CN210171138U - 活性炭吸附过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活性炭吸附过滤器，包括箱体，箱体内部安装有多个活性炭箱，活性炭箱内部安装有至少两个竖直放置的分隔板，分隔板将活性炭箱内部空腔分为多个沿着活性炭箱长边方向逐一排列的密封腔，每个密封腔内填充有活性炭颗粒，相邻密封腔之间通过连接管连通，相邻两根连接管分别位于活性炭箱处于相对位置的两个侧壁上，位于活性炭箱一端的密封腔下方连接有进气管，位于活性炭箱另一端的密封腔上方连接有出气管，进气管所在密封腔上连接的连接管位于密封腔下方，连接管的两端管口处均设置有封堵管口的滤网，连接管内填充有小分子吸附剂。本实用新型解决了现有的活性炭空气处理装置对甲醛等小分子吸附性能较差的问题。

Description

活性炭吸附过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及活性炭吸附过滤器。

背景技术

活性炭主要用于大风量低浓度的有机废气处理；活性炭吸附剂可处理净化多种有机和无机污染物：苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气、酸性废气、碱性废气；主要用于制药、冶炼、化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及环保脱硫、除臭和各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。

活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触，当这些气体(杂质)碰到毛细管就被吸附，起净化作用。活性炭对VOCs的吸附能力较强，尤其对苯系物等大分子VOCs的脱除效果显著，但是对甲醛等小分子吸附性能较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的活性炭空气处理装置对甲醛等小分子吸附性能较差，降低了废气的净化效率，目的在于提供活性炭吸附过滤器，解决现有的活性炭空气处理装置对甲醛等小分子吸附性能较差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

活性炭吸附过滤器，包括箱体，箱体内部安装有多个平行放置的活性炭箱，所有活性炭箱在竖直方向上顺次排列，活性炭箱内部安装有至少两个竖直放置的分隔板，分隔板将活性炭箱内部空腔分为多个沿着活性炭箱长边方向逐一排列的密封腔，每个密封腔内填充有活性炭颗粒，相邻密封腔之间通过连接管连通，连接管安装在活性炭箱的侧壁上，相邻两根连接管分别位于活性炭箱处于相对位置的两个侧壁上，位于活性炭箱一端的密封腔下方连接有进气管，位于活性炭箱另一端的密封腔上方连接有出气管，进气管所在密封腔上连接的连接管位于密封腔下方，连接管的两端管口处均设置有封堵管口的滤网，连接管内填充有小分子吸附剂。

本实用新型采用活性炭箱替换现有的活性炭板，改进后的活性炭箱延长了废气的流动路径，在废气的流动过程中加强了对废气中甲醛等小分子的吸附功能，解决了现有的活性炭空气处理装置对甲醛等小分子吸附性能较差的问题。

本实用新型将活性炭箱内部空腔分为多个独立的密封腔，在每个密封腔内装有活性炭颗粒，活性炭吸附一定量的有机物后会达到饱和，现有的活性炭板上所有的活性炭是一个整体，无法区分出达到饱和的活性炭，活性炭的利用率低，本实用新型沿着废气的流通方向，将活性炭分区，最先接触废气的活性炭会最先达到饱和，有利于区分出达到饱和的活性炭，便于更换活性炭，不需要将活性炭箱内部所有的活性炭都更换，能够提高活性炭的利用率；本实用新型在活性炭箱上安装了连接管，连接管是废气依次经过所有密封腔的通道，连接管增加了废气净化吸附的流通路径，每根连接管内填充有小分子吸附剂，解决了现有的活性炭空气处理装置对甲醛等小分子吸附性能较差的问题。本实用新型中连接管与活性炭箱，对废气同时起到了净化作用，提高了废气的净化效率。

相邻活性炭箱相互连通，处于下方的活性炭箱的出气管与处于其上方的活性炭箱的进气管连通。相邻活性炭箱相互连通，废气从下至上依次经过所有的活性炭箱，净化效率高。

位于所有活性炭箱最上方的活性炭箱的出气管从下至上依次连通有第一三通阀门、第二三通阀门，第一三通阀门的直管段、第二三通阀门的直管段均与出气管同轴，第一三通阀门的侧流道口连通有气体检测仪，第二三通阀门的侧流道口连通有储气罐，第一三通阀门、第二三通阀门、储气罐均位于箱体上方。储气罐与所有活性炭箱最下方的活性炭箱的进气管连通。

本实用新型安装了第一三通阀门、第二三通阀门，第一三通阀门的测流道口连通有气体检测仪，废气经过吸附过滤后会从最上方的活性炭箱的出气管排出，在经过第一三通阀门时，会优先从侧流道口进入气体检测仪，当气体中各组分的指标达到排放标准后，第一三通阀门的直管段导通，第二三通阀门的直管段导通，气体排出；当气体中各组分的指标未达到排放标准后，第一三通阀门的直管段封闭，气体从第二三通阀门的侧流道口进入储气罐，储气罐收集未达标的废气，随后将废气从最下方的活性炭箱的进气管通入，进行循环吸附。

连接管为弧形弯管，连接管的两端与活性炭箱对应的上侧壁或下侧壁连接固定。弧形弯管使用方便，废气在弧形弯管中不容易与管壁发生碰撞，减少了管壁的粘附物。

连接管为软管，连接管的两端均安装有水平放置的连接板，连接板上设置有与活性炭箱侧壁连接固定的螺栓，连接管通过连接板与活性炭箱侧壁连接固定，连接板上设置有连通密封腔与连接管的通孔。软管便于根据实际情况，改变连接管的形状；连接板安装连接管，能够加强连接管与活性炭箱的牢固性，还便于拆装连接管。

分隔板与对应的活性炭箱可拆卸连接。分隔板活性炭箱可的拆卸连接，可调节各个密封腔的大小，便于更换活性炭。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型活性炭吸附过滤器延长了废气的流动路径，在废气的流动过程中加强了对废气中甲醛等小分子的吸附功能，解决了现有的活性炭空气处理装置对甲醛等小分子吸附性能较差的问题；

2、本实用新型活性炭吸附过滤器中连接管与活性炭箱，对废气同时起到了净化作用，提高了废气的净化效率；

3、本实用新型活性炭吸附过滤器根据废气的净化效果，对净化后的废气进行循环吸附或是排放。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-箱体，2-活性炭箱，3-分隔板，4-密封腔，5-连接管，6-进气管，7-出气管，8-第一三通阀门，9-第二三通阀门，10-储气罐，11-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型活性炭吸附过滤器，包括箱体1，箱体1内部安装有多个平行放置的活性炭箱2，所有活性炭箱2在竖直方向上顺次排列，活性炭箱2内部安装有至少两个竖直放置的分隔板3，分隔板3将活性炭箱2内部空腔分为多个沿着活性炭箱2长边方向逐一排列的密封腔4，每个密封腔4内填充有活性炭颗粒，相邻密封腔4之间通过连接管5连通，连接管5安装在活性炭箱2的侧壁上，相邻两根连接管5分别位于活性炭箱2处于相对位置的两个侧壁上，位于活性炭箱2一端的密封腔4下方连接有进气管6，位于活性炭箱2另一端的密封腔4上方连接有出气管7，进气管6所在密封腔4上连接的连接管5位于密封腔4下方，连接管5的两端管口处均设置有封堵管口的滤网，连接管5内填充有小分子吸附剂。相邻活性炭箱2相互连通，处于下方的活性炭箱2的出气管7与处于其上方的活性炭箱2的进气管6连通。分隔板3与对应的活性炭箱2可拆卸连接。

本实用新型具体实现方式为：本实用新型中废气从最下下方的活性炭箱的进气管泵入盖活性炭箱对应的密封腔内，经过密封腔内的活性炭后被活性炭吸附，再从所述密封腔上方的连接管进入旁边相邻的密封腔内再次白活性炭吸附，废气沿着连接管依次经过所有的密封腔，最后从最上方的活性炭箱的出气管排出；本实用新型在连接管内填充有小分子吸附剂，小分子吸附剂一般采用甲醛吸附剂，填充有小分子吸附剂的连接管弥补了活性炭对甲醛等小分子吸附能力差的缺陷。本实用新型沿着废气的流通方向，将活性炭分区，最先接触废气的活性炭会最先达到饱和，有利于区分出达到饱和的活性炭，便于更换活性炭，不需要将活性炭箱内部所有的活性炭都更换，能够提高活性炭的利用率。本实用新型中连接管与活性炭箱，对废气同时起到了净化作用，提高了废气的净化效率。

实施例2

基于实施例1，位于所有活性炭箱2最上方的活性炭箱2的出气管7从下至上依次连通有第一三通阀门8、第二三通阀门9，第一三通阀门8的直管段、第二三通阀门9的直管段均与出气管7同轴，第一三通阀门8的侧流道口连通有气体检测仪，第二三通阀门9的侧流道口连通有储气罐10，第一三通阀门8、第二三通阀门9、储气罐10均位于箱体1上方。储气罐10与所有活性炭箱2最下方的活性炭箱2的进气管6连通。

本实用新型安装了第一三通阀门、第二三通阀门，第一三通阀门的测流道口连通有气体检测仪，废气经过吸附过滤后会从最上方的活性炭箱的出气管排出，在经过第一三通阀门时，会优先从侧流道口进入气体检测仪，当气体中各组分的指标达到排放标准后，第一三通阀门的直管段导通，第二三通阀门的直管段导通，气体排出；当气体中各组分的指标未达到排放标准后，第一三通阀门的直管段封闭，气体从第二三通阀门的侧流道口进入储气罐，储气罐收集未达标的废气，随后将废气从最下方的活性炭箱的进气管通入，进行循环吸附。

实施例3

基于上述实施例，连接管5为弧形弯管，连接管5的两端与活性炭箱2对应的上侧壁或下侧壁连接固定。连接管5为软管，连接管5的两端均安装有水平放置的连接板11，连接板11上设置有与活性炭箱2侧壁连接固定的螺栓12，连接管5通过连接板11与活性炭箱2侧壁连接固定，连接板11上设置有连通密封腔4与连接管5的通孔。

软管便于根据实际情况，改变连接管的形状；连接板安装连接管，能够加强连接管与活性炭箱的牢固性，还便于拆装连接管。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.活性炭吸附过滤器，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)内部安装有多个平行放置的活性炭箱(2)，所有活性炭箱(2)在竖直方向上顺次排列，活性炭箱(2)内部安装有至少两个竖直放置的分隔板(3)，分隔板(3)将活性炭箱(2)内部空腔分为多个沿着活性炭箱(2)长边方向逐一排列的密封腔(4)，每个密封腔(4)内填充有活性炭颗粒，相邻密封腔(4)之间通过连接管(5)连通，连接管(5)安装在活性炭箱(2)的侧壁上，相邻两根连接管(5)分别位于活性炭箱(2)处于相对位置的两个侧壁上，位于活性炭箱(2)一端的密封腔(4)下方连接有进气管(6)，位于活性炭箱(2)另一端的密封腔(4)上方连接有出气管(7)，进气管(6)所在密封腔(4)上连接的连接管(5)位于密封腔(4)下方，连接管(5)的两端管口处均设置有封堵管口的滤网，连接管(5)内填充有小分子吸附剂。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附过滤器，其特征在于，相邻活性炭箱(2)相互连通，处于下方的活性炭箱(2)的出气管(7)与处于其上方的活性炭箱(2)的进气管(6)连通。

3.根据权利要求2所述的活性炭吸附过滤器，其特征在于，位于所有活性炭箱(2)最上方的活性炭箱(2)的出气管(7)从下至上依次连通有第一三通阀门(8)、第二三通阀门(9)，第一三通阀门(8)的直管段、第二三通阀门(9)的直管段均与出气管(7)同轴，第一三通阀门(8)的侧流道口连通有气体检测仪，第二三通阀门(9)的侧流道口连通有储气罐(10)，第一三通阀门(8)、第二三通阀门(9)、储气罐(10)均位于箱体(1)上方。

4.根据权利要求1所述的活性炭吸附过滤器，其特征在于，连接管(5)为弧形弯管，连接管(5)的两端与活性炭箱(2)对应的上侧壁或下侧壁连接固定。

5.根据权利要求1或4所述的活性炭吸附过滤器，其特征在于，连接管(5)为软管，连接管(5)的两端均安装有水平放置的连接板(11)，连接板(11)上设置有与活性炭箱(2)侧壁连接固定的螺栓(12)，连接管(5)通过连接板(11)与活性炭箱(2)侧壁连接固定，连接板(11)上设置有连通密封腔(4)与连接管(5)的通孔。

6.根据权利要求1所述的活性炭吸附过滤器，其特征在于，分隔板(3)与对应的活性炭箱(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求3所述的活性炭吸附过滤器，其特征在于，储气罐(10)与所有活性炭箱(2)最下方的活性炭箱(2)的进气管(6)连通。

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