CN1071722A - 轨道作业机械用的链式输送装置或清碴链装置 - Google Patents

Abstract

供道碴清筛机用的清碴链装置具有一设在机架 上并在可调高度的导槽内导引的连有链驱动装置的 循环清碴链。导槽具有一作业时处在轨道下面的清 碴梁，并在斜放时具有一沿机械纵向与清碴梁相距高 置的卸料部。清碴梁为了改变有效清碴宽度设计成 可在水平平面摆动或调节。在各有自己独立高度与 横向调节驱动装置的清碴单元的结构中设有两个相 互分隔开的清碴梁，每个清碴单元配备一条循环清碴 链、清碴链驱动装置和两个位于沿同一机械纵向侧的 清碴链纵向导槽。

Description

本发明涉及一种供轨道作业机械、特别是道碴清筛机用以收集和输送道碴的链式输送装置或清碴链装置，它带有设置在机架上并在高度可调节的导槽内导引的、连接有清碴链驱动装置的循环输送链或清碴链;导槽具有在作业时位于轨道下面的清碴梁和处在倾斜状态时沿机械纵向在道碴梁的相对端的、放置较高的卸料部，并在朝清碴梁的过渡部位设计成朝大致平行于轨道平面的方向弯曲;另外，为了改变有效清碴宽度，清碴梁设计成可在水平面上摆动或调节。

一种这样的链式输送装置或清碴链装置通过US-PS    3，850，251已成为公知。这套装置有一条循环式输送链亦即清碴链设置在轨行式道碴清筛机的机架上，并设计成相对于机架可以调节高度。为了收集道碴，清碴链横穿过轨排的下面，然后沿机械的一纵向侧通过上升清碴链纵向导槽通向沿作业方向后置的筛分装置，将道碴卸下进行清筛。此后，清碴链通过位于机械另一纵向侧的下降纵向导槽返回收集地点。在上部转向点处设置一清碴链驱动装置。导槽的沿水平面弯曲的两个下端通过清碴梁相互连接在一起，这清碴梁由两个部分或构件组成。这些构件既和纵向导槽相连，又彼此铰接在一起，而且在清碴梁折弯成V形并且纵向导槽相对张开的情况下能够在水平平面上摆动。用这种方式可以调整清碴梁与道碴接触的长度，使道碴清筛机也能在轨排、亦即道床较正线的为宽的道岔区内使用。

另一种通过US-PS    4，614，238成为公知的输送链亦即清碴链装置也有一条循环式清碴链，借助于清碴链纵向导槽和一个可穿入轨道下面的由两部分组成的清碴梁高度可调节地设置在道碴清筛机的机架上。清碴梁的两个组件铰接在一起，或以伸缩方式相连，并可通过驱动装置相互调节，这样就可以改变清碴梁的长度，使之适应不同的轨道宽度。特别是采用伸缩式接法时，如果加长或缩短清碴梁，就必须改变清碴链的长度，使之能适应循环轨道改变后的总长。

DE-OS    2226612使一种道碴清筛机成为公知。这种清筛机在每机械纵向侧设有能调节高度的清碴机构，每个机构有自己的一条循环式清碴链。清碴机构支承在机架上，作业开始时，清碴机构向下摆动到或下降到道床边坡上，然后围绕一根垂直轴线在轨排下面的一个作业位转动。但是这种清碴机构抛到轨道两侧的道碴，必须用斗链和传送带向上送往筛分装置。

US-PS    4882860描述的清碴机械有一个带有循环链条的清碴机构，这种清碴机构支承在机架的纵向一侧上，其高度可以调节，并能围绕一根垂直轴线摆动，并且在进行作业时可摆动进入轨排下面。收集到的道碴由链条向上输送，卸放在一条位于机架上方沿机械纵向伸展的传送带上。这种清碴机构在作业时不能调节高度，从而不能改变清碴深度、亦即不能适应各种不同的情况。向上输送道碴用的链条的锐角转向装置很昂贵，而且在转弯部位会产生较大的磨损。此外，这种结构形式占用轨枕端头部位相当大的空间，从而大大限制了在道岔区使用这种机械的可能性。

最后，一种道碴清筛机通过GB-PS    883，638成为公知。这种道碴清筛机在两纵向侧装有能围绕一根垂直的轴线摆动进入轨道下面的、配备循环式清碴链的清碴机构。由清碴机构清出并抛到边坡上的道碴，通过升降机传向上方，堆放在纵向传送带上，准备运走。这种办法在结构方面非常昂贵，又由于要从轨道下面以及道床肩两次收集道碴，所以效率受到限制。

本发明的目的就是要提供一种清碴链装置，要求这种装置能用最短的改装时间即可在轨道上或在道床宽度不同的道岔区内投入使用。

这个目的是通过本文开头所述类型的清碴链装置用下述方式实现的，在具有两个独立的、有自己的高度和横向调节驱动装置的清碴单元的情况下，设置两个彼此分开设置的清碴梁，每个清碴单元配备有一条循环清碴链、清碴链驱动装置和两个沿同一机械纵向布置的清碴链纵向导槽。

采用本发明就可以在保留经过实践考验的、沿机械纵向倾斜并覆盖全轨道的高效率清碴链的情况下，特别简单而迅速地适应各种轨道宽度，以便能顺利地清筛道岔区。为了达到这个适应性，只需横向调节两个清碴单元之间的距离即可，此时改变彼此独立的两个清碴梁的重叠程度将会改变从侧面运走道碴的作业范围。改变作业宽度可以是无级进行的，而且不中断前进作业。同样也无需花费时间和人力去改变清碴链的长度，因为两个清碴单元能从道床边坡立即自动进入道床，所以能够特别快地投入作业，不需要做诸如断开轨道那样的费工费时的准备工作。

在一个改型方案中，两个清碴梁在作业过程中相对于作业方向前后排列，并为了收集道碴分别设置在相对于轨道轴心线相互对置的道床部位上。采用这个改进结构，特别是在整修道岔时，可不必中断机械的前进作业，同时也不必用人工改装清碴链或改变其长度。在道岔区清筛道碴时，操作人员只需在清筛机操作室内借助于遥控装置横向移动位于分支线一侧的清碴单元，这样就可以使清碴链连续不断地配合变化着的道床宽度，而无需机械停止前进。

在一个结构中，每一个清碴梁通过摆动驱动装置围绕设在其一端的垂直摆动轴线在一个大致平行于轨道轴心线的位置与一个大致沿轨道的横向伸展的作业位置之间摆动。此时每个清碴梁设计来使清碴链沿着清碴梁的两纵向侧导引并在其自由端配置有转向滚轮。本发明的这个改进结构在清碴链装置的结构很简单并且坚固的情况下，可以很简便地通过遥控方式借助于摆动驱动装置使清碴梁摆动进入轨道下面的作业位。

一个有利的改进结构是：在清碴链纵向导槽的沿作业方向在前方的下端、在摆动轴线的按机械看在外侧的邻近部位上，设有一个在垂直平面上大致平行于机械纵向轴心线伸展的转向板。这样就可以保证将由清碴链带走的道碴全部转引到上升导槽，而不会由于离心力而不受控制地甩到一边。

每个清碴单元在其上部的、沿作业方向在后面的端部部位如果各向铰接地支承在机架上，就可以保证清碴单元可以完全不受阻碍地以有利的方式沿轨道的横向和垂直方向-如处于转移工作场地时-摆动。

另外还可以设置成这样，配属于同一清碴单元的清碴链纵向导槽至少在清碴单元的作业位置上在邻接轨枕端头的部位上垂直地相叠设置。本发明这一改进结构的优点在于，清碴链装置在轨枕端头旁边占用的空间很小，这样，清筛机在空间位置不足的情况下、例如在正常轨枕又替代了长的岔枕的道岔部位上、也能以最佳方式投入使用。

清碴链装置的一个结构是：每个可摆动的清碴梁的长度大致相当于一个标准轨枕的长度，其中沿作业方向前置的清碴梁的长度大于后置的清碴梁的长度。这样一方面可以使两个清碴梁在正常的正线上互不干扰地最大限度地摆动，另一方面在道岔区在一个清碴单元向外摆动到头时，可以取得最大可能的清碴宽度。

每条清碴链可由扒碴板构成，扒碴板通过万向接头各向铰接地相互连接在一起。在一个改型方案中，在清碴梁的垂直摆动轴线的部位、在清碴链的朝向机架的一侧设有用于支承扒碴板的具有扒齿的自由端的导引滚轮，所述导引滚轮的垂直伸展的旋转轴线离开清碴梁与清碴链纵向导槽一个距离来设置。这种结构的清碴链能毫无问题地适应清碴链纵向导槽以及清碴梁在所有位置的所有转折点和方向变化，同时可使磨损程度达到最低，安全性达到最高。

另一改进结构是：每个清碴链设置有一个最好设在清碴单元上端部的拉紧装置来保持清碴链的张力均匀。清碴梁围绕其垂直摆动轴线摆动时，用此拉紧装置补偿清碴链的循环轨道的长度变化，使清碴链保持恒定的与均匀的张力。

最后，另一优良的结构是：在每一个机械纵向侧有一个通过驱动装置可调节高度的辅助清碴链沿作业方向紧接在相应的清碴单元的前面设置在机架上。这样就可以在作业开始之前，在道床边坡上制出一道沟槽，以便将沿机械纵向放置的清碴梁下降到轨道平面下面，再从这里沿水平面将清碴梁摆动到轨排下面。

本发明将在下面结合附图所示实施例作进一步的说明。在附图中，

图1是一个带有本发明的清碴链装置的道碴清筛机的简化局部侧视图。

图2是图1所示的由两个清碴单元组成的清碴链装置的放大的俯视图。

图3是另一个实施例的一个清碴单元的非常示意的斜视图。

图1所示的设计成道碴清筛机1的轨道作业机械具有一个通过走行机构2可在轨道3上走行的机架4。机械1的作业方向用箭头5表示。设置在机架4上的链式输送装置亦即清碴链装置6由两个相对于机械的纵向轴心线相互水平对置的清碴单元7、8组成，每个清碴单元具有一条在导槽内导引的并与清碴链驱动装置9相连的循环式输送链或清碴链10。每个清碴单元7、8借助于自己的高度调节驱动装置11和横向调节驱动装置12调节相对于机架4的位置，并设计来从轨道3下面的一个道碴收集地点13收集道碴、并将这些道碴送往按作业方向设在后面的一个位置较高的卸料部4。此后道碴落在一个具有偏心驱动装置的筛分装置15上进行清筛。传送带16用于将筛过的道碴回填到轨道3上或轨道3下面，而废料则通过传送装置17送走。在道碴收集地点13的部位有一套起道机组18固定在机架4上。

沿作业方向紧接在每个清碴单元7、8的前面设有一条安装在机架4上的辅助清碴链19，通过驱动装置20可调节其高度。辅助清碴链的工作原理将在下文中说明。装在机械1上的全部驱动装置和机组、包括走行驱动装置、均由动力中心21提供动力，并借助于设在操作室22内的操纵装置23进行控制。

在图2中可以看到由清碴单元7、8组成的清碴链装置6的比较精确的结构。两个清碴单元7、8中的每个单元具有一条倾斜的上升清碴链纵向导槽24和一条倾斜的下降清碴链纵向导槽25，用于对循环式清碴链10进行导引。此外有一个能在水平面内相对于导槽摆动的清碴链导引构件27的形式的清碴梁26。每一清碴单元7、8的两个清碴链纵向导槽24、25是沿机械的横向紧挨着并排设置的。导槽的过渡到清碴梁26的部分弯成大致与轨道平面平行的形状（见图1）。清碴链驱动装置9分别位于清碴链10配备给卸料部14的上部转向点处。每个清碴单元7、8的上端铰接固定在机架4上，可以设置一个能在小的摆动范围内各向转动的活动关节来进行支承。

清碴链导引构件27、或清碴梁26设计成梁柱形，可以通过其自己的摆动驱动装置29围绕设在其一端的垂直摆动轴线28在一个大致平行于轨道轴心线30的位置（图2中用点划线表示）与一个大致沿轨道的横向伸展的作业位置之间摆动。处于作业位置时，两个清碴梁26是沿轨道纵向前后设置的，其中沿作业方向在前面的清碴梁的长度大约相当于正线的一根轨枕的长度。每一根梁柱形清碴链导引构件27的自由端设有一个转向滚轮31，用于改变方向，确切地说用于使沿着清碴导引构件27两侧引导的清碴链10反向运转。两条清碴链10的循环运转方向是相反的，使清碴单元7、8分别将一部分道碴送到相面对的边坡上。每个清碴单元7、8在摆动轴线28部位设有一块固定在清碴链纵向导槽24的水平部分外侧的转向板33，该转向板是垂直的并大致平行于机械的纵向轴线，用于使道碴转向。

清碴链10具有扒碴板34。为了构成清碴链，扒碴板通过万向接头32可各向铰接地连接在一起。因为使用了这些万向接头，所以清碴链能向任一方向偏转。清碴链10的导引是在下降链条纵向导槽25与沿机械的横向向内摆动的清碴链导引构件27形成的过渡区内、借助于具有垂直旋转轴线36的导引滚轮35来实现。固定在清碴链纵向导槽25上的导引滚轮用于支承装有扒齿54的扒碴板34的自由端。在此过渡区内当然也可以考虑使用未在此叙述的其他形式的清碴链导引装置。

道碴清筛机1转移工作场地时，两个清碴单元7、8处于图1中用点划线所示的抬起位置，其清碴梁26大致平行于机械的纵向轴线。到达工作场地后，首先在正线与分支线过渡区将辅助清碴链19降到道碴内，此时清筛机缓慢前进。随着借助于高度调节驱动装置11将相应的清碴单元7、8、确切地说、将清碴梁26降下进入按上述方法形成的沟槽内。与此同时升起辅助清碴链19并停止其运转。然后在接通清碴链驱动装置9的情况下，利用摆动驱动装置29将清碴梁26向内摆动到轨排下面。此时清碴链10的由此引起的张力松弛，由设在清碴单元上端的自动拉紧装置37（不做进一步介绍）予以补偿。

清筛机1在清筛道碴过程中如果进入道岔（图2中用一划双点线表示），即可借助于横向调节驱动装置12根据逐渐变长的岔枕连续调节位于分支线一侧的清碴单元。此项调节工作借助于设在操作室22内的操纵装置23进行，而清筛机无需停止前进，操作人员也不需离开操作室。横向摆动达到最大限度以后，将相应的清碴导引构件27、亦即清碴梁26转到与轨道纵向平行的位置，升起该清碴单元并再次向内向机架4摆靠。

图3中用非常示意的方式示出本发明另一实施例的清碴单元38，亦即沿作业方向39在右侧的清碴单元（为清楚起见对侧的清碴单元未示出）。通过清碴链驱动装置40驱动并在导槽内引导的输送链或清碴链41是由通过万向接头55相互连接的扒碴板42组成的。为了能在轨道43下面清筛道碴，清碴链借助于一个能沿水平方向摆动的清碴梁44在收集点45的部位向内摆动到轨道下面。用于将清碴链41引向位置较高的、沿作业方向位于后面的卸料部46和从此处再将清碴链引下来的上升与下降清碴链纵向导槽47、48、特别是在与轨道43的轨枕端头49相邻的地方是相叠设置的，以便能将清碴单元38在轨道横向的宽度做成尽可能窄的结构。因而这样的清碴单元38即使在只有很小的自由空间的轨枕端头也可以插入。50是一个摆动驱动装置，用于使清碴梁44可以围绕一根相对于清碴单元38的作业位置是垂直的转动轴线51摆动。清碴单元38的高度和横向位置用高度调节驱动装置52和横向调节驱动装置53来进行调节。

Claims (12)

1、一种供轨道作业机械、特别是道碴清筛机用以收集和输送道碴的链式输送装置或清碴链装置，它带有设置在机架上并在高度可调节的导槽内导引的、连接有清碴链驱动装置的循环输送链或清碴链；导槽具有在作业时位于轨道下面的清碴梁和处在倾斜状态时沿机械纵向在道碴梁的相对端的、放置较高的卸料部，并在朝清碴梁的过渡部位设计成朝大致平行于轨道平面的方向弯曲；另外，为了改变有效清碴宽度，清碴梁设计成可在水平面上摆动或调节，其特征在于，在具有两个独立的、有自己的高度和横向调节驱动装置(11、12，52、53)的清碴单元(7、8，38)的情况下，设置两个彼此分开设置的清碴梁(26，44)，每个清碴单元(7、8，38)配备有一条循环清碴链(10，41)、清碴链驱动装置(9，40)和两个沿同一机械纵向侧布置的清碴链纵向导槽(24、25、47、48)。

2、按权利要求1所述的清碴链装置，其特征在于，两个清碴梁（26，44）在作业过程中相对于作业方向前后排列，并为了收集道碴分别设置在相对于轨道轴心线（30）相互对置的道床部位上。

3、按权利要求1所述的清碴链装置，其特征在于，每一个清碴梁（26，44）通过摆动驱动装置（29，50）围绕设在其一端的垂直摆动轴线（28，51）在一个大致平行于轨道轴心线的位置与一个大致沿轨道的横向伸展的作业位置之间摆动。

4、按权利要求3所述的清碴链装置，其特征在于，每个清碴梁（26，44）设计来使清碴链（10，41）沿着清碴梁的两纵向侧导引并在其自由端配置有转向滚轮（31）。

5、按权利要求1至4中之一项所述的清碴链装置，其特征在于，在清碴链纵向导槽（24）的沿作业方向在前方的下端、在摆动轴线（28）的按机械看在外侧的邻近部位上，设有一个在垂直平面上大致平行于机械纵向轴心线伸展的转向板（33）。

6、按权利要求1至4中之一项所述的清碴链装置，其特征在于，每个清碴单元（7、8）在其上部的、沿作业方向在后面的端部部位上可各向铰接地支承在机架（4）上。

7、按权利要求1至4中之一项所述的清碴链装置，其特征在于，配属于同一清碴单元的清碴链纵向导槽（47、48）至少在清碴单元的作业位置上在邻接轨枕端头（49）的部位上垂直地相叠设置。

8、按权利要求1至4中之一项所述的清碴链装置，其特征在于，每个可摆动的清碴梁（26，44）的长度大致相当于一个标准轨枕的长度，其中沿作业方向前置的清碴梁（26，44）的长度大于后置的清碴梁的长度。

9、按权利要求1至4中之一项所述的清碴链装置，其特征在于，每个清碴链（10，41）由扒碴板（34，42）构成，所述扒碴板通过万向接头（32，55）各向铰接地相互连接在一起。

10、按权利要求1至4中之一项所述的清碴链装置，其特征在于，在清碴梁（26）的垂直摆动轴线（28）的部位、在清碴链（10）的朝向机架（4）的一侧设有用于支承扒碴板（34）的具有扒齿（54）的自由端的导引滚轮（35），所述导引滚轮（35）的垂直伸展的旋转轴线（36）离开清碴梁（26）与清碴链纵向导槽（25）一个距离来设置。

11、按权利要求3所述的清碴链装置，其特征在于，每个清碴链（10）设置有一个最好设在清碴单元（7、8）上端部的拉紧装置（37）来保持清碴链的张力均匀。

12、按权利要求1至4中之一项所述的清碴链装置，其特征在于，在每一个机械纵向侧有一个通过驱动装置（20）可调节高度的辅助清碴链（19）沿作业方向紧接在相应的清碴单元（7、8）的前面设置在机架（4）上。