CN215654324U - 一种全自动磁铁贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动磁铁贴片机，包括贴片机本体，所述贴片机本体顶部的一侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱的顶部设置有盖板，所述除尘箱的一侧固定安装有抽气泵，所述贴片机本体的顶部固定穿插安装有抽气管，所述抽气管的底端固定安装有集气箱。该一种全自动磁铁贴片机，本实用通过贴片机本体、除尘箱、排气管、进气管、连接管、抽气泵、抽气管、集气箱、收集罩、横箱和活性炭过滤板的配合使用，活性炭过滤板会将粉尘吸附对有机废气进行进化，净化后的气体通过排气管排出，很好的将生产过程中的粉尘和有机废气除去，减少了车间污染物质的含量，确保了生产人员的身体健康。

Description

一种全自动磁铁贴片机

技术领域

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体是一种全自动磁铁贴片机。

背景技术

为了方便使用，一些礼盒上安装有磁片与铁片，通过磁铁间产生的吸力，礼盒很容易关闭也很容易打开。在制作这种礼盒的过程中，需要对礼盒进行输送、位置纠正、打胶和贴片处理，一系列的过程后方能得到产品，传统的生产往往是半自动化的，一些过程需要人工操作方能继续生产。

但是，目前市面上传统的一种全自动磁铁贴片机，没有安装除尘设备，这就造成了生产车间粉尘和有机废气含量超标，严重影响了工作人员的身体健康并且排放过程也污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动磁铁贴片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动磁铁贴片机，包括贴片机本体，所述贴片机本体顶部的一侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱的顶部设置有盖板，所述除尘箱的一侧固定安装有抽气泵，所述贴片机本体的顶部固定穿插安装有抽气管，所述抽气管的底端固定安装有集气箱，所述集气箱的底部穿插安装有若干个收集罩，所述盖板的顶部穿插安装有进气管，所述抽气泵的输出端固定安装有连接管，所述除尘箱的内部设置有活性炭过滤板，所述除尘箱另一侧的下方穿插安装有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述贴片机本体顶部的另一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板通过其顶部开设的滑孔滑动安装有限位杆，所述横板通过其顶部位于限位杆的一侧安装的轴承转动安装有螺纹套筒，所述横板通过螺纹套筒螺纹连接有螺纹杆，所述盖板底部的两侧均开设有卡紧槽，所述活性炭过滤板顶部的两侧均固定安装有安装杆，所述盖板底部的两侧均设置有定位机构，所述螺纹套筒外壁的上方固定套接有第二齿轮，所述横板的顶部位于螺纹套筒的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有第一齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板通过其底部两侧安装的固定块固定安装有横箱，且横箱的顶部与进气管的底端固定连接并横箱的内部与进气管的内部相连通，所述横箱的底部开设有若干个通风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的内部固定安装有回形限位框，所述回形限位框与活性炭过滤板底部的连接处和盖板与除尘箱的连接处均设置有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括活动槽，且活动槽的数量为两个，两个所述活动槽呈中心对称开设于盖板底部的两侧，所述活动槽内壁靠近卡紧槽的一侧开设有通孔，所述活动槽的上滑动安装有滑块，所述滑块远离通孔的一侧固定安装有弹簧，所述滑块远离弹簧的一侧固定安装有定位杆，所述安装杆外壁的上方开设有定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质，所述横板与支撑板之间固定安装有加强杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过贴片机本体、除尘箱、排气管、进气管、连接管、抽气泵、抽气管、集气箱、收集罩、横箱和活性炭过滤板的配合使用，活性炭过滤板会将粉尘吸附对有机废气进行进化，净化后的气体通过排气管排出，很好的将生产过程中的粉尘和有机废气除去，减少了车间污染物质的含量，确保了生产人员的身体健康，同时也避免了污染物的乱排放。

2、本实用通过盖板、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套筒、限位杆、定位机构、安装杆、回形限位框、活动槽、卡紧槽、定位孔、定位杆、通孔、滑块和弹簧的配合使用，方便了对活性炭过滤板的更换，在更换过程中，无需借助任何辅助工具，便可实现对活性炭过滤板的更换，更换过程简单、快捷、高效。

附图说明

图1为一种全自动磁铁贴片机的结构示意图；

图2为一种全自动磁铁贴片机中除尘箱的结构示意图；

图3为一种全自动磁铁贴片机的图2中A处放大结构示意图。

图中：贴片机本体1、除尘箱2、排气管3、盖板4、进气管5、电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、螺纹杆9、螺纹套筒10、限位杆11、横板12、连接管13、抽气泵14、支撑板15、抽气管16、集气箱17、收集罩18、横箱19、定位机构20、安装杆21、活性炭过滤板22、回形限位框23、活动槽24、卡紧槽25、定位孔26、定位杆27、通孔28、滑块29、弹簧30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动磁铁贴片机，包括贴片机本体1，贴片机本体1顶部的一侧固定安装有除尘箱2，除尘箱2的顶部设置有盖板4，除尘箱2的一侧固定安装有抽气泵14，贴片机本体1的顶部固定穿插安装有抽气管16，且抽气管16的顶端与抽气泵14的输入端固定连接，抽气管16的底端固定安装有集气箱17，且集气箱17与抽气管16的内部相连通，集气箱17的底部穿插安装有若干个收集罩18，盖板4的顶部穿插安装有进气管5，抽气泵14的输出端固定安装有连接管13，且连接管13的一端与进气管5的顶端固定连接，除尘箱2的内部设置有活性炭过滤板22，除尘箱2另一侧的下方穿插安装有排气管3，贴片机本体1顶部的另一侧固定安装有支撑板15，支撑板15的顶部固定安装有横板12，横板12通过其顶部开设的滑孔滑动安装有限位杆11，且限位杆11的底端与盖板4的顶部固定连接，横板12通过其顶部位于限位杆11的一侧安装的轴承转动安装有螺纹套筒10，横板12通过螺纹套筒10螺纹连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的底端与盖板4的顶部固定连接，盖板4底部的两侧均开设有卡紧槽25，活性炭过滤板22顶部的两侧均固定安装有安装杆21，且安装杆21与卡紧槽25卡接，盖板4底部的两侧均设置有定位机构20，螺纹套筒10外壁的上方固定套接有第二齿轮8，横板12的顶部位于螺纹套筒10的一侧固定安装有电机6，电机6的驱动端固定安装有第一齿轮7，且第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，盖板4通过其底部两侧安装的固定块固定安装有横箱19，且横箱19的顶部与进气管5的底端固定连接并横箱19的内部与进气管5的内部相连通，横箱19的底部开设有若干个通风孔，除尘箱2的内部固定安装有回形限位框23，回形限位框23与活性炭过滤板22底部的连接处和盖板4与除尘箱2的连接处均设置有密封垫，定位机构20包括活动槽24，且活动槽24的数量为两个，两个活动槽24呈中心对称开设于盖板4底部的两侧，活动槽24内壁靠近卡紧槽25的一侧开设有通孔28，且活动槽24通过通孔28与卡紧槽25的内部相连通，活动槽24的上滑动安装有滑块29，滑块29远离通孔28的一侧固定安装有弹簧30，且弹簧30远离滑块29的一端与活动槽24的内壁固定连接，滑块29远离弹簧30的一侧固定安装有定位杆27，且定位杆27与通孔28滑动连接，安装杆21外壁的上方开设有定位孔26，且定位孔26与定位杆27相适配，连接管13的材质为软性材质，横板12与支撑板15之间固定安装有加强杆，贴片机本体1的一侧固定安装有开关，开关、电机6和抽气泵14均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与电机6和抽气泵14电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，贴片机本体1在作业的时候，通过开关控制抽气泵14开始工作，抽气泵14通过收集罩18将贴片机本体1内部的粉尘和有机废气吸入，然后粉尘和有机废气通过集气箱17进入抽气管16的内部，在经由连接管13和进气管5进入横箱19的内部，并通过横箱19底部的通风孔均匀的吹出，使粉尘和有机废气与活性炭过滤板22进行接触，活性炭过滤板22会将粉尘吸附对有机废气进行进化，净化后的气体通过排气管3排出，很好的将生产过程中的粉尘和有机废气除去，减少了车间污染物质的含量，确保了生产人员的身体健康，同时也避免了污染物的乱排放，活性炭过滤板22是有使用寿命的，在使用一定时间后，活性炭过滤板22上的活性炭分子会失活，因此需要定期对活性炭过滤板22进行更换，当需要对活性炭过滤板22进行更换的时候，在贴片机本体1停止工作后，通过开关控制电机6开始工作，电机6的驱动端带动第一齿轮7进行旋转，通过第一齿轮7与第二齿轮8的啮合，使第二齿轮8进行旋转，第二齿轮8带动螺纹套筒10进行旋转，通过螺纹套筒10与螺纹杆9的螺纹传动，螺纹杆9的底端与盖板4使固定的，以及限位杆11通过与横板12的滑动关系对盖板4的限位，使螺纹杆9进行竖向的移动，螺纹杆9的移动带动盖板4进行移动，盖板4通过定位机构20带动安装杆21进行移动，活性炭过滤板22跟随安装杆21进行移动，将活性炭过滤板22移出除尘箱2的内部，然后人工扣动滑块29，使两个滑块29在活动槽24的内部相对滑动，并对弹簧30进行挤压，同时滑块29的移动会带动定位杆27进行移动，使定位杆27脱离定位孔26的内部，此时定位机构20并失去对安装杆21的定位效果，使可直接将安装杆21从卡紧槽25的内部卸下，从而达到对活性炭过滤板22拆卸的效果，并可直接对活性炭过滤板22直接进行更换，更换过后使新的活性炭过滤板22上的安装杆21卡入卡紧槽25的内部，并通过定位机构20对其进行定位，随后通过电机6的驱动端盖板4的底部与除尘箱2的顶部重合，使新的活性炭过滤板22进入除尘箱2的内部，当盖板4与除尘箱2闭合后，盖板4通过与除尘箱2连接处的密封垫保证了除尘箱2内部的绝对密封性，同时活性炭过滤板22的底部也会与回形限位框23的顶部接触，并且通过活性炭过滤板22与回形限位框23连接处的密封垫，保证了在后续除尘的工作中，气体不会通过活性炭过滤板22与回形限位框23之间因缝隙的存在，而导致除尘不达标，通过该装置，方便了对活性炭过滤板22的更换，在更换过程中，无需借助任何辅助工具，便可实现对活性炭过滤板22的更换，更换过程简单、快捷、高效。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动磁铁贴片机，包括贴片机本体(1)，其特征在于：所述贴片机本体(1)顶部的一侧固定安装有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)的顶部设置有盖板(4)，所述除尘箱(2)的一侧固定安装有抽气泵(14)，所述贴片机本体(1)的顶部固定穿插安装有抽气管(16)，所述抽气管(16)的底端固定安装有集气箱(17)，所述集气箱(17)的底部穿插安装有若干个收集罩(18)，所述盖板(4)的顶部穿插安装有进气管(5)，所述抽气泵(14)的输出端固定安装有连接管(13)，所述除尘箱(2)的内部设置有活性炭过滤板(22)，所述除尘箱(2)另一侧的下方穿插安装有排气管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述贴片机本体(1)顶部的另一侧固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定安装有横板(12)，所述横板(12)通过其顶部开设的滑孔滑动安装有限位杆(11)，所述横板(12)通过其顶部位于限位杆(11)的一侧安装的轴承转动安装有螺纹套筒(10)，所述横板(12)通过螺纹套筒(10)螺纹连接有螺纹杆(9)，所述盖板(4)底部的两侧均开设有卡紧槽(25)，所述活性炭过滤板(22)顶部的两侧均固定安装有安装杆(21)，所述盖板(4)底部的两侧均设置有定位机构(20)，所述螺纹套筒(10)外壁的上方固定套接有第二齿轮(8)，所述横板(12)的顶部位于螺纹套筒(10)的一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的驱动端固定安装有第一齿轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述盖板(4)通过其底部两侧安装的固定块固定安装有横箱(19)，且横箱(19)的顶部与进气管(5)的底端固定连接并横箱(19)的内部与进气管(5)的内部相连通，所述横箱(19)的底部开设有若干个通风孔。

4.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述除尘箱(2)的内部固定安装有回形限位框(23)，所述回形限位框(23)与活性炭过滤板(22)底部的连接处和盖板(4)与除尘箱(2)的连接处均设置有密封垫。

5.根据权利要求2所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述定位机构(20)包括活动槽(24)，且活动槽(24)的数量为两个，两个所述活动槽(24)呈中心对称开设于盖板(4)底部的两侧，所述活动槽(24)内壁靠近卡紧槽(25)的一侧开设有通孔(28)，所述活动槽(24)的上滑动安装有滑块(29)，所述滑块(29)远离通孔(28)的一侧固定安装有弹簧(30)，所述滑块(29)远离弹簧(30)的一侧固定安装有定位杆(27)，所述安装杆(21)外壁的上方开设有定位孔(26)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动磁铁贴片机，其特征在于：所述连接管(13)的材质为软性材质，所述横板(12)与支撑板(15)之间固定安装有加强杆。

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