CN102728170A - 烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用活性焦或活性炭净化烟气的装置。本发明烟气净化装置包括至少一个烟气净化室（1），在烟气净化室（1）内固定安装有隔板（2），隔板（2）将烟气净化室（1）分隔为布料室（3）和集尘室（4），隔板（2）左后或前后倾斜设置，在布料室（3）的壳体上开设有进料口（5）和出料口（6），出料口（6）上设置有第一活动挡板（7），在布料室（3）的壳体上开设有出气口（8），在集尘室（4）的壳体上开设有进气口（9），所述隔板（2）上开设有若干小孔或缝隙，布料室（3）内设置工作层（10），工作层（10）为活性炭或活性焦。本装置结构简单，烟气净化成本低，并且操作简便。

Description

烟气净化装置

技术领域

本发明涉及一种烟气净化装置，特别是涉及一种使用活性焦或活性炭净化烟气的装置。

背景技术

目前，国内外烟气净化大部分采用湿法技术，但湿法烟气净化技术在国内一些地区的推广应用收到限制。活性焦烟气净化技术是一种先进的干法烟气净化技术，已开发研究了活性焦固定床、移动床等方法。但是，由于固定床或移动床一般比较庞大，设备投资高，因而导致烟气净化的成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的烟气净化装置。

本发明烟气净化装置，包括至少一个烟气净化室，在烟气净化室内固定安装有隔板，隔板将烟气净化室分隔为布料室和集尘室，集尘室位于布料室下方，隔板左后或前后倾斜设置，在布料室的壳体上开设有进料口和出料口，进料口的高度高于出料口，且进料口接近隔板的上端，出料口接近隔板的下端，出料口上设置有第一活动挡板，在布料室的壳体上开设有出气口，在集尘室的壳体上开设有进气口，隔板上开设有若干小孔或缝隙，布料室内设置工作层，工作层为活性炭或活性焦，工作层与隔板接触，出气口位于工作层上方。

本发明烟气净化装置，其中所述隔板的倾斜角度为5至20度。

本发明烟气净化装置，其中所述隔板上放置的工作层的厚度最薄处的厚度为0.5-1.5米，最厚处的厚度为1.0-2.5米。

本发明烟气净化装置，其中所述进料口上安装有第二活动挡板。

本发明烟气净化装置，其中所述隔板为孔板、筛网或具有缝隙的条形板。

本发明烟气净化装置，其中所述集尘室的底板的上表面为倾斜面，在集尘室的壳体上开设有排污口，排污口接近集尘室的底板的下端，在排污口上设置有第三活动挡板。

本发明烟气净化装置，其中所述每个烟气净化室的进料口、出料口和出气口均开设在布料室的侧壁上，进气口和排污口均开设在集尘室的侧壁上。

本发明烟气净化装置，还包括进气管、出气管、进料管、出料管和排污管，烟气净化室的个数为3个，从上到下顺序排列，每个烟气净化室的进气口均与进气管连通，出气口均与出气管连通，进料口均与进料管连通，出料口均与出料管连通，排污口均与排污管连通。

本发明烟气净化装置与现有技术不同之处在于本发明通过倾斜设置的隔板将烟气净化室分隔为集尘室和布料室，在集尘室内设置由活性炭或活性焦构成的工作层，烟气从进气口进入，穿过隔板上的孔隙和工作层，被活性炭或活性焦净化后，从出气口排出，因此，该装置结构简单，成本低，由于隔板倾斜设置，当活性炭或活性焦没有净化效果时，通过打开出料口处的第一活动挡板，就能方便的更换活性炭或活性焦，因而使用方便。

本发明烟气净化装置中通过将集尘室的底板的上表面设置为倾斜面，在集尘室的壳体上开设有排污口，排污口接近集尘室的底板的下端，当烟气净化室需要清洗时，烟尘等污物能够方便的从排污口排出。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明烟气净化装置实施例1的主视剖视图；

图2为本发明烟气净化装置实施例1的立体图；

图3为本发明烟气净化装置中隔板的立体图（孔板）；

图4为本发明烟气净化装置中隔板的立体图（筛网）；

图5为本发明烟气净化装置中隔板的立体图（条形板）；

图6为本发明烟气净化装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，本发明烟气净化装置包括一个长方体状的烟气净化室1，在烟气净化室1内固定安装有隔板2，隔板2的四边用螺钉固定安装于均焊接在烟气净化室1的壳体内壁的支撑框上，从而便于隔板的装卸，清理。隔板2上开设有若干小孔或缝隙，如图3所示，本实施例中隔板2采用孔板制作，当然隔板2也可以采用如图4所示的筛网或如图5所示的具有缝隙的条形板，或者隔板2采用在矩形框架上覆盖筛网的结构，矩形框架固定安装在烟气净化室1内，这样能够便于筛网的清洗、更换。隔板2倾斜设置，本实施例中为从左到右向下倾斜设置，当然也可以根据具体要求从右到左或从前到后或从后到前向下倾斜设置，隔板2的倾斜角度为5至20度。隔板2将烟气净化室1分隔为布料室3和集尘室4，集尘室4位于布料室3下方，布料室3内设置工作层10，工作层10由活性炭或活性焦组成，工作层10与隔板2接触，工作层10的厚度最薄处的厚度为0.5-1.5米，最厚处的厚度为1.0-2.5米。在布料室3的左右侧壁上分别开设有进料口5和出料口6，进料口5的高度高于出料口6，进料口5接近隔板2的上端，出料口6接近隔板2的下端，出料口6上设置有第一活动挡板7，在进料口5上设置有第二活动挡板11，用于第一活动挡板7和第二活动挡板11与用于活性炭或活性焦的放置与更换。在布料室3的后侧壁上开设有出气口8，在集尘室4的前上开设有进气口9，出气口8位于工作层10上方。集尘室4的底板的上表面为倾斜面，在集尘室4的壳体上开设有排污口12，排污口12接近集尘室4的底板的下端，在排污口12上设置有第三活动挡板13。本实施例中第一、第二、第三活动挡板7、11、13均采用闸板式结构，根据实际情况，第一、第二、第三活动挡板7、11、13也可以采用手动或电动形式的关断门。

本装置使用时，将进烟管连接到进气口9上，将排烟管连接到出气口8上，即可使用，若需要更换活性炭或活性焦，则将进料斗19与进料口5连接，将出料斗20与出料口6连接，同时可在出料斗20下方放置物料箱。

本发明烟气净化装置通过倾斜设置的隔板将烟气净化室分隔为集尘室和布料室，在布料室内设置有活性炭或活性焦组成的工作层，当该装置工作时，烟气从进气口进入集尘室，通过隔板上的孔隙后，穿过工作层，烟气中的烟尘被阻挡，落入集尘室中，而二氧化硫等有害物质则被活性焦或活性炭净化，净化后的烟气从出气口排出，由于隔板倾斜设置，导致工作层的厚度从小到大连续变化，当烟气穿过工作层时，由于工作层厚度最薄的位置阻力最小，所以烟气首先从工作层厚度最薄的位置穿过，当最薄位置处截留的烟尘较多，导致阻力大于与其相临的较薄处的阻力时，烟气从较薄处穿过，这样，烟气首先从工作层最薄的位置穿过，随着活性焦或活性炭截留烟尘，逐渐从较薄位置穿过，直至从最厚的位置穿过，当在工作层较薄或最薄位置没有烟气通过时，由于没有烟气向上的升力，烟尘部分会从工作层上落下，沉积在集尘室中，当烟尘落下后，该处的阻力又会表小，当该处阻力最小时，烟气又会从该处穿过，因此烟气穿过工作层的顺序时，先穿过最薄处，然后是较厚处，然后是最厚处，然后再穿过最薄处，依次循环，形成烟气穿过工作层的自平衡机制，从而达到充分利用活性炭或活性焦的目的，本实施例中隔板采用15度倾斜角，工作层的厚度最薄处的厚度为0.5-1.5米，最厚处的厚度为1.0-2.5米，能够使烟气中20-40%的烟尘沉降在集尘室中。若隔板水平设置，工作层的厚度相同，烟气会同时从工作层的各处穿过，则工作层上截留的烟尘会一直受到烟气的升力，导致工作层底层的阻力不断增大，最终会使烟气不能穿过工作层，而导致工作层中上层的活性炭或活性焦得不到充分利用。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处为采用3个烟气净化室组成，如图6所示，3个烟气净化室1从上到下顺序排列，当然，也可以由4个、5个或多个烟气净化室1从上到下排列组成。每个烟气净化室1的进气口均与进气管14连通，出气口均与出气管15连通，进料口5均与进料管16连通，出料口6均与出料管17连通，排污口均与排污管连通。每个烟气净化室1的进料口5均位于左侧壁上，出料口6均位于右侧壁上，进气口均位于前侧壁上，出气口均位于后侧壁上，通过这样布置，可实现进出料与进出气互不干涉影响。

本实施例中将单个烟气净化室作为一个单独的模块，当烟气量较大时，可多个模块简单垂直叠加使用，操作方便。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟气净化装置，其特征在于：包括至少一个烟气净化室（1），在所述烟气净化室（1）内固定安装有隔板（2），所述隔板（2）将烟气净化室（1）分隔为布料室（3）和集尘室（4），所述集尘室（4）位于布料室（3）下方，所述隔板（2）左后或前后倾斜设置，在布料室（3）的壳体上开设有进料口（5）和出料口（6），所述进料口（5）的高度高于出料口（6），且进料口（5）接近隔板（2）的上端，出料口（6）接近隔板（2）的下端，所述出料口（6）上设置有第一活动挡板（7），在布料室（3）的壳体上开设有出气口（8），在集尘室（4）的壳体上开设有进气口（9），所述隔板（2）上开设有若干小孔或缝隙，所述布料室（3）内设置工作层（10），所述工作层（10）为活性炭或活性焦，所述工作层（10）与隔板（2）接触，所述出气口（8）位于工作层（10）上方。

2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于：所述隔板（2）的倾斜角度为5至20度。

3.根据权利要求2所述的烟气净化装置，其特征在于：所述隔板（2）上放置的工作层（10）的厚度最薄处的厚度为0.5-1.5米，最厚处的厚度为1.0-2.5米。

4.根据权利要求3所述的烟气净化装置，其特征在于：所述进料口（5）上安装有第二活动挡板（11）。

5.根据权利要求4所述的烟气净化装置，其特征在于：所述隔板（2）为孔板、筛网或具有缝隙的条形板。

6.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于：所述集尘室（4）的底板的上表面为倾斜面，在集尘室（4）的壳体上开设有排污口（12），所述排污口（12）接近集尘室（4）的底板的下端，在所述排污口（12）上设置有第三活动挡板（13）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的烟气净化装置，其特征在于：所述每个烟气净化室（1）的进料口（5）、出料口（6）和出气口（8）均开设在布料室（3）的侧壁上，所述进气口（9）和排污口（12）均开设在集尘室（4）的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的烟气净化装置，其特征在于：还包括进气管（14）、出气管（15）、进料管（16）、出料管（17）和排污管，所述烟气净化室（1）的个数为3个，从上到下顺序排列，所述每个烟气净化室（1）的进气口（9）均与进气管（14）连通，出气口（8）均与出气管（15）连通，进料口（5）均与进料管（16）连通，出料口（6）均与出料管连通，排污口（12）均与排污管连通。

Images