CN107170542B - 一种碳化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电阻生产制造领域，具体是对陶瓷电阻进行碳化加工的一种碳化炉，包括烤箱和控制柜，所述烤箱内设有装料筒，装料筒由旋转机构驱动转动，装料筒的两端由封堵盖密封，连通上药装置的上药管路由一端的封堵盖伸入装料筒，连通抽真空装置的抽真空管路由另一端的封堵盖伸入装料筒，上药管路和抽真空管路内均设有电气阀门；装料筒内由至少两片隔离片分隔成位于两端的两个低温部和位于中间的至少一个高温部，隔离片的大小与装料筒的内径相适应，隔离片上分布若干通孔。本发明可实现自动控制，保证陶瓷电阻受热均匀且充分，提高成品率。

Description

一种碳化炉
技术领域
本发明属于电阻生产制造领域，具体是对陶瓷电阻进行碳化加工的一种碳化炉。
背景技术
陶瓷电阻是陶瓷封装的线绕电阻，被广泛应用于各种电路中。陶瓷电阻在生产过程中需要对其电阻值进行微调，碳化即是微调其电阻值的方式之一，而碳化炉是实现碳化工艺的重要设备。现有的碳化炉存在如下缺陷：1、无法实现自动控制，浪费人力；2、炉体固定，陶瓷电阻加热存在不均匀的现象，影响每批次的成品率；3、炉内为简单的筒状腔体，无法保证处于边缘位置的陶瓷电阻获得足够的加热，同样影响每批次的成品率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种碳化炉，可实现自动控制，保证陶瓷电阻加热均匀且充分，提高成品率。
为实现上述技术目的，本发明提供的方案是：一种碳化炉，包括烤箱和控制柜，所述烤箱内设有装料筒，装料筒由旋转机构驱动转动，装料筒的两端由封堵盖密封，连通上药装置的上药管路由一端的封堵盖伸入装料筒，连通抽真空装置的抽真空管路由另一端的封堵盖伸入装料筒，上药管路和抽真空管路内均设有电气阀门。
而且，所述装料筒内由至少两片隔离片分隔成位于两端的两个低温部和位于中间的至少一个高温部，隔离片的大小与装料筒的内径相适应，隔离片上分布若干通孔。
而且，所述装料筒两端的封堵盖均有上药管路和抽真空管路伸入。
而且，所述旋转机构包括液压油缸、齿条、传动轴、带轮和从动轮，液压油缸的活塞杆具有齿条，该齿条与传动轴上的齿轮啮合，带轮设于传动轴上与从动轮带传动，从动轮设于烤箱两侧且与装料筒外壁接触。
而且，所述装料筒的两端部设有限位轮，限位轮的轴固定于烤箱的限位架上。
而且，所述烤箱包括相互铰接的箱体和箱盖，箱盖由升降装置控制开启或关闭，升降装置包括置于电机架上的电机，和分别位于箱盖及电机架上的滑轮，钢丝绳绕过前述滑轮后与电机连接。
而且，所述烤箱外设有冷却装置，包括用于收纳装料筒的搁置架，搁置架下方设有风扇。
电气阀门、液压油缸、电机、风扇均由控制器控制，控制器可放置于控制柜内。
本发明的有益效果在于：可实现自动控制，装料筒为滚动式且内部隔出了高温区，保证陶瓷电阻受热均匀且充分，提高成品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是装料筒的结构示意图。
图3是隔离片的结构示意图。
其中，1、箱盖，2、箱体，3、控制柜，4、装料筒，5、封堵盖，6、上药管路，7、抽真空管路，8、隔离片，8.1、通孔，9、低温部，10、高温部，11、液压油缸，12、齿条，13、带轮，14、从动轮，15、限位轮，16、限位架，17、电机架，18、电机，19、滑轮，20、钢丝绳，21、搁置架，22、风扇。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
本实施例提供一种碳化炉，如图1～图3所示，包括烤箱和控制柜3，所述烤箱内设有装料筒4，装料筒4由旋转机构驱动转动，装料筒4的两端由封堵盖5密封，连通上药装置的上药管路6由一端的封堵盖5伸入装料筒4，连通抽真空装置的抽真空管路7由另一端的封堵盖5伸入装料筒4，上药管路6和抽真空管路7内均设有电气阀门。
进一步的，所述装料筒4内由至少两片隔离片8分隔成位于两端的两个低温部9和位于中间的至少一个高温部10，隔离片8的大小与装料筒4的内径相适应，隔离片8上分布若干通孔8.1。
进一步的，所述装料筒4两端的封堵盖5均有上药管路6和抽真空管路7伸入。
在对装料筒4进行装料时，先向装料筒4的中部装入正料(即待碳化的陶瓷电阻)，然后在正料外侧两端分别放置隔离片8，再装入用于顶住隔离片8的废料，使装料筒4在翻转的过程中，正料始终能位于高温部10，保证碳化效果，且隔离片8上分布的若干通孔8.1可使药水能顺利进入，同时也便于抽真空时的顺畅降压。可利用隔离片8把高温部8.1进一步为多个独立腔室，放置不同型号或种类的待碳化产品。装料完毕后，用封堵盖5封堵住装料筒4的两端，两端的封堵盖5上连接有抽真空管路7和上药管路6，装料筒4放入烤箱中进行高温加热，在一端抽真空管路7的抽真空装置运转时，则封堵住同一端的上药管路6，同时，另一端上药管路6的上药装置运转，抽真空管路7封堵，整个抽真空和上药过程均设计为自动控制，由控制器和管路中的电气阀门实现，从两端分阶段地上药水，使碳化效果更好。上药装置中使用的药水是正己烷C6H14，在高温作用下分解为C和H，C会附着在陶瓷电阻表面，完成碳化工艺。
进一步的，所述旋转机构包括液压油缸11、齿条12、传动轴、带轮13和从动轮14，液压油缸11的活塞杆具有齿条12，该齿条12与传动轴上的齿轮啮合，带轮13设于传动轴上与从动轮14带传动，从动轮14设于烤箱两侧且与装料筒4外壁接触。液压油缸11的来回运动，使齿条12通过传动轴上的齿轮带动传动轴的正反转动，带轮13通过带传动使从动轮14正反转动，进而带动装料筒4的正反翻转，使装料筒4内的正料与药水充分混合。
进一步的，所述装料筒4的两端部设有限位轮15，限位轮15的轴固定于烤箱的限位架16上。可防止装料筒4翻转的过程中发生位移，影响装料筒4高温部10的工况温度。
进一步的，所述烤箱包括相互铰接的箱体1和箱盖2，箱盖1由升降装置控制开启或关闭，升降装置包括置于电机架17上的电机18，和分别位于箱盖及电机架上的滑轮19，钢丝绳20绕过前述滑轮19后与电机18连接。
进一步的，所述烤箱外设有冷却装置，包括用于收纳装料筒的搁置架21，搁置架下方设有风扇22。风扇22可以是多个，通过风扇22吹风可对放置于搁置架21上的装料筒4进行冷却。
电气阀门、液压油缸11、电机18、风扇22均由控制器控制，控制器可放置于控制柜3内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种碳化炉，包括烤箱和控制柜，其特征在于：所述烤箱内设有装料筒，装料筒由旋转机构驱动转动，装料筒的两端由封堵盖密封，连通上药装置的上药管路由一端的封堵盖伸入装料筒，连通抽真空装置的抽真空管路由另一端的封堵盖伸入装料筒，上药管路和抽真空管路内均设有电气阀门，所述装料筒内由至少两片隔离片分隔成位于两端的两个低温部和位于中间的至少一个高温部，隔离片的大小与装料筒的内径相适应，隔离片上分布若干通孔，所述装料筒两端的封堵盖均有上药管路和抽真空管路伸入，所述旋转机构包括液压油缸、齿条、传动轴、带轮和从动轮，液压油缸的活塞杆具有齿条，该齿条与传动轴上的齿轮啮合，带轮设于传动轴上与从动轮带传动，从动轮设于烤箱两侧且与装料筒外壁接触，所述装料筒的两端部设有限位轮，限位轮的轴固定于烤箱的限位架上，所述烤箱包括相互铰接的箱体和箱盖，箱盖由升降装置控制开启或关闭，升降装置包括置于电机架上的电机，和分别位于箱盖及电机架上的滑轮，钢丝绳绕过前述滑轮后与电机连接，所述烤箱外设有冷却装置，包括用于收纳装料筒的搁置架，搁置架下方设有风扇；
所述碳化炉的碳化工艺为：先向装料筒的中部装入待碳化的陶瓷电阻，然后在陶瓷电阻的外侧两端分别放置隔离片，再装入用于顶住隔离片的废料，使装料筒在翻转的过程中，陶瓷电阻始终位于高温部，保证碳化效果，隔离片上分布的若干通孔使得药水能够顺利进入，同时也便于抽真空时的顺畅降压；利用隔离片将高温部分为多个独立腔室，用于放置不同型号或种类的待碳化的陶瓷电阻；装料完毕后，用封堵盖封堵住装料筒的两端，两端的封堵盖上连接有抽真空管路和上药管路，将装料筒放入烤箱中进行高温加热，在一端抽真空管路的抽真空装置运转时，则封堵住同一端的上药管路，同时，另一端上药管路的上药装置运转，则抽真空管路封堵，整个抽真空和上药过程均为自动控制，由控制器和管路中的电气阀门实现，从两端分阶段地上药水，使碳化效果更好；上药装置中使用的药水为正己烷C6H14，在高温作用下分解为C和H，C会附着在陶瓷电阻表面，完成碳化工艺。
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