CN216986982U - 一种等离子结合活性炭的除臭塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业可挥发性有机污染物防治技术领域，具体涉及一种等离子结合活性炭的除臭塔，包括主箱体，主箱体一端设有进风口，另一端设有出风口，所述主箱体内横向设有活性炭隔层，所述活性炭隔层之间一端开放另一端段闭合，活性炭隔层将箱体内部分隔为上部风道、中部风道和下部风道；所述进风口与活性炭隔层开放端之间设有过滤层，所述过滤层与进风口之间形成布风区，所述上部风道、下部风道与出风口连通；所述主箱体上对应上部风道、中部风道、下部风道处设有等离子发生装置。本实用新型结构简单，占地面积小，运行成本低，减少了沿程的气流压损，集约风机成本和能耗，可满足多种环境下的净化洁净需求。

Description

一种等离子结合活性炭的除臭塔

技术领域

本实用新型涉及特定环境气体净化污染防治技术领域，具体涉及一种等离子结合活性炭的除臭塔。

背景技术

活性炭吸附塔因其造价低廉，适用性广等特点已成为工业废气处理或者有限空间内气体消杀，特别是可挥发性有机气体（VOCs）污染物治理中最常用的处理技术之一。其原理是活性炭发达的微孔结构中存在巨大的比表面积，这些结构中未饱和的范德华力或化学键力，在活性炭与气体接触时会吸引吸附各种气体分子，使污染物与气体分离；活性炭技术同样可应用于水的净化处理当中，其吸湿吸潮性能同样优良。但是活性炭吸附塔也存在对气体中携带的致病微生物清除效果不明显、活性炭材使用寿命短需要频繁更换或脱附等问题。

离子发生装置技术作为废气处理中的新兴技术，因其高效的处理能力正被应用于越来越多的行业领域当中。该技术原理主要为离子发生装置管利用空气中的氧分子产生各种离子氧群团，通过物理碰撞和化学氧化等手段破坏污染物气体分子或致病微生物的生物大分子的分子结构，电场作用对空气中颗粒物的聚合沉降也能起到一定作用。但离子发生装置管在某些特定场合，如在应对潮湿且温度变化幅度较大的处理环境时，结霜现象可能会对等离子管的运行和处理效率产生影响。

以上两种技术往往同时出现在工业废气或挥发性有机气体污染物处理当中，作为处理流程中的两个环节，两种技术设备无论是活性炭吸附塔或离子发生装置处理柜——活性炭吸附塔需要在入口处设置初效过滤层，塔中活性炭隔层至少设置两层；离子发生装置处理柜部署时需要在离子发生装置管前后分别设置初效过滤和高效过滤层——都具备一定的体积，因此还存在占地面积较大、处理沿程长导致的气流压损较大的问题。

发明内容

为了克服以上现有技术存在的不足之处，一种等离子结合活性炭的除臭塔，结构简单，占地面积小，运行成本低，减少了沿程的气流压损，集约风机成本和能耗。

为了达到上述目的，本实用新型一种等离子结合活性炭的除臭塔，包括主箱体，主箱体一端设有进风口，另一端设有出风口，其特征在于，所述主箱体内横向设有两层活性炭隔层，所述活性炭隔层之间一端开放另一端段闭合，活性炭隔层将箱体内部分隔为上部风道、中部风道和下部风道；所述进风口与活性炭隔层开放端之间设有过滤层，所述过滤层与进风口之间形成布风区，所述上部风道、下部风道与出风口连通；所述主箱体上对应上部风道、中部风道、下部风道处设有等离子发生装置。

进一步的，为了省去另行安装等离子处理柜的用地面积，所述主箱体上开有用于安装等离子发生装置的安装孔。

进一步的，为了保证布风区的气体不经活性炭隔层进入风道内，所述上部风道、下部风道与布风区之间通过隔板隔断。

进一步的，所述等离子发生装置由等离子管、包覆在等离子管外侧的网状电极、离子底座和安装离子底座内的控制单元构成，所述离子底座通过螺丝与主箱体紧固。

进一步的，为了保证离子发生装置的长久使用，所述等离子管主体采用石英材质。

进一步的，为了更好的实现净化消杀效果，所述等离子发生装置采用多组对称安装方式。

进一步的，为了避免离子发生装置在应对特殊环境下结霜问题，所述过滤层由隔水层和初效滤网组成。

本实用新型的有益效果：

1.两种技术优势互补：活性炭塔对于颗粒物和各种气体分子有吸附富集作用，而等离子消杀技术能够裂解电离各种污染物气体分子、杀灭气体中有致病微生物和聚沉悬浮颗粒物，两种技术结合优势互补；

2.两种技术缺点互补：活性炭塔在致病微生物处理方面效果不够明显，而等离子消杀技术能够有效弥补这方面欠缺；离子发生装置在应对特殊环境下结霜问题时需要人为避免、额外添加保护部件或放弃该处理技术，而活性炭的吸潮吸湿性能有效保证离子发生装置的运行环境；

3.整合效果1+1＞2：活性炭吸附层恰好充当离子发生装置设备的前级初效过滤层或后级高效过滤层，两种技术裂解+吸附协同作用，大大提升单个设备的处理能力；

4.集约且经济：相较活性炭塔与离子发生装置处理柜作为单独设备加入处理流程，两种技术进行整合后设备体积仅相当于单个活性炭塔体积，省去另行安装离子发生装置处理柜的用地面积；省却额外添加等离子处理柜的沿程压损和两层过滤层的设备压损，节省风机成本和运行能耗。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本实用新型一种等离子结合活性炭的除臭塔结构示意图；

图2是本实用新型一种等离子结合活性炭的除臭塔右视剖面结构示意图。

图中：主箱体-1、进风口-11、出风口-12、活性炭隔层-2、上部风道-3、中部风道-4、下部风道-5、过滤层-6、布风区-7、等离子发生装置-8、安装孔-13、隔板-71、等离子管-81、网状电极-82、离子底座-83、控制单元-84、螺丝-85、隔水层-61、初效滤网-62。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图对本实用新型所述的一种等离子结合活性炭的除臭塔做进一步说明:

如图1-2所示的一种等离子结合活性炭的除臭塔，包括主箱体1，主箱体1一端设有进风口11，另一端设有出风口12，其特征在于，所述主箱体1内横向设有两层活性炭隔层2，所述活性炭隔层2之间一端开放另一端段闭合，活性炭隔层2将箱体内部分隔为上部风道3、中部风道4和下部风道5；所述进风口11与活性炭隔层2开放端之间设有过滤层6，所述过滤层6与进风口11之间形成布风区7，过滤层6由隔水层61和初效滤网62组成；所述上部风道3、下部风道5与出风口12连通，且上部风道3、下部风道5与布风区7之间通过隔板71隔断密封；所述主箱体1上对应上部风道3、中部风道4、下部风道5处设有等离子发生装置8，等离子发生装置8通过主箱体上开有的安装孔13进行安装。

如图2所示在本实施例中等离子发生装置8由等离子管81、包覆在等离子管81外侧的网状电极82、离子底座83和安装离子底座83内的控制单元84构成，所述等离子管81主体采用石英材质，所述离子底座83通过螺丝85与主箱体1紧固。

在本实施例中等离子发生装置8使用18个小型化的离子发生装置，采用三组对称安装方式安装在对应的风道处，提高净化效果。

本实用新型在现有活性炭吸附塔基础上加装离子发生元器件，主要由活性炭塔和离子发生设备构成，在本实施例中使用双层活性炭板吸附塔作结构说明，箭头方向为气体在塔内的流向，来流气体首先经过过滤层，过滤层由隔水层61和初效滤网62组成，将来流气体中的水分以及其他杂质颗粒进行处理，处理后的气体进入中部风道区域，该区域可根据处理气量可选装一定数量的离子发生装置设备，离子底座与控制单元位于主箱体外部，等离子管位于主箱体内部；气体与等离子管接触反应后，后分上下两路穿过活性炭隔层，到达上部风道和下部风道，该区域同样可根据处理气量开孔并选装一定数量的离子发生装置，上部风道、下部风道与出风口连通，气体最终通过上部风道、下部风道的最后净化后由出风口排出。

本发明利用超能等离子技术对各种应用场景下的适应性、小型化能力和强大的加装能力，在不改变活性炭吸附塔的气流走向前提下，将等离子发生装置整合到活性炭吸附塔内：利用超能等离子技术对生物大分子的破坏能力，补充活性炭吸附塔在应对致病微生物时的处理缺口，离子发生装置在工作时裂解电离各种污染物气体分子协同活性炭对其进行吸附去除、离子管电场作用致使微型颗粒物聚合沉降后被活性炭隔层直接吸附结合，降低活性炭隔层处理瞬时负荷，延长活性炭耗材的寿命；利用活性炭隔层的吸湿性，保持塔内气流环境的干燥度，解决在特定环境下结霜现象对等离子管高效运行的干扰问题。

本实用新型以活性炭隔层本身替代超能等离子处理柜的前后过滤层，超能等离子管则直接布设在活性炭隔层间隙中，整合后设备体积与单纯的活性炭吸附塔相当，节省整体处理单元的占地面积；整合后无需再另外加设超能等离子处理柜，省去超能等离子处理柜的前后过滤层，减少了沿程的气流压损，集约风机成本和能耗。

以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种等离子结合活性炭的除臭塔，包括主箱体，主箱体一端设有进风口，另一端设有出风口，其特征在于，所述主箱体内横向设有活性炭隔层，所述活性炭隔层之间一端开放另一端段闭合，活性炭隔层将箱体内部分隔为上部风道、中部风道和下部风道；所述进风口与活性炭隔层开放端之间设有过滤层，所述过滤层与进风口之间形成布风区，所述上部风道、下部风道与出风口连通；所述主箱体上对应上部风道、中部风道、下部风道处设有等离子发生装置。

2.根据权利要求1所述的一种等离子结合活性炭的除臭塔，其特征在于：所述主箱体上开有用于安装等离子发生装置的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种等离子结合活性炭的除臭塔，其特征在于：所述上部风道、下部风道与布风区之间通过隔板隔断。

4.根据权利要求1所述的一种等离子结合活性炭的除臭塔，其特征在于：所述等离子发生装置由等离子管、包覆在等离子管外侧的网状电极、离子底座和安装离子底座内的控制单元构成，所述离子底座通过螺丝与主箱体紧固。

5.根据权利要求4所述的一种等离子结合活性炭的除臭塔，其特征在于：所述等离子管主体采用石英材质。

6.根据权利要求1所述的一种等离子结合活性炭的除臭塔，其特征在于：所述等离子发生装置采用多组对称安装方式安装在对应风道处。

7.根据权利要求1所述的一种等离子结合活性炭的除臭塔，其特征在于：所述过滤层由隔水层和初效滤网组成。

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