CN107186229A - 组合刀座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合刀座，包括底板和第一刀座，第一刀座固定设置在底板上，第一刀座顶面上设有多个用于安装刀具的第一凹槽，每个第一凹槽内均设有用于固定刀具的第一压刀块和第一压刀垫，第一压刀垫楔入设置在第一压刀块和第一凹槽的内侧壁之间；第一压刀垫设有平行于第一凹槽的内侧壁的第一平面，以及向下呈钝角倾斜的第一斜面，第一平面与第一凹槽的内侧壁相抵，第一斜面与第一压刀块所对应的侧面相抵。本发明的组合刀座能够同时装夹多把、多种刀具，提高了对工件的加工效率和质量。

Description

组合刀座

技术领域

本发明涉及数控加工的装刀领域，更具体地，涉及一种组合刀座。

背景技术

目前，数控机床加工中心在制造和加工行业中是必备工具。但由于刀具等的限制，数控机床在加工回转体方面精度不如车床。虽然，车床可以加工出高精度的回转体，而由于成本问题，现有技术中常采用的手段是将数控机床改造，以实现车床功能，而不是购买车床。通过改造数控机床使其能够实现车床功能，刀具如何装夹无疑是一个难题。现有技术是将车床的刀座直接固定在数控机床工作台上，可由于刀座自身的尺寸问题，一个数控机床工作台很难同时固定多个不同的刀座和刀具。因此，加工过程中需要停机以更换刀座或刀具，这将会浪费时间以及导致产品一致性不好。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够同时装夹多把、多种车刀，并提高了加工效率和质量的组合刀座的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种组合刀座，包括底板和第一刀座，所述第一刀座固定设置在所述底板上，所述第一刀座顶面上设有多个用于安装刀具的第一凹槽，每个所述第一凹槽内均设有用于固定刀具的第一压刀块和第一压刀垫，所述第一压刀垫楔入设置在所述第一压刀块和所述第一凹槽的内侧壁之间；所述第一压刀垫设有平行于所述第一凹槽的内侧壁的第一平面，以及向下呈钝角倾斜的第一斜面，所述第一平面与所述第一凹槽的内侧壁相抵，所述第一斜面与所述第一压刀块所对应的侧面相抵。

优选地,所述第一压刀块上设有第一拆卸孔，所述第一拆卸孔内设有内螺纹，所述第一拆卸孔的两侧设有第一固定孔，所述第一固定孔被构造为供紧固件穿过并将所述第一压刀块与所述第一刀座固定。

优选地,所述第一刀座沿长度方向上贯穿设有第一进水通道，所述第一进水通道与所述第一凹槽处于避让位置，在第一刀座上与每个所述第一凹槽所对应的位置处均设有第一取水通道，每个所述第一取水通道均与所述第一进水通道连通，所述第一取水通道被构造为对应连接各自的喷头。

优选地,所述第一进水通道的两端均设有螺纹孔，所述第一进水通道的一端连接进水管路，所述第一进水通道的另一端螺纹连接紧固件。

优选地,还包括第二刀座，所述第二刀座固定设置在所述底板上，所述第二刀座在远离所述第一刀座的外侧面上设有用于安装刀具的第二凹槽，所述第二凹槽内设有用于固定刀具的第二压刀块和第二压刀垫，所述第二压刀垫楔入设置在所述第二压刀块和所述第二凹槽的内侧壁之间；所述第二压刀垫设有平行于所述第二凹槽的内侧壁的第二平面，以及朝向所述第一压刀座呈钝角倾斜的第二斜面，所述第二平面与所述第二凹槽的内侧壁相抵，所述第二斜面与所述第二压刀块所对应的侧面相抵。

优选地,所述第二压刀块上设有第二拆卸孔，所述第二拆卸孔内设有内螺纹，所述第二拆卸孔的两侧设有第二固定孔，所述第二固定孔被构造为供紧固件穿过并将所述第二压刀块与所述第二刀座固定。

优选地,所述第二刀座的顶面设有多个用于安装刀具的第三安装孔，所述第二刀座的外侧面上与每个所述第三安装孔对应的位置处均设有第三固定孔，所述第三固定孔被构造为供紧固件穿过并将刀具顶紧在第三安装孔内。

优选地,与每个所述第三安装孔的对应位置处均设有至少三个第三固定孔，相邻的所述第三安装孔之间等间距设置。

优选地,所述第二刀座沿长度方向上贯穿设有第二进水通道，所述第二进水通道与所述第二凹槽和所述第三安装孔处于避让位置，在所述第二凹槽和每个所述第三安装孔所对应的位置处均设有第二取水通道，每个所述第二取水通道均与所述第二进水通道连通，所述第二取水通道被构造为对应连接各自的喷头。

优选地,所述第二进水通道的两端均设有螺纹孔，所述第二进水通道的一端连接进水管路，所述第二进水通道的另一端螺纹连接紧固件。

本发明的发明人发现，在现有技术中，车床的刀座直接固定在数控机床工作台上，由于刀座自身的尺寸问题，一个数控机床工作台很难同时固定多个和多种刀座和刀具。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明的组合刀座的主视角的结构示意图；

图2是本发明的组合刀座的后视角的结构示意图；

图3是本发明的组合刀座的主视角的半剖视图；

图4是本发明的组合刀座的左侧视角的半剖视图；

图5是本发明的组合刀座的第二进水通道和第二取水通道的剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1和图2所示，组合刀座包括底板1和第一刀座2。第一刀座2固定设置在底板1上。在固定时，可以在第一刀座2的底部设置插销，先通过插销将第一刀座2与底板1插接，以完成初步的定位；之后，再通过通过螺栓将第一刀座2固定在底板1上。优选地，在第一刀座2的两端可以设有低于其顶面的平台21，在此平台21处通过螺栓将第一刀座2固定到底板1上。

进一步地，第一刀座2顶面上设有多个第一凹槽3，每个第一凹槽3内均可以安装刀具，每个第一凹槽3设有用于固定刀具的第一压刀块4和第一压刀垫5，即，将刀具安装在第一凹槽3内之后，刀具位于第一压刀块4与第一凹槽3的一侧内壁之间，再通过第一压刀块4和第一压刀垫5将刀具压紧固定。这样，可以在每个第一凹槽3内装配刀具，从而实现能够在一个刀座上装配多把刀具的效果，提高了加工效率及质量。其中，刀具可拆卸安装在第一凹槽3内，而第一压刀垫5楔入设置在第一压刀块4和第一凹槽3的内侧壁之间，可以对刀具起到紧固作用。具体地，结合参照图3，第一压刀垫5设有平行于第一凹槽3的内侧壁的第一平面51，以及向下呈钝角倾斜的第一斜面52，即，第一斜面51与第一压刀垫5的顶面之间形成钝角。第一平面51与第一凹槽3的内侧壁相抵，第一斜面52与第一压刀块4所对应的侧面相抵。当刀具装配到第一凹槽3上时，向下压紧第一压块4，第一压刀块4受到向下(如图3中向下的箭头所示)的作用力而下移；在下移的同时，第一压刀垫5的第一斜面51会给予第一压刀块4一个向上的反作用力和一个朝向刀具方向(如图3中向左的箭头所示)的反作用力，从而使得第一压刀4朝向刀具的方向偏移，进而将刀具的刀杆压紧。

优选地，参照图1和图2所示，第一压刀块4上设有第一固定孔42，紧固件穿过第一固定孔42将所述第一压刀块4与第一刀座2固定。结合参照图3，当紧固件将第一压刀块4固定到第一刀座2上时，会对第一压刀块4产生向下(如图3中向左的箭头所示)的作用力，第一压刀垫5的第一斜面52也同样会给予第一压刀4一个向上的反作用力和一个朝向刀具方向(如图3中向左的箭头所示)的反作用力，从而使得第一压刀块4朝向刀具的方向偏移。因此，在紧固件将第一压刀块4固定到第一刀座2上的同时，会对刀具的刀杆进行压紧。

优选地，第一压刀块4上设有第一拆卸孔41，第一拆卸孔41内设有内螺纹。当需要将刀具从第一凹槽3中拆卸出来时，首先，将固定在第一固定孔42中的紧固件拆除；接着，可以在第一拆卸孔41内拧入螺纹件，从而通过螺纹件将第一压刀块4拔出，以避免了顶紧力过大第一压刀块4不易拆卸的问题。

参照图1和图2所示，组合刀座还包括第二刀座6，第二刀座6固定设置在所述底板1上。第二刀座6与底板1之间的固定方式，与第一刀座的固定方式相类似，在此不再赘述。

进一步地，第二刀座6在远离第一刀座1的外侧面上设有第二凹槽7，第二凹槽7可以根据需要设置为多个，刀具可以安装在第二凹槽7内，并且其内设有用于固定刀具的第二压刀块8和第二压刀垫9。因此，可以在第二凹槽7内装配朝向第二刀座6外侧面伸出的刀具。第一凹槽3和第二凹槽7内可以装配不同方向上的刀具，从而，可以同时完成对工件的不同加工角度和不同加工部位的加工。其中，第二压刀垫9楔入设置在第二压刀块8和第二凹槽7的内侧壁之间。这里，第二压刀块8和第二压刀垫9对刀具的装配和压紧方式与第一压刀块和第一压刀垫相同，具体地，可以结合参照图1，并以图1中所示的前后左右方位进行简单描述。第二压刀垫9设有平行于第二凹槽7的内侧壁的第二平面91，以及朝向第一压刀座2呈钝角倾斜的第二斜面92，即，第二斜面92与第二压刀垫9的顶面之间形成钝角。第二平面91与第二凹槽7的内侧壁相抵，第二斜面92与第二压刀块8所对应的侧面相抵。当刀具装配到第二凹槽7内时，刀具位于第二压刀块8和第二凹槽7的一侧内壁之间，第二压刀块8受到朝前的作用力而向前移；在向前移的同时，第二压刀垫9的第二斜面92会给予第二压刀块8一个向后的反作用力和一个朝向刀具方向上的反作用力，从而使得第二压刀块8朝向刀具的方向(图1中的左侧方向)偏移，进而将刀具的刀杆压紧。

优选地，结合参照图2所示，第二压刀块8上设有第二固定孔82，紧固件穿过第二固定孔82将第二压刀块8与第二刀座6固定。以图1中所示的前后左右方位进行简单描述，当紧固件将第二压刀块8固定到第二刀座6上时，会对第二压刀块8产生向前的作用力，第二压刀垫9的第二斜面92也同样会给予第二压刀块8向上的反作用力和一个朝向刀具方向上的反作用力，从而使得第二压刀块8朝向刀具的方向(图1中的左侧方向)偏移。因此，在紧固件将第二压刀块8固定到第二刀座6上的同时，会对刀具的刀杆进行压紧。

优选地，第二压刀块8上设有第二拆卸孔81，第二拆卸孔81内设有内螺纹。当需要将刀具从第二凹槽7中拆卸出来时，首先，将固定在第二固定孔82中的紧固件拆除；接着，可以在第二拆卸孔81内拧入螺纹件，从而通过螺纹件将第二压刀块8拔出，以避免了顶紧力过大第二压刀块8不易拆卸的问题。

参照图1和图2所示，第二刀座6顶面设有多个第三安装孔10，刀具可拆卸安装在第三安装孔10内。优选地，可以在第三安装孔10内安装镗刀，从而可以在一个刀座上装配多种不同的刀具，以匹配工件的不同加工需求，实现加工多样化。

进一步地，参照图2和图4所示，第二刀座6的外侧面上与每个第三安装孔10的对应位置处均设有第三固定孔61，紧固件穿过第三固定孔61将刀具顶紧，从而将刀具固定装配在第三安装孔10内。优选地，与每个第三安装孔10对应的位置处均设有至少三个第三固定孔61，相邻的第三安装孔61之间等间距设置。从而，可以在刀具的刀杆上实现多点顶紧，使得刀具装配更加牢固可靠。

参照图1和图5所示，第一刀座2沿长度方向上贯穿设有第一进水通道22，并且第一进水通道22与第一凹槽3处于避让位置。第二刀座6沿长度方向上贯穿设有第二进水通道62，第二进水通道62与第二凹槽7和第三安装孔10处于避让位置。第一进水通道22和第二进水通道62分别设置在第一刀座2和第二刀座6的内部，节省了水路所占用的空间。

进一步地，在每个第一凹槽3所对应的位置处，均设有与第一进水通道22连通的第一取水通道23。每个第一取水通道23对应连接各自的喷头，喷头可以在加工过程中对刀具进行冷却。同理，在第二凹槽7和每个第三安装孔10所对应的位置处均设有与第二进水通道62连通的第二取水通道63，每个第二取水通道63对应连接各自的喷头，喷头可以在加工过程中对刀具进行冷却。

优选地，结合参照图5所示，第一进水通道和第二进水通道62的两端均设有螺纹孔621，第一进水通道和第二进水通道的一端连接进水管路，第一进水通道和第二进水通道的另一端螺纹连接紧固件。刀具冷却液的进水管路可以与第一进水通道和第二进水通道螺纹连接，加工中，可以根据进水管路的位置，灵活调整由第一进水通道和第二进水通道其中的一端来连接进水管路，而另一端由紧固件或者止动件封堵，以防止冷却液外漏。

请注意，本发明中，底板上的第一刀座和第二刀座的数量和组合形式不受上述描述所限制，例如，第一刀座和第二刀座可以同时固定在底板上，也可以多个第一刀座固定在底板上，还可以多个第二刀座固定在底板上。上述的紧固件只是对能够起到紧固作用的零件的总称，可以是螺栓紧固件，也可以是螺钉紧固件，但并不仅限于某一种类，可以起到紧固作用的零件均可以应用于本发明。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种组合刀座，其特征在于，包括底板和第一刀座，所述第一刀座固定设置在所述底板上，所述第一刀座顶面上设有多个用于安装刀具的第一凹槽，每个所述第一凹槽内均设有用于固定刀具的第一压刀块和第一压刀垫，所述第一压刀垫楔入设置在所述第一压刀块和所述第一凹槽的内侧壁之间；所述第一压刀垫设有平行于所述第一凹槽的内侧壁的第一平面，以及向下呈钝角倾斜的第一斜面，所述第一平面与所述第一凹槽的内侧壁相抵，所述第一斜面与所述第一压刀块所对应的侧面相抵。

2.根据权利要求1所述的组合刀座,其特征在于,所述第一压刀块上设有第一拆卸孔，所述第一拆卸孔内设有内螺纹，所述第一拆卸孔的两侧设有第一固定孔，所述第一固定孔被构造为供紧固件穿过并将所述第一压刀块与所述第一刀座固定。

3.根据权利要求2所述的组合刀座,其特征在于,所述第一刀座沿长度方向上贯穿设有第一进水通道，所述第一进水通道与所述第一凹槽处于避让位置，在第一刀座上与每个所述第一凹槽所对应的位置处均设有第一取水通道，每个所述第一取水通道均与所述第一进水通道连通，所述第一取水通道被构造为对应连接各自的喷头。

4.根据权利要求3所述的组合刀座,其特征在于,所述第一进水通道的两端均设有螺纹孔，所述第一进水通道的一端连接进水管路，所述第一进水通道的另一端螺纹连接紧固件。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的组合刀座,其特征在于,还包括第二刀座，所述第二刀座固定设置在所述底板上，所述第二刀座在远离所述第一刀座的外侧面上设有用于安装刀具的第二凹槽，所述第二凹槽内设有用于固定刀具的第二压刀块和第二压刀垫，所述第二压刀垫楔入设置在所述第二压刀块和所述第二凹槽的内侧壁之间；所述第二压刀垫设有平行于所述第二凹槽的内侧壁的第二平面，以及朝向所述第一压刀座呈钝角倾斜的第二斜面，所述第二平面与所述第二凹槽的内侧壁相抵，所述第二斜面与所述第二压刀块所对应的侧面相抵。

6.根据权利要求5所述的组合刀座,其特征在于,所述第二压刀块上设有第二拆卸孔，所述第二拆卸孔内设有内螺纹，所述第二拆卸孔的两侧设有第二固定孔，所述第二固定孔被构造为供紧固件穿过并将所述第二压刀块与所述第二刀座固定。

7.根据权利要求6所述的组合刀座,其特征在于,所述第二刀座的顶面设有多个用于安装刀具的第三安装孔，所述第二刀座的外侧面上与每个所述第三安装孔对应的位置处均设有第三固定孔，所述第三固定孔被构造为供紧固件穿过并将刀具顶紧在第三安装孔内。

8.根据权利要求7所述的组合刀座,其特征在于,与每个所述第三安装孔的对应位置处均设有至少三个第三固定孔，相邻的所述第三安装孔之间等间距设置。

9.根据权利要求8所述的组合刀座,其特征在于,所述第二刀座沿长度方向上贯穿设有第二进水通道，所述第二进水通道与所述第二凹槽和所述第三安装孔处于避让位置，在所述第二凹槽和每个所述第三安装孔所对应的位置处均设有第二取水通道，每个所述第二取水通道均与所述第二进水通道连通，所述第二取水通道被构造为对应连接各自的喷头。

10.根据权利要求9所述的组合刀座,其特征在于,所述第二进水通道的两端均设有螺纹孔，所述第二进水通道的一端连接进水管路，所述第二进水通道的另一端螺纹连接紧固件。