CN211585909U - 一种活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭吸附装置，包括吸附腔，所述吸附腔的两相对腔壁上分别设有进气口和出气口，所述吸附腔内设有一块或多块隔板，所述隔板将所述吸附腔分隔成两个或更多个吸附分腔，各所述吸附分腔自所述吸附腔的进气侧向出气侧依次排布；所述隔板设有孔板部；最靠近进气侧的所述隔板的所述孔板部与所述进气口，以及，最靠近出气侧的所述隔板的所述孔板部与所述出气口，以及，相邻的所述隔板的所述孔板部，各沿所述吸附分腔的长度方向错开布置。该活性炭吸附装置使活性炭分区排布在不同的吸附分腔内，并且，使待净化的气体沿S形路径依次流经各个吸附分腔内的活性炭，这样，可以有效提升活性炭的利用率，而且不会增大装置的占地面积。

Description

一种活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及气态污染物的吸附脱除技术领域，特别是涉及一种活性炭吸附装置。

背景技术

活性炭由于其独特的孔隙结构、表面化学性质及易表面改性等优势，能够对大部分气态污染物进行吸附脱除，且脱除效果优良，特别是对于废气量少、污染物成分简单的废气治理具有非常明显的优势。

现有的活性炭吸附装置的活性炭一体堆积排布，导致气流仅流经部分活性炭表面，还有很多活性炭表面没有气流流经，因而没有发挥吸附作用，导致活性炭利用率低，造成浪费。

将活性炭分散排布，能解决活性炭利用率低的问题，但当活性炭分散排布时，气流流动阻力减小，所以与活性炭的接触时间缩短，造成吸附效果下降。因而，将活性炭分散排布时，为了保证吸附效果，需要增大活性炭的分散排布面积，这将导致装置占地面积增大、不便布置。

鉴于此，如何在不增大活性炭吸附装置的占地面积的前提下提升活性炭的利用率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置包括吸附腔，所述吸附腔的两相对腔壁上分别设有进气口和出气口，所述吸附腔内设有一块或多块隔板，所述隔板将所述吸附腔分隔成两个或更多个吸附分腔，各所述吸附分腔自所述吸附腔的进气侧向出气侧依次排布；

所述隔板设有孔板部；最靠近进气侧的所述隔板的所述孔板部与所述进气口，以及，最靠近出气侧的所述隔板的所述孔板部与所述出气口，以及，相邻的所述隔板的所述孔板部，各沿所述吸附分腔的长度方向错开布置。

如上设置，使活性炭分区排布在不同的吸附分腔内，并且，使待净化的气体沿S形路径依次流经各个吸附分腔内的活性炭，这样，可以有效提升活性炭的利用率，而且不会增大装置的占地面积。

进一步的，各所述吸附分腔沿水平方向依次排布，所述吸附分腔的长度方向为竖直方向。

进一步的，所述进气口和所述出气口分别设置在所述吸附腔的两相对竖向腔壁的下部和上部，所述隔板的数量为偶数块。

进一步的，所述活性炭吸附装置包括壳体，以及，可拆卸地并密封地连接在所述壳体顶部的壳盖，所述壳体和所述壳盖共同围合成所述吸附腔。

进一步的，所述隔板的顶部与所述壳盖密封连接，所述隔板的侧部与所述壳体的侧壁密封连接，所述壳体内设有与所述吸附分腔的底部一一对应连通的灰斗，所述隔板的底部与相应的所述灰斗密封连接。

进一步的，所述壳盖的四周设有连续环绕一圈的密封挡板，所述壳体的侧壁顶部设有连续环绕一圈的密封槽，所述密封挡板与所述密封槽嵌合密封；所述壳盖的中部设有一个或多个条形密封槽，对应地与所述隔板凸出的顶部嵌合密封。

进一步的，每所述灰斗的底部各设有一卸料阀，所述壳体的侧壁对应各所述卸料阀的位置设有仓门，以通过所述仓门对所述壳体内的所述卸料阀进行开关。

进一步的，所述壳体内还设有卸料斜坡，所述壳体的侧壁上设有卸料口，所述卸料斜坡的低侧延伸至所述卸料口，所述卸料斜坡位于各所述灰斗的下方。

进一步的，所述吸附腔的腔壁上设有与所述吸附分腔一一对应连通的测试孔，通过所述测试孔监测所述吸附分腔内的活性炭的吸附性能。

进一步的，所述吸附腔的下方由滚轮支撑，以便灵活移动所述活性炭吸附装置。

附图说明

图1为本实用新型提供的活性炭吸附装置一种具体实施例的内部主视图；

图2为图1所示的具体实施例的内部左视图。

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中壳盖的剖视图。

附图标记说明如下：

C吸附腔，C1吸附分腔，I进气口，O出气口；

1隔板，11孔板部，2壳体，21密封槽，22仓门，23卸料口，24 测试孔，3壳盖，31密封挡板，32条形密封槽，4灰斗，5卸料阀，6 卸料斜坡，7滚轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

如图1所示，该活性炭吸附装置包括吸附腔C，吸附腔C的两相对腔壁上分别设有进气口I和出气口O，吸附腔C内设有六块隔板1，隔板1将吸附腔C分隔成七个吸附分腔C1，各吸附分腔C1自吸附腔 C的进气侧(图中右侧)向出气侧(图中左侧)依次排布。每个吸附分腔C1内都填充有活性炭。

需要说明的是，实际实施时，隔板1的数量并不局限于六块，具体可以是一块、也可以是两块或两块以上的任意块数。

以下为便于描述，将六块隔板1自右向左分别称为第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板和第六隔板。将七个吸附分腔C1自右向左分别称为第一吸附分腔、第二吸附分腔、第三吸附分腔、第四吸附分腔、第五吸附分腔、第六吸附分腔、第七吸附分腔。

如图1所示，隔板1设有孔板部11，如图2所示，孔板部11上均布通风孔，相邻的吸附分腔C1通过隔板1上的通风孔连通。

如图1所示，最靠近进气侧的隔板1的孔板部11与进气口I沿吸附分腔C1的长度方向错开布置，图中，第一隔板为最靠近进气侧的隔板。最靠近出气侧的隔板1的孔板部11与出气口O沿吸附分腔C1 的长度方向错开布置，图中，第六隔板为最靠近出气侧的隔板。相邻的隔板1的孔板部11沿吸附分腔C1的长度方向错开布置，图中，第一隔板与第二隔板，第二隔板与第三隔板，第三隔板与第四隔板，第四隔板与第五隔板，第五隔板与第六隔板互为相邻的隔板。

优选的，各吸附分腔C1沿水平方向依次排布，吸附分腔C1的长度方向为竖直方向，此时，上述孔板部11与进气口I、孔板部11与出气口O、孔板部11与孔板部11各沿竖直方向上下错开布置。

需要说明的是，实际实施时，各吸附分腔C1沿水平方向依次排布时，吸附分腔C1的长度方向也可以为与该水平方向垂直的另一水平方向。举例来说，各吸附分腔C1沿图1中左右方向依次排布，吸附分腔C1的长度方向为图1中前后方向，此时，上述孔板部11与进气口I、孔板部11与出气口O、孔板部11与孔板部11各沿前后方向错开布置。

优选的，如图1所示，进气口I和出气口O分别设置在吸附腔C 的两相对竖向腔壁的下部和上部，此时，隔板1的数量为偶数块，这样设置，便于驱动气流。

需要说明的是，实际实施时，也可以使进气口I和出气口O均设置在吸附腔C的两相对竖向腔壁的下部，这时，隔板1的数量为奇数块。还可以使进气口I和出气口O均设置在吸附腔C的两相对竖向腔壁的上部，这时，隔板1的数量为奇数块。还可以使进气口I和出气口O分别设置在吸附腔C的两相对竖向腔壁的上部和下部，这时，隔板1的数量为偶数块。

工作时，如图1中箭头所示，待净化的气体从进气口I进入第一吸附分腔，然后向上流经第一吸附分腔内的活性炭，之后穿过第一隔板的孔板部11，流入第二吸附分腔；然后向下流经第二吸附分腔内的活性炭，之后穿过第二隔板的孔板部11，流入第三吸附分腔；然后向上流经第三吸附分腔内的活性炭，之后穿过第三隔板的孔板部11，流入第四吸附分腔；然后向下流经第四吸附分腔内的活性炭，之后穿过第四隔板的孔板部11，流入第五吸附分腔；然后向上流经第五吸附分腔内的活性炭，之后穿过第五隔板的孔板部11，流入第六吸附分腔；然后向下流经第六吸附分腔内的活性炭，之后穿过第六隔板的孔板部，流入第七吸附分腔；然后向上流经第七吸附分腔内活性炭，之后自出气口O排出。

如上，活性炭分区排布在不同的吸附分腔C1内，待净化的气体沿S形路径依次流经各个吸附分腔C1内的活性炭，这样，可以有效提升活性炭的利用率，而且不会增大装置的占地面积。

具体的，如图1所示，活性炭吸附装置包括壳体2以及可拆卸地并密封地连接在壳体2顶部的壳盖3，壳体2和壳盖3共同围合成吸附腔C。使用时，拆卸下壳盖3，即可向吸附分腔C1内填充活性炭。

更具体的，如图3所示，壳盖3的四周设有连续环绕一圈的密封挡板31，壳体2的侧壁顶部设有连续环绕一圈的密封槽21，密封挡板 31与密封槽21嵌合密封，以此实现了壳盖3与壳体2顶部的密封连接。

具体的，如图1所示，隔板1的顶部与壳盖3密封连接，隔板1 的侧部与壳体2的侧壁密封连接，壳体2内设有与吸附分腔C1的底部一一对应连通的灰斗4，隔板1的底部与灰斗4密封连接。

更具体的，如图4所示，壳盖3的中部设有一个或多个条形密封槽32，隔板1的顶部一一对应地与条形密封槽32嵌合密封，以此实现了隔板1顶部与壳盖3的密封连接。

具体的，如图1所示，每个灰斗4的底部设有一卸料阀5，壳体 2的侧壁对应卸料阀5的位置设有仓门22。这样，当需要卸料时，打开仓门22，然后伸进壳体2内部，将卸料阀5打开，使吸附分腔C1 内已经吸附饱和的活性炭排出。每个灰斗4的底部各设一卸料阀5，便于每个吸附分腔C1独立卸料，这样，可以仅对已经吸附饱和的吸附分腔C1进行卸料。卸料阀5具体可以为插板阀。

具体的，壳体2内还设有卸料斜坡6，壳体2的侧壁上设有卸料口23，卸料斜坡6的低侧延伸至卸料口23，卸料斜坡6位于各灰斗4 的下方。这样，自卸料阀5排出的活性炭落在卸料斜坡6上，之后在重力作用下，滑向卸料斜坡6的低侧，这样，可以使卸下的活性炭自动滑移至卸料口23。

优选的，如图1所示，吸附腔C的腔壁上设有与吸附分腔C1一一对应连通的测试孔24，图中，测试孔24设置在壳体2的侧壁上。通过测试孔24监测吸附分腔C1内的活性炭的吸附性能，从而能够知道哪个吸附分腔C1需要更换新的活性炭。具体的，各测试孔24分别设置在对应的吸附分腔C1的出气位置附近。

优选的，如图1所示，吸附腔C的下方由滚轮7支撑，图中，滚轮7连于壳体2的底壁。这样，便于活性炭吸附装置的灵活移动。具体的，滚轮7可以是万向轮。

以上对本实用新型所提供的一种活性炭吸附装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种活性炭吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附装置包括吸附腔，所述吸附腔的两相对腔壁上分别设有进气口和出气口，所述吸附腔内设有一块或多块隔板，所述隔板将所述吸附腔分隔成两个或更多个吸附分腔，各所述吸附分腔自所述吸附腔的进气侧向出气侧依次排布；

所述隔板设有孔板部；最靠近进气侧的所述隔板的所述孔板部与所述进气口，以及，最靠近出气侧的所述隔板的所述孔板部与所述出气口，以及，相邻的所述隔板的所述孔板部，各沿所述吸附分腔的长度方向错开布置。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于，各所述吸附分腔沿水平方向依次排布，所述吸附分腔的长度方向为竖直方向。

3.根据权利要求2所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述进气口和所述出气口分别设置在所述吸附腔的两相对竖向腔壁的下部和上部，所述隔板的数量为偶数块。

4.根据权利要求2所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附装置包括壳体，以及，可拆卸地并密封地连接在所述壳体顶部的壳盖，所述壳体和所述壳盖共同围合成所述吸附腔。

5.根据权利要求4所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述隔板的顶部与所述壳盖密封连接，所述隔板的侧部与所述壳体的侧壁密封连接，所述壳体内设有与所述吸附分腔的底部一一对应连通的灰斗，所述隔板的底部与相应的所述灰斗密封连接。

6.根据权利要求5所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述壳盖的四周设有连续环绕一圈的密封挡板，所述壳体的侧壁顶部设有连续环绕一圈的密封槽，所述密封挡板与所述密封槽嵌合密封；所述壳盖的中部设有一个或多个条形密封槽，对应地与所述隔板凸出的顶部嵌合密封。

7.根据权利要求5所述的活性炭吸附装置，其特征在于，每所述灰斗的底部各设有一卸料阀，所述壳体的侧壁对应各所述卸料阀的位置设有仓门，以通过所述仓门对所述壳体内的所述卸料阀进行开关。

8.根据权利要求7所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述壳体内还设有卸料斜坡，所述壳体的侧壁上设有卸料口，所述卸料斜坡的低侧延伸至所述卸料口，所述卸料斜坡位于各所述灰斗的下方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述吸附腔的腔壁上设有与所述吸附分腔一一对应连通的测试孔，通过所述测试孔监测所述吸附分腔内的活性炭的吸附性能。

10.根据权利要求1-8任一项所述的活性炭吸附装置，其特征在于，所述吸附腔的下方由滚轮支撑，以便灵活移动所述活性炭吸附装置。

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