CN113318564B - 金属桶加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属桶加工工艺，其包括以下步骤：步骤一、上料；步骤二、滚圆；步骤三、涂料：在桶身涂抹防锈漆；步骤四、烘干：通过热风装置对桶身进行烘干处理，通过废气处理装置对废气进行处理；步骤五、降温；步骤六、封盖；步骤七、安装提柄；步骤八、后处理。本发明能够减少废气中的有害气体，从而能够减轻废气对车间空气的污染。

Description

金属桶加工工艺
技术领域
本发明涉及金属桶加工技术领域，尤其是涉及一种金属桶加工工艺。
背景技术
金属桶是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装等方面。其中用于食品包装的数量最大。
现有技术可参考公开号为CN109262209A的中国发明专利申请文件，其公开了一种金属桶加工工艺，包括以下步骤：步骤一：上料；步骤二：滚圆；步骤三：涂料；步骤四：烘干；步骤五；降温；步骤六；封盖；步骤七：安装提柄；步骤八：后处理；本发明设计合理，提供了一种金属桶加工工艺，所述金属桶加工工艺，通过流水线完成一系列工作，省去了人工操作的麻烦，高效快捷，且产品规格高度统一，生产效率高，次品率低。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述烘干过程中容易产生废气，从而会污染车间空气。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种金属桶加工工艺，能够减少废气中的有害气体，从而能够减轻废气对车间空气的污染。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种金属桶加工工艺，包括以下步骤：步骤一、上料；步骤二、滚圆；步骤三、涂料：在桶身涂抹防锈漆；步骤四、烘干：通过热风装置对桶身进行烘干处理，通过废气处理装置对废气进行处理；所述热风装置包括机架、安装于机架顶部的皮带运输线以及分别设置于机架两侧的两个加热箱，每个所述加热箱靠近机架的一侧开设有多个排风孔，每个所述加热箱远离机架的一侧连通有风机；所述废气处理装置包括分别设置于机架两侧的两个负压箱，每个所述负压箱靠近机架的一侧开设有多个吸气孔，两个所述负压箱分别与两个加热箱相对设置，并且两个所述负压箱与两个加热箱交叉设置，每个所述负压箱远离机架的一侧连通有负压泵，所述负压泵远离负压箱的一端连通有废气处理机构，所述废气处理机构包括与负压泵远离负压箱一侧连通的处理箱以及设置于处理箱内的多个活性炭框；所述处理箱远离负压泵的一端连通有排气管；每个所述活性炭框内填充有活性炭；步骤五、降温；步骤六、封盖；步骤七、安装提柄；步骤八、后处理。
通过采用上述技术方案，启动风机和负压泵，风机向加热箱内吹风，经过加热箱内的风变成热风，然后热风从排风孔排出对桶身进行烘干；然后热风依次经过负压箱以及活性炭后从排气管排出，此时活性炭便可吸收热风中的有害气体，从而能够减轻废气对车间空气的污染。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤四中，所述处理箱的底部开设有完全敞开的第一开口，所述处理箱的下方沿竖向滑移有水平板，所述水平板的顶部安装有密封板，所述密封板的顶部固接有环形板，所述处理箱的底部插接于环形板，所述环形板的内周面固接有环形的橡胶层，所述水平板的下方安装有用于驱动水平板移动的第一驱动组件；每个所述活性炭框的一侧固接有滑块，对应所述滑块在处理箱的内壁开设有用于供滑块沿竖向滑移的竖槽，所述竖槽内竖直转动连接有丝杠，所述丝杠的顶部贯穿处理箱的顶壁设置，所述滑块螺纹连接于丝杠，所述处理箱的顶部安装有用于驱动多个丝杠转动的第一驱动机构；每个所述活性炭框的顶部开设有进料口，所述处理箱的上方安装有上料机构，每个所述活性炭框的底部开设有排料口，所述排料口处安装有排料机构。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构驱动丝杠转动，丝杠转动驱动滑块沿竖向移动，滑块沿竖向移动带动活性炭框沿竖向移动，当活性炭框移动到处理箱底部时，通过排料机构将活性炭框内的活性炭排出，然后向上移动活性炭框，当活性炭框移动到处理箱的顶部时，先通过第一驱动组件驱动水平板向上移动，水平板向上移动带动密封板和环形板向上移动，从而便可对第一开口进行密封，接下来通过上料机构对活性炭框进行上料，从而便于对活性炭框内的活性炭进行更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料机构包括分别开设于活性炭框两侧的两个水平槽以及分别沿活性炭框的长度方向滑移连接于两个水平槽的两个水平块；每个所述水平块与第一开口的相对内侧分别开设有斜面，两个所述斜面相匹配；所述水平块的底部安装有弹性组件，所述弹性组件包括固接于水平块底部的多个水平杆，每个所述水平杆贯穿活性炭框的侧壁设置，并且所述水平杆沿活性炭框的长度方向滑移连接于活性炭框的侧壁，每个所述水平杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固接于水平块的底部和活性炭框的内壁。
通过采用上述技术方案，当需要对排料口进行关闭时，通过丝杠驱动滑块向上移动，滑块向上移动带动活性炭框向上移动，活性炭框向上移动带动水平块向上移动，此时两个水平块在斜面的作用下相向移动，从而便可对排料口进行关闭，再者水平块移动带动水平杆移动，水平杆移动对弹簧进行拉伸，此时弹簧处于被压缩状态；当需要打开排料口时，通过丝杠驱动滑块向下移动，滑块向下移动带动水平块向下移动，此时两个水平块在弹簧的作用下相背移动，从而便可将排料口打开；通过设置排料机构，便于对排料口进行启闭。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括转动连接于处理箱顶部的水平轴、沿水平轴的轴向依次设置的多个蜗杆、一一对应的套设固定于多个丝杠的多个蜗轮以及安装于水平轴一端的正反转电机；所述蜗杆与所述蜗轮一一对应啮合，所述正反转电机的输出轴与水平轴的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过正反转电机驱动水平轴转动，水平轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动丝杠转动；通过设置第一驱动机构，便于驱动丝杠转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括竖直设置的多个第一液压缸，每个所述第一液压缸的活塞杆竖直向上与水平板的底部固定连接。
通过采用上述技术方案，启闭第一液压缸，第一液压缸的活塞杆驱动水平板沿竖向移动，通过设置第一驱动组件，便于驱动水平板沿竖向移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平板与密封板之间设置有中间板，所述中间板沿水平板的长度方向滑移连接于水平板的顶部，所述水平板的顶部安装有用于驱动中间板移动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括水平安装于水平板顶部的多个第二液压缸，每个所述第二液压缸的活塞杆与中间板的一侧固定连接；所述密封板的一侧铰接于中间板的顶部，所述中间板的顶部安装有用于驱动环形板转动的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过设置第二液压缸，便于驱动中间板移动，从而便于将从活性炭框排至环形板内的活性炭拉出；通过设置第三驱动组件，便于驱动环形板转动，从而便于将环形板内的活性炭排出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括分别铰接于中间板两侧的两个第三液压缸，每个所述第三液压缸的活塞杆与环形板的一侧铰接。
通过采用上述技术方案，通过设置第三液压缸，便于驱动环形板转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机构包括沿处理箱的长度方向依次开设于处理箱顶部的第二开口、安装于处理箱上方的活性炭仓以及开设于活性炭仓底部的多个第三开口，所述第二开口与所述进料口一一对应，所述第三开口与所述第二开口一一对应；每个所述第二开口上开设有沉槽，所述沉槽内铰接有挡板，所述挡板靠近沉槽的一侧固接有橡胶板，所述处理箱的顶部安装有用于驱动多个挡板转动的第二驱动机构；每个所述第三开口的底部安装有导料机构。
通过采用上述技术方案，当需要对活性炭框进行上料时，通过第二驱动机构驱动挡板转动，从而便可将第二开口打开，然后通过导料机构将活性炭仓内的活性炭导入活性炭框内，从而便可对活性炭框进行上料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动机构包括安装于处理箱顶部的第四液压缸、固接于第四液压缸活塞杆的驱动杆以及沿处理箱的长度方向依次设置于处理箱顶部的多组传动组件；多组所述传动组件与多个所述挡板一一对应设置，每组所述传动组件包括转动连接于处理箱顶部的转动管、套设固定于转动管的圆板、偏心连接于圆板一端的短轴以及铰接于短轴的连杆；所述驱动杆的外侧壁固接有多个螺旋块，每个所述转动管的内腔开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合；所述连杆远离圆板的一端铰接于挡板远离沉槽的一侧。
通过采用上述技术方案，通过第四液压缸的活塞杆驱动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动转动管转动，转动管转动驱动圆板转动，圆板转动驱动短轴转动，短轴转动驱动连杆运动，连杆运动驱动挡板转动；通过设置第二驱动机构，便于驱动挡板转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料机构包括固接于第三开口底部的固定管、安装于固定管的电动阀、沿竖向滑移连接于固定管的活动管以及安装于活动管用于驱动活动管移动的第四驱动组件；所述第四驱动组件包括分别竖直安装于固定管两侧的两个第五液压缸，每个所述第五液压缸的活塞杆竖直向下与活动管的一侧固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置第五液压缸，便于驱动活动管移动，从而便可使第三开口对准第二开口，因而便于将活性炭仓内的活性炭导入活性炭框内。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.启动风机和负压泵，风机向加热箱内吹风，经过加热箱内的风变成热风，然后热风从排风孔排出对桶身进行烘干；然后热风依次经过负压箱以及活性炭后从排气管排出，此时活性炭便可吸收热风中的有害气体，从而能够减轻废气对车间空气的污染；
2.通过第一驱动机构驱动丝杠转动，丝杠转动驱动滑块沿竖向移动，滑块沿竖向移动带动活性炭框沿竖向移动，当活性炭框移动到处理箱底部时，通过排料机构将活性炭框内的活性炭排出，然后向上移动活性炭框，当活性炭框移动到处理箱的顶部时，先通过第一驱动组件驱动水平板向上移动，水平板向上移动带动密封板和环形板向上移动，从而便可对第一开口进行密封，接下来通过上料机构对活性炭框进行上料，从而便于对活性炭框内的活性炭进行更换；
3.当需要对排料口进行关闭时，通过丝杠驱动滑块向上移动，滑块向上移动带动活性炭框向上移动，活性炭框向上移动带动水平块向上移动，此时两个水平块在斜面的作用下相向移动，从而便可对排料口进行关闭，再者水平块移动带动水平杆移动，水平杆移动对弹簧进行拉伸，此时弹簧处于被压缩状态；当需要打开排料口时，通过丝杠驱动滑块向下移动，滑块向下移动带动水平块向下移动，此时两个水平块在弹簧的作用下相背移动，从而便可将排料口打开；通过设置排料机构，便于对排料口进行启闭。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显废气处理机构的结构示意图；
图3为实施例中凸显排料机构的局部剖视图；
图4为实施例中凸显上料机构的结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图。
图中，1、热风装置；11、机架；12、皮带运输线；13、加热箱；131、排风孔；14、风机；2、废气处理装置；21、负压箱；211、吸气孔；22、负压泵；3、废气处理机构；31、处理箱；311、第一开口；312、竖槽；313、丝杠；32、活性炭框；321、滑块；322、进料口；323、排料口；33、排气管；34、水平板；341、密封板；342、环形板；343、橡胶层；35、第一驱动组件；351、第一液压缸；36、中间板；37、第二驱动组件；371、第二液压缸；38、第三驱动组件；381、第三液压缸；4、排料机构；41、水平槽；42、水平块；43、斜面；44、弹性组件；441、水平杆；442、弹簧；5、第一驱动机构；51、水平轴；52、蜗杆；53、蜗轮；54、正反转电机；6、上料机构；61、第二开口；611、沉槽；62、活性炭仓；63、挡板；7、第二驱动机构；71、第四液压缸；72、驱动杆；73、传动组件；731、转动管；732、圆板；733、短轴；734、连杆；735、螺旋块；736、螺旋槽；8、导料机构；81、固定管；82、电动阀；83、活动管；84、第四驱动组件；841、第五液压缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
为本发明公开的一种金属桶加工工艺，包括以下步骤：步骤一、上料；步骤二、滚圆；步骤三、涂料：在桶身涂抹防锈漆；步骤四、烘干：通过热风装置1对桶身进行烘干处理，通过废气处理装置2对废气进行处理；如图1和图2所示，热风装置1包括机架11、安装于机架11顶部的皮带运输线12以及分别设置于机架11两侧的两个加热箱13，每个加热箱13内安装有多个电热丝（图中未示出），每个加热箱13靠近机架11的一侧开设有多个排风孔131，每个加热箱13远离机架11的一侧连通有风机14；如图3所示，废气处理装置2包括分别设置于机架11两侧的两个负压箱21，每个负压箱21靠近机架11的一侧开设有多个吸气孔211，两个负压箱21分别与两个加热箱13相对设置，并且两个负压箱21与两个加热箱13交叉设置，每个负压箱21远离机架11的一侧连通有负压泵22，负压泵22远离负压箱21的一端连通有废气处理机构3，废气处理机构3包括与负压泵22远离负压箱21一侧连通的处理箱31以及设置于处理箱31内的多个活性炭框32；处理箱31远离负压泵22的一端连通有排气管33；每个活性炭框32内填充有活性炭；步骤五、降温；步骤六、封盖；步骤七、安装提柄；步骤八、后处理。启动风机14和负压泵22，风机14向加热箱13内吹风，经过加热箱13内的风变成热风，然后热风从排风孔131排出对桶身进行烘干；然后热风依次经过负压箱21以及活性炭后从排气管33排出，此时活性炭便可吸收热风中的有害气体，从而能够减轻废气对车间空气的污染。
如图2和图3所示，步骤四中，处理箱31的底部开设有完全敞开的第一开口311，处理箱31的下方沿竖向滑移有水平板34，水平板34的顶部安装有密封板341，密封板341的顶部固接有环形板342，处理箱31的底部插接于环形板342，环形板342的内周面固接有环形的橡胶层343，水平板34的下方安装有用于驱动水平板34移动的第一驱动组件35；每个活性炭框32的一侧固接有滑块321，对应滑块321在处理箱31的内壁开设有用于供滑块321沿竖向滑移的竖槽312，竖槽312内通过轴承竖直转动连接有丝杠313，丝杠313的顶部贯穿处理箱31的顶壁设置，滑块321螺纹连接于丝杠313，处理箱31的顶部安装有用于驱动多个丝杠313转动的第一驱动机构5；每个活性炭框32的顶部开设有进料口322，处理箱31的上方安装有上料机构6（见图4），每个活性炭框32的底部开设有排料口323，排料口323处安装有排料机构4。通过第一驱动机构5驱动丝杠313转动，丝杠313转动驱动滑块321沿竖向移动，滑块321沿竖向移动带动活性炭框32沿竖向移动，当活性炭框32移动到处理箱31底部时，通过排料机构4将活性炭框32内的活性炭排出，然后向上移动活性炭框32，当活性炭框32移动到处理箱31的顶部时，先通过第一驱动组件35驱动水平板34向上移动，水平板34向上移动带动密封板341和环形板342向上移动，从而便可对第一开口311进行密封，接下来通过上料机构6对活性炭框32进行上料，从而便于对活性炭框32内的活性炭进行更换。
如图2所示，第一驱动组件35包括竖直设置的多个第一液压缸351，每个第一液压缸351的活塞杆竖直向上与水平板34的底部固定连接。启闭第一液压缸351，第一液压缸351的活塞杆驱动水平板34沿竖向移动，通过设置第一驱动组件35，便于驱动水平板34沿竖向移动。
如图2所示，水平板34与密封板341之间设置有中间板36，中间板36沿水平板34的长度方向滑移连接于水平板34的顶部，水平板34的顶部安装有用于驱动中间板36移动的第二驱动组件37，第二驱动组件37包括水平安装于水平板34顶部的多个第二液压缸371，每个第二液压缸371的活塞杆与中间板36的一侧固定连接；密封板341的一侧铰接于中间板36的顶部，中间板36的顶部安装有用于驱动环形板342转动的第三驱动组件38。通过设置第二液压缸371，便于驱动中间板36移动，从而便于将从活性炭框32排至环形板342内的活性炭拉出；通过设置第三驱动组件38，便于驱动密封板341转动，从而便于将环形板342内的活性炭排出。
如图2所示，第三驱动组件38包括分别铰接于中间板36两侧的两个第三液压缸381，每个第三液压缸381的活塞杆与环形板342的一侧铰接。通过设置第三液压缸381，便于驱动环形板342转动。
如图2和图3所示，排料机构4包括分别开设于活性炭框32两侧的两个水平槽41以及分别沿活性炭框32的长度方向滑移连接于两个水平槽41的两个水平块42；每个水平块42与第一开口311的相对内侧分别开设有斜面43，两个斜面43相匹配；水平块42的底部安装有弹性组件44，弹性组件44包括固接于水平块42底部的多个水平杆441，每个水平杆441贯穿活性炭框32的侧壁设置，并且水平杆441沿活性炭框32的长度方向滑移连接于活性炭框32的侧壁，每个水平杆441上套接有弹簧442，弹簧442的两端分别固接于水平块42的底部和活性炭框32的内壁。当需要对排料口323进行关闭时，通过丝杠313驱动滑块321向上移动，滑块321向上移动带动活性炭框32向上移动，活性炭框32向上移动带动水平块42向上移动，此时两个水平块42在斜面43的作用下相向移动，从而便可对排料口323进行关闭，再者水平块42移动带动水平杆441移动，水平杆441移动对弹簧442进行拉伸，此时弹簧442处于被压缩状态；当需要打开排料口323时，通过丝杠313驱动滑块321向下移动，滑块321向下移动带动水平块42向下移动，此时两个水平块42在弹簧442的作用下相背移动，从而便可将排料口323打开；通过设置排料机构4，便于对排料口323进行启闭。
第一驱动机构5包括通过轴承转动连接于处理箱31顶部的水平轴51、沿水平轴51的轴向依次设置的多个蜗杆52、一一对应的套设固定于多个丝杠313的多个蜗轮53以及安装于水平轴51一端的正反转电机54；蜗杆52与蜗轮53一一对应啮合，正反转电机54的输出轴与水平轴51的一端固定连接。通过正反转电机54驱动水平轴51转动，水平轴51转动带动蜗杆52转动，蜗杆52转动驱动蜗轮53转动，蜗轮53转动驱动丝杠313转动；通过设置第一驱动机构5，便于驱动丝杠313转动。
如图4和图5所示，上料机构6包括沿处理箱31的长度方向依次开设于处理箱31顶部的第二开口61、安装于处理箱31上方的活性炭仓62以及开设于活性炭仓62底部的多个第三开口（图中未示出），第二开口61与进料口322一一对应，第三开口与第二开口61一一对应；每个第二开口61上开设有沉槽611，沉槽611内铰接有挡板63，挡板63靠近沉槽611的一侧固接有橡胶板（图中未示出），处理箱31的顶部安装有用于驱动多个挡板63转动的第二驱动机构7；每个第三开口的底部安装有导料机构8。当需要对活性炭框32进行上料时，通过第二驱动机构7驱动挡板63转动，从而便可将第二开口61打开，然后通过导料机构8将活性炭仓62内的活性炭导入活性炭框32内，从而便可对活性炭框32进行上料。
第二驱动机构7包括安装于处理箱31顶部的第四液压缸71、固接于第四液压缸71活塞杆的驱动杆72以及沿处理箱31的长度方向依次设置于处理箱31顶部的多组传动组件73；多组传动组件73与多个挡板63一一对应设置，每组传动组件73包括通过轴承转动连接于处理箱31顶部的转动管731、套设固定于转动管731的圆板732、偏心连接于圆板732一端的短轴733以及铰接于短轴733的连杆734；驱动杆72的外侧壁固接有多个螺旋块735，每个转动管731的内腔开设有多个螺旋槽736，螺旋块735与螺旋槽736一一对应配合；连杆734远离圆板732的一端铰接于挡板63远离沉槽611的一侧。通过第四液压缸71的活塞杆驱动驱动杆72移动，此时驱动杆72在螺旋块735和螺旋槽736的作用下驱动转动管731转动，转动管731转动驱动圆板732转动，圆板732转动驱动短轴733转动，短轴733转动驱动连杆734运动，连杆734运动驱动挡板63转动；通过设置第二驱动机构7，便于驱动挡板63转动。
导料机构8包括固接于第三开口底部的固定管81、安装于固定管81的电动阀82、沿竖向滑移连接于固定管81的活动管83以及安装于活动管83用于驱动活动管83移动的第四驱动组件84；第四驱动组件84包括分别竖直安装于固定管81两侧的两个第五液压缸841，每个第五液压缸841的活塞杆竖直向下与活动管83的一侧固定连接。通过设置第五液压缸841，便于驱动活动管83移动，从而便可使第三开口对准第二开口61，因而便于将活性炭仓62内的活性炭导入活性炭框32内。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属桶加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、上料；
步骤二、滚圆；
步骤三、涂料：在桶身涂抹防锈漆；
步骤四、烘干：通过热风装置(1)对桶身进行烘干处理，通过废气处理装置(2)对废气进行处理；所述热风装置(1)包括机架(11)、安装于机架(11)顶部的皮带运输线(12)以及分别设置于机架(11)两侧的两个加热箱(13)，每个所述加热箱(13)靠近机架(11)的一侧开设有多个排风孔(131)，每个所述加热箱(13)远离机架(11)的一侧连通有风机(14)；所述废气处理装置(2)包括分别设置于机架(11)两侧的两个负压箱(21)，每个所述负压箱(21)靠近机架(11)的一侧开设有多个吸气孔(211)，两个所述负压箱(21)分别与两个加热箱(13)相对设置，并且两个所述负压箱(21)与两个加热箱(13)交叉设置，每个所述负压箱(21)远离机架(11)的一侧连通有负压泵(22)，所述负压泵(22)远离负压箱(21)的一端连通有废气处理机构(3)，所述废气处理机构(3)包括与负压泵(22)远离负压箱(21)一侧连通的处理箱(31)以及设置于处理箱(31)内的多个活性炭框(32)；所述处理箱(31)远离负压泵(22)的一端连通有排气管(33)；每个所述活性炭框(32)内填充有活性炭；
步骤五、降温；
步骤六、封盖；
步骤七、安装提柄；
步骤八、后处理；
所述步骤四中，所述处理箱(31)的底部开设有完全敞开的第一开口(311)，所述处理箱(31)的下方沿竖向滑移有水平板(34)，所述水平板(34)的顶部安装有密封板(341)，所述密封板(341)的顶部固接有环形板(342)，所述处理箱(31)的底部插接于环形板(342)，所述环形板(342)的内周面固接有环形的橡胶层(343)，所述水平板(34)的下方安装有用于驱动水平板(34)移动的第一驱动组件(35)；每个所述活性炭框(32)的一侧固接有滑块(321)，对应所述滑块(321)在处理箱(31)的内壁开设有用于供滑块(321)沿竖向滑移的竖槽(312)，所述竖槽(312)内竖直转动连接有丝杠(313)，所述丝杠(313)的顶部贯穿处理箱(31)的顶壁设置，所述滑块(321)螺纹连接于丝杠(313)，所述处理箱(31)的顶部安装有用于驱动多个丝杠(313)转动的第一驱动机构(5)；每个所述活性炭框(32)的顶部开设有进料口(322)，所述处理箱(31)的上方安装有上料机构(6)，每个所述活性炭框(32)的底部开设有排料口(323)，所述排料口(323)处安装有排料机构(4)；
所述排料机构(4)包括分别开设于活性炭框(32)两侧的两个水平槽(41)以及分别沿活性炭框(32)的长度方向滑移连接于两个水平槽(41)的两个水平块(42)；每个所述水平块(42)与第一开口(311)的相对内侧分别开设有斜面(43)，两个所述斜面(43)相匹配；所述水平块(42)的底部安装有弹性组件(44)，所述弹性组件(44)包括固接于水平块(42)底部的多个水平杆(441)，每个所述水平杆(441)贯穿活性炭框(32)的侧壁设置，并且所述水平杆(441)沿活性炭框(32)的长度方向滑移连接于活性炭框(32)的侧壁，每个所述水平杆(441)上套接有弹簧(442)，所述弹簧(442)的两端分别固接于水平块(42)的底部和活性炭框(32)的内壁；
所述上料机构(6)包括沿处理箱(31)的长度方向依次开设于处理箱(31)顶部的第二开口(61)、安装于处理箱(31)上方的活性炭仓(62)以及开设于活性炭仓(62)底部的多个第三开口，所述第二开口(61)与所述进料口(322)一一对应，所述第三开口与所述第二开口(61)一一对应；每个所述第二开口(61)上开设有沉槽(611)，所述沉槽(611)内铰接有挡板(63)，所述挡板(63)靠近沉槽(611)的一侧固接有橡胶板，所述处理箱(31)的顶部安装有用于驱动多个挡板(63)转动的第二驱动机构(7)；每个所述第三开口的底部安装有导料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的金属桶加工工艺，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括转动连接于处理箱(31)顶部的水平轴(51)、沿水平轴(51)的轴向依次设置的多个蜗杆(52)、一一对应的套设固定于多个丝杠(313)的多个蜗轮(53)以及安装于水平轴(51)一端的正反转电机(54)；所述蜗杆(52)与所述蜗轮(53)一一对应啮合，所述正反转电机(54)的输出轴与水平轴(51)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的金属桶加工工艺，其特征在于：所述第一驱动组件(35)包括竖直设置的多个第一液压缸(351)，每个所述第一液压缸(351)的活塞杆竖直向上与水平板(34)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的金属桶加工工艺，其特征在于：所述水平板(34)与密封板(341)之间设置有中间板(36)，所述中间板(36)沿水平板(34)的长度方向滑移连接于水平板(34)的顶部，所述水平板(34)的顶部安装有用于驱动中间板(36)移动的第二驱动组件(37)，所述第二驱动组件(37)包括水平安装于水平板(34)顶部的多个第二液压缸(371)，每个所述第二液压缸(371)的活塞杆与中间板(36)的一侧固定连接；所述密封板(341)的一侧铰接于中间板(36)的顶部，所述中间板(36)的顶部安装有用于驱动环形板(342)转动的第三驱动组件(38)。
5.根据权利要求4所述的金属桶加工工艺，其特征在于：所述第三驱动组件(38)包括分别铰接于中间板(36)两侧的两个第三液压缸(381)，每个所述第三液压缸(381)的活塞杆与环形板(342)的一侧铰接。
6.根据权利要求1所述的金属桶加工工艺，其特征在于：所述第二驱动机构(7)包括安装于处理箱(31)顶部的第四液压缸(71)、固接于第四液压缸(71)活塞杆的驱动杆(72)以及沿处理箱(31)的长度方向依次设置于处理箱(31)顶部的多组传动组件(73)；多组所述传动组件(73)与多个所述挡板(63)一一对应设置，每组所述传动组件(73)包括转动连接于处理箱(31)顶部的转动管(731)、套设固定于转动管(731)的圆板(732)、偏心连接于圆板(732)一端的短轴(733)以及铰接于短轴(733)的连杆(734)；所述驱动杆(72)的外侧壁固接有多个螺旋块(735)，每个所述转动管(731)的内腔开设有多个螺旋槽(736)，所述螺旋块(735)与所述螺旋槽(736)一一对应配合；所述连杆(734)远离圆板(732)的一端铰接于挡板(63)远离沉槽(611)的一侧。
7.根据权利要求1所述的金属桶加工工艺，其特征在于：所述导料机构(8)包括固接于第三开口底部的固定管(81)、安装于固定管(81)的电动阀(82)、沿竖向滑移连接于固定管(81)的活动管(83)以及安装于活动管(83)用于驱动活动管(83)移动的第四驱动组件(84)；所述第四驱动组件(84)包括分别竖直安装于固定管(81)两侧的两个第五液压缸(841)，每个所述第五液压缸(841)的活塞杆竖直向下与活动管(83)的一侧固定连接。
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