CN201208625Y - 曲面加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲面加工模具，其包括上模和与该上模相嵌的下模，该模具合模时的纵向侧面的嵌合线为拱形弧线，且纵向侧面为倒直角梯形，该梯形的斜边与垂直线的夹角大于等于10度并小于15度，且该上模的下部为弧形凹面，该下模的上部为与该凹面相嵌合的拱形凸面。采用本实用新型，可以将大型厚钢板一次压制成形所需的大曲面弧度，且加工时间短，钢板压制合格率为100％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曲面加工模具，特别是涉及一种在船舶作业中对大吨位船舶大型厚钢板进行曲面加工的模具。
背景技术
在船舶业大吨位(31.6万吨)级船体的尾部作业加工中，需要将装于船体尾部的大型厚钢板(58MM)加工成大曲率的弧形曲面。由于靠近船体尾部方向，钢板的弯曲率需要很大，特别是弯曲高度达到260MM，现有的立方体模具冲压方法难以达到所需形状，同时连续加热容易使钢板产生过烧现象，加工后的钢板质量也难以保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有大型船舶用钢板曲面难以加工且质量难以保证的缺陷，提供一种一次压制即可成形且费时短的曲面加工模具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种曲面加工模具，其包括上模和与该上模相嵌的下模，其特点在于，该模具合模时的纵向侧面的嵌合线为拱形弧线，且该纵向侧面为倒直角梯形，该梯形的斜边与垂直线的夹角大于等于10度并小于15度，且该上模的下部为弧形凹面，该下模的上部为与该凹面相嵌合的拱形凸面。
其中，该模具为长条形。
其中，该模具合模时的横截面为方形。
本实用新型的积极进步效果在于：
1、采用本实用新型模具，可以一次冲压成形钢板所需曲面弧度，缩短了制作周期，且不用连续加热，节省了大量人力和能源。
2、加工后的钢板表面光顺，压制弧度合格率为100％。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的模具合模时的结构图。
图2为本实用新型较佳实施例的模具合模时的纵向侧视图。
图3为图2中A向视图。
图4为本实用新型较佳实施例模具冲压后的开启图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1、图2、图4所示，图1为本实用新型较佳实施例的模具1的上、下模11、12合模时的结构图。图2为本实用新型较佳实施例的模具1合模时的纵向侧视图。图4为本实用新型曲面加工模具较佳实施例的模具1冲压后的开启图。如图1和图4所示，本实用新型的曲面加工模具1，呈长条形，包括上模11和与该上模11相嵌的下模12。上模11下部呈弧形凹面111，下模12的上部为与该上模11的凹面111相嵌合的拱形凸面121。如图2所示，为保证船舶尾部大型钢板的大曲率一次压制成形，该模具1的上模11和下模12合模时的纵向侧面的嵌合线呈拱形弧线15，且合模时其纵向侧面呈倒直角梯形。该梯形的斜边13与垂直线3的夹角
大于等于10度小于15度，也即该模具1闭合时其有一个横向侧面为一斜侧面，该斜侧面和垂直面有一
夹角。本实施中
夹角为10度。
如图3所示，上述的模具1在合模时的A向视图呈正方形，且具有弧形嵌合线14。
下面介绍用上述的曲面加工模具1冲压钢板2的过程。
如图4所示，首先，将待冲压钢板2用电焊焊红，达到可以热加工状态时，将冲压钢板2放置到下模12上，调整位置使该下模12处于该焊红状态的钢板2需加工位置的正中。
然后，调整上模11的位置和高度，以使其达到最佳的成形效果。在钢板2的温度也处于最佳的成形状态时，一次冲压成形为所需弯曲度的钢板2。
采用该曲面加工模具可以将大型钢板一次加工成所需的曲面，制造成本降低，而且加工精度高，合格率为100％。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (3)
1、一种曲面加工模具，其包括上模和与该上模相嵌的下模，其特征在于，该模具合模时的纵向侧面的嵌合线为拱形弧线，且该纵向侧面为倒直角梯形，该梯形的斜边与垂直线的夹角大于等于10度并小于15度，该上模的下部为弧形凹面，该下模的上部为与该凹面相嵌合的拱形凸面。
2、如权利要求1所述的曲面加工模具，其特征在于，该模具为长条形。
3、如权利要求1或2所述的曲面加工模具，其特征在于，该模具合模时的横截面为方形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008200599874U CN201208625Y (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 曲面加工模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2008200599874U CN201208625Y (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 曲面加工模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201208625Y true CN201208625Y (zh) | 2009-03-18 |
Family
ID=40479350
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| CNU2008200599874U Expired - Fee Related CN201208625Y (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 曲面加工模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
- 2008-06-20 CN CNU2008200599874U patent/CN201208625Y/zh not_active Expired - Fee Related
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