CN107186009A - 一种通用式机械曲面钣金件成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通用式机械曲面钣金件成型装置，上模组件可上下升降的设在支撑框架的顶端，下模组件可左右滑动的设在支撑框架的底端，上模组件上设有可拆卸更换的上成型面座，下模组件上可拆卸更换设有下成型面座。本发明成型效率高，在成型时，只需将钣金件毛坯设置在下成型模座上，然后启动液压缸一和液压缸二，通过液压缸一和液压缸二的下压作用，使得下模组件向下挤压的同时，转动挤压，可以快速的实现钣金件的成型；在更换不同曲面或者型号的工件成型时，只需更换上成型面座和下成型面座即可，快速方便，更换成本低，本发明大多采用机械结构嵌合的方式，提高了更换效率，而且本发明的结构比较新颖，适合曲面结构的快速成型。

Description

一种通用式机械曲面钣金件成型装置
技术领域
本发明涉及一种通用式机械曲面钣金件成型装置，属于机械设备技术领域。
背景技术
随着机械、航空以及模具的不断发展，机械加工成型越来越多的遇到曲面加工的问题，而曲面钣金成型更是机械加工领域常常遇到的成型问题。比如附图3中的工件，该工件就是曲面结构的钣金结构，主要应用在汽车发动机部位的连接件上，目前的钣金成型一般需要设计专用的模具，一套钣金成型模具价格十分昂贵。但是，曲面钣金成型的最大成本就是模具问题，目前的模具部具备通用性，一般是某一个尺寸或者型号的工件就需要对于一套设备，而且，很难将其他的型号的模具快速的应用到成型装置中，以便满足一台成型装置具有多种模具的要求，即使有些可以更换模具的成型设备，也是将模具的整个装置进行更换，这样，不仅导致更换效率较低，而且，对于模具的更换、制造费用也会较大，影响成型成本。
本发明针对以上问题，提供一种通用式机械曲面钣金件成型装置，以便提高钣金成型的通用性，降低成型的成本。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：其包括支撑框架、上模组件和下模组件，所述上模组件可上下升降的设置在支撑框架的顶端，所述下模组件可左右滑动的设置在支撑框架的底端，所述上模组件上设置有可拆卸更换的上成型面座，所述下模组件上可拆卸更换设置有下成型面座，所述上成型面座与所述下成型面座之间构成待成型曲面钣金件的形状结构。
进一步，作为优选，所述下模组件包括一体设置的包络曲面座一、包络曲面座二和连接座，所述连接座的下端固定设置在滑动支撑组件上，所述连接座的一端向上延伸设置有弧形曲面结构的包络曲面座一，所述连接座的另一端也向上延伸设置有弧形曲面结构的包络面座二，所述包络曲面座一的高度大于所述包络曲面二的高度，所述包络曲面座一的顶端设置有对待成型工件进行定位的定位结构，所述下成型面座卡嵌设置在所述包络曲面一和包络曲面二的内侧上。
进一步，作为优选，所述上模组件包括上连接段、顶压凸头段、曲面弯折段和轴心段，其中，所述上连接段的上端固定连接在升降成型组件上，所述上连接段的下端向下延伸设置有曲面结构的曲面弯折段，所述上连接段的端部还设置有顶压凸头段，所述顶压凸出段与所述曲面弯折段之间构设有卡设上成型面座的卡接槽，所述曲面弯折段的端部设置有轴心段，所述轴心段上设置有卡设上成型面座的内卡槽和外卡槽，所述上成型面座的内壁紧贴所述上模组件的表面设置。
进一步，作为优选，所述升降成型组件包括包括液压缸一和液压缸二，所述液压缸一的活塞杆与所述上连接段的一端铰接设置，所述液压缸二的活塞杆与所述上连接段的另一端铰接设置，所述液压缸一和液压缸二的缸体均固定在支撑框架的顶端下表面上
进一步，作为优选，所述滑动支撑组件包括滑座和支撑座，所述滑座可滑动的配合设置在支撑框架的底端上表面上，所述支撑座固定支撑设置在滑座上，所述支撑座的靠近包络曲面二的一侧连接设置在滑座液压缸的活塞杆上，所述滑座液压缸的缸体固定在支撑框架上。
进一步，作为优选，所述上成型面座包括内嵌卡接段、顶压受力段和曲面连接段，其中，所述内嵌卡接段的端部卡合设置在所述顶压凸出段与所述曲面弯折段之间的卡接槽内，所述内嵌卡接段上延伸凸出设置有顶压受力段，所述顶压受力段与所述上模组件的顶压凸头段形状配合设置，所述顶压受力段向下延伸卷曲设置有所述曲面连接段，所述曲面连接段延伸绕设在所述轴心段上，且所述曲面连接段上设置有与所述轴心段的外卡槽配合卡合的外卡头，所述曲面连接段上还设置有与所述轴心段的内卡槽配合卡合的内卡头。
进一步，作为优选，所述上成型面座的外表面构设成为工件的成型表面。
进一步，作为优选，所述下模组件的连接座的两端设置有吊耳。
进一步，作为优选，所述支撑框架包括底板、支撑立板和横梁，所述底板的两端固定设置有支撑立板，所述支撑立板的顶端固定设置有横梁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明成型效率高，在成型时，只需将钣金件毛坯设置在下成型模座上，然后启动液压缸一和液压缸二，通过液压缸一和液压缸二的下压作用，使得下模组件向下挤压的同时，转动挤压，可以快速的实现钣金件的成型，而在退出时，只需启动液压缸一、液压缸二和滑座液压缸即可，快速方便；
二、通用性好，本发明在更换不同曲面或者型号的工件成型时，只需更换上成型面座和下成型面座即可，快速方便，更换成本低；
三、本发明大多采用机械结构嵌合的方式，提高了更换效率，而且本发明的结构比较新颖，适合曲面结构的快速成型。
附图说明
图1是本发明一种通用式机械曲面钣金件成型装置的结构示意图；
图2是本发明的上模组件的结构示意图；
图3是本发明的待成型工件的结构示意图；
1、底板，2、支撑立板，3、滑座，4、滑座液压缸，5、支撑座，6、下模组件，7、吊耳，8、包络曲面座一，9、包络曲面座二，10、下成型面座，11、上模组件，110、上连接段，111、顶压凸头段，112、曲面弯折段，113、轴心段，114、内卡槽，115、外卡槽，116、卡接槽，12、液压缸一，13、横梁，14、液压缸二，15、上成型面座，150、内嵌卡接段，151、顶压受力段，152、曲面连接段，153、外卡头，154、内卡头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：其包括支撑框架、上模组件和下模组件，所述上模组件可上下升降的设置在支撑框架的顶端，所述下模组件可左右滑动的设置在支撑框架的底端，所述上模组件上设置有可拆卸更换的上成型面座15，所述下模组件上可拆卸更换设置有下成型面座10，所述上成型面座与所述下成型面座之间构成待成型曲面钣金件的形状结构。
其中，在本实施例中，如图1，所述下模组件包括一体设置的包络曲面座一8、包络曲面座二9和连接座，所述连接座的下端固定设置在滑动支撑组件上，所述连接座的一端向上延伸设置有弧形曲面结构的包络曲面座一8，所述连接座的另一端也向上延伸设置有弧形曲面结构的包络面座二9，所述包络曲面座一8的高度大于所述包络曲面二9的高度，所述包络曲面座一的顶端设置有对待成型工件进行定位的定位结构，所述下成型面座卡嵌设置在所述包络曲面一和包络曲面二的内侧上。
作为较佳的一个实施例，如图2，所述上模组件包括上连接段110、顶压凸头段111、曲面弯折段112和轴心段113，其中，所述上连接段110的上端固定连接在升降成型组件上，所述上连接段110的下端向下延伸设置有曲面结构的曲面弯折段112，所述上连接段的端部还设置有顶压凸头段111，所述顶压凸出段111与所述曲面弯折段112之间构设有卡设上成型面座的卡接槽116，所述曲面弯折段的端部设置有轴心段113，所述轴心段113上设置有卡设上成型面座的内卡槽114和外卡槽115，所述上成型面座的内壁紧贴所述上模组件的表面设置。
如图1，所述升降成型组件包括包括液压缸一12和液压缸二14，所述液压缸一12的活塞杆与所述上连接段的一端铰接设置，所述液压缸二14的活塞杆与所述上连接段的另一端铰接设置，所述液压缸一和液压缸二的缸体均固定在支撑框架的顶端下表面上。
为了便于换装工件，所述滑动支撑组件包括滑座3和支撑座5，所述滑座可滑动的配合设置在支撑框架的底端上表面上，所述支撑座固定支撑设置在滑座上，所述支撑座的靠近包络曲面二的一侧连接设置在滑座液压缸的活塞杆上，所述滑座液压缸4的缸体固定在支撑框架上。
作为优选，如图2，所述上成型面座包括内嵌卡接段150、顶压受力段151和曲面连接段152，其中，所述内嵌卡接段150的端部卡合设置在所述顶压凸出段与所述曲面弯折段之间的卡接槽116内，所述内嵌卡接段150上延伸凸出设置有顶压受力段111，所述顶压受力段111与所述上模组件的顶压凸头段151形状配合设置，所述顶压受力段111向下延伸卷曲设置有所述曲面连接段152，所述曲面连接段152延伸绕设在所述轴心段113上，且所述曲面连接段上设置有与所述轴心段的外卡槽配合卡合的外卡头153，所述曲面连接段上还设置有与所述轴心段的内卡槽配合卡合的内卡头154。其中，所述上成型面座的外表面构设成为工件的成型表面。所述下模组件的连接座的两端设置有吊耳7。
另外，在本实施例中，所述支撑框架包括底板1、支撑立板2和横梁13，所述底板1的两端固定设置有支撑立板2，所述支撑立板2的顶端固定设置有横梁13。
本发明成型效率高，在成型时，只需将钣金件毛坯设置在下成型模座上，然后启动液压缸一和液压缸二，通过液压缸一和液压缸二的下压作用，使得下模组件向下挤压的同时，转动挤压，可以快速的实现钣金件的成型，而在退出时，只需启动液压缸一、液压缸二和滑座液压缸即可，快速方便；通用性好，本发明在更换不同曲面或者型号的工件成型时，只需更换上成型面座和下成型面座即可，快速方便，更换成本低；本发明大多采用机械结构嵌合的方式，提高了更换效率，而且本发明的结构比较新颖，适合曲面结构的快速成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：其包括支撑框架、上模组件和下模组件，所述上模组件可上下升降的设置在支撑框架的顶端，所述下模组件可左右滑动的设置在支撑框架的底端，所述上模组件上设置有可拆卸更换的上成型面座，所述下模组件上可拆卸更换设置有下成型面座，所述上成型面座与所述下成型面座之间构成待成型曲面钣金件的形状结构。
2.根据权利要求1所述的一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：所述下模组件包括一体设置的包络曲面座一、包络曲面座二和连接座，所述连接座的下端固定设置在滑动支撑组件上，所述连接座的一端向上延伸设置有弧形曲面结构的包络曲面座一，所述连接座的另一端也向上延伸设置有弧形曲面结构的包络面座二，所述包络曲面座一的高度大于所述包络曲面二的高度，所述包络曲面座一的顶端设置有对待成型工件进行定位的定位结构，所述下成型面座卡嵌设置在所述包络曲面一和包络曲面二的内侧上。
3.根据权利要求1所述的一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：所述上模组件包括上连接段、顶压凸头段、曲面弯折段和轴心段，其中，所述上连接段的上端固定连接在升降成型组件上，所述上连接段的下端向下延伸设置有曲面结构的曲面弯折段，所述上连接段的端部还设置有顶压凸头段，所述顶压凸出段与所述曲面弯折段之间构设有卡设上成型面座的卡接槽，所述曲面弯折段的端部设置有轴心段，所述轴心段上设置有卡设上成型面座的内卡槽和外卡槽，所述上成型面座的内壁紧贴所述上模组件的表面设置。
4.根据权利要求3所述的一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：所述升降成型组件包括包括液压缸一和液压缸二，所述液压缸一的活塞杆与所述上连接段的一端铰接设置，所述液压缸二的活塞杆与所述上连接段的另一端铰接设置，所述液压缸一和液压缸二的缸体均固定在支撑框架的顶端下表面上。
5.根据权利要求2所述的一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：所述滑动支撑组件包括滑座和支撑座，所述滑座可滑动的配合设置在支撑框架的底端上表面上，所述支撑座固定支撑设置在滑座上，所述支撑座的靠近包络曲面二的一侧连接设置在滑座液压缸的活塞杆上，所述滑座液压缸的缸体固定在支撑框架上。
6.根据权利要求3所述的一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：所述上成型面座包括内嵌卡接段、顶压受力段和曲面连接段，其中，所述内嵌卡接段的端部卡合设置在所述顶压凸出段与所述曲面弯折段之间的卡接槽内，所述内嵌卡接段上延伸凸出设置有顶压受力段，所述顶压受力段与所述上模组件的顶压凸头段形状配合设置，所述顶压受力段向下延伸卷曲设置有所述曲面连接段，所述曲面连接段延伸绕设在所述轴心段上，且所述曲面连接段上设置有与所述轴心段的外卡槽配合卡合的外卡头，所述曲面连接段上还设置有与所述轴心段的内卡槽配合卡合的内卡头。
7.根据权利要求6所述的一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：所述上成型面座的外表面构设成为工件的成型表面。
8.根据权利要求2所述的一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：所述下模组件的连接座的两端设置有吊耳。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：所述支撑框架包括底板、支撑立板和横梁，所述底板的两端固定设置有支撑立板，所述支撑立板的顶端固定设置有横梁。
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