CN107185538A - 一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法 - Google Patents

一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107185538A
CN107185538A CN201710392650.9A CN201710392650A CN107185538A CN 107185538 A CN107185538 A CN 107185538A CN 201710392650 A CN201710392650 A CN 201710392650A CN 107185538 A CN107185538 A CN 107185538A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
low temperature
tropsch synthesis
iron base
fischer tropsch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710392650.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107185538B (zh
Inventor
杨霈霖
蒋凡凯
贺小亮
崔东
周阿宝
兰玲玲
巩守龙
孙延民
郑晓玮
贺小媛
刘玉伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancon Yulin Fine Chemical Co Ltd
Original Assignee
Yancon Yulin Fine Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancon Yulin Fine Chemical Co Ltd filed Critical Yancon Yulin Fine Chemical Co Ltd
Priority to CN201710392650.9A priority Critical patent/CN107185538B/zh
Publication of CN107185538A publication Critical patent/CN107185538A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107185538B publication Critical patent/CN107185538B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/745—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90—Regeneration or reactivation
    • B01J23/94—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/60—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于催化剂生产技术领域，涉及一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法。该方法是将焙烧后的铁基催化剂在筛分系统中将催化剂中的细粉进行收集，主要对催化剂细粉中的Fe、Cu、Si组分进行收集，回收的催化剂细粉通过研磨机研磨后，按一定的加料顺序和比例，加胶体或粘结剂混合，加入到正常浸渍工艺中搅拌均匀，后将催化剂浆液通过胶体磨送至喷雾干燥成型。

Description

一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法
技术领域
本发明属于催化剂生产技术领域，涉及一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法。
背景技术
目前，低温费托合成铁基催化剂一般通过沉淀反应、浸渍反应制备后将浸渍浆液送入喷雾干燥装置，催化剂经过干燥、焙烧成型后，筛分至所需要的粒径。利用喷雾干燥装置成型的催化剂，由于采用不同大小的喷片喷雾，催化剂的粒度范围主要呈现的是正态分布，所以会存在粒径44μm以下的催化剂细粉，这部分催化剂细粉由于粒径太小，磨耗指数也较大，会造成反应器堵塞或催化剂粉化等问题，所以不适合工业应用。
工业生产制备低温费托合成铁基催化剂过程中，会存在10-20％的催化剂细粉，一般的除尘设备很难完全收集，这部分催化剂细粉本身的性质与成品催化剂一样，只是由于粒径太小无法利用，当成废催化剂处理不仅会污染环境，也造成了资源的浪费，同时固废处理也会带来一定的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法。
为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
1)在制备低温费托合成铁基催化剂系统中，通过筛分系统回收催化剂细粉，回收的催化剂细粉粒径为44μm以下；
2)将收集到的催化剂细粉进行研磨，使催化剂的平均粒径在10-20μm；
3)将研磨的10-20μm催化剂细粉加入到低温费托合成铁基催化剂工艺流程的浸渍反应中，得到混合浆液；加入催化剂细粉前先将催化剂细粉加入到脱盐水中搅拌均匀，加热至60-70℃，然后加入胶体或粘结剂搅拌10min，最后加入浸渍浆液，并搅拌15min；
4)将混合浆液通过胶体磨研磨后，送入喷雾干燥装置干燥造粒得催化剂。
步骤1)筛分系统包括流化床装置、旋风分离器和袋滤器，焙烧成型的催化剂进入筛分系统，通过流化床装置，将催化剂细粉向上抽出，合格的催化剂向下进入包装，粒径为44μm以下经过旋风分离器进行收集，袋滤器收集经过旋风分离器的粉尘；流化床压力-150Pa，旋风分离器气锤设置为15秒1次，袋滤器反吹设置为2h吹5-10次。
步骤2)的研磨的方法为胶体磨、球磨机或砂磨机中的任意一种，研磨时间为10-15min；
步骤3)中所述的10-20μm催化剂细粉添加量为正产工艺生产成品催化剂质量的10-40％。
步骤3)中胶体或粘结剂为铝溶胶、硅溶胶、硅铝溶胶、氢氧化铝溶胶或钾水玻璃中的一种或一种以上的混合物；
步骤4)中胶体磨研磨的转速2900r/min，研磨时间10-20min，研磨后浆液的最小分散细化度为1μm。
步骤4)中喷雾干燥装置的进料压力为2.5-3.0MPa，风量为24000-25000m3/h，出口温度115-150℃，喷片采用2-3mm进行造粒。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、在制备低温费托合成铁基催化剂系统中运用本发明方法，可以高效的收集生产过程中产生的催化剂细粉，并将回收到的催化剂细粉有效的利用，制备出合格的催化剂；
2、本发明中加催化剂细粉工艺在浸渍反应后，其中催化剂细粉应在加胶体或粘结剂之前加入，并控制反应温度在60-70℃，同时加入催化剂细粉量控制在10-40％，从而不影响制备出的低温费托合成铁基催化剂的组分含量、BET、磨损系数、转化率及选择性；
3、本发明利用催化剂细粉工艺流程简单、成本较低，其工艺过程离干燥成型阶段最近，有利于催化剂细粉中Fe、Cu、Si组分的结合成型且形成的结构稳定，同时可减少固废处理费用，减少对环境的污染。
附图说明
图1是发明所涉及的制备低温费托合成铁基催化剂系统中，催化剂的筛分收集系统工艺流程。
图2是发明所涉及的利用低温费托合成铁基催化剂细粉工艺流程。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
低温费托合成铁基催化剂的制备过程为：先通过金属溶解将原料Fe、Cu溶解于硝酸中得到金属溶液，然后金属溶液通过沉淀反应将金属离子沉淀得到沉淀浆液，沉淀浆液再经过浸渍反应将结构助剂及金属助剂浸渍其中得到浸渍浆液，最后浸渍浆液通过喷雾干燥、焙烧成型、筛分等过程得到低温费托合成铁基催化剂。
实施例一：
本发明一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法包括以下步骤：
1)在制备低温费托合成铁基催化剂系统中，通过筛分系统回收催化剂细粉，回收的催化剂细粉粒径为44μm以下；
所述的筛分系统包括流化床装置、旋风分离器和袋滤器，焙烧成型的催化剂进入筛分系统，通过流化床装置，将催化剂细粉向上抽出，合格的催化剂向下进入包装，粒径为44μm以下经过旋风分离器进行收集，袋滤器收集经过旋风分离器的粉尘；流化床压力-150Pa，旋风分离器气锤设置为15秒1次，袋滤器反吹设置为2h吹5次。
2)将收集到的催化剂细粉进行研磨，使催化剂的平均粒径在10μm；
所述的研磨的方法为胶体磨、球磨机或砂磨机中的任意一种，研磨时间为10min；
3)将研磨的10μm催化剂细粉加入到低温费托合成铁基催化剂工艺流程的浸渍反应中，得到混合浆液；加入催化剂细粉前先将催化剂细粉加入到脱盐水中搅拌均匀，加热至60℃，然后加入胶体或粘结剂搅拌10min，最后加入浸渍浆液，并搅拌15min；
所述的10μm催化剂细粉添加量为正产工艺生产成品催化剂质量的10％。
4)将混合浆液通过胶体磨研磨后，送入喷雾干燥装置干燥造粒，得催化剂；
胶体磨研磨的转速2900r/min，研磨时间10min，研磨后浆液的最小分散细化度为1μm；
步骤4)中喷雾干燥装置的进料压力为2.5MPa，风量为24000m3/h，出口温度115℃，喷片采用2mm进行造粒。
实施例二：
本发明一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法包括以下步骤：
1)在制备低温费托合成铁基催化剂系统中，通过筛分系统回收催化剂细粉，回收的催化剂细粉粒径为44μm以下；
所述的筛分系统包括流化床装置、旋风分离器和袋滤器，焙烧成型的催化剂进入筛分系统，通过流化床装置，将催化剂细粉向上抽出，合格的催化剂向下进入包装，粒径为44μm以下经过旋风分离器进行收集，袋滤器收集经过旋风分离器的粉尘；流化床压力-150Pa，旋风分离器气锤设置为15秒1次，袋滤器反吹设置为2h吹8次。
2)将收集到的催化剂细粉进行研磨，使催化剂的平均粒径在15μm；所述的研磨的方法为胶体磨、球磨机或砂磨机中的任意一种，研磨时间为12min；
3)将研磨的12μm催化剂细粉加入到低温费托合成铁基催化剂工艺流程的浸渍反应中，得到混合浆液；加入催化剂细粉前先将催化剂细粉加入到脱盐水中搅拌均匀，加热至65℃，然后加入胶体或粘结剂搅拌10min，最后加入浸渍浆液，并搅拌15min；
所述的12μm催化剂细粉添加量为正产工艺生产成品催化剂质量的25％；
4)将混合浆液通过胶体磨研磨后，送入喷雾干燥装置干燥造粒，得催化剂；
胶体磨研磨的转速2900r/min，研磨时间15min，研磨后浆液的最小分散细化度为1μm；
步骤4)中喷雾干燥装置的进料压力为208MPa，风量为24500m3/h，出口温度130℃，喷片采用2.5mm进行造粒。
实施例三：
本发明一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法包括以下步骤：
1)在制备低温费托合成铁基催化剂系统中，通过筛分系统回收催化剂细粉，回收的催化剂细粉粒径为44μm以下；
所述的筛分系统包括流化床装置、旋风分离器和袋滤器，焙烧成型的催化剂进入筛分系统，通过流化床装置，将催化剂细粉向上抽出，合格的催化剂向下进入包装，粒径为44μm以下经过旋风分离器进行收集，袋滤器收集经过旋风分离器的粉尘；流化床压力-150Pa，旋风分离器气锤设置为15秒1次，袋滤器反吹设置为2h吹10次。
2)将收集到的催化剂细粉进行研磨，使催化剂的平均粒径在20μm；所述的研磨的方法为胶体磨、球磨机或砂磨机中的任意一种，研磨时间为15min；
3)将研磨的20μm催化剂细粉加入到低温费托合成铁基催化剂工艺流程的浸渍反应中，得到混合浆液；加入催化剂细粉前先将催化剂细粉加入到脱盐水中搅拌均匀，加热至70℃，然后加入胶体或粘结剂搅拌10min，最后加入浸渍浆液，并搅拌15min；
所述的20μm催化剂细粉添加量为正产工艺生产成品催化剂质量的40％。
4)将混合浆液通过胶体磨研磨后，送入喷雾干燥装置干燥造粒，得催化剂；
胶体磨研磨的转速2900r/min，研磨时间20min，研磨后浆液的最小分散细化度为1μm。
步骤4)中喷雾干燥装置的进料压力为3.0MPa，风量为25000m3/h，出口温度150℃，喷片采用3mm进行造粒。
以上三个实施例中袋滤器的作用是收集很细的粉尘，属于环保装置。
采用实施例一、二和三生产出来的催化剂与现有方法生产出来的催化剂A对比
表1
样品 Fe含量/％ Cu含量/％ Si含量/％ BET/m2/g 磨损系数
A 40.59 5.47 13.25 260.63 15.56
实施例一 40.53 5.42 13.26 260.67 15.49
实施例二 40.58 5.49 13.30 260.53 15.42
实施例三 40.56 5.51 13.28 260.50 15.44
表2
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
1）在制备低温费托合成铁基催化剂系统中，通过筛分系统回收催化剂细粉，回收的催化剂细粉粒径为44μm以下；
2）将收集到的催化剂细粉进行研磨，使催化剂的平均粒径在10-20μm；
3）将研磨的10-20μm催化剂细粉加入到低温费托合成铁基催化剂工艺流程的浸渍反应中，得到混合浆液；加入催化剂细粉前先将催化剂细粉加入到脱盐水中搅拌均匀，加热至60-70℃，然后加入胶体或粘结剂搅拌10min，最后加入浸渍浆液，并搅拌15min；
4）将混合浆液通过胶体磨研磨后，送入喷雾干燥装置干燥造粒得催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法，其特征在于：步骤1）筛分系统包括流化床装置、旋风分离器和袋滤器，焙烧成型的催化剂进入筛分系统，通过流化床装置，将催化剂细粉向上抽出，合格的催化剂向下进入包装，粒径为44μm以下经过旋风分离器进行收集，袋滤器收集经过旋风分离器的粉尘；流化床压力-150Pa，旋风分离器气锤设置为15秒1次，袋滤器反吹设置为2h吹5-10次。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法，其特征在于：步骤2）的研磨的方法为胶体磨、球磨机或砂磨机中的任意一种，研磨时间为10-15min；
根据权利要求3所述的一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法，其特征在于：步骤3）中所述的10-20μm催化剂细粉添加量为正产工艺生产成品催化剂质量的10-40%。
4.根据权利要求4所述的一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法，其特征在于：步骤3）中胶体或粘结剂为铝溶胶、硅溶胶、硅铝溶胶、氢氧化铝溶胶或钾水玻璃中的一种或一种以上的混合物；
根据权利要求5所述的一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法，其特征在于：步骤4）中胶体磨研磨的转速2900r/min，研磨时间10-20min，研磨后浆液的最小分散细化度为1μm。
5.根据权利要求6所述的一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法，其特征在于：步骤4）中喷雾干燥装置的进料压力为2.5-3.0MPa，风量为24000-25000m3/h，出口温度115-150℃，喷片采用2-3mm进行造粒。
CN201710392650.9A 2017-05-27 2017-05-27 一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法 Active CN107185538B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710392650.9A CN107185538B (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710392650.9A CN107185538B (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107185538A true CN107185538A (zh) 2017-09-22
CN107185538B CN107185538B (zh) 2020-04-03

Family

ID=59875939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710392650.9A Active CN107185538B (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107185538B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114082440A (zh) * 2022-01-20 2022-02-25 河北鑫鹏新材料科技有限公司 一种利用费托合成催化剂细粉制备增产丙烯助剂的方法及产品、应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1462653A (zh) * 2002-05-31 2003-12-24 中国石油化工股份有限公司 裂化催化剂细粉回收利用方法
CN102601057A (zh) * 2012-03-12 2012-07-25 神华集团有限责任公司 一种用于费托合成的催化剂的筛分方法
CN102847562A (zh) * 2012-09-28 2013-01-02 神华集团有限责任公司 催化剂及其制备方法
CN103240091A (zh) * 2013-04-10 2013-08-14 神华集团有限责任公司 一种沉淀铁费托催化剂前体成型细粉再利用方法
CN103611581A (zh) * 2013-11-22 2014-03-05 中国天辰工程有限公司 一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1462653A (zh) * 2002-05-31 2003-12-24 中国石油化工股份有限公司 裂化催化剂细粉回收利用方法
CN102601057A (zh) * 2012-03-12 2012-07-25 神华集团有限责任公司 一种用于费托合成的催化剂的筛分方法
CN102847562A (zh) * 2012-09-28 2013-01-02 神华集团有限责任公司 催化剂及其制备方法
CN103240091A (zh) * 2013-04-10 2013-08-14 神华集团有限责任公司 一种沉淀铁费托催化剂前体成型细粉再利用方法
CN103611581A (zh) * 2013-11-22 2014-03-05 中国天辰工程有限公司 一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114082440A (zh) * 2022-01-20 2022-02-25 河北鑫鹏新材料科技有限公司 一种利用费托合成催化剂细粉制备增产丙烯助剂的方法及产品、应用
CN114082440B (zh) * 2022-01-20 2022-05-03 河北鑫鹏新材料科技有限公司 一种利用费托合成催化剂细粉制备增产丙烯助剂的方法及产品、应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN107185538B (zh) 2020-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106366695A (zh) 一种改性超细重质碳酸钙及其制备方法
CN102732063A (zh) 一种改性粉煤灰、其制备方法及装置
CN108046302B (zh) 一种电石渣生产高纯熟石灰的方法
CN106315585B (zh) 碳化硼研磨蓝宝石产生的废液的提纯工艺
CN105753023A (zh) 一种硅溶胶包覆制备超细低钠α相氧化铝的方法
CN103539147A (zh) 一种二氧化硅分子筛的制备方法
CN106135644A (zh) 饲料用复合颗粒载体的生产方法
CN107185538A (zh) 一种高效回收利用低温费托合成铁基催化剂中细粉的方法
JP2016529094A (ja) 塗料飽和したアルカリ土類金属炭酸塩の再利用
CN106543773A (zh) 中位粒径≤2μm的超细石英粉体的规模化表面处理方法
CN103240091B (zh) 一种沉淀铁费托催化剂前体成型细粉再利用方法
CN210585868U (zh) 一种tft-lcd基板玻璃用石英砂粉的干燥分级装置
JP6870231B2 (ja) 酸化ニッケルの製造方法、流動焙焼炉
CN105149219A (zh) 一种用于非洲砂质硅藻土矿的干法选矿方法
CN110951278A (zh) 一种管材专用高补强超细硅灰石的制备方法
CN105032481A (zh) 一种耐磨mto催化剂的制备方法
CN104440600B (zh) 一种砂轮用复合基体材料、制备方法及砂轮
CN107115945A (zh) 高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法
CN106750535B (zh) 一种表面改性剂改性白炭黑的装置
CN102408114B (zh) 利用光伏晶体硅加工废砂浆生产三氯氢硅方法
CN202278659U (zh) 干混砂浆设备及其烘干系统
CN108191436A (zh) 一种利用铝矾土生矿粉制备耐火级铝矾土熟料的方法
CN109317289A (zh) 空气干砂选煤系统上用干砂介质制备工艺
CN107262101A (zh) 一种新型低温费托合成铁基催化剂的制备方法
CN202543091U (zh) 一种用于尿素颗粒的除尘及回收的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant