CN107186957A

CN107186957A - 一种注塑机的搅拌料筒

Info

Publication number: CN107186957A
Application number: CN201710337699.4A
Authority: CN
Inventors: 曹志永; 刘磊; 陈健; 耿卫兵
Original assignee: Jiangsu Xinyun Mold And Plastic Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Xinyun Mold And Plastic Technology Co Ltd
Priority date: 2017-05-15
Filing date: 2017-05-15
Publication date: 2017-09-22

Abstract

本发明公开了一种注塑机的搅拌料筒，包括筒体、上料装置和对筒体加热的加热装置，筒体的内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，筒体的末端设置有用于驱动第一搅拌轴旋转的第一驱动电机，筒体的首端形成有与注塑机投料筒连通的排料口，第二搅拌轴沿筒体的径向设置并位于筒体首端的排料口处，筒体的顶部设置有用于驱动第二搅拌轴旋转的第二驱动电机，上料装置包括上料箱和两个对称设置的预搅拌筒，上料箱的底部通过两个输料管分别与两个预搅拌筒连通，预搅拌筒与筒体连通，注塑原料先经本发明公开的搅拌料筒搅拌混合熔融后，再被输送到注塑机的投料筒内供注塑机使用，有效提高注塑机的注塑成型质量，适合推广应用。

Description

一种注塑机的搅拌料筒

技术领域

本发明涉及一种搅拌料筒，尤其涉及一种注塑机的搅拌料筒，属于注塑机技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的日益提升，社会产业的快速发展，塑料制品已经普遍进入人们的生产和生活中，而塑料制品主要通过注塑机来注塑生产，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，它不仅可以直接生产成型大量的塑料产品，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机在中国制造业发展迅速，中国已成为世界上注塑机生产的第一大国，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑原料在加入到注塑机的投料筒中时，注塑机的投料筒需要对注塑原料进行加热熔融处理，用以配合注塑机的注塑成型，目前生产中注塑机的投料筒加热效果不好，且不具有搅拌功能，注塑原料在注塑机的料筒内不能充分熔融，而且在需要同时添加两种以上注塑原料时，无法使两种以上注塑原料充分混合。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种注塑机的搅拌料筒，设置在注塑机的投料筒前面并与注塑机的投料筒连通，注塑原料先经本发明公开的搅拌料筒搅拌混合熔融后，再被输送到注塑机的投料筒内供注塑机使用，提高对注塑原料的加热熔融效果，并可以实现对两种以上注塑原料的充分混合搅拌，有效提高注塑机的注塑成型质量，适合推广应用。

本发明所采用的技术方案为：

一种注塑机的搅拌料筒，包括水平横向设置的圆柱形筒体、设置在筒体顶部的上料装置以及与筒体外表面贴合固定连接的加热装置，所述筒体的内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述第一搅拌轴沿筒体的轴向设置，所述筒体的末端设置有用于驱动第一搅拌轴旋转的第一驱动电机，所述筒体的首端形成有与注塑机投料筒连通的排料口，所述第二搅拌轴沿筒体的径向设置并位于筒体首端的排料口处，所述筒体的顶部设置有用于驱动第二搅拌轴旋转的第二驱动电机，所述上料装置包括上料箱和两个对称设置的预搅拌筒，所述上料箱设置在两个预搅拌筒的上方，且所述上料箱位于两个预搅拌筒之间，所述上料箱的底部通过两个输料管分别与两个预搅拌筒连通，所述预搅拌筒的内部沿预搅拌筒的轴向设置有预搅拌轴，所述预搅拌轴上设置有预搅拌叶片，所述预搅拌筒的顶部设置有用于驱动预搅拌轴旋转的预搅拌电机，所述预搅拌筒的底部与筒体的顶部固定连接且预搅拌筒与筒体相互连通。

作为本发明的进一步优选，所述的第一搅拌轴的轴线与筒体的轴线重合，所述的第二搅拌轴的轴线垂直于筒体的轴线，所述的预搅拌轴的轴线与预搅拌筒的轴线重合，保证了整体的结构性和搅拌轴的搅拌效果。

作为本发明的进一步优选，所述筒体首端的排料口处设置有排料输送泵，排料输送泵便于将搅拌好的注塑原料输送至注塑机的投料筒内供注塑机使用。

作为本发明的进一步优选，所述的筒体的内部设置有稳定架，所述稳定架的中心处设置有轴承，所述的第一搅拌轴远离第一驱动电机的一端通过稳定架上的轴承与稳定架转动连接，稳定架有效提高第一搅拌轴的转动稳定性，所述第一搅拌轴与筒体之间通过轴承转动连接，所述第二搅拌轴与筒体之间通过轴承转动连接。

作为本发明的进一步优选，所述的第一驱动电机、第二驱动电机以及预搅拌电机是伺服电机，伺服电机的转矩和转速可以根据需要进行时时控制，动力输出响应及时且效果好。

作为本发明的进一步优选，所述的加热装置是电加热板，所述电加热板至少贴合固定连接筒体外表面的四分之三，增大加热装置与筒体的贴合接触面积，提高加热装置对筒体的加热效果。

作为本发明的进一步优选，所述的上料装置设置有多个，所述多个上料装置沿筒体的长度方向等距离设置在筒体的顶部，且所述多个上料装置排列在同一直线上，可以同时向筒体内添加多种注塑原料，实现对两种以上注塑原料的充分混合搅拌。

作为本发明的进一步优选，所述的上料装置的两个预搅拌筒的轴线分别与筒体的轴线相交，且两个预搅拌筒的轴线之间的夹角是60度，使预搅拌筒中搅拌后的注塑原料分别落在筒体内部第一搅拌轴的两侧，提高筒体内第一搅拌轴的搅拌效果。

作为本发明的进一步优选，所述的筒体的材质是导热铝合金材料，所述导热铝合金材料筒体由以下成分及质量百分比组成：铜2.8-5.4%，硅0.5-0.7% ，锰2.7-6.9%，锌1.3-4.7%，镁1.2-2.5%，钛0.2-0.6%，锂1.2-1.5%，铁3.4-4.2%，铈0.8- 1.0%，硼0.06-0.09%，铅0.6-1.1%，余量为铝，将上述成分原材料按质量百分比加入熔炼炉中进行加热熔炼，然后将得到的熔炼液体浇注到筒体铸型模具中而制得筒体，本发明选用上述原材料并对其质量百分比进行优化调整，使该导热铝合金材料制成的筒体的热传导性能高，强度大，具有优异的力学性能和导热性能。

为了进一步提高筒体的热传导性能，所述的导热铝合金材料筒体由以下成分及质量百分比组成：铜3.8%，硅0.6% ，锰4.7%，锌3.9%，镁1.9%，钛0.4%，锂1.3%，铁4.1%，铈0.9%，硼0.08%，铅1.0%，余量为铝，将上述成分原材料按质量百分比加入熔炼炉中进行加热熔炼，然后将得到的熔炼液体浇注到筒体铸型模具中而制得筒体。

本发明的有益效果在于：设置在注塑机的投料筒前面并与注塑机的投料筒连通，注塑原料先经本发明搅拌料筒搅拌混合熔融后，再被输送到注塑机的投料筒内供注塑机使用，提高对注塑原料的加热熔融效果，并可以实现对两种以上注塑原料的充分混合搅拌，有效提高注塑机的注塑成型质量，适合推广应用。

附图说明：

图1为实施例一的筒体轴向剖面结构示意图；

图2为实施例一的筒体径向剖面结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-筒体，2-加热装置，3-第一搅拌轴，4-第二搅拌轴，5-搅拌叶片，6-第一驱动电机，7-第二驱动电机，8-上料箱，9-预搅拌筒，10-输料管，11-预搅拌轴，12-预搅拌叶片，13-预搅拌电机，14-排料输送泵，15-稳定架，16-轴承。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。

实施例一

如图1和2所示：本实施例是一种注塑机的搅拌料筒，包括水平横向设置的圆柱形筒体1、设置在筒体1顶部的上料装置以及与筒体1外表面贴合固定连接的加热装置2，筒体1的内部设置有第一搅拌轴3和第二搅拌轴4，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上设置有搅拌叶片5，第一搅拌轴3沿筒体1的轴向设置，筒体1的末端设置有用于驱动第一搅拌轴3旋转的第一驱动电机6，筒体1的首端形成有与注塑机投料筒连通的排料口，第二搅拌轴4沿筒体1的径向设置并位于筒体1首端的排料口处，筒体1的顶部设置有用于驱动第二搅拌轴4旋转的第二驱动电机7，上料装置包括上料箱8和两个对称设置的预搅拌筒9，上料箱8设置在两个预搅拌筒9的上方，且上料箱8位于两个预搅拌筒9之间，上料箱8的底部通过两个输料管10分别与两个预搅拌筒9连通，预搅拌筒9的内部沿预搅拌筒9的轴向设置有预搅拌轴11，预搅拌轴11上设置有预搅拌叶片12，预搅拌筒9的顶部设置有用于驱动预搅拌轴11旋转的预搅拌电机13，预搅拌筒9的底部与筒体1的顶部固定连接且预搅拌筒9与筒体1相互连通。

本实施例中第一搅拌轴3的轴线与筒体1的轴线重合，第二搅拌轴4的轴线垂直于筒体1的轴线，预搅拌轴11的轴线与预搅拌筒9的轴线重合，保证了整体的结构性和搅拌轴的搅拌效果。

本实施例在筒体1首端的排料口处设置有排料输送泵14，排料输送泵14便于将搅拌好的注塑原料输送至注塑机的投料筒内供注塑机使用；同时，本实施例在筒体1的内部设置有稳定架15，稳定架15的中心处设置有轴承16，第一搅拌轴3远离第一驱动电机6的一端通过稳定架15上的轴承16与稳定架15转动连接，稳定架15有效提高第一搅拌轴3的转动稳定性，第一搅拌轴3与筒体1之间通过轴承16转动连接，第二搅拌轴4与筒体1之间通过轴承16转动连接。

本实施例中的第一驱动电机6、第二驱动电机7以及预搅拌电机13是伺服电机，伺服电机的转矩和转速可以根据需要进行时时控制，动力输出响应及时且效果好。

本实施例中的加热装置2是电加热板，电加热板贴合固定连接筒体1外表面的四分之三面积，增大加热装置2与筒体1的贴合接触面积，提高加热装置2对筒体1的加热效果。

本实施例中的上料装置设置有四个，四个上料装置沿筒体1的长度方向等距离设置在筒体1的顶部，且四个上料装置排列在同一直线上，四个上料装置可以同时向筒体1内添加多种注塑原料，实现对两种以上注塑原料的充分混合搅拌；而且，本实施例上料装置的两个预搅拌筒9的轴线分别与筒体1的轴线相交，两个预搅拌筒9的轴线之间的夹角是60度，即两个预搅拌筒9呈V字形设置，使预搅拌筒9中搅拌后的注塑原料分别落在筒体1内部第一搅拌轴3的两侧，提高筒体1内第一搅拌轴3的搅拌效果。

放入到上料箱8中的注塑原料经输料管10进入预搅拌筒9内，预搅拌筒9内的预搅拌轴11对注塑原料进行预搅拌处理，预搅拌后的注塑原料落入筒体1内，加热装置2对筒体1进行加热，筒体1对注塑原料进行加热熔融，第一搅拌轴3对注塑原料进行搅拌，经第一搅拌轴3搅拌后的注塑原料再经第二搅拌轴4搅拌，最后由排料输送泵14将搅拌好的注塑原料输送至注塑机的投料筒内供注塑机使用。

本实施例中筒体1的材质是导热铝合金材料，导热铝合金材料筒体由以下成分及质量百分比组成：铜2.8%，硅0.5% ，锰2.7%，锌1.3%，镁1.2%，钛0.2%，锂1.2%，铁3.4%，铈0.8%，硼0.06%，铅0.6%，余量为铝，将上述成分原材料按质量百分比加入熔炼炉中进行加热熔炼，然后将得到的熔炼液体浇注到筒体铸型模具中而制得筒体1，本实施例选用上述原材料并对其质量百分比进行优化调整，使该导热铝合金材料制成的筒体1的热传导性能高，强度大，具有优异的力学性能和导热性能，其抗拉强度σb(MPa)：≥ 233；屈服强度σ0.2(MPa)：≥ 178；导热系数(W/m·℃)：≥155。

实施例二

本实施例与实施例一内容相似，其区别仅在于本实施例中的导热铝合金材料筒体由以下成分及质量百分比组成：铜5.4%，硅0.7% ，锰6.9%，锌4.7%，镁2.5%，钛0.6%，锂1.5%，铁4.2%，铈1.0%，硼0.09%，铅1.1%，余量为铝，将上述成分原材料按质量百分比加入熔炼炉中进行加热熔炼，然后将得到的熔炼液体浇注到筒体铸型模具中而制得筒体1，本实施例选用上述原材料并对其质量百分比进行优化调整，使该导热铝合金材料制成的筒体1的热传导性能高，强度大，具有优异的力学性能和导热性能，其抗拉强度σb(MPa)：≥ 246；屈服强度σ0.2(MPa)：≥ 182；导热系数(W/m·℃)：≥165。

实施例三

本实施例与实施例一内容相似，其区别仅在于本实施例中的导热铝合金材料筒体由以下成分及质量百分比组成：铜3.8%，硅0.6% ，锰4.7%，锌3.9%，镁1.9%，钛0.4%，锂1.3%，铁4.1%，铈0.9%，硼0.08%，铅1.0%，余量为铝，将上述成分原材料按质量百分比加入熔炼炉中进行加热熔炼，然后将得到的熔炼液体浇注到筒体铸型模具中而制得筒体1，本实施例选用上述原材料并对其质量百分比进行优化调整，使该导热铝合金材料制成的筒体1的热传导性能高，强度大，具有优异的力学性能和导热性能，其抗拉强度σb(MPa)：≥ 251；屈服强度σ0.2(MPa)：≥ 188；导热系数(W/m·℃)：≥168。

本发明设置在注塑机的投料筒前面并与注塑机的投料筒连通，注塑原料先经本发明搅拌料筒搅拌混合熔融后，再被输送到注塑机的投料筒内供注塑机使用，提高对注塑原料的加热熔融效果，并可以实现对两种以上注塑原料的充分混合搅拌，有效提高注塑机的注塑成型质量，适合推广应用。

以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims

1.一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于：包括水平横向设置的圆柱形筒体、设置在筒体顶部的上料装置以及与筒体外表面贴合固定连接的加热装置，所述筒体的内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述第一搅拌轴沿筒体的轴向设置，所述筒体的末端设置有用于驱动第一搅拌轴旋转的第一驱动电机，所述筒体的首端形成有与注塑机投料筒连通的排料口，所述第二搅拌轴沿筒体的径向设置并位于筒体首端的排料口处，所述筒体的顶部设置有用于驱动第二搅拌轴旋转的第二驱动电机，所述上料装置包括上料箱和两个对称设置的预搅拌筒，所述上料箱设置在两个预搅拌筒的上方，且所述上料箱位于两个预搅拌筒之间，所述上料箱的底部通过两个输料管分别与两个预搅拌筒连通，所述预搅拌筒的内部沿预搅拌筒的轴向设置有预搅拌轴，所述预搅拌轴上设置有预搅拌叶片，所述预搅拌筒的顶部设置有用于驱动预搅拌轴旋转的预搅拌电机，所述预搅拌筒的底部与筒体的顶部固定连接且预搅拌筒与筒体相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的第一搅拌轴的轴线与筒体的轴线重合，所述的第二搅拌轴的轴线垂直于筒体的轴线，所述的预搅拌轴的轴线与预搅拌筒的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述筒体首端的排料口处设置有排料输送泵。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的筒体的内部设置有稳定架，所述稳定架的中心处设置有轴承，所述的第一搅拌轴远离第一驱动电机的一端通过稳定架上的轴承与稳定架转动连接，所述第一搅拌轴与筒体之间通过轴承转动连接，所述第二搅拌轴与筒体之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的第一驱动电机、第二驱动电机以及预搅拌电机是伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的加热装置是电加热板，所述电加热板至少贴合固定连接筒体外表面的四分之三。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的上料装置设置有多个，所述多个上料装置沿筒体的长度方向等距离设置在筒体的顶部，且所述多个上料装置排列在同一直线上。

8.根据权利要求1或7所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的上料装置的两个预搅拌筒的轴线分别与筒体的轴线相交，且两个预搅拌筒的轴线之间的夹角是60度。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的筒体的材质是导热铝合金材料，所述导热铝合金材料筒体由以下成分及质量百分比组成：铜2.8-5.4%，硅0.5-0.7%，锰2.7-6.9%，锌1.3-4.7%，镁1.2-2.5%，钛0.2-0.6%，锂1.2-1.5%，铁3.4-4.2%，铈0.8- 1.0%，硼0.06-0.09%，铅0.6-1.1%，余量为铝，将上述成分原材料按质量百分比加入熔炼炉中进行加热熔炼，然后将得到的熔炼液体浇注到筒体铸型模具中而制得筒体。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机的搅拌料筒，其特征在于，所述的导热铝合金材料筒体由以下成分及质量百分比组成：铜3.8%，硅0.6% ，锰4.7%，锌3.9%，镁1.9%，钛0.4%，锂1.3%，铁4.1%，铈0.9%，硼0.08%，铅1.0%，余量为铝，将上述成分原材料按质量百分比加入熔炼炉中进行加热熔炼，然后将得到的熔炼液体浇注到筒体铸型模具中而制得筒体。