CN107175059A - 一种萘乙酮生产专用反应装置 - Google Patents

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Abstract

一种萘乙酮生产专用反应装置，反应釜本体具有进料管路和出料管路，搅拌机构主要由第一减速电机和搅拌轴组成，搅拌轴竖直地设于反应釜本体内部的轴心处，搅拌轴顶端伸出密封盖并与第一减速电机连接，搅拌轴中部设置有第一和第二搅拌叶片，搅拌轴的下端设置有搅拌锚，搅拌锚下部连接有延伸杆，延伸杆上设置有两个第三搅拌叶片，反应釜本体外部绕设有电阻加热丝，温度传感器设置在反应釜本体右侧的内壁上部。该反应釜能实现均匀的搅拌，能避免结块的现象发生，能提高晶型的均匀性，同时能有利于顺利的出料。

Description

一种萘乙酮生产专用反应装置
技术领域
本发明涉及一种萘乙酮生产专用反应装置。
背景技术
萘乙酮作为一种重要的香料，其被广泛应用于食品、化妆品等行业，萘乙酮生产过程中的一个重要的工序是重结晶，现有的锚式或桨式搅拌往往起不到很好的搅拌效果，在结晶过程中在反应釜内易形成死角，这样容易造成产品晶型的不均匀，甚至会发生结块的现象，这种情况尤其会发生在反应釜底部，这样不仅不利于出料，同时也容易造成出料管路的堵塞。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种萘乙酮生产专用反应装置，该反应釜能实现均匀的搅拌，能避免结块的现象发生，能提高晶型的均匀性，同时能有利于顺利的出料。
为了实现上述目的，本发明提供一种萘乙酮生产专用反应装置，包括反应釜本体、搅拌机构和温度传感器，所述反应釜本体上端右侧和下端中部分别设置有进料管路和出料管路，所述出料管路底端设置有球阀，搅拌机构主要由第一减速电机和搅拌轴组成，所述搅拌轴竖直地设置于反应釜本体内部的轴心处，搅拌轴顶端伸出反应釜本体上端的密封盖，并与固定设置在反应釜本体的密封盖上的第一减速电机连接，搅拌轴中部右侧固定连接有四根水平设置的第一搅拌叶片，搅拌轴中部左侧固定连接有上下相间隔的两根水平设置的搅拌杆，两个搅拌杆之间的中部固定连接有竖向设置的加强杆，加强杆的左侧固定连接有两根相间隔设置的第二搅拌叶片，所述搅拌轴的下端左右两侧对称地固定连接有两个搅拌锚，搅拌锚为由竖直部、外高内低倾斜设置的下斜部、外低内高倾斜设置的上斜部以及与搅拌轴固定连接的水平部依次固定连接组成；所述搅拌轴下端固定连接有竖直设置的延伸杆，延伸杆的下端止于出料管路的上部，延伸杆的下部左右两侧对称地设置有外高里低倾斜设置的两根第三搅拌叶片，两根第三搅拌叶片与反应釜本体底部间隙配合；所述温度传感器设置在反应釜本体左侧的内壁上部，所述反应釜本体的外壁上缠绕有电阻加热丝。
在该技术方案中，通过搅拌机构第一和第二搅拌叶片及两个搅拌杆的设置，可以使物料在横向上进行搅拌，通过搅拌锚的设置不仅可以打破有规律的径向旋流现象，还能使底部的物料被充分的搅拌，从而使反应釜本体内部的物料实现更均匀地搅拌，能有效地提高物料的反应效果和效率，能确保产品的质量。通过在搅拌锚下部设置有两个第三搅拌叶片，可以使反应釜底部的物料实现均匀地搅拌，能避免物料在反应釜死角部分的结块现象的发生，两个第三搅拌叶片与反应釜本体底部间隙配合能提高物料搅拌后晶型的均一性，也能保证出料的顺利。
进一步，为了使反应釜本体下部和底部均不会出现结块现象，所述竖直部、下斜部分别与反应釜本体的侧壁的下部、底部间隙配合。
进一步，为了使进料不集中堆积在一个部位，且能使进料在进入反应釜本体进即能被打散，所述进料管路中部设置有水平设置的叶轮，所述叶轮由固定设置在反应釜本体外侧的第二减速电机驱动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、反应釜本体，2、进料管路，3、出料管路，4、搅拌杆，5、搅拌机构，6、延伸杆，7、温度传感器，8、第一减速电机，9、搅拌轴，10、第一搅拌叶片，11、加强杆，12、第二搅拌叶片，13、搅拌锚，14、竖直部，15、电阻加热丝，16、下斜部，17、上斜部，18、水平部，19、叶轮，20、第二减速电机，21、第三搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种萘乙酮生产专用反应装置，包括反应釜本体1、搅拌机构5和温度传感器7，所述反应釜本体1上端右侧和下端中部分别设置有进料管路2和出料管路3，所述出料管路3底端设置有球阀，搅拌机构5主要由第一减速电机8和搅拌轴9组成，所述搅拌轴9竖直地设置于反应釜本体1内部的轴心处，搅拌轴9顶端伸出反应釜本体1上端的密封盖，并与固定设置在反应釜本体1的密封盖上的第一减速电机8连接，搅拌轴9中部右侧固定连接有四根水平设置的第一搅拌叶片10，搅拌轴9中部左侧固定连接有上下相间隔的两根水平设置的搅拌杆4，两个搅拌杆4之间的中部固定连接有竖向设置的加强杆11，加强杆11的左侧固定连接有两根相间隔设置的第二搅拌叶片12，所述搅拌轴9的下端左右两侧对称地固定连接有两个搅拌锚13，搅拌锚13为由竖直部14、外高内低倾斜设置的下斜部16、外低内高倾斜设置的上斜部17以及与搅拌轴9固定连接的水平部18依次固定连接组成；所述搅拌轴9下端固定连接有竖直设置的延伸杆6，延伸杆6的下端止于出料管路3的上部，延伸杆6的下部左右两侧对称地设置有外高里低倾斜设置的两根第三搅拌叶片21，两根第三搅拌叶片21与反应釜本体1底部间隙配合；所述温度传感器7设置在反应釜本体1左侧的内壁上部，所述反应釜本体1的外壁上缠绕有电阻加热丝15。通过搅拌机构5中第一和第二搅拌叶片及两个搅拌杆4的设置，可以使物料在横向上进行搅拌，通过搅拌锚13的设置不仅可以打破有规律的径向旋流现象，还能使底部的物料被充分的搅拌，从而使反应釜本体1内部的物料实现更均匀地搅拌，能有效地提高物料的反应效果和效率，能确保产品的质量。通过在搅拌锚13下部设置有两个第三搅拌叶片21，可以使反应釜本体1底部的物料实现均匀地搅拌，能避免物料在反应釜死角部分的结块现象的发生，两个第三搅拌叶片21与反应釜本体1底部间隙配合能提高物料搅拌后晶型的均一性，也能保证出料的顺利。
两个搅拌杆4靠近反应釜本体1侧壁的一端之间固定连接有竖直设置的刷板，所述刷板上设置有与反应釜本体1侧壁接触的刷毛，通过刷板和刷毛的设置可以在搅拌过程中对反应釜本体1侧壁上粘附的物料进行清理，同时，也能避免物料在反应釜本体1侧壁上产生结块的现象。
为了使反应釜本体1下部和底部均不会出现结块现象，所述竖直部14、下斜部16分别与反应釜本体1的侧壁的下部、底部间隙配合。
为了使进料不集中堆积在一个部位，且能使进料在进入反应釜本体1进即能被打散，所述进料管路2中部设置有水平设置的叶轮19，所述叶轮19由固定设置在反应釜本体1外侧的第二减速电机20驱动。
电阻加热丝15、第一和第二减速电机均由外部电源进行供电，其中温度传感器7的显示部分设置在反应釜本体1的外部，以供操作者进行观察反应釜的温度，当温度达到设定值时，可以人工断掉加热电阻丝15的供电，当温度降到设定值以下时，人工进行再次供电。
使用时，在进料过程中，使第二减速电机20带动叶轮19转动，能对物料进行打散，使第一减速电机8带动搅拌机构5转动过程中，第一、二搅拌叶片对中部的物料进行充分的搅拌，搅拌锚13和第三搅拌叶片21可以对反应釜本体1底部的物料进行充分的搅拌。在搅拌的同时，通过加热电阻丝15对反应釜本体1进行加热，通过温度传感器7来观察反应釜本体1内的温度。

Claims (3)

1.一种萘乙酮生产专用反应装置，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)上端右侧和下端中部分别设置有进料管路(2)和出料管路(3)，所述出料管路(3)底端设置有球阀，其特征在于，还包括搅拌机构(5)和温度传感器(7)，搅拌机构(5)主要由第一减速电机(8)和搅拌轴(9)组成，所述搅拌轴(9)竖直地设置于反应釜本体(1)内部的轴心处，搅拌轴(9)顶端伸出反应釜本体(1)上端的密封盖，并与固定设置在反应釜本体(1)的密封盖上的第一减速电机(8)连接，搅拌轴(9)中部右侧固定连接有四根水平设置的第一搅拌叶片(10)，搅拌轴(9)中部左侧固定连接有上下相间隔的两根水平设置的搅拌杆(4)，两个搅拌杆(4)之间的中部固定连接有竖向设置的加强杆(11)，加强杆(11)的左侧固定连接有两根相间隔设置的第二搅拌叶片(12)，所述搅拌轴(9)的下端左右两侧对称地固定连接有两个搅拌锚(13)，搅拌锚(13)为由竖直部(14)、外高内低倾斜设置的下斜部(16)、外低内高倾斜设置的上斜部(17)以及与搅拌轴(9)固定连接的水平部(18)依次固定连接组成；
所述搅拌轴(9)下端固定连接有竖直设置的延伸杆(6)，延伸杆(6)的下端止于出料管路(3)的上部，延伸杆(6)的下部左右两侧对称地设置有外高里低倾斜设置的两根第三搅拌叶片(21)，两根第三搅拌叶片(21)与反应釜本体(1)底部间隙配合；
所述温度传感器(7)设置在反应釜本体(1)左侧的内壁上部，所述反应釜本体(1)的外壁上缠绕有电阻加热丝(15)。
2.根据权利要求1所述的一种萘乙酮生产专用反应装置，其特征在于，所述竖直部(14)、下斜部(16)分别与反应釜本体(1)的侧壁的下部、底部间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种萘乙酮生产专用反应装置，其特征在于，所述进料管路(2)中部设置有水平设置的叶轮(19)，所述叶轮(19)由固定设置在反应釜本体(1)外侧的第二减速电机(20)驱动。
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