JPH05329325A

JPH05329325A - 活性炭脱臭塔及び活性炭排出装置

Info

Publication number: JPH05329325A
Application number: JP3155885A
Authority: JP
Inventors: Teruhiro Kitazawa; 照啓北沢
Original assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date: 1991-05-30
Filing date: 1991-05-30
Publication date: 1993-12-14

Abstract

(57)【要約】【目的】塔全体の容積を小さくし活性炭の交換を容易
にできる活性炭脱臭塔を提供することを目的とする。【構成】塔内に活性炭充填層２、３、４が設けられて
おり、各充填層の底部は活性炭取出口１３、１５、１７
側に下方に傾斜した構造となっている。隣接する多孔板
６と７はケーシング１１の外部に突出するフランジ部で
ボルト等により締結されている。また、隣接する多孔板
８と９はケーシング１１の外部に突出するフランジ部で
ボルト等により締結されている。活性炭投入口１２、１
４、１６から投入された活性炭は、活性炭交換時には、
各充填層の底部を移動しつつ、活性炭取出口１３、１
５、１７から排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、活性炭脱臭塔及び活性
炭排出装置に係り、特に酸性、中性、アルカリ性等の活
性炭をそれぞれ充填した充填層を備えた活性炭脱臭塔と
この活性炭脱臭塔からの活性炭を排出するための装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の活性炭脱臭塔は、図６（Ａ）に示
すように、ケーシング６１にはガス入口６２とガス出口
６３が設けられており、ケーシング６１の内部に複数の
カートリッジ６４〜６７が収納されている。これらのカ
ートリッジは、上部側から順次、中性用カートリッジ６
４、６５、アルカリ性用カートリッジ６６、酸性用カー
トリッジ６７であり、ケーシング６１の上部には上部蓋
６８が開閉自在に設けられている。

【０００３】この活性炭脱臭塔において、活性炭を交換
する場合、上部蓋６８を開けて吊り具によって各カート
リッジを塔外に搬出しなければならず、また、各カート
リッジとカートリッジとの間から臭気が漏れるのを防止
するために、活性炭は各カートリッジに収納され、これ
らのカートリッジをケーシング６１内に収納する構造と
なっている。

【０００４】また、従来の活性炭を交換する場合、図６
（Ｂ）に示すように各カートリッジに吊り具６９を連結
し、チェーンブロック７０を用いてカートリッジを吊り
上げていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の活性炭脱臭塔に
おいては、活性炭をそれぞれのカートリッジに収納し、
これらのカートリッジをケーシング６１内に収納した構
造としているため、塔全体の容積が大きくなり、このた
め塔の製作費が高くなる問題がある。また、図６（Ｂ）
に示す活性炭の交換作業の場合、作業者が脱臭塔の内部
に入り、各カートリッジと吊り具６９との連結作業を行
う必要がある。しかし、脱臭塔の内部は、有害ガスが充
満しており、作業者は悪環境下で吊り具の連結作業をし
なければないないという問題があった。

【０００６】本発明の第１の目的は、活性炭脱臭塔の容
積を小さくでき、かつ、活性炭の交換を容易なものとす
ることができる活性炭脱臭塔を提供することにある。ま
た、本発明の第２の目的は、作業者が脱臭塔内に入るこ
となく、活性炭の搬出を容易に行なうことができる活性
炭排出装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した第１の目的を達
成するために、本発明の活性炭脱臭塔は、複数の活性炭
充填層を縦方向に配設し、被処理ガスを各活性炭充填層
を通過させ、活性炭に臭気を吸着させて脱臭を行なうに
際して、各活性炭充填層の底部を活性炭取出口側に対し
て下方に傾斜した多孔板で形成し、隣接して配設された
多孔板間をボルト等で締結したことを特徴とする。

【０００８】また、上記した第２の目的を達成するため
に、本発明の活性炭排出装置は、活性炭脱臭塔から排出
される活性炭を搬出するに際して、移動可能な車体上に
複数段の支持部材を設け、これらの支持部材上に活性炭
を収納する収納ケースを配置すると共に収納ケースにそ
れぞれ活性炭脱臭塔に設けられた活性炭取出口に対応し
たガイドを設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の活性炭脱臭塔においては、各活性炭充
填層の底部が傾斜しており、活性炭の排出時には、活性
炭取出口を開くと、活性炭は各充填層の底部に沿って移
動し、活性炭取出口に達する。したがって、作業者が有
害ガスが充満する塔内に入り、チェーン、吊り具塔によ
るカートリッジの連結作業を必要としない。また、隣接
する多孔板はボルト等で締結されて活性炭充填層が形成
されているため、活性炭充填用のカートリッジを塔内に
配置する必要がなく、脱臭塔全体の容積が小さくなる。
本発明の活性炭排出装置において、移動可能な車体を活
性炭脱臭塔の活性炭取出口に移動させ、この取出口に収
納ケースのガイドを設置すると、塔内の活性炭充填層の
活性炭が傾斜面を移動しつつ，ガイドを経て収納ケース
内に収納される。収納ケースに活性炭が収納されると、
移動車体は所定に搬送される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。第１図は本発明の活性炭脱臭塔の一実施例を示す
縦断面図、図２（Ａ）は図１の左側面図、図２（Ｂ）は
図１のＡ−Ａ線断面図である。この活性炭脱臭塔１は、
上部側から順次、中性用、酸性用、アルカリ用の各活性
炭の充填層２、３、４が形成されている。充填層２は、
その上部に被処理ガスを通過する程度の孔を有する多孔
板５が傾斜して設けられており、充填層２の下部は多孔
板５と平行して傾斜した多孔板６が設けられている。こ
の多孔板６に対して充填層３の上部側に多孔板７が隣接
して配置されており、充填層３の下部は、多孔板７に平
行して傾斜した多孔板８が配置されている。また、充填
層４の上部側は多孔板８に隣接して傾斜した多孔板９が
設けられている。さらに充填層４の下部側には多孔体９
に平行して傾斜した多孔板１０が設けられている。

【００１１】これらの多孔板６、７、８、９、１０は被
処理ガスは通過するが、活性炭が漏出しない程度の径の
孔を有している。多孔板６及び７は、それぞれ傾斜方向
に対する両端部にそれぞれフランジ部が形成されてお
り、これらのフランジ部は、活性炭脱臭塔１を構成する
ケーシング１１の外部へ突出しており、この突出したフ
ランジ部でボルトにより両多孔板６、７が締結されてい
る。また、同様に多孔板８及び９は、それぞれ傾斜方向
に対する両端部にそれぞれフランジ部が形成されてお
り、これらのフランジ部は、活性炭脱臭塔１を構成する
ケーシング１１の外部へ突出しており、この突出したフ
ランジ部でボルトにより両多孔板８、９が締結されてい
る。

【００１２】充填層２には、その傾斜方向上部側のケー
シング１１に活性炭投入口１２が設けられ、その傾斜方
向下部側のケーシング１１には活性炭取出口１３が設け
られている。充填層３には、その傾斜方向上部側のケー
シング１１に活性炭投入口１４が設けられ、その傾斜方
向下部側のケーシング１１には活性炭取出口１５が設け
られている。同様に充填層４には、その傾斜方向上部側
のケーシング１１に活性炭投入口１６が設けられ、その
傾斜方向下部側のケーシング１１には活性炭取出口１７
が設けられている。各活性炭取出口１３、１５、１７に
は、図に示すように開閉扉が設けられている。また、各
充填層２、３、４の活性炭取出口側は、図２（Ｂ）に示
すように、次第に縮径され、各充填層内の活性炭がスム
ースに収納ケースに収納されるようになっている。な
お、図中、１８はガス吸入口、１９はガス吐出口であ
る。

【００１３】次に上記のように構成された活性炭脱臭塔
の作用について説明する。中性用、酸性用、アルカリ用
の各活性炭は、それぞれ各活性炭投入口１２、１４、１
６から所定の充填層に充填される。この場合、各充填層
の底面は傾斜しているので、活性炭はスムースに充填層
内に充填される。活性炭が充填された状態でガス吸入口
１８から被処理ガスがケーシング１１内に吸入され、各
充填層で所定の処理が行なわれた後、ガス吐出口１９か
ら排出される。

【００１４】使用済の活性炭を交換する場合、活性炭取
出口１３、１５、１７の開閉扉を開くと、充填層内の活
性炭は、多孔板６、８、１０の傾斜した底面に沿って自
重により下方に移動し、活性炭取出口１３、１５、１７
から排出される。

【００１５】この活性炭脱臭塔においては、従来のよう
にケーシング内に活性炭を充填したカートリッジを各々
収納する必要がなく、ケーシングに対して多孔板を収納
するのみでよく、塔の容積を小さくできる。

【００１６】図３は、図１の活性炭脱臭塔の変形例を示
す縦断面図である。この活性炭脱臭塔は、図１に示す活
性炭脱臭塔の開閉扉機構からなる各活性炭投入口の代わ
りにホッパ状の活性炭投入機２０、２１、２２を設けた
ものであり、図３において、図１と同一構成部材には同
一符号を付し、構成上の説明は省略する。この活性炭脱
臭塔では、図１に示す活性炭脱臭塔による効果の他に大
量の活性炭を効率よくケーシング１１内に投入でき、活
性炭投入作業が簡便化される。

【００１７】図４は、本発明の活性炭排出装置の一実施
例を示す説明図、図５は図１における活性炭排出装置の
側面図及び平面図である。この活性炭排出装置は、移動
可能な車体２３上に活性炭脱臭塔の活性炭取出口１３、
１５、１７の数に対応した収納ケース２４、２５、２６
が設けられている。これらの収納ケースは、車体２３に
設けられた支持部材２７、２８、２９上に支持されてお
り、各収納ケースにはガイド３０、３１、３２がそれぞ
れ設けられている。これらのガイドは活性炭取出口１
３、１５、１７のほぼ開口部に対応した形状に構成され
ている。なお、図中、３３は取手である。

【００１８】次に上記のように構成される活性炭排出装
置の作用について説明する。活性炭脱臭塔の構造は、図
１及び図３に示す構造のいずれでもよく、図４では活性
炭脱臭塔を概略的に示している。活性炭脱臭塔内の活性
炭を排出する場合、車体２３を活性炭脱臭塔側に移動さ
せ、取手３３を握持して活性炭取出口１３、１５、１７
に各収納ケース２４、２５、２６のガイド３０、３１、
３２を連結し、活性炭取出口を開くと、各充填層の活性
炭は傾斜した底面に沿って移動した後、ガイド３０、３
１、３２を介して各収納ケース２４、２５、２６内に収
納される。

【００１９】したがって、作業者は有害ガスが充満して
いる活性炭脱臭塔内部に入ることなく、かつ吊り具等に
よる連結作業を要することなく、活性炭脱臭塔から活性
炭を排出することができる。上記した実施例において
は、特に活性炭脱臭塔の活性炭充填層として３段の例を
示し、活性炭排出装置の収納ケースをも３段の例を示し
たが、本発明の活性炭排出装置における収納ケースの数
は、活性炭脱臭塔における活性炭充填層の数に対応した
数とすることができる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明の活性炭脱臭塔によ
れば、塔内にそれぞれの活性炭を充填するカートリッジ
を設置する必要がないので、脱臭塔全体の容積を小さく
することができ、かつ、各活性炭充填塔の底部は活性炭
取出口側に対して下方に傾斜しているので活性炭取出口
を開けるのみで、脱臭塔から活性炭排出することがで
き、活性炭の交換作業が容易であると共に吊り具、チェ
ーン塔の設備を要しない。また、本発明の活性炭排出装
置によれば、この装置を活性炭脱臭塔の活性炭取出口に
移動し、収納ケースに活性炭を搬出することができ、活
性炭の交換作業が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の活性炭脱臭塔の一実施例を示す縦断面
図である。

【図２】（Ａ）は図１の左側面図、（Ｂ）は図１のＡ−
Ａ線断面図である。

【図３】本発明の活性炭脱臭塔の他の実施例を示す縦断
面図である。

【図４】本発明の活性炭排出装置の一実施例を示す概略
的構成図である。

【図５】（Ａ）は図４における活性炭排出装置の右側面
図、（Ｂ）は図５（Ａ）の平面図である。

【図６】（Ａ）は従来の活性炭脱臭塔の例を示す概略的
構成図、（Ｂ）は従来の活性炭排出装置の例を示す概略
的構成図である。

【符号の説明】

１活性炭脱臭塔２活性炭充填層３活性炭充填層４活性炭充填層５多孔板６多孔板７多孔板８多孔板９多孔板１０多孔板１１ケーシング１２活性炭投入口１４活性炭投入口１６活性炭投入口１３活性炭取出口１５活性炭取出口１７活性炭取出口１８ガス吸入口１９ガス吐出口２０活性炭投入機２１活性炭投入機２２活性炭投入機２３車体２４収納ケース２５収納ケース２６収納ケース２７支持部材２８支持部材２９支持部材３０ガイド３１ガイド３２ガイド３３取手

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の活性炭充填層が縦方向に配設さ
れ、被処理ガスを各活性炭充填層を通過させ、活性炭に
臭気を吸着させて脱臭を行なう活性炭脱臭塔において、
各活性炭充填層の底部を活性炭取出口側に対して下方に
傾斜した多孔板で形成し、隣接して配設された多孔板間
を締結したことを特徴とする活性炭脱臭塔。
【請求項２】活性炭脱臭塔から排出される活性炭を搬
出する活性炭排出装置において、移動可能な車体上に複
数段の支持部材を設け、これらの支持部材上に活性炭を
収納する収納ケースを配置すると共に該収納ケースにそ
れぞれ活性炭脱臭塔に設けられた活性炭取出口に対応し
たガイドを設けたことを特徴とする活性炭排出装置。