CN114100308A - 一种活性炭吸附板自动更换器 - Google Patents

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周涛
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Abstract

本发明涉及一种活性炭吸附板自动更换器，包括吸附箱底座以及吸附箱外罩，吸附箱外罩分别安装有进气管以及出气管；进气管与出气管之间具有一对滑轨架；一对滑轨架上端焊接有板料处理盒；板料处理盒中部设有分隔板，分隔板右端与板料处理盒右侧壁之间具有间隙，板料处理盒的右前侧底部设有下料槽；下料槽内具有升降架；升降架连接有升降驱动组件。本发明使用便捷，不仅能够自动将活性炭吸附板自动输送至进气管与出气管之间进行使用，而且还能在使用后将其投入板料处理盒后部并自动更换备用的活性炭吸附板，达到节省大量人力的效果。

Description

一种活性炭吸附板自动更换器
技术领域
本发明涉及环保相关的废气处理领域，具体的说是一种活性炭吸附板自动定时更换器。
背景技术
活性炭吸附箱，其内部大多装有活性炭吸附板，可对VOCs在工业应用上所产生的废气进行吸附净化，当所需吸附处理的废气量较大时，光靠一块活性炭吸附板是完全不够的，必须要定时对活性炭吸附板进行更换，这在具体实施起来需要依靠人力来进行更换，相对比较费时费力。
发明内容
现为了节省人力，方便对活性炭吸附板进行自动更换，本发明提出了一种活性炭吸附板自动定时更换器。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种活性炭吸附板自动定时更换器，包括吸附箱底座以及吸附箱外罩，吸附箱外罩分别安装有进气管以及出气管；进气管与出气管之间具有一对滑轨架；一对滑轨架上端焊接有板料处理盒；板料处理盒中部设有分隔板，分隔板右端与板料处理盒右侧壁之间具有间隙，板料处理盒的右前侧底部设有下料槽；下料槽内具有升降架；升降架连接有升降驱动组件。
所述升降驱动组件包括固定安装于吸附箱底座上的电机、导杆以及通过轴承座安装于吸附箱底座上的传动杆、丝杠；电机连接有扇形齿轮，扇形齿轮啮合有安装于传动杆下部的传动齿轮。
传动齿轮上部安装有大带轮，大带轮连接有皮带，皮带连接有安装于丝杠下部的小带轮；升降架后部与丝杠螺纹配合，升降架后部与导杆竖直滑动配合。
升降驱动组件还包括均安装于板料处理盒侧壁上的液压缸。
所述板料处理盒前部内侧水平滑动安装有主推板；主推板与板料处理盒左侧壁之间具有与二者传动相连的弹簧；板料处理盒后部底侧呈倾斜面。
本发明的有益效果是：
本发明使用便捷，不仅能够自动将活性炭吸附板自动输送至进气管与出气管之间进行使用，而且还能在使用后将其投入板料处理盒后部并自动更换备用的活性炭吸附板，达到节省大量人力的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明除去吸附箱外罩、进气管以及出气管后的主视图；
图3是本发明除去吸附箱外罩、进气管以及出气管后的俯视图；
图4是本发明除去吸附箱外罩、进气管以及出气管后的立体示意图一；
图5是本发明除去吸附箱外罩、进气管以及出气管后的立体示意图二；
图6是图4的I处局部放大图；
图7是图5的II处局部放大图；
图8是图3的A-A局部剖视图。
图中:1、吸附箱底座；2、吸附箱外罩；3、进气管；4、出气管；5、滑轨架；6、板料处理盒；7、主推板；8、弹簧；9、电机；10、导杆；11、扇形齿轮；12、传动齿轮；13、传动杆；14、大带轮；15、皮带；16、小带轮；17、丝杠；18、升降架；19、液压缸。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图8所示，一种活性炭吸附板自动定时更换器，包括吸附箱底座1 以及吸附箱外罩2，吸附箱外罩2分别安装有进气管3以及出气管4；进气管3 与出气管4之间具有一对滑轨架5；一对滑轨架5上端焊接有板料处理盒6；板料处理盒6中部设有分隔板6d，分隔板6d右端与板料处理盒6右侧壁之间具有间隙，板料处理盒6的右前侧底部设有下料槽6a；下料槽6a内具有升降架18；升降架18连接有升降驱动组件。
所述升降驱动组件包括固定安装于吸附箱底座1上的电机9、导杆10以及通过轴承座安装于吸附箱底座1上的传动杆13、丝杠17；电机9连接有扇形齿轮11，扇形齿轮11啮合有安装于传动杆13下部的传动齿轮12。
传动齿轮12上部安装有大带轮14，大带轮14连接有皮带15，皮带15连接有安装于丝杠17下部的小带轮16；升降架18后部与丝杠17螺纹配合，升降架18后部与导杆10竖直滑动配合。
升降驱动组件还包括均安装于板料处理盒6侧壁上的液压缸19。
所述板料处理盒6前部内侧水平滑动安装有主推板7；主推板7与板料处理盒6左侧壁之间具有与二者传动相连的弹簧8；板料处理盒6后部底侧呈倾斜面。
本发明在使用时，人工只需将所有的活性炭吸附板放置于板料处理盒6前部内侧，并使其位于板料处理盒6前部的主推板7右侧方，在弹簧8弹力作用下，最右侧的活性炭吸附板被挤压至下料槽6a上方并搭载于升降架18之上。
进一步的，电机9带动扇形齿轮11顺时针旋转一圈，刚开始扇形齿轮11 与传动齿轮12啮合相配，并在皮带15差速传动作用下，丝杠17顺时针旋转数圈，使得升降架18以及升降架18上的活性炭吸附板下降，下降时，该活性炭吸附板沿着下料槽6a以及一对滑轨架5的轨迹竖直下降，即使得该活性炭吸附板下降至进气管3与出气管4之间，方便其进行过滤工作。此时另一块活性炭吸附板在弹簧8弹力下被推送至处于工作状态的活性炭吸附板的上端，进入备用状态。
当需要更换活性炭吸附板时，电机9反向驱动，促使丝杠17逆时针旋转数圈，即使得升降架18以及其上方的活性炭吸附板上升，当处于工作状态中的活性炭吸附板被上升至返回板料处理盒6内部时，液压缸19即可将刚结束工作状态的活性炭吸附板向右推送穿过间隙至板料处理盒6后部，而此时处于备用状态的活性炭吸附板则自动下落至使得升降架18上，等待下次随升降架18下降至工作位置上，即完成自动更换功能。
上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种活性炭吸附板自动更换器，包括吸附箱底座(1)以及吸附箱外罩(2)，吸附箱外罩(2)分别安装有进气管(3)以及出气管(4)；其特征在于：进气管(3)与出气管(4)之间具有一对滑轨架(5)；一对滑轨架(5)上端焊接有板料处理盒(6)；板料处理盒(6)的右前侧底部设有下料槽(6a)；下料槽(6a)内具有升降架(18)；升降架(18)连接有升降驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附板自动更换器，其特征在于：所述升降驱动组件包括固定安装于吸附箱底座(1)上的电机(9)、导杆(10)以及通过轴承座安装于吸附箱底座(1)上的传动杆(13)、丝杠(17)。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附板自动更换器，其特征在于：电机(9)连接有扇形齿轮(11)，扇形齿轮(11)啮合有安装于传动杆(13)下部的传动齿轮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭吸附板自动更换器，其特征在于：传动齿轮(12)上部安装有大带轮(14)，大带轮(14)连接有皮带(15)，皮带(15)连接有安装于丝杠(17)下部的小带轮(16)。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭吸附板自动更换器，其特征在于：升降架(18)后部与丝杠(17)螺纹配合，升降架(18)后部与导杆(10)竖直滑动配合。
6.根据权利要求3所述的一种活性炭吸附板自动更换器，其特征在于：升降驱动组件还包括均安装于板料处理盒(6)侧壁上的液压缸(19)。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附板自动更换器，其特征在于：所述板料处理盒(6)前部内侧水平滑动安装有主推板(7)；主推板(7)与板料处理盒(6)左侧壁之间具有与二者传动相连的弹簧(8)。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附板自动更换器，其特征在于：板料处理盒(6)后部底侧呈倾斜面。
9.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附板自动更换器，其特征在于：板料处理盒(6)中部设有分隔板(6d)。
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CN116764435A (zh) * 2023-08-17 2023-09-19 山西毅诚科信科技有限公司 一种烟气scr脱硝混合反应装置

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