铜铝复合带材轧辊清理装置
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及铜铝复合带材轧辊清理装置。
背景技术
目前,轧辊是机械行业中常用的设备,在铜铝复合带材生产轧制过程中,轧辊上经常会沾上铁屑等杂质,轧辊上的杂质会由于轧辊的旋转而带到产品上,容易造成产品缺陷,因此,需要通过清理装置对轧辊表面实施清理。
现有技术中,专利号CN205362029U一种轧辊清理装置,属于机械技术领域。设置有轧辊,所述轧辊设置有辊芯和套接于所述辊芯上的辊套,设置有支架,所述轧辊放置于所述支架上,所述支架的上端设置有刮刀装置,所述支架的下端设置有吹风装置,所述刮刀装置设置有刮刀轴,所述刮刀轴上设置有多个刮刀,所述刮刀与所述辊套相切,所述吹风装置设置有底座,所述底座里设置有进气孔,所述进气孔的侧边设置有气嘴,所述支架的底部设置有多个滚轮。本实用新型的有益之处是:设置有支架,在支架上设置轧辊,在支架的上端设置刮刀装置,在支架的下端设置有吹风装置,通过刮刀装置刮掉辊套上的杂质,通过吹风装置吹掉轧辊下面的杂质,本实用新型结构简单,操作方便,成本较低。
上述方案中,通过吹风装置吹掉轧辊下面的杂质,本实用新型结构简单,操作方便,成本较低,但是由于吹风装置风吹除杂的方式存在小块金属碎屑和金属颗粒的飞扬的现象,既引起环境污染,也不便于小块金属碎屑和金属颗粒的收集。
为此,提出了铜铝复合带材轧辊清理装置,具备轧辊高效清理和废料收集的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的铜铝复合带材轧辊清理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:铜铝复合带材轧辊清理装置,包括机架,所述机架内侧通过轴座安装有上轧辊和下轧辊,且下轧辊处于上轧辊的正下方,所述机架内壁对应上轧辊和下轧辊固定安装有气缸,且气缸的活塞杆上固接有升降架,所述升降架的底部对应上轧辊或下轧辊焊接刮刀,所述升降架的侧面焊接吸附罩,且吸附罩的顶部连通有梳齿管,所述梳齿管的顶部连通有伸缩软管,且伸缩软管与外部吸尘器相连,所述吸附罩面向升降架的一面开设收集口,且吸附罩背离升降架的一面开设维护口,所述维护口的外围吸附连接有磁吸片,所述机架外壁面固定连接有控制开关,且控制开关的输出端与气缸电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述吸附罩面向升降架的一面设置倾斜面,所述收集口开设在吸附罩的倾斜面上。
作为上述技术方案的进一步描述:所述气缸、梳齿管、伸缩软管、吸附罩、升降架、刮刀设置两组,且其中一组气缸、梳齿管、伸缩软管、吸附罩、升降架、刮刀对应上轧辊,并且另一组气缸、梳齿管、伸缩软管、吸附罩、升降架、刮刀对应下轧辊。
作为上述技术方案的进一步描述:所述磁吸片采用橡胶材质,且磁吸片的边缘处一周嵌入安装有多个圆形磁铁。
作为上述技术方案的进一步描述:所述梳齿管上设置多根分支管,且多根分支管均与吸附罩保持连通。
作为上述技术方案的进一步描述:所述刮刀远离升降架的一端开设圆弧形凹面,且圆弧形凹面与上轧辊和下轧辊相适配。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过在机架上对应上轧辊、下轧辊分别设置有气缸、梳齿管、伸缩软管、吸附罩、升降架、刮刀,通过控制开关启动气缸伸展,促使气缸的活塞杆推动升降架靠近上轧辊或下轧辊,进而升降架的刮刀与上轧辊或下轧辊相接触,配合上轧辊、下轧辊的旋转,轧辊表面附着的金属碎屑和颗粒被刮落,此时,通过外部吸尘器与伸缩软管相连,促使伸缩软管、梳齿管、吸附罩形成废料收集通道,使得金属碎屑和颗粒由吸附罩倾斜面的吸附口吸入,再由梳齿管和伸缩软管导入外部吸尘器的收集腔,实现轧辊表面废料的吸附式清理,相较于吹风除杂的方式,能够避免金属碎屑和颗粒对环境的污染,且有利于金属碎屑和颗粒的收集,环保效果显著。
附图说明
图1为本实用新型铜铝复合带材轧辊清理装置的结构示意图;
图2为本实用新型铜铝复合带材轧辊清理装置的侧视图;
图3为本实用新型铜铝复合带材轧辊清理装置的吸附罩结构示意图。
图例说明:
1、机架;2、上轧辊;3、下轧辊;4、气缸;5、梳齿管;6、伸缩软管;7、吸附罩;8、升降架;9、刮刀;10、控制开关;11、收集口;12、维护口;13、磁吸片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了铜铝复合带材轧辊清理装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-3所示,根据本实用新型实施例的铜铝复合带材轧辊清理装置,包括机架1,机架1内侧通过轴座安装有上轧辊2和下轧辊3,且下轧辊3处于上轧辊2的正下方,机架1内壁对应上轧辊2和下轧辊3固定安装有气缸4,且气缸4的活塞杆上固接有升降架8,升降架8的底部对应上轧辊2或下轧辊3焊接刮刀9,升降架8的侧面焊接吸附罩7,且吸附罩7的顶部连通有梳齿管5,梳齿管5的顶部连通有伸缩软管6,且伸缩软管6与外部吸尘器相连,吸附罩7面向升降架8的一面开设收集口11,且吸附罩7背离升降架8的一面开设维护口12,维护口12的外围吸附连接有磁吸片13,机架1外壁面固定连接有控制开关10,且控制开关10的输出端与气缸4电性连接,本专利中控制开关10和气缸4只是对其进行使用,并未对其结构和功能进行改进,其设定方式、安装方式和电性连接方式,对于本领域的技术人员来说,只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可,在此不再对其进行赘述,并控制开关10与外部电源相连,方便供电,设有的维护口12主要用于对未导出的金属碎屑和颗粒进行清理,防止残留的金属碎屑和颗粒阻碍后续废料的收集;
在一个实施例中,吸附罩7面向升降架8的一面设置倾斜面,收集口11开设在吸附罩7的倾斜面上,通过开设在倾斜面上的收集口11,能够保持吸附罩7与上轧辊2和下轧辊3契合度,有利于提升金属废料的吸附效果(金属废料与上述内容的废料均指金属碎屑和颗粒)。
在一个实施例中,气缸4、梳齿管5、伸缩软管6、吸附罩7、升降架8、刮刀9设置两组,且其中一组气缸4、梳齿管5、伸缩软管6、吸附罩7、升降架8、刮刀9对应上轧辊2,并且另一组气缸4、梳齿管5、伸缩软管6、吸附罩7、升降架8、刮刀9对应下轧辊3,既是上轧辊2和下轧辊3均对应设置有清理机构,以便上轧辊2和下轧辊3的同步清理。
在一个实施例中,磁吸片13采用橡胶材质,且磁吸片13的边缘处一周嵌入安装有多个圆形磁铁,通过磁吸片13的多个圆形磁铁,能够与磁性金属材质的吸附罩7保持吸附状态,有利于维护口12的密封。
在一个实施例中,梳齿管5上设置多根分支管,且多根分支管均与吸附罩7保持连通,通过梳齿管5的多根分支管,能够形成多点式负压吸附端口,有利于保持吸附罩7各个区域的吸附效果。
在一个实施例中,刮刀9远离升降架8的一端开设圆弧形凹面,且圆弧形凹面与上轧辊2和下轧辊3相适配,通过圆弧形凹面,能够与上轧辊2或下轧辊3全面接触,以便充分刮除上轧辊2和下轧辊3表面的金属废料。
工作原理:
使用时,通过控制开关10启动气缸4伸展,促使气缸4的活塞杆推动升降架8靠近上轧辊2或下轧辊3,进而升降架8的刮刀9与上轧辊2或下轧辊3相接触,当上轧辊2、下轧辊3旋转时,轧辊表面附着的金属碎屑和颗粒被刮刀9刮落,此时,通过外部吸尘器与伸缩软管6相连,促使伸缩软管6、梳齿管5、吸附罩7形成废料收集通道,使得金属碎屑和颗粒由吸附罩7倾斜面的收集口11吸入,再由梳齿管5和伸缩软管6导入外部吸尘器的收集腔,实现轧辊表面废料的吸附式清理,当吸附罩7内部残留金属碎屑和颗粒时,通过取下维护口12外围吸附连接的磁吸片13,使得维护口12显露,方便对吸附罩7内残留的金属碎屑和颗粒实施清理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。