CN220612582U - 一种电源线生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源线生产用焊接装置，涉及电源线生产技术领域，包括焊接设备本体，适用于电源线生产用焊接处理，所述焊接设备本体包括有集气箱，所述集气箱的顶部固定连接有焊接台，所述集气箱的底端四周上均固定连接有支撑腿，所述焊接台的顶部设置有定位单元，所述焊接台的上方设置有吸气单元，所述集气箱的内部设置有净化单元。本实用新型通过设置驱动电机带动驱动杆促使转动齿轮跟随转动，在转动齿轮转动时，其两侧的齿条板达到相对移动的作用，从而带动顶部的夹持板相对移动，对电源线进行夹持的作用，两侧的夹持板同时移动，达到位置上的统一，能够促使两端电源线精准对接，提高工作效率的效果。

Description

一种电源线生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电源线生产技术领域，具体涉及一种电源线生产用焊接装置。

背景技术

电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC交流电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高，需要统一标准并获得安全认证，方可以正式生产，AC交流电源线在生产过程中，需要将AC交流电源线的端头与连接头通过焊接固定。

现有技术中，提出了公开号为CN212734557U，公开日为2021年03月19日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种漏电保护电源线焊接装置，包括固定座，固定座设置有位置相对且结构一致的第一电源线固定机构与第二电源线固定机构；第一电源线固定机构与第二电源线固定机构之间设置有焊接槽，第一电源线固定机构包括从外部贯穿至焊接槽的线槽，线槽内设置有压线块，压线块连接螺纹驱动杆的一端，螺纹驱动杆的另一端连接压线手柄，固定座的侧面设置有焊接机构。

为了解决该电源线焊接稳定的问题，现有技术是采用在焊接台的两端处设置线槽，使得两根电源线分别从两端插入，利用压线手柄向下按压，对电源线进行固定，利用移动滑板对电焊笔进行限位的方式进行处理，但是该种方式焊接精准度欠佳，电源线穿插线槽较为不便，容易导致线头产生摩擦损坏，且电源线本身得到定位，但是接线头在焊接槽的内部无法精准对接，从而降低焊接准确率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电源线生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电源线生产用焊接装置，包括焊接设备本体，适用于电源线生产用焊接处理，所述焊接设备本体包括有集气箱，所述集气箱的顶部固定连接有焊接台，所述集气箱的底端四周上均固定连接有支撑腿。

所述焊接台的顶部设置有定位单元，所述焊接台的上方设置有吸气单元，所述集气箱的内部设置有净化单元。

所述净化单元包括有设置在集气箱两侧外表面上的导气口，所述集气箱的内部底端两侧上均设置有过滤网，所述集气箱的内部两侧位于过滤网的外侧上设置有活性炭吸附板，通过设置过滤网，可对气体中含有的细小颗粒物进行过滤处理，设置活性炭吸附板对气体进行除异味的作用，使用该气体被净化后配合导气口向外界排出。

所述集气箱的内部底端两侧上均开设有滑槽一，所述滑槽一的里侧上开设有滑槽二，所述活性炭吸附板的底端上设置有滑动凸块一，所述过滤网的底端上设置有滑动凸块二，该过滤网和活性炭吸附板的底端均设置有滑动凸块一和滑动凸块二，二者均滑动安装在滑槽一和滑槽二的内部，能够进行清理和更换，达到便于拆装的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位单元包括有设置在焊接台顶部两侧上的限位槽，所述焊接台的顶部两侧上均活动安装有夹持板，所述夹持板的里侧上开设有线槽，所述夹持板的底端上固定连接滑动竖板，所述滑动竖板的另一端贯穿限位槽且延伸在焊接台的内部，利用限位槽能够使得夹持板直线移动，防止位置偏移。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接台的内部两侧上均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端上固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的两侧外表面上均啮合连接有齿条板，所述齿条板的另一端固定连接在滑动竖板的底端上，通过驱动电机的输出端带动夹持板进行相对移动，达到夹持的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸气单元包括有设置在焊接台两侧上的承载柱，所述承载柱的顶部固定连接有连接块，所述连接块的另一端上固定连接有吸气罩，所述吸气罩的输入端上设置有风机，承载柱便于对吸气罩进行支撑的作用，通过风机的启动配合吸气罩便于将加工产生的异味气体统一向上吸取，防止其漂浮与周围环境中。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸气罩的输出端上固定安装有吸气泵，所述吸气泵的输出端上固定连接有排气管道，所述排气管道的另一端固定连接在集气箱的后端两侧内部，所述排气管道的外表面上固定套接有承托板，所述承托板固定连接在焊接台的后端上，通过吸气泵配合排气管道将收集的异味气体统一排向集气箱的内部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种电源线生产用焊接装置，通过设置驱动电机带动驱动杆促使转动齿轮跟随转动，在转动齿轮转动时，其两侧的齿条板达到相对移动的作用，从而带动顶部的夹持板相对移动，对电源线进行夹持的作用，两侧的夹持板同时移动，达到位置上的统一，能够促使两端电源线精准对接，提高工作效率的效果。

2、本发明提供一种碳化硅二极管，通过设置风机将焊接产生的气味统一吸取在吸气罩的内部，设置吸气泵的启动，将吸气罩内部的气体配合排气管道再次导进集气箱的内部，由此可对焊接产生的气体进行统一收集的效果，防止其直接向周围环境中排放。

3、本发明提供一种碳化硅二极管，通过设置过滤网，可对气体中含有的细小颗粒物进行过滤处理，设置活性炭吸附板对气体进行除异味的作用，使用该气体被净化后配合导气口向外界排出，该过滤网和活性炭吸附板的底端均设置有滑动凸块一和滑动凸块二，二者均滑动安装在滑槽一和滑槽二的内部，能够进行清理和更换，达到便于拆装的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持板结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的焊接台后方结构示意图；

图5为本实用新型的集气箱结构示意图。

图中：1、焊接设备本体；2、集气箱；21、承载柱；22、连接块；23、吸气罩；24、风机；25、吸气泵；26、排气管道；27、承托板；28、导气口；29、过滤网；210、活性炭吸附板；212、滑槽一；213、滑槽二；214、滑动凸块一；215、滑动凸块二；3、焊接台；31、限位槽；32、夹持板；33、线槽；34、滑动竖板；35、驱动电机；36、驱动杆；37、转动齿轮；38、齿条板；4、支撑腿。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种电源线生产用焊接装置，包括焊接设备本体1，适用于电源线生产用焊接处理，焊接设备本体1包括有集气箱2，集气箱2的顶部固定连接有焊接台3，集气箱2的底端四周上均固定连接有支撑腿4，焊接台3的顶部设置有定位单元，焊接台3的上方设置有吸气单元，集气箱2的内部设置有净化单元，定位单元包括有设置在焊接台3顶部两侧上的限位槽31，焊接台3的顶部两侧上均活动安装有夹持板32，夹持板32的里侧上开设有线槽33，夹持板32的底端上固定连接滑动竖板34，滑动竖板34的另一端贯穿限位槽31且延伸在焊接台3的内部，焊接台3的内部两侧上均固定安装有驱动电机35，驱动电机35的顶部输出端上固定连接有驱动杆36，驱动杆36的另一端上固定连接有转动齿轮37，转动齿轮37的两侧外表面上均啮合连接有齿条板38，齿条板38的另一端固定连接在滑动竖板34的底端上。

进一步的是，通过将待焊接的两根电源线分别放在焊接台3的顶部两侧上，此时配合启动驱动电机35，利用驱动电机35的旋转带动驱动杆36促使转动齿轮37跟随转动，在转动齿轮37转动时，其两侧的齿条板38达到相对移动的作用，从而带动顶部的夹持板相对移动，对电源线进行夹持的作用，两侧的夹持板同时移动，达到位置上的统一，能够促使两端电源线精准对接。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸气单元包括有设置在焊接台3两侧上的承载柱21，承载柱21的顶部固定连接有连接块22，连接块22的另一端上固定连接有吸气罩23，吸气罩23的输入端上设置有风机24，吸气罩23的输出端上固定安装有吸气泵25，吸气泵25的输出端上固定连接有排气管道26，排气管道26的另一端固定连接在集气箱2的后端两侧内部，排气管道26的外表面上固定套接有承托板27，承托板27固定连接在焊接台3的后端上。

进一步的是，通过风机24的启动将焊接产生的气味统一吸取在吸气罩23的内部，配合吸气泵25的启动，将吸气罩23内部的气体配合排气管道26再次导进集气箱2的内部，由此可对焊接产生的气体进行统一收集。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，净化单元包括有设置在集气箱2两侧外表面上的导气口28，集气箱2的内部底端两侧上均设置有过滤网29，集气箱2的内部两侧位于过滤网29的外侧上设置有活性炭吸附板210，集气箱2的内部底端两侧上均开设有滑槽一212，滑槽一212的里侧上开设有滑槽二213，活性炭吸附板210的底端上设置有滑动凸块一214，过滤网29的底端上设置有滑动凸块二215。

进一步的是，气体进入集气箱2的内部后向两侧移动，经过过滤网29，可对气体中含有的细小颗粒物进行过滤处理，再通过活性炭吸附板210对气体进行除异味的作用，使用该气体被净化后配合导气口28向外界排出，该过滤网29和活性炭吸附板210的底端均设置有滑动凸块一214和滑动凸块二215，二者均滑动安装在滑槽一212和滑槽二213的内部，能够进行清理和更换，达到便于拆装的作用。

下面具体说一下该电源线生产用焊接装置的工作原理。

如图1-5所示，使用时通过将待焊接的两根电源线分别放在焊接台3的顶部两侧上，此时配合启动驱动电机35，利用驱动电机35的旋转带动驱动杆36促使转动齿轮37跟随转动，在转动齿轮37转动时，其两侧的齿条板38达到相对移动的作用，从而带动顶部的夹持板相对移动，对电源线进行夹持的作用，两侧的夹持板同时移动，达到位置上的统一，能够促使两端电源线精准对接，焊接的过程中，配合风机24的启动将焊接产生的气味统一吸取在吸气罩23的内部，配合吸气泵25的启动，将吸气罩23内部的气体配合排气管道26再次导进集气箱2的内部，由此可对焊接产生的气体进行统一收集，气体进入集气箱2的内部后向两侧移动，经过过滤网29，可对气体中含有的细小颗粒物进行过滤处理，再通过活性炭吸附板210对气体进行除异味的作用，使用该气体被净化后配合导气口28向外界排出，该过滤网29和活性炭吸附板210的底端均设置有滑动凸块一214和滑动凸块二215，二者均滑动安装在滑槽一212和滑槽二213的内部，能够进行清理和更换，达到便于拆装的作用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电源线生产用焊接装置，包括焊接设备本体(1)，适用于电源线生产用焊接处理，其特征在于：所述焊接设备本体(1)包括有集气箱(2)，所述集气箱(2)的顶部固定连接有焊接台(3)，所述集气箱(2)的底端四周上均固定连接有支撑腿(4)；

所述焊接台(3)的顶部设置有定位单元，所述焊接台(3)的上方设置有吸气单元，所述集气箱(2)的内部设置有净化单元；

所述净化单元包括有设置在集气箱(2)两侧外表面上的导气口(28)，所述集气箱(2)的内部底端两侧上均设置有过滤网(29)，所述集气箱(2)的内部两侧位于过滤网(29)的外侧上设置有活性炭吸附板(210)；

所述集气箱(2)的内部底端两侧上均开设有滑槽一(212)，所述滑槽一(212)的里侧上开设有滑槽二(213)，所述活性炭吸附板(210)的底端上设置有滑动凸块一(214)，所述过滤网(29)的底端上设置有滑动凸块二(215)。

2.根据权利要求1所述的一种电源线生产用焊接装置，其特征在于：所述定位单元包括有设置在焊接台(3)顶部两侧上的限位槽(31)，所述焊接台(3)的顶部两侧上均活动安装有夹持板(32)，所述夹持板(32)的里侧上开设有线槽(33)，所述夹持板(32)的底端上固定连接滑动竖板(34)，所述滑动竖板(34)的另一端贯穿限位槽(31)且延伸在焊接台(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电源线生产用焊接装置，其特征在于：所述焊接台(3)的内部两侧上均固定安装有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的顶部输出端上固定连接有驱动杆(36)，所述驱动杆(36)的另一端上固定连接有转动齿轮(37)，所述转动齿轮(37)的两侧外表面上均啮合连接有齿条板(38)，所述齿条板(38)的另一端固定连接在滑动竖板(34)的底端上。

4.根据权利要求1所述的一种电源线生产用焊接装置，其特征在于：所述吸气单元包括有设置在焊接台(3)两侧上的承载柱(21)，所述承载柱(21)的顶部固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的另一端上固定连接有吸气罩(23)，所述吸气罩(23)的输入端上设置有风机(24)。

5.根据权利要求4所述的一种电源线生产用焊接装置，其特征在于：所述吸气罩(23)的输出端上固定安装有吸气泵(25)，所述吸气泵(25)的输出端上固定连接有排气管道(26)，所述排气管道(26)的另一端固定连接在集气箱(2)的后端两侧内部，所述排气管道(26)的外表面上固定套接有承托板(27)，所述承托板(27)固定连接在焊接台(3)的后端上。