CN105234239A - 基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法 - Google Patents

基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法 Download PDF

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CN105234239A CN201510782930.1A CN201510782930A CN105234239A CN 105234239 A CN105234239 A CN 105234239A CN 201510782930 A CN201510782930 A CN 201510782930A CN 105234239 A CN105234239 A CN 105234239A
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    • B21D37/10Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明提供一种基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法,属于金属塑性加工领域,大曲率三维曲面零件成形困难,在成形过程中极易出现各种成形缺陷,特别是起皱缺陷,传统的拉延成形方法虽然可加工大曲率曲面,但是需要复杂的压边模具,并且该方仅适用于薄板成形,不能用于成形中厚板曲面零件。本发明基于一套离散式型面可调的模具,通过逐步调整模具型面进行多步成形,使各成形步成形出的曲面形状逐渐变化,以保证板料在各成形步中产生的变形量都较小,从而避免起皱缺陷的产生,经过对板料多步对压成形后,获得大曲率的三维曲面零件。本发明的方法适用于中厚板曲面零件成形,也适用于薄板曲面零件成形。

Description

基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属塑性加工领域,涉及了一种板料成形方法,具体涉及一种基于渐 变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法,适用于大曲率三维曲面零件的对压成形。
背景技术
[0002] 在飞机、轮船、高速列车、化工容器等制造领域以及现代建筑结构、城市雕塑中对 大曲率的三维曲面零件的需求量越来越大。大曲率三维曲面零件成形困难,在成形过程中 极易出现各种成形缺陷,特别是起皱缺陷。传统的拉延成形方法虽然可加工大曲率曲面,但 是需要复杂的压边模具,模具制造成本高,尤其是该方法仅适用于薄板成形,不能用于成形 中厚板曲面零件。随着工程上对中厚板大曲率曲面零件的需求越来越多,在板料成形领域, 急需开发出快捷、低成本的大曲率曲面加工新技术。
发明内容
[0003] 针对大曲率曲面零件,特别是中厚板大曲率曲面零件成形困难,在成形过程中易 出现起皱缺陷的问题,本发明将提供一种采用离散式模具的多步对压成形方法,基于离散 式模具型面的可调性,逐步调整模具型面,使成形出的曲面的曲率随着成形步数增加逐渐 增大,保证板料在各成形步中发生的变形量都较小,从而避免起皱缺陷的产生,通过各成形 步小变形量的多次积累,最终获得大曲率的三维曲面零件。
[0004] 本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的,结合附图说明如下:
[0005] -种基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法,以一套离散式型面可 调的上模具与下模具作为成形工具,通过对板料实施多步对压成形,获得大曲率的三维曲 面零件;所述的离散式上模具和下模具均由规则排列的m列η行个基本体单元组成,各基本 体单元的高度可调节,基本体单元的顶端为球冠;上模具的型面由上模具的基本体单元包 络面构成,下模具的型面由下模具的基本体单元包络面构成,调整基本体单元的高度可改 变离散式模具型面与的曲面形状;利用离散式模具型面的可调性,在多步成形过程中,逐步 调整上模具型面与下模具型面,使模具型面的形状由零曲率均匀增大到用于三维曲面零件 成形的最终曲率,在各成形步内由坯料曲面到成形曲面之间始终保持较小的变形量,从而 避免起皱等成形缺陷产生,经多步成形后最终得到的三维曲面零件;其特征在于:本方法 具体步骤如下:
[0006] 步骤一、确定出待成形的三维曲面零件投影面积最大的投影方向,设定其为冲压 方向,使冲压方向与离散式模具基本体单元的高度方向一致,并取为ζ-坐标轴方向;
[0007] 步骤二、确定各基本体单元的中心线在X-方向的坐标xjP y_方向的坐标y ,其中 i = 1,2,…,m ;j = 1,2,…,n ;m是基本体单元的列数,η是基本体单元的行数;确定待成形 的三维曲面零件的目标曲面方程s(x,y),并计算曲面s(x,y)在(χ;,ι)点处在x-、y_方向 的曲率<及4;
[0008] 步骤三、设定多步成形的总成形步数N,基于各成形步成形曲面的曲率随成形步数 均匀增大的原则,确定第1成形步至第N-1成形步中各成形步的模具型面形状;首先调整上 模具和下模具的基本体单元高度,构成用于第1成形步成形的上模具型面与下模具型面, 对初始板料进行第1成形步对压成形,然后逐步构成模具型面,以上一成形步结束时的成 形曲面作为坯料曲面,逐次进行第2成形步至N-1成形步对压成形,获得曲率随成形步数增 大而逐渐增大的成形曲面;
[0009] 步骤四、根据待成形的三维曲面零件的目标曲面s(x,y)确定最后成形步,即第N 成形步的模具型面形状,调整上模具1和下模具2的基本体单元的高度,构成用于最后成形 步,即第N成形步的模具型面,以第N-1成形步获得的成形曲面作为坯料曲面,进行板料的 第N成形步对压成形,获得最终的大曲率三维曲面零件。
[0010] 进一步的技术方案包括:
[0011] 所述的基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法,步骤三中,基于各 成形步成形曲面的曲率均匀增大的原则,确定第1成形步至第N-ι成形步的模具型面形状 的具体过程为:
[0012] a.设定第k成形步的成形曲面在离散点(Xl,y])处的平均曲率为
Figure CN105234239AD00061
求解 方程(1)、方程⑵和方程(3),计算出第k成形步的成形曲面在(Xl,y])处的Z-坐标"a =1,2, ...,m ;j = 1,2, ...,n):
Figure CN105234239AD00062
[0016] 其中,cf及c,)'分别为曲面上坐标为(Xi,y])处的点在χ-、y-方向的曲率, Xi(i =1,2,…,m)为第i列基本体单元(7)的中心线在X-方向的坐标,yjj = 1,2,…,η) 为第j行基本体单元(7)的中心线在y-方向的坐标;d为相邻基本体单元间的中心距;
Figure CN105234239AD00071
[0017] b.基于有序的空间数据点PuUi, y.j,Zy) (i = 1,2,…,m ; j = 1,2,…,η),进行三 次Β样条曲面插值,得到由方程(4)表示的第k成形步的成形曲面的曲面方程:
Figure CN105234239AD00072
[0019] 其中,Bli4(x)与B,4(y)为三次B样条基函数;B样条曲面的控制点由方程(5) 与方程(6)确定:
Figure CN105234239AD00073
[0022] c.确定上模具和下模具的各个基本体单元球冠与第k成形步的成形曲面的接 触点,求解方程(7)得到上模具的第i列第j行基本体单元与曲面s(k)(x,y)的切点坐标 -<、及下模具的第i列第j行基本体单元与曲面S(k)(x,y)的切点坐标
Figure CN105234239AD00074
[0024] 其中,s(k)(x,y)由方程(4)给出;计算上模具1基本体单元的切点坐标时 δ =1,计算下模具基本体单元的切点坐标时δ =-l;r为基本体单元球冠的半 径,t为曲面零件的厚度;
[0025] d.利用公式(8)计算上模具1的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标zf与 下模具的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标,根据高度方向坐标<与< 调整各基 本体单元高度,形成用于第k成形步成形的上模具型面5与下模具型面;
Figure CN105234239AD00075
[0027] 其中,
Figure CN105234239AD00076
计算上模具基本体单元高 度方向坐标
Figure CN105234239AD00081
计算下模具基本体单元高度方向坐标^时,
Figure CN105234239AD00082
[0028] 所述的基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法,其特征在于,步骤 四中,最后成形步,即第N成形步的模具型面形状根据成形的三维曲面零件4的目标曲面 s (X,y)来确定,其具体过程为:
[0029] a.确定上模具1和下模具2的各个基本体单元7的球冠与三维曲面零件的目标曲 面s(x,y)的接触点;方程(7)中的s(k)(x,y)取为目标曲面s(x,y),求解方程(7)得到上模 具的第i列第j行基本体单元与曲面s(k) (X,y)的切点坐标<、< 及下模具的第i列第j 行基本体单元与曲面S(k) (X,y)的切点坐标4、4 ;
[0030] b.利用公式⑶计算上模具1的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标$与 下模具的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标根据高度方向坐标与调整各 基本体单元7的高度,形成用于最后成形步,即第N成形步的上模具型面与下模具型面。
[0031] 所述的基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法,在上模具、下模具 和板料之间使用弹性垫,以避免在成形的曲面零件上出现压痕,弹性垫采用聚氨酯板或橡 胶板。
[0032] 与现有技术相比本发明的有益效果是:
[0033] 1.在多步成形方法中,最终的大曲率曲面零件上的大变形是经过多步的变形量积 累而成,而每步的变形量都比较小,因而可避免过各种成形缺陷,特别是起皱曲线的产生, 获得高质量的曲面零件;
[0034] 2.传统的板料拉深技术只适用于薄板曲面成形,而本发明的方法适用于中厚板曲 面零件成形,也适用于薄板曲面零件成形。
[0035] 3.由于采用了离散式型面可调的模具,该方法可在一套模具上加工不同形状的曲 面零件,其模具造价低,曲面零件的生产成本低。
附图说明
[0036] 图1是离散式型面可调的上模具、下模具示意图;
[0037] 图2是基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形过程示意图;
[0038] 图3是各成形步开始时的坯料曲面与结束时的成形曲面示意图;
[0039] 图4是由B样条插值得到的第k步对压成形曲面;
[0040] 图5是上模具、下模具的基本体单元与曲面接触点及基本体单元的高度坐标计算 示意图;
[0041] 图6是采用弹性垫的对压成形示意图;
[0042] 图7是基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形步骤框图。
[0043] 图中:1.上模具,2.上模具,3.板料,4.三维曲面零件,5.上模具型面,6.下模具 型面,7.基本体单元,8.坯料曲面,9.成形曲面,10.弹性垫。
具体实施方式
[0044] 下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式:
[0045] 本发明涉及的基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法以一套离散 式型面可调的上模具1与下模具2作为成形工具,如图1所示,所述的离散式上模具1和下 模具2均由规则排列的m列η行个基本体单元7组成,各基本体单元的高度可调节,基本体 单元的顶端为球冠。上模具1的型面5由上模具的基本体单元包络面构成,下模具2的型 面6由下模具的基本体单元包络面构成,调整基本体单元7的高度可改变离散式模具的上 模具型面5与下模具型面6的曲面形状。
[0046] 如图2所示,利用离散式模具型面的可调性,逐步调整上模具型面5与下模具型面 6,使模具型面的形状由零曲率均匀增大到用于三维曲面零件4成形的最终曲率,以上一成 形步获得的成形曲面作为下一成形步的坯料曲面,通过对板料3实施Ν步对压成形,获得大 曲率的三维曲面零件4。如图3所示,在由板料3到最终三维曲面零件4的多步成形过程 中,通过模具型面形状的逐渐变化,使成形出的曲面的形状与曲率在各成形步的变化都很 小,以保证在各成形步内由坯料曲面8到成形曲面9之间始终保持很小的变形量,从而避免 起皱等成形缺陷,经多步成形后最终得到的三维曲面零件4。
[0047] 所述的基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法,曲面的对压成形过 程可利用通用的冲压成形压力机来实现。
[0048] 参阅图6,所述的基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法,在薄板曲 面零件成形时,可在上、下模具1和2与板料3之间可使用弹性垫10,以避免在成形的曲面 零件上出现压痕,弹性垫可采用聚氨酯板或橡胶板。
[0049] 如图7所示,基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形的具体步骤如下:
[0050] 步骤一:确定出待成形的三维曲面零件4投影面积最大的投影方向,设定其为冲 压方向,使冲压方向与离散式模具基本体单元7的高度方向一致,并取为ζ-坐标轴方向;
[0051] 步骤二:确定各基本体单元7的中心线在X-方向的坐标xJP y-方向的坐标y ρ 其中i = 1,2,…,m ;j = 1,2,…,n ;m是基本体单元7的列数,η是基本体单元7的行数; 确定待成形的三维曲面零件4的目标曲面方程s(x, y),并计算曲面s(x, y)在(Xi, yj点处 在x-、y_方向的曲率< 及< ;
[0052] 步骤三:设定多步成形的总成形步数N,基于各成形步成形曲面的曲率随成形步 数均匀增大的原则,确定第1成形步至第N-1成形步中各成形步的模具型面形状;首先调整 上模具1和下模具2的基本体单元7的高度,构成用于第1成形步成形的上模具型面5与 下模具型面6,对初始板料进行第1成形步对压成形,然后逐步构成模具型面,以上一成形 步结束时的成形曲面作为坯料曲面8,逐次进行第2成形步至N-1成形步对压成形,获得曲 率随成形步数增大而逐渐增大的成形曲面9 ;确定第1成形步至第N-1成形步的模具型面 形状的具体过程为:
[0053] a.设定第k成形步的成形曲面9在离散点(Xl,y])处的平均曲率为
Figure CN105234239AD00091
求 解方程(1)、方程⑵和方程(3),计算出第k成形步的成形曲面9在(Xl,y])处的ζ-坐标 ζ"(ί = 1,2, ...,m ;j = 1,2, ...,n):
[0054]
Figure CN105234239AD00101
[0057] 其中,4及< 分别为曲面上坐标为(Xi,yj)处的点在X-、y-方向的曲率,Xi(i =1,2,…,m)为第i列基本体单元(7)的中心线在X-方向的坐标,y_j(j = 1,2,…,η) 为第j行基本体单元(7)的中心线在y-方向的坐标;d为相邻基本体单元间的中心距; 4 =(1 + Ζ'?Γ3/2,A =(1 + 21>-3/2; z,(z1+1,.厂1 i,.j)/2d,z,J= (z i,.卜i)/2d。
[0058] b.如图4所示,基于有序的空间数据点P^j (Xi, y.j,Zu) (i = 1,2,…,m ; j = 1,2,…,n),进行三次B样条曲面插值,得到由方程(4)表示的第k成形步的成形曲面9的 曲面方程:
Figure CN105234239AD00102
[0060] 其中,Bli4(x)与B,4(y)为三次B样条基函数;B样条曲面的控制点by由方程(5) 与方程(6)确定:
Figure CN105234239AD00103
[0063] c.如图5所示,确定上模具1和下模具2的各个基本体单元7球冠与第k成形步 的成形曲面9的接触点,求解方程7得到上模具1的第i列第j行基本体单元7与曲面 S(k) (X,y)的切点坐标及下模具2的第i列第j行基本体单元7与曲面s(k) (X,y)的切点 坐标4、片;:
Figure CN105234239AD00111
[0065] 其中,s(k) (X,y)由方程(4)给出;计算上模具1基本体单元7的切点坐标 时δ =1,计算下模具2基本体单元7的切点坐标%时δ =-l;r为基本体单元球 冠的半径,t为曲面零件的厚度;
[0066] d.利用公式(8)计算上模具1的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标^与 下模具2的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标,根据高度方向坐标<与,调整各 基本体单元7高度,形成用于第k成形步成形的上模具型面5与下模具型面6 ;
Figure CN105234239AD00112
[0069] 步骤四:根据待成形的三维曲面零件4的目标曲面s(x,y)确定最后成形步,即第 N成形步的模具型面形状,调整上模具1和下模具2的基本体单元7的高度,构成用于最后 成形步,即第N成形步的模具型面,以第N-1成形步获得的成形曲面作为坯料曲面,进行板 料的第N成形步对压成形,获得最终的大曲率三维曲面零件4。确定最后成形步的模具型面 形状的具体过程为:
[0070] a.确定上模具1和下模具2的各个基本体单元7的球冠与三维曲面零件4的目标 曲面s(x,y)的接触点。方程(7)中的s (k)(x,y)取为目标曲面s(x,y),求解方程(7)得到 上模具1的第i列第j行基本体单元7与曲面s(k) (X,y)的切点坐标<、<及下模具2的 第i列第j行基本体单元7与曲面s(k) (X,y)的切点坐标.<、% ;
[0071] b.利用公式8计算上模具1的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标考与下 模具2的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标根据高度方向坐标< 与zfj调整各基 本体单元7的高度,形成用于最后成形步,即第N成形步的上模具型面5与下模具型面6。
[0072] 所述的基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法,曲面的对压成形过 程可利用通用的冲压成形压力机来实现;
[0073] 所述的基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法,在薄板曲面零件成 形时,可在上模具1、下模具2和板料3之间可使用弹性垫10,以避免在成形的曲面零件上 出现压痕,弹性垫可采用聚氨酯板或橡胶板。
[0074] 基于渐变模具型面的大曲率三维曲面的多步成形方法,是解决大曲率三维曲面成 形问题的一种有效途径。这种成形方法以一套离散式型面可调的上、下模具作为成形工具, 通过逐步改变模具型面的形状,对板料实施多步对压使其逐渐成形,从而避免起皱缺陷的 产生,获得合格的曲面零件。该方法非常适用于加工中厚板三维曲面零件,可在一套离散式 模具上加工不同形状的曲面零件,其模具造价低,曲面零件的生产成本低。

Claims (4)

1. 基于渐变模具型面的大曲率Ξ维曲面的多步成形方法,W-套离散式型面可调的上 模具(1)与下模具(2)作为成形工具,通过对板料(3)实施多步对压成形,获得大曲率的Ξ 维曲面零件(4);所述的离散式上模具(1)和下模具(2)均由规则排列的m列η行个基本 体单元(7)组成,各基本体单元的高度可调节,基本体单元的顶端为球冠;上模具(1)的型 面巧)由上模具的基本体单元包络面构成,下模具(2)的型面化)由下模具的基本体单元 包络面构成,调整基本体单元的高度可改变离散式模具型面(5)与(6)的曲面形状;利用离 散式模具型面的可调性,在多步成形过程中,逐步调整上模具型面(5)与下模具型面化), 使模具型面的形状由零曲率均匀增大到用于=维曲面零件(4)成形的最终曲率,在各成形 步内由巧料曲面(8)到成形曲面(9)之间始终保持较小的变形量,从而避免起皱等成形缺 陷产生,经多步成形后最终得到的Ξ维曲面零件(4),其特征在于:本方法具体步骤如下: 步骤一、确定出待成形的Ξ维曲面零件(4)投影面积最大的投影方向,设定其为冲压 方向,使冲压方向与离散式模具基本体单元(7)的高度方向一致,并取为Ζ-坐标轴方向; 步骤二、确定各基本体单元(7)的中屯、线在X-方向的坐标Xi和y-方向的坐标y^,其 中i= 1,2,…,m;j= 1,2,…,η;m是基本体单元(7)的列数,η是基本体单元(7)的行 数;确定待成形的Ξ维曲面零件(4)的目标曲面方程s(x,y),并计算该目标曲面s(x,y)在 (Xi,y.j)点处在X-、厂方向的曲率如及勾'; 步骤Ξ、设定多步成形的总成形步数为N,基于各成形步成形曲面的曲率随成形步数均 匀增大的原则,确定第1成形步至第N-1成形步中各成形步的模具型面形状;首先调整上模 具(1)和下模具(2)的基本体单元(7)的高度,构成用于第1成形步成形的上模具型面巧) 与下模具型面化),对初始板料进行第1成形步对压成形,然后逐步构成模具型面,W上一 成形步结束时的成形曲面作为巧料曲面(8),逐次进行第2成形步至N-1成形步对压成形, 获得曲率随成形步数增大而逐渐增大的成形曲面巧); 步骤四、根据待成形的Ξ维曲面零件(4)的目标曲面s(x,y)确定最后成形步,即第N成形步的模具型面形状,调整上模具(1)和下模具(2)的基本体单元(7)的高度,构成用于 最后成形步,即第N成形步的模具型面,W第N-1成形步获得的成形曲面作为巧料曲面,进 行板料的第N成形步对压成形,获得最终的大曲率Ξ维曲面零件(4)。
2. 按照权利要求1所述的基于渐变模具型面的大曲率Ξ维曲面的多步成形方法,其特 征在于:步骤Ξ中,基于各成形步成形曲面巧)的曲率均匀增大的原则,确定第1成形步至 第N-1成形步的模具型面形状的具体过程为: a.设定第k成形步的成形曲面(9)在离散点(Xi,y,)处的平均曲率为^的:+却),求解 方程(1)、方程似和方程(3),计算出第k成形步的成形曲面(9)在(Xi,y,)处的Z-坐标 Zi_j(i= 1, 2, ;j= 1, 2, :
Figure CN105234239AC00021
(1)
Figure CN105234239AC00031
其中,4及璋分别为曲面上坐标为(Xi,y,)处的点在X-、厂方向的曲率,Xi(i= 1,2,…,m)为第i列基本体单元(7)的中屯、线在X-方向的坐标,yj(j= 1,2,…,η)为 第j行基本体单元(7)的中屯、线在y-方向的坐标;d为相邻基本体单元(7)间的中屯、距;
Figure CN105234239AC00032
b.基于有序的空间数据点y.j,Zi,.j)(i= 1,2,…,m;j= 1,2,…,η),进行Ξ次B样条曲面插值,得到由方程(4)表示的第k成形步的成形曲面巧)的曲面方程:
Figure CN105234239AC00033
C4) 其中,Bi,4(x)与B,,4(y)为;次6样条基函数;B样条曲面的控制点K巧方程妨与 方程(6)确定:
Figure CN105234239AC00034
C.确定上模具(1)和下模具(2)的各个基本体单元(7)球冠与第k成形步的成形曲 面(9)的接触点,求解方程(7)得到上模具(1)的第i列第j行基本体单元(7)与曲面sW (X,y)的切点坐标.嗦、试及下模具似的第i列第j行基本体单元(7)与曲面s(k) (X,y) 的切点坐标、-,ί、林:
Figure CN105234239AC00035
其中,s(k) (X,y)由方程(4)给出;计算上模具(1)基本体单元(7)的切点坐标:嗦、乂' 时δ= 1,计算下模具似基本体单元(7)的切点坐标為、的时δ= -1 ;!为基本体单 元球冠的半径,t为曲面零件的厚度; d.利用公式(8)计算上模具(1)的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标緣与下 模具似的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标4,根据高度方向坐标嗦与4,调整 各基本体单元(7)高度,形成用于第k成形步成形的上模具型面(5)与下模具型面化);
Figure CN105234239AC00041
(8) 其中,
Figure CN105234239AC00042
;计算上模具(1)基本体单元(7)高 度方向坐标导时
Figure CN105234239AC00043
;计算下模具(2)基本体单元(7)高度方向坐 标每时,
Figure CN105234239AC00044
3. 按照权利要求1所述的基于渐变模具型面的大曲率Ξ维曲面的多步成形方法,其特 征在于:步骤四中,最后成形步,即第N成形步的模具型面形状根据待成形的Ξ维曲面零件 (4)的目标曲面s(x,y)来确定,其具体过程为: a. 确定上模具(1)和下模具(2)的各个基本体单元(7)的球冠与Ξ维曲面零件(4)的 目标曲面s(x,y)的接触点;方程(7)中的sW(x,y)取为目标曲面s(x,y),求解方程(7)得 到上模具ω的第i列第j行基本体单元(7)与曲面s<0 (X,y)的切点坐标<S緣及下模 具似的第i列第j行基本体单元(7)与曲面s(W (X,y)的切点坐标為、; b. 利用公式(8)计算上模具(1)的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标与下 模具似的第i列第j行基本体单元的高度方向坐标< ;根据高度方向坐标马'与4,调整 各基本体单元(7)的高度,形成用于最后成形步,即第N成形步的上模具型面(5)与下模具 型面化)。
4. 根据权利要求1所述的基于渐变模具型面的大曲率Ξ维曲面的多步成形方法,其特 征在于,在上模具(1)、下模具(2)和板料(3)之间使用弹性垫(10),W避免在成形的曲面 零件上出现压痕,弹性垫(10)采用聚氨醋板或橡胶板。
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