CN107190154A - 一种湿法炼锌新型高效净化工艺 - Google Patents

一种湿法炼锌新型高效净化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107190154A
CN107190154A CN201710189206.7A CN201710189206A CN107190154A CN 107190154 A CN107190154 A CN 107190154A CN 201710189206 A CN201710189206 A CN 201710189206A CN 107190154 A CN107190154 A CN 107190154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
purification
cobalt
cadmium
net
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710189206.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107190154B (zh
Inventor
刘宇程
徐俊忠
陈明燕
马丽丽
杨冰
梁庆玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Petroleum University
Original Assignee
Southwest Petroleum University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Petroleum University filed Critical Southwest Petroleum University
Priority to CN201710189206.7A priority Critical patent/CN107190154B/zh
Publication of CN107190154A publication Critical patent/CN107190154A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107190154B publication Critical patent/CN107190154B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种湿法炼锌新型高效净化工艺，属于湿法炼锌锌液净化生产技术领域。所述湿法炼锌新型高效净化工艺包括：主系统采用锌粉置换法(三段净化)去除锌液中铜镉钴等杂质离子，副系统采用锌粉+化学药剂法(四段净化)将铜镉钴渣进行净化分离提纯。本发明优点：(1)主系统采用锌粉置换工艺，其净化除杂能力强，无杂质带入主系统，避免烧板等风险；(2)副系统采用锌粉+化学药剂法对铜镉渣浸出液进行分离净化，其除钴效率高，反应时间短，综合能耗低，分离效果好；(3)副系统净化产生的贫镉液可返回主系统浸出工序，提高锌的回收利用率，产生的镉锭、铜渣、钴渣可以销售，降本增效。

Description

一种湿法炼锌新型高效净化工艺
技术领域
本发明涉及湿法炼锌锌液净化生产技术领域，特别涉及一种湿法炼锌新型高效净化工艺。
背景技术
湿法炼锌工艺中，钴是危害锌电积的最主要的杂质离子之一，除钴的问题一直困扰着湿法炼锌企业。锌液中钴离子去除不彻底，在电积过程中，会引起电积板发生烧板，给企业带来巨大的损失。所以，锌电积前一定要将钴杂质离子去除到较低浓度。净化除钴的方法按主要有锌粉置换法和有机试剂法。锌粉置换法除钴不会向锌液中引入杂质离子和有机物质，从而不会对电积造成影响，因此在主系统得到广泛应用。有机试剂与钴形成难溶化合物而沉淀，对钴离子的去除效果好，但是在主系统应用有机试剂除钴，会引入有机物质，处理不恰当会对电积带来不利影响。
在主系统采用锌粉置换法除钴，在副系统对主系统生产产生的铜镉钴渣进行浸出后，再采用有机试剂除钴，在副系统对钴进行开路处理，降低湿法炼锌净化系统钴离子含量，该套湿法炼锌净化处理工艺在多家电解锌工厂已经得到有效应用，效果良好。该湿法炼锌工艺可以彻底解决湿法炼锌系统钴开路的问题。并且主系统锌粉置换除钴，副系统有机试剂实现钴开路的新型净化工艺对主系统电积工序无不利影响。
虽然目前湿法炼锌净化工艺方法较多，但是各种净化工艺都存在着或多或少的不足和缺点。因此，为降低锌粉耗量，提高净化深度，节约能源，保护环境，最终降低生产成本，研究和探索湿法炼锌新型高效净化工艺有着重要的价值和意义。
发明内容
本发明是针对湿法炼锌中净化系统锌液成分复杂，主副系统净化分离铜镉钴等杂质离子困难，并且净化工艺繁杂，主系统锌液中杂质去除不彻底会对造成电解烧板，副系统有价金属回收利用率不高等问题，提供一种湿法炼锌新型高效净化工艺。
一种湿法炼锌新型高效净化工艺，其特征在于包括主系统净化工艺和副系统净化工艺，属于湿法炼锌锌液净化生产技术领域。所述湿法炼锌新型高效净化工艺，主系统采用锌粉置换法将铜镉钴等杂质离子从锌液中去除，副系统采用锌粉置换+化学药剂法将铜镉钴渣进行分离净化。所述湿法炼锌新净化工艺包括：(1)主系统三段净化将铜镉钴等杂质离子从锌液中去除；(2)副系统四段净化将铜镉钴渣进行分离净化。
所述的湿法炼锌新型高效净化工艺，其特征在于：所述主系统三段净化将铜镉钴杂质离子从锌液中去除的步骤(1)，其工艺流程为：主系统一段净化(简称主一净)，将中上清浸出液加热到50-60℃，加入适量锌粉搅拌反应60-90min后压滤，对锌液中铜镉离子进行去除；主系统二段净化(简称主二净)，将主一净滤液加热到70-90℃，加入适量锌粉和酒石酸锑钾搅拌反应60-90min后压滤，对锌液中钴离子进行去除；主系统三段净化(简称主三净)，将主二净滤液加热到50-60℃，加入适量锌粉和Sb2O3搅拌反应60-90min后压滤，对锌液中残镉进行去除，滤液进电解工序。主系统一二段净化的滤渣，即铜镉钴渣进入副系统，在副系统对铜镉钴进行分离回收。由于主系统三段净化的滤渣含有大量未反应的锌粉，因此将主三净滤渣直接返回主一净重复利用。
所述的湿法炼锌新型高效净化工艺，其特征在于：所述副系统四段净化将铜镉钴渣进行分离净化的步骤(2)，其工艺流程为：副系统一段净化分离(简称副一净)，将主系统一二段滤渣在50-90℃下进行酸浸，酸浸溶液为废电解液或硫酸溶液，酸浸溶液pH为4.2-5.5，酸浸3-5h后压滤，将铜与锌镉钴离子进行分离；副系统二段净化分离(简称副二净)，将副一净滤液加热到50-60℃，加入适量锌粉搅拌反应60-90min后压滤，将镉与锌、钴离子进行分离；副系统三段净化分离(简称副三净)，将副二净滤液加热到60-80℃，加入适量新型锌液净化剂和活化剂，搅拌反应60-90min后压滤，将钴与锌离子进行分离；副系统四段净化分离(简称副四净)，将副三净滤液加热到50-60℃，加入适量活性炭，搅拌反应15-20min后压滤，将有机物质进行吸附去除，含锌滤液返回主系统浸出工序。副一净压滤产生的滤渣再进行一次酸洗，最终压滤铜渣可按金属原矿出售，产生的酸洗滤液返回副一净酸浸槽。副二净压滤产生的滤渣即为海绵镉，熔铸之后成镉锭，可直接外卖。副三净压滤产生的滤渣即为钴渣，可按金属原矿出售。副四净产生的滤液即为贫镉液，含有大量锌离子，返回主系统浸出工序。
本发明提供的一种湿法炼锌新型高效净化工艺，其有益效果及优点在于：(1)主系统采用锌粉置换工艺对锌液进行净化处理，净化除杂能力强，无杂质带入主系统，不存在烧板等风险；(2)副系统采用锌粉置换+化学药剂法对铜镉渣浸出液进行分离净化，反应时间短，综合能耗低，分离效果好；(3)有机净化剂除钴效率高，在副系统实现钴的开路，可以有效避免在主系统使用有机除钴剂带来的电解烧板风险；(4)副系统净化产生的贫镉液可返回主系统浸出工序，提高锌的回收利用率，产生的镉锭、铜渣、钴渣品位高，可以直接进行销售，使企业达到降本增效的目的。
附图说明
图1为本发明湿法炼锌新型高效净化工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示湿法炼锌新型高效净化工艺，其特征在于包括主系统净化工艺和副系统净化工艺，属于湿法炼锌锌液净化生产技术领域。所述湿法炼锌新型高效净化工艺，主系统采用锌粉置换法将铜镉钴等杂质离子从锌液中去除，副系统采用锌粉置换+化学药剂法将铜镉钴渣进行分离净化。所述湿法炼锌新净化工艺包括：(1)主系统三段净化将铜镉钴等杂质离子从锌液中去除；(2)副系统四段净化将铜镉钴渣进行分离净化。
所述的湿法炼锌新型高效净化工艺，其特征在于：所述主系统三段净化将铜镉钴杂质离子从锌液中去除的步骤(1)，其工艺流程为：主系统一段净化(简称主一净)，将中上清浸出液加热到50-60℃，根据中上清液中铜镉离子检测指标，计算加入适量锌粉，并搅拌反应60-90min后压滤，对锌液中铜镉离子进行去除；主系统二段净化(简称主二净)，将主一净滤液加热到70-90℃，根据溶液中钴镍离子检测指标，计算加入适量锌粉和酒石酸锑钾，并搅拌反应60-90min后压滤，对锌液中钴离子进行去除；主系统三段净化(简称主三净)，将主二净滤液加热到50-60℃，根据残镉离子检测指标，计算加入适量锌粉和Sb2O3搅拌反应60-90min后压滤，对锌液中残镉进行去除，滤液进电解工序。主系统一二段净化的滤渣，即铜镉钴渣进入副系统，在副系统对铜镉钴进行分离回收。由于主系统三段净化的滤渣含有大量未反应的锌粉，因此将主三净滤渣直接返回主一净重复利用。
所述的湿法炼锌新型高效净化工艺，其特征在于：所述副系统四段净化将铜镉钴渣进行分离净化的步骤(2)，其工艺流程为：副系统一段净化分离(简称副一净)，将主系统一二段滤渣在50-90℃下进行酸浸，酸浸溶液为废电解液或硫酸溶液，酸浸溶液pH为4.2-5.5，酸浸3-5h后压滤，将铜与锌镉钴离子进行分离；副系统二段净化分离(简称副二净)，将副一净滤液加热到50-60℃，根据溶液中镉离子检测指标，按比例加入适量锌粉搅拌反应60-90min后压滤，将镉与锌、钴离子进行分离；副系统三段净化分离(简称副三净)，将副二净滤液加热到60-80℃，根据溶液钴离子检测指标，按比例加入适量新型锌液净化剂和活化剂，搅拌反应60-90min后压滤，将钴与锌离子进行分离；副系统四段净化分离(简称副四净)，将副三净滤液加热到50-60℃，加入0.2-0.5kg/m3活性炭，搅拌反应15-20min后压滤，将有机物质进行吸附去除，含锌滤液返回浸出工序。副一净压滤产生的滤渣再进行一次酸洗，最终压滤铜渣可按金属原矿出售，产生的酸洗滤液返回副一净酸浸槽。副二净压滤产生的滤渣即为海绵镉，熔铸之后成镉锭，可直接外卖。副三净压滤产生的滤渣即为钴渣，可按金属原矿出售。副四净产生的滤液即为贫镉液，含有大量锌离子，返回主系统浸出工序。
以上所述，仅为本发明的较佳示例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施案例的简单修改、等同变化，均落入本发明保护范围之内。

Claims (3)

1.一种湿法炼锌新型高效净化工艺，其特征在于包括主系统净化工艺和副系统净化工艺，属于湿法炼锌锌液净化生产技术领域；所述湿法炼锌新型高效净化工艺，主系统采用锌粉置换法将铜镉钴等杂质离子从锌液中去除，副系统采用锌粉置换+化学药剂法将铜镉钴渣进行分离净化；所述湿法炼锌新净化工艺包括：(1)主系统三段净化将铜镉钴等杂质离子从锌液中去除；(2)副系统四段净化将铜镉钴渣进行分离净化。
2.根据权利要求1所述的湿法炼锌新型高效净化工艺，其特征在于：所述主系统三段净化将铜镉钴杂质离子从锌液中去除的步骤(1)，其工艺流程为：主系统一段净化(简称主一净)，将中上清浸出液加热到50-60℃，加入适量锌粉搅拌反应60-90min后压滤，对锌液中铜镉离子进行去除；主系统二段净化(简称主二净)，将主一净滤液加热到70-90℃，加入适量锌粉和酒石酸锑钾搅拌反应60-90min后压滤，对锌液中钴离子进行去除；主系统三段净化(简称主三净)，将主二净滤液加热到50-60℃，加入适量锌粉和Sb2O3搅拌反应60-90min后压滤，对锌液中残镉进行去除，滤液进电解工序。
3.根据权利要求1所述的湿法炼锌新型高效净化工艺，其特征在于：所述副系统四段净化将铜镉钴渣进行分离净化的步骤(2)，其工艺流程为：副系统一段净化分离(简称副一净)，将主系统一二段滤渣在50-90℃下进行酸浸，酸浸溶液为废电解液或硫酸溶液，酸浸溶液pH为4.2-5.5，酸浸3-5h后压滤，将铜与锌镉钴离子进行分离；副系统二段净化分离(简称副二净)，将副一净滤液加热到50-60℃，加入适量锌粉搅拌反应60-90min后压滤，将镉与锌、钴离子进行分离；副系统三段净化分离(简称副三净)，将副二净滤液加热到60-80℃，加入适量新型锌液净化剂和活化剂，搅拌反应60-90min后压滤，将钴与锌离子进行分离；副系统四段净化分离(简称副四净)，将副三净滤液加热到50-60℃，加入适量活性炭，搅拌反应15-20min后压滤，将有机物质进行吸附去除，含锌滤液返回主系统浸出工序。
CN201710189206.7A 2017-03-27 2017-03-27 一种湿法炼锌新型高效净化工艺 Active CN107190154B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710189206.7A CN107190154B (zh) 2017-03-27 2017-03-27 一种湿法炼锌新型高效净化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710189206.7A CN107190154B (zh) 2017-03-27 2017-03-27 一种湿法炼锌新型高效净化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107190154A true CN107190154A (zh) 2017-09-22
CN107190154B CN107190154B (zh) 2019-05-31

Family

ID=59871014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710189206.7A Active CN107190154B (zh) 2017-03-27 2017-03-27 一种湿法炼锌新型高效净化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107190154B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107557580A (zh) * 2017-08-18 2018-01-09 西北矿冶研究院 一种湿法炼锌净化除铜镉的方法
CN108977666A (zh) * 2018-08-30 2018-12-11 河南豫光锌业有限公司 一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法
CN109930010A (zh) * 2019-02-28 2019-06-25 昆明理工大学 一种脱除湿法炼锌溶液中有机物的方法
CN110629024A (zh) * 2019-08-23 2019-12-31 白银有色集团股份有限公司 一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺
CN111549223A (zh) * 2020-06-23 2020-08-18 中南大学 一种锌湿法冶炼除铜剂及其应用方法
CN113667833A (zh) * 2021-08-20 2021-11-19 云南金鼎锌业有限公司 一种用于锌湿法冶炼的净化除镉方法
CN114107660A (zh) * 2021-11-24 2022-03-01 白银有色集团股份有限公司 一种高锗原料湿法炼锌工艺
CN114921813A (zh) * 2022-05-27 2022-08-19 中宁县宁华再生资源循环利用科技有限公司 一种基于弱酸环境浸出的电积锌锭加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087955A (zh) * 1992-12-09 1994-06-15 水口山矿务局 锌焙砂浸出液低温一次净化法
CN1211538A (zh) * 1998-09-09 1999-03-24 高文唐 湿法炼锌净液渣的综合回收方法
CN1530452A (zh) * 2003-03-14 2004-09-22 中国有色工程设计研究总院 一种从硫酸锌溶液中除铜、除镉和除钴的方法及其装置
CN101220416A (zh) * 2007-12-17 2008-07-16 赤峰中色库博红烨锌业有限公司 从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法
CN101994005A (zh) * 2010-12-10 2011-03-30 株洲冶炼集团股份有限公司 一种用砷烟灰浸出液净化硫酸锌溶液除钴的方法
CN103194600A (zh) * 2013-04-23 2013-07-10 吴鋆 一种硫酸锌溶液的净化方法
CN103526021A (zh) * 2013-10-11 2014-01-22 南丹县吉朗铟业有限公司 一种锌冶炼浸出液净化除钴方法及其所用净化剂
CN103966443A (zh) * 2014-05-22 2014-08-06 北京矿冶研究总院 一种锌浸出液深度净化镍钴的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087955A (zh) * 1992-12-09 1994-06-15 水口山矿务局 锌焙砂浸出液低温一次净化法
CN1211538A (zh) * 1998-09-09 1999-03-24 高文唐 湿法炼锌净液渣的综合回收方法
CN1530452A (zh) * 2003-03-14 2004-09-22 中国有色工程设计研究总院 一种从硫酸锌溶液中除铜、除镉和除钴的方法及其装置
CN101220416A (zh) * 2007-12-17 2008-07-16 赤峰中色库博红烨锌业有限公司 从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法
CN101994005A (zh) * 2010-12-10 2011-03-30 株洲冶炼集团股份有限公司 一种用砷烟灰浸出液净化硫酸锌溶液除钴的方法
CN103194600A (zh) * 2013-04-23 2013-07-10 吴鋆 一种硫酸锌溶液的净化方法
CN103526021A (zh) * 2013-10-11 2014-01-22 南丹县吉朗铟业有限公司 一种锌冶炼浸出液净化除钴方法及其所用净化剂
CN103966443A (zh) * 2014-05-22 2014-08-06 北京矿冶研究总院 一种锌浸出液深度净化镍钴的方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107557580A (zh) * 2017-08-18 2018-01-09 西北矿冶研究院 一种湿法炼锌净化除铜镉的方法
CN108977666A (zh) * 2018-08-30 2018-12-11 河南豫光锌业有限公司 一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法
CN108977666B (zh) * 2018-08-30 2020-01-07 河南豫光锌业有限公司 一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法
CN109930010A (zh) * 2019-02-28 2019-06-25 昆明理工大学 一种脱除湿法炼锌溶液中有机物的方法
CN109930010B (zh) * 2019-02-28 2020-12-15 昆明理工大学 一种脱除湿法炼锌溶液中有机物的方法
CN110629024A (zh) * 2019-08-23 2019-12-31 白银有色集团股份有限公司 一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺
CN111549223A (zh) * 2020-06-23 2020-08-18 中南大学 一种锌湿法冶炼除铜剂及其应用方法
CN113667833A (zh) * 2021-08-20 2021-11-19 云南金鼎锌业有限公司 一种用于锌湿法冶炼的净化除镉方法
CN114107660A (zh) * 2021-11-24 2022-03-01 白银有色集团股份有限公司 一种高锗原料湿法炼锌工艺
CN114921813A (zh) * 2022-05-27 2022-08-19 中宁县宁华再生资源循环利用科技有限公司 一种基于弱酸环境浸出的电积锌锭加工工艺
CN114921813B (zh) * 2022-05-27 2024-04-09 中宁县宁华再生资源循环利用科技有限公司 一种基于弱酸环境浸出的电积锌锭加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107190154B (zh) 2019-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107190154B (zh) 一种湿法炼锌新型高效净化工艺
CN101838736B (zh) 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法
CN106048217B (zh) 氧化锌粉的综合回收利用方法
KR20190082167A (ko) 배터리 폐기물로 황산 니켈, 망간, 리튬, 코발트와 코발토스 산화물을 제조하는 방법
CN102260795A (zh) 一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法
CN102851707A (zh) 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺
CN109081409B (zh) 一种选冶联合清洁处理污酸的方法
CN103556180A (zh) 从铜镉渣中回收铜、镉的方法及从富镉硫酸锌溶液中回收镉的装置
CN102061382A (zh) 从锌浸出渣洗涤液中回收锌的方法
CN105132692A (zh) 再生铜电解阳极泥中回收有价金属的方法
CN1837380A (zh) 回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺
CN105039724A (zh) 一种熔炼炉烟灰的处理方法
CN113667833A (zh) 一种用于锌湿法冶炼的净化除镉方法
CN103773958A (zh) 一种除镉方法
Liang et al. Electrolyte circulation: Metal recovery from waste printed circuit boards of mobile phones by alkaline slurry electrolysis
CN107557580A (zh) 一种湿法炼锌净化除铜镉的方法
CN111285391A (zh) 高纯碳酸稀土的制备方法及装置和离子交换树脂
Rao et al. Selective recovery of manganese and lead from electrolytic manganese residues in a sulfuric acid solution with galena as the reductant
CN104152701B (zh) 从粗锡精炼渣中回收锡的方法
CN102002597B (zh) 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法
CN108866337A (zh) 一种处理金属污泥的方法
CN102690951A (zh) 一种从铅阳极泥碱浸脱砷液中去除铅、锑的方法
CN104087971A (zh) 铅冰铜的处理方法
CN109536992B (zh) 一种两脱两积净化铜电解液的方法
CN102994773B (zh) 含铁的镍电解阳极液中回收铂族金属的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant