂化并溶解而出;再加入石灰、硫化钠和硫化氢钠，以对皮革进行脱毛、碱化、膨胀、肿胀等作业，以将皮革中不需要的蛋白质及角质层溶解出，以令原皮（Raw hide）加工形成-灰皮（Pelt）;

②将浸水、浸灰程序过的灰皮（Pelt）置放于扫肉机（Flesh Mechine）处进行扫肉（Fleshing）;以扫除皮革里层不需要之臭肉，均匀皮革各部位的厚度，并便利往后的各种化学药剂之均匀渗透;

③再将扫肉（Fleshing）程序过的灰皮（Pelt）置放于大鼓内施予脱灰（Deliming）、酵解（Bating）、浸酸（Picking）、铬鞣（Chroming，Tanning）诸作业;

首先是将灰皮（Pelt）放入大鼓内以水清洗，再加入脱灰剂、硫铵等低碱性或不膨胀的酸剂，来进行脱灰作业（Deliming），此时水溶液的pH值为8～10;继之加入以占皮革重量的30～50%温水（温度约40℃）及适量之酵解剂（Bating agent），（视采取高、低单位之酵解剂而决定，如以1仟单位，则加入以占皮革重量约0.5%之份量），来进行酵解（Bating）作业，经酵解后便可将皮革中不要的蛋白质及角质去除，使皮革顶层皮面予以软化;随之，再以水清洗数次，以作为下一加工程序之浸酸（Picking）、铬鞣（Chroming，Tanning）的准备;当皮革在大鼓内经清洗后，为可加入以占皮革重量的60～80%水进行转动，并由转鼓轴处倒入已经稀释后的蚁酸（即1∶4的蚁酸与水之稀释）和硫酸（即1∶10的硫酸与水之稀释），转动数小时（约4～5小时）后，检查水液的pH值为2.5～3.5，对皮革的横切面（Cut section）在经B.C.G.试剂（Bromcresol Green）测试呈黄色（或微绿黄色）反应，即可加入铬粉（chrome powder）并经1～2小时的转动，待铬粉呈充分的渗透入皮革的中层后，则进行提高盐基度（Basification），此程序是加入适量的小苏打或纯碱或氧化镁或其他碱性物，使水溶液之pH值达3.5～4.5，来固定重铬金属与皮革中各纤维的结合，此时皮革已不会有腐烂情形，再经煮沸实验（Boiling Test）后由大鼓取出，此阶段的皮革半成品称蓝湿牛皮（Wet Blue cattle hide）、蓝湿猪皮（WetBlue pig skin）;

④将皮革半成品的蓝湿皮施以挤水、分割、片皮、削里操作;以达所需要的皮革厚度;

⑤复将削里过的蓝湿皮置入染色鼓内，并加入温和碱性化料（如蚁酸钠、蚁酸钙等中和剂）以令蓝湿皮内、外之pH值呈一致;再加入适量的pH值较高的碱类化料（如小苏打、纯碱等）以提高水溶液及皮身内、外的pH值，使均匀达到pH值为4.6～5.2;随即，再加入经溶解后的染料，以对皮身进行染色作业;于染色后则加入占皮革重量50%的热水（温度约60℃）及蚁酸来固定染料;之后，便可加入占皮革重量8～12%的特殊防水油脂于大鼓内转动约1小时，〔此处所采用的防水油脂系以同量的热水（其温度约60℃～80℃）来溶解、搅拌及乳化后，再由转鼓轴心处添加而入〕，待该特殊防水油脂均匀的进入皮身各层后;再添加以酸性化料（如蚁酸0.2～0.5%），进行初步的分子稳定约20分钟，再加入1～3%的二价或三价阳离子性金属鞣剂（或单宁），来稳定及放大防水油脂分子，使防水油脂与阳离子性金属鞣剂结合成配位化合物，以填充、结合于皮身各纤维间并缩小纤维间的空隙，来达到确定的皮革防水效果;

⑥最后将此经防水处理过的皮身以马挂（horse up）方式置放一段期间（或隔夜），使皮身更稳定，至隔天并经伸展（Setting out）及以真空干燥（Vaccum dry约80℃，2～3分钟）后，再采自然干燥方式（hang，dry）至皮身呈80%的干燥度后取下，经回湿（可采以喷水方式回湿）再经一段时间（或隔夜），至次日复施予挫软（Staking）、挟网（Toggle）即形成一预期可达防水之干皮（Crust）。

Claims

1、一种具透气且防水之皮革制造方法，主要是针对天然皮革在具备原本的透气功能，亦可兼具有防水之功能的加工过程，此方法包括如下程序：

①将预加工的天然皮革施予浸水、浸灰作业；首先以酌量的碱性化料(如纯碱、硫化钠、氢氧化钠、硫化氢钠等)以反覆作业方式，来将皮革中的脂肪进行皂化并溶解而出；再加入石灰、硫化钠和硫化氢钠，以对皮革进行脱毛、碱化、膨胀、肿胀等作业，以将皮革中不需要的蛋白质及角质层溶解出，以令原皮加工形成一灰皮；

②将浸水、浸灰程序过的灰皮置放于扫肉机处进行扫肉；以扫除皮革里层不需要之臭肉，均匀皮革各部位的厚度，并便利往后的各种化学药剂之均匀渗透；

③再将扫肉程序过的灰皮置放于大鼓施予脱灰、酵解、浸酸、铬鞣作业：

首先是将灰皮放入大鼓内以水清洗，再加入脱灰剂、硫铵等低碱性或不膨胀的酸剂，来进行脱灰作业，此时水溶液的pH值为8～10；继之加入以占皮革重量的30～50%温水(温度约40℃)及适量之酵解剂，来进行酵解作业，经酵解后便可将皮革中不要的蛋白质及角质去除，使皮革顶层皮面予以软化；随之，再以水清洗数次，以作为浸酸、铬鞣的准备；当皮革在大鼓内经清洗后，为加入以占皮革重量的60～80%水进行转动，并由转鼓轴处倒入以经稀释后的蚁酸(即1∶4的蚁酸与水之稀释)和硫酸(即1∶10的硫酸与水之稀释)，于转动数小时(约4～5小时)后，检查水液的pH值为2.5～3.5，对皮革的横切面在经B.C.G.试剂测试呈黄色(或微绿黄色)反应，即可加入铬粉并经1～2小时的转动，等铬粉呈充分的渗透入皮革的中层后，则进行提高盐基度，此程序是加入适量的小藓打或纯碱或氧化镁或其他碱性物，使水溶液之pH值达3.5～4.5，来固定重络金属与皮革中各纤维的结合，此时皮革已不会有腐烂情形，再经煮沸实验后由大鼓取出，此阶段的皮革半成品称蓝湿牛皮、蓝湿猪皮；

④将皮革半成品的蓝湿皮施以挤水、分割、片皮、削里作业；以达所需要的皮革厚度；

⑤复将削里过的蓝湿皮置入染色鼓内，并加入温和碱性化料(如蚁酸钠、蚁酸钙等中和剂)以令蓝湿皮内、外之pH值呈一致；再加入适量的pH值较高的碱类化料(如小苏打、纯碱等)以提高水溶液及皮身内、外的pH值，使均匀达到pH值为4.6～5.2；随即，再加入经溶解后的染料，以对皮身进行染色作业；于染色后则加入占皮革重量50%的热水(温度约60℃)及蚁酸来固定染料；之后，便可加入占皮革重量8～12%的特殊防水油脂于大鼓内转动约1小时，待该特殊防水油脂均匀的进入皮身各层后；再添加以酸性化料(如蚁酸0.2～0.5%)，进行初步的分子稳定约20分钟，再加入1～3%的二价或三价阳离子性金属鞣剂(或单宁)，来稳定及放大防水油脂分子，使防水油脂与阳离子性金属鞣剂结合成配位化合物，经填充、结合于各纤维间并缩小纤维间的空隙，来达到皮革防水效果；

⑥最后将此经防水处理过的皮身以马持方式置放一段期间，使皮身更稳定，并经伸展及以真空干燥放一段期间，使皮身更稳定，并经伸展及以真空干燥(约80℃，2～3分钟)后，再采自然干燥方式至皮身呈80%的干燥度后取下，经回湿(即以喷水方式)及过一段时间，复经挫软、挟网而形成一干皮。

2、根据权利要求1所述具透气且防水之皮革制造方法，其中为使皮革可具防水功能，其一方式可在皮革上添加以防水物质（如油脂、石腊和遇水会膨胀而封闭皮革纤维束间的聚合体或其他成份）来填充皮革纤维束之间隙。

3、根据权利要求1所述具透气且防水之皮革制造方法，其中为使皮革可具防水功能，其二方式可增加纤维表面和水之间的回湿角度，使维纤表面无法吸收和传递液态水。

4、根据权利要求1所述具透气且防水之皮革制造方法，其中为使该皮革具有更佳的防水功能，防了将皮革本身在添加以防水物质（如油脂、石腊和遇水会膨胀而封闭皮革纤维束间的聚合物或其他成份）来填充皮革纤维束之间隙，并可再增加以纤维表面和水之间的回湿角度，以使纤维表面无法吸收和传递液态水。