CN108854436A - 一种吸收效率高的甲醛净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸收效率高的甲醛净化装置，包括控制器、水箱、进气管、出气管、净化室和输料机构，净化室内设有若干净化机构，净化机构包括调向组件、侧板、边框、透气布、固定杆、连通组件和若干振动组件，输料机构从下而上依次包括升降组件、输料管、连接管和料箱，升降组件包括驱动单元、固定块、移动块、伸缩架、滑环和滑轨，该吸收效率高的甲醛净化装置通过多级净化机构使得活性炭与空气充分接触，提高了吸收效率，不仅如此，通过输料机构可方便向各个净化机构输送活性炭，保证了设备的持续高效的甲醛净化能力，提高了设备的实用性。

Description

一种吸收效率高的甲醛净化装置

技术领域

本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种吸收效率高的甲醛净化装置。

背景技术

随着房地产业的发展，在城市新建的楼房逐渐增多。在新房装修后，房间内会残留大量的甲醛，由于甲醛对皮肤粘膜有很强的刺激作用，高浓度吸入时会出现严重带动刺激和水肿、眼刺激、头痛、过敏性皮炎、支气管、哮喘甚至致癌。

为了保护人们的身体健康，人们通常利用空气净化器中的活性炭滤网对甲醛进行吸收处理，但是由于活性炭滤网的接触面积有限，当通风量或通风速度较大时，活性炭滤网无法充分吸收甲醛，从而导致净化后的空气仍有部分甲醛残留，不仅如此，由于活性炭具有一定的饱和度，当吸收饱和后，人们通常会遗忘更换活性炭滤网，导致活性炭吸收的甲醛容易释放出来，对室内的空气造成二次污染，从而导致现有的甲醛净化装置实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种吸收效率高的甲醛净化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸收效率高的甲醛净化装置，包括控制器、水箱、进气管、出气管、净化室和输料机构，所述净化室固定在水箱的上方，所述控制器和进气管均设置在净化室的一侧，所述输料机构设置在净化室的另一侧，所述进气管位于净化室的底端，所述出气管位于净化室的顶端，所述进气管内设有风扇，所述水箱的上方设有注水管，所述注水管上设有堵块，所述水箱的一侧设有排水管，所述排水管内设有阀门，所述净化室内从上而下设有若干净化机构，所述控制器内设有PLC，所述阀门和风扇均与PLC电连接；

所述净化机构包括调向组件、侧板、边框、透气布、固定杆、连通组件和若干振动组件，所述调向组件位于净化室的靠近进气管的一侧的内壁上，所述连通组件位于净化室的另一侧的内壁上，所述侧板的一端固定在净化室的靠近进气管的一侧的内壁上，所述侧板的另一端与边框固定连接，所述透气布固定在边框的内测，所述固定杆固定在边框的下方，所述振动组件均匀分布在固定杆上，所述调向组件和连通组件均位于边框的上方，所述调向组件与边框传动连接；

所述输料机构从下而上依次包括升降组件、输料管、连接管和料箱，所述升降组件与输料管传动连接，所述输料管内设有输料组件，所述料箱通过连接管与输料管连通，所述料箱的上方设有盖板，所述升降组件包括驱动单元、固定块、移动块、伸缩架、滑环和滑轨，所述固定块固定在水箱的上方，所述驱动单元与移动块传动连接，所述伸缩架的底端的两侧分别与固定块和移动块铰接，所述伸缩架的顶端的两侧分别与输料管和滑环铰接，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在输料管的下方，所述滑环套设在滑轨上。

作为优选，为了调节边框的角度，所述调向组件包括第一电机、第一连杆和第二连杆，所述第一电机固定在净化室的内壁上，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与边框铰接。

作为优选，为了使活性炭粉末均匀分布在透气布上，所述振动组件包括第二电机、半齿轮、往复框、振动板、两个齿条和若干弹簧，所述第二电机固定在固定杆上，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与半齿轮传动连接，两个齿条分别位于半齿轮的两侧，两个齿条分别固定在往复框的两侧的内壁上，所述齿条与半齿轮啮合，所述振动板通过弹簧设置在往复框的上方。

作为优选，为了实现往复框的平稳移动，所述往复框的两侧均设有限位框和限位环，所述限位环固定在固定杆上，所述限位框的形状为U形，所述限位框的两端固定在往复框上，所述限位环套设在限位框上。

作为优选，为了方便输料机构将活性炭粉末添加到透气布上，所述连通组件包括堵板、第三电机、驱动轮、开口和拉线，所述开口设置在净化室的内壁上，所述堵板位于开口的靠近输料机构的一侧，所述堵板的底端与净化室铰接，所述第三电机固定在净化室的内壁上，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与驱动轮传动连接，所述驱动轮通过拉线与堵板铰接。

作为优选，为了驱动移动块移动，所述驱动单元包括第四电机和第四驱动轴，所述第四电机位于移动块的远离固定块的一侧，所述第四电机固定在水箱的上方，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与第四驱动轴的一端传动连接，所述第四驱动轴的另一端设置在固定块内，所述移动块套设在第四驱动轴上，所述移动块的与第四驱动轴的连接处设有与第四驱动轴匹配的螺纹。

作为优选，为了保证第四电机的驱动力，所述第四电机为直流伺服电机。

作为优选，为了向净化室内添加活性炭粉末，所述输料组件包括第五电机、转盘、驱动杆、驱动框、移动杆、密封块、连接杆和密封板，所述第五电机固定在输料管内，所述第五电机与PLC电连接，所述第五电机与转盘传动连接，所述驱动杆固定在转盘的远离圆心处，所述驱动杆位于驱动框的内侧，所述驱动框通过移动杆与密封块固定连接，所述密封块通过连接杆与密封板固定连接。

作为优选，为了防止活性炭粉末进入密封块的靠近第五电机的一侧，所述密封块的宽度大于连接管的宽度。

作为优选，为了检测净化室内的活性炭粉末是否处于饱和状态，所述出气管内设有甲醛传感器，所述甲醛传感器与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该吸收效率高的甲醛净化装置通过多级净化机构使得活性炭与空气充分接触，提高了吸收效率，与现有的净化机构相比，该净化机构中活性炭粉末均匀分布在透气布上，扩大了与空气的接触面积，从而加强了吸收能力，不仅如此，通过输料机构可方便向各个净化机构输送活性炭，保证了设备的持续高效的甲醛净化能力，与现有的输料机构相比，该输料机构具有定量功能，使得各净化机构中的活性炭用量相等，防止活性炭过多或过少，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的吸收效率高的甲醛净化装置的结构示意图；

图2是本发明的吸收效率高的甲醛净化装置的净化机构的结构示意图；

图3是本发明的吸收效率高的甲醛净化装置的振动组件的结构示意图；

图4是本发明的吸收效率高的甲醛净化装置的输料机构的结构示意图；

图5是本发明的吸收效率高的甲醛净化装置的输料组件的结构示意图；

图中：1.控制器，2.水箱，3.进气管，4.出气管，5.净化室，6.侧板，7.边框，8.透气布，9.固定杆，10.输料管，11.连接管，12.料箱，13.盖板，14.固定块，15.移动块，16.伸缩架，17.滑环，18.滑轨，19.第一电机，20.第一连杆，21.第二连杆，22.第二电机，23.半齿轮，24.往复框，25.齿条，26.弹簧，27.限位框，28.限位环，29.堵板，30.第三电机，31.驱动轮，32.拉线，33.第四电机，34.第四驱动轴，35.第五电机，36.转盘，37.驱动杆，38.驱动框，39.移动杆，40.密封块，41.连接杆，42.密封板，43.甲醛传感器，44.注水管，45.排水管，46.风扇，47.振动板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种吸收效率高的甲醛净化装置，包括控制器1、水箱2、进气管3、出气管4、净化室5和输料机构，所述净化室5固定在水箱2的上方，所述控制器1和进气管3均设置在净化室5的一侧，所述输料机构设置在净化室5的另一侧，所述进气管3位于净化室5的底端，所述出气管4位于净化室5的顶端，所述进气管3内设有风扇46，所述水箱2的上方设有注水管44，所述注水管44上设有堵块，所述水箱2的一侧设有排水管45，所述排水管45内设有阀门，所述净化室5内从上而下设有若干净化机构，所述控制器1内设有PLC，所述阀门和风扇46均与PLC电连接；

该甲醛净化装置运行时，通过控制器1操作设备运行，由PLC控制进气管3内的风扇46转动，控制气流流动，使外部空气通过进气管3进入净化室5内，利用净化室5中的多个净化机构对空气中的甲醛进行多次吸收，保证甲醛的吸收效率，而后将净化过后的空气通过出气管4排出，当设备长期运行后，净化机构内的活性炭达到饱和程度，此时将饱和的活性炭倒入水箱2内部，通过输料机构往净化室5内添加活性炭，使设备恢复吸收甲醛的能力，设备在使用完后，PLC控制阀门打开，使得水箱2内的水流和活性炭粉末排出。

如图2所示，所述净化机构包括调向组件、侧板6、边框7、透气布8、固定杆9、连通组件和若干振动组件，所述调向组件位于净化室5的靠近进气管3的一侧的内壁上，所述连通组件位于净化室5的另一侧的内壁上，所述侧板6的一端固定在净化室5的靠近进气管3的一侧的内壁上，所述侧板6的另一端与边框7固定连接，所述透气布8固定在边框7的内测，所述固定杆9固定在边框7的下方，所述振动组件均匀分布在固定杆9上，所述调向组件和连通组件均位于边框7的上方，所述调向组件与边框7传动连接；

净化机构中，通过调向组件可带动边框7转动，设备在净化室5，边框7保持水平的角度，边框7用以固定透气布8，透气布8可方便空气向上流动，同时在透气布8上可放置活性炭粉末，用于吸附甲醛，边框7的下方，固定杆9上的多个振动组件可作用在透气布8上，使得透气布8上的活性炭粉末抖动，便于成堆的活性炭粉末均匀附着在透气布8上，增大活性炭与空气的接触面积，提高对甲醛的吸收效率。当活性炭达到饱和后，调向组件可带动边框7向下转动，使得活性炭粉末向下掉落在水箱2中，而后边框7回到原位，通过连通组件使得净化室5与外部连通后，通过输料机构向透气布8上输送新的活性炭粉末。

如图4所示，所述输料机构从下而上依次包括升降组件、输料管10、连接管11和料箱12，所述升降组件与输料管10传动连接，所述输料管10内设有输料组件，所述料箱12通过连接管11与输料管10连通，所述料箱12的上方设有盖板13，所述升降组件包括驱动单元、固定块14、移动块15、伸缩架16、滑环17和滑轨18，所述固定块14固定在水箱2的上方，所述驱动单元与移动块15传动连接，所述伸缩架16的底端的两侧分别与固定块14和移动块15铰接，所述伸缩架16的顶端的两侧分别与输料管10和滑环17铰接，所述滑轨18的形状为U形，所述滑轨18的两端固定在输料管10的下方，所述滑环17套设在滑轨18上。

输料机构运行时，由升降组件带动输料管10升降，通过输料管10中的输料组件使得料箱12中的活性炭粉末通过连接管11进入输料管10中，而后输料组件将活性炭粉末推出，使其进入净化室5中净化机构内的透气布8上，升降组件运行时，由PLC控制驱动单元运行，带动移动块15移动，改变移动块15与固定块14之间的距离，使伸缩架16伸缩的同时，伸缩架16顶端的滑环17在滑轨18上滑动，从而使得伸缩架16的长度发生变化，进而改变了输料管10的高度位置。

如图2所示，所述调向组件包括第一电机19、第一连杆20和第二连杆21，所述第一电机19固定在净化室5的内壁上，所述第一电机19与PLC电连接，所述第一电机19与第一连杆20传动连接，所述第一连杆20通过第二连杆21与边框7铰接。

PLC控制第一电机19启动，带动第一连杆20转动，第一连杆20通过第二连杆21作用在边框7上，使得边框7发生转动。

如图3所示，所述振动组件包括第二电机22、半齿轮23、往复框24、振动板47、两个齿条25和若干弹簧26，所述第二电机22固定在固定杆9上，所述第二电机22与PLC电连接，所述第二电机22与半齿轮23传动连接，两个齿条25分别位于半齿轮23的两侧，两个齿条25分别固定在往复框24的两侧的内壁上，所述齿条25与半齿轮23啮合，所述振动板47通过弹簧26设置在往复框24的上方。

PLC控制第二电机22启动，带动半齿轮23旋转，半齿轮23旋转过程中，依次作用在两侧的两个齿条25上，使得两个齿条25依次做方向相反的运动，进而带动往复框24上下移动，通过弹簧26实现振动板47的上下移动，由振动板47敲击透气布8，使透气布8上成堆的活性炭粉末均匀分布开来，扩大与空气的接触面积，从而提高了对甲醛的吸收效率。

作为优选，为了实现往复框24的平稳移动，所述往复框24的两侧均设有限位框27和限位环28，所述限位环28固定在固定杆9上，所述限位框27的形状为U形，所述限位框27的两端固定在往复框24上，所述限位环28套设在限位框27上。利用位置固定的限位环28固定了限位框27的移动方向，从而使往复框24沿着固定的方向进行平稳移动。

如图2所示，所述连通组件包括堵板29、第三电机30、驱动轮31、开口和拉线32，所述开口设置在净化室5的内壁上，所述堵板29位于开口的靠近输料机构的一侧，所述堵板29的底端与净化室5铰接，所述第三电机30固定在净化室5的内壁上，所述第三电机30与PLC电连接，所述第三电机30与驱动轮31传动连接，所述驱动轮31通过拉线32与堵板29铰接。

PLC控制第三电机30启动，带动驱动轮31转动，驱动轮31收集或者放松拉线32，使得堵板29转动，当堵板29竖直时，堵板29堵住开口，当堵板29向下转动后，通过输料管10中的输料组件可将活性炭粉末推入净化室5内。

作为优选，为了驱动移动块15移动，所述驱动单元包括第四电机33和第四驱动轴34，所述第四电机33位于移动块15的远离固定块14的一侧，所述第四电机33固定在水箱2的上方，所述第四电机33与PLC电连接，所述第四电机33与第四驱动轴34的一端传动连接，所述第四驱动轴34的另一端设置在固定块14内，所述移动块15套设在第四驱动轴34上，所述移动块15的与第四驱动轴34的连接处设有与第四驱动轴34匹配的螺纹。PLC控制第四电机33启动，带动第四驱动轴34旋转，第四驱动轴34通过螺纹作用在移动块15上，使得移动块15沿着第四驱动轴34的轴线进行移动。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第四电机33的驱动力，所述第四电机33为直流伺服电机。

如图5所示，所述输料组件包括第五电机35、转盘36、驱动杆37、驱动框38、移动杆39、密封块40、连接杆41和密封板42，所述第五电机35固定在输料管10内，所述第五电机35与PLC电连接，所述第五电机35与转盘36传动连接，所述驱动杆37固定在转盘36的远离圆心处，所述驱动杆37位于驱动框38的内侧，所述驱动框38通过移动杆39与密封块40固定连接，所述密封块40通过连接杆41与密封板42固定连接。

PLC控制第五电机35启动，带动转盘36旋转，使得驱动杆37绕着转盘36的轴线转动，驱动杆37作用在驱动框38上，使得驱动框38通过移动杆39带动密封块40左右移动，当密封块40向第五电机35靠近移动时，料箱12内的活性炭粉末通过连接管11进入输料管10中，通过密封板42堵住输料管10的开口，防止活性炭粉末掉落，而后密封块40向远离第五电机35的方向移动，将活性炭粉末推出输料管10，使活性炭粉末进入净化室5内。

作为优选，为了防止活性炭粉末进入密封块40的靠近第五电机35的一侧，所述密封块40的宽度大于连接管11的宽度。由于密封块40有足够的宽度，因此当密封块40向远离第五电机35的方向移动时，可避免活性炭粉末进入密封块40的靠近第五电机35的一侧。

作为优选，为了检测净化室5内的活性炭粉末是否处于饱和状态，所述出气管4内设有甲醛传感器43，所述甲醛传感器43与PLC电连接。通过甲醛传感器43检测出气管4排出的空气中的甲醛含量，并将甲醛含量数据反馈给PLC，当PLC检测到甲醛含量过高时，表面净化室5内活性炭已达饱和，此时可控制调向组件将饱和的活性炭倒入水中，并通过输料机构向净化室5内输送活性炭。

该甲醛净化装置运行时，通过透气布8上的均匀分布的活性炭粉末与空气充分接触，提高吸收效率，并设置多级净化机构，使设备能够充分吸附甲醛，当活性炭达到饱和后，由调向组件控制边框7向下转动，使得饱和的活性炭进入水中，而后连通组件运行，使净化室5与外部连通后，升降组件带动输料管10移动至特定高度，由输料组件向净化室5内输送活性炭粉末，通过振动组件使得活性炭粉末均匀分布在透气布8上，提高活性炭与空气的接触面积，从而实现了设备的持续高效的加强吸收能力。

与现有技术相比，该吸收效率高的甲醛净化装置通过多级净化机构使得活性炭与空气充分接触，提高了吸收效率，与现有的净化机构相比，该净化机构中活性炭粉末均匀分布在透气布8上，扩大了与空气的接触面积，从而加强了吸收能力，不仅如此，通过输料机构可方便向各个净化机构输送活性炭，保证了设备的持续高效的甲醛净化能力，与现有的输料机构相比，该输料机构具有定量功能，使得各净化机构中的活性炭用量相等，防止活性炭过多或过少，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种吸收效率高的甲醛净化装置，其特征在于，包括控制器(1)、水箱(2)、进气管(3)、出气管(4)、净化室(5)和输料机构，所述净化室(5)固定在水箱(2)的上方，所述控制器(1)和进气管(3)均设置在净化室(5)的一侧，所述输料机构设置在净化室(5)的另一侧，所述进气管(3)位于净化室(5)的底端，所述出气管(4)位于净化室(5)的顶端，所述进气管(3)内设有风扇(46)，所述水箱(2)的上方设有注水管(44)，所述注水管(44)上设有堵块，所述水箱(2)的一侧设有排水管(45)，所述排水管(45)内设有阀门，所述净化室(5)内从上而下设有若干净化机构，所述控制器(1)内设有PLC，所述阀门和风扇(46)均与PLC电连接；

所述净化机构包括调向组件、侧板(6)、边框(7)、透气布(8)、固定杆(9)、连通组件和若干振动组件，所述调向组件位于净化室(5)的靠近进气管(3)的一侧的内壁上，所述连通组件位于净化室(5)的另一侧的内壁上，所述侧板(6)的一端固定在净化室(5)的靠近进气管(3)的一侧的内壁上，所述侧板(6)的另一端与边框(7)固定连接，所述透气布(8)固定在边框(7)的内测，所述固定杆(9)固定在边框(7)的下方，所述振动组件均匀分布在固定杆(9)上，所述调向组件和连通组件均位于边框(7)的上方，所述调向组件与边框(7)传动连接；

所述输料机构从下而上依次包括升降组件、输料管(10)、连接管(11)和料箱(12)，所述升降组件与输料管(10)传动连接，所述输料管(10)内设有输料组件，所述料箱(12)通过连接管(11)与输料管(10)连通，所述料箱(12)的上方设有盖板(13)，所述升降组件包括驱动单元、固定块(14)、移动块(15)、伸缩架(16)、滑环(17)和滑轨(18)，所述固定块(14)固定在水箱(2)的上方，所述驱动单元与移动块(15)传动连接，所述伸缩架(16)的底端的两侧分别与固定块(14)和移动块(15)铰接，所述伸缩架(16)的顶端的两侧分别与输料管(10)和滑环(17)铰接，所述滑轨(18)的形状为U形，所述滑轨(18)的两端固定在输料管(10)的下方，所述滑环(17)套设在滑轨(18)上。

2.如权利要求1所述的吸收效率高的甲醛净化装置，其特征在于，所述调向组件包括第一电机(19)、第一连杆(20)和第二连杆(21)，所述第一电机(19)固定在净化室(5)的内壁上，所述第一电机(19)与PLC电连接，所述第一电机(19)与第一连杆(20)传动连接，所述第一连杆(20)通过第二连杆(21)与边框(7)铰接。

3.如权利要求1所述的吸收效率高的甲醛净化装置，其特征在于，所述振动组件包括第二电机(22)、半齿轮(23)、往复框(24)、振动板(47)、两个齿条(25)和若干弹簧(26)，所述第二电机(22)固定在固定杆(9)上，所述第二电机(22)与PLC电连接，所述第二电机(22)与半齿轮(23)传动连接，两个齿条(25)分别位于半齿轮(23)的两侧，两个齿条(25)分别固定在往复框(24)的两侧的内壁上，所述齿条(25)与半齿轮(23)啮合，所述振动板(47)通过弹簧(26)设置在往复框(24)的上方。

4.如权利要求3所述的吸收效率高的甲醛净化装置，其特征在于，所述往复框(24)的两侧均设有限位框(27)和限位环(28)，所述限位环(28)固定在固定杆(9)上，所述限位框(27)的形状为U形，所述限位框(27)的两端固定在往复框(24)上，所述限位环(28)套设在限位框(27)上。

5.如权利要求1所述的吸收效率高的甲醛净化装置，其特征在于，所述连通组件包括堵板(29)、第三电机(30)、驱动轮(31)、开口和拉线(32)，所述开口设置在净化室(5)的内壁上，所述堵板(29)位于开口的靠近输料机构的一侧，所述堵板(29)的底端与净化室(5)铰接，所述第三电机(30)固定在净化室(5)的内壁上，所述第三电机(30)与PLC电连接，所述第三电机(30)与驱动轮(31)传动连接，所述驱动轮(31)通过拉线(32)与堵板(29)铰接。

6.如权利要求1所述的吸收效率高的甲醛净化装置，其特征在于，所述驱动单元包括第四电机(33)和第四驱动轴(34)，所述第四电机(33)位于移动块(15)的远离固定块(14)的一侧，所述第四电机(33)固定在水箱(2)的上方，所述第四电机(33)与PLC电连接，所述第四电机(33)与第四驱动轴(34)的一端传动连接，所述第四驱动轴(34)的另一端设置在固定块(14)内，所述移动块(15)套设在第四驱动轴(34)上，所述移动块(15)的与第四驱动轴(34)的连接处设有与第四驱动轴(34)匹配的螺纹。

7.如权利要求6所述的吸收效率高的甲醛净化装置，其特征在于，所述第四电机(33)为直流伺服电机。

8.如权利要求1所述的吸收效率高的甲醛净化装置，其特征在于，所述输料组件包括第五电机(35)、转盘(36)、驱动杆(37)、驱动框(38)、移动杆(39)、密封块(40)、连接杆(41)和密封板(42)，所述第五电机(35)固定在输料管(10)内，所述第五电机(35)与PLC电连接，所述第五电机(35)与转盘(36)传动连接，所述驱动杆(37)固定在转盘(36)的远离圆心处，所述驱动杆(37)位于驱动框(38)的内侧，所述驱动框(38)通过移动杆(39)与密封块(40)固定连接，所述密封块(40)通过连接杆(41)与密封板(42)固定连接。

9.如权利要求1所述的吸收效率高的甲醛净化装置，其特征在于，所述密封块(40)的宽度大于连接管(11)的宽度。

10.如权利要求1所述的吸收效率高的甲醛净化装置，其特征在于，所述出气管(4)内设有甲醛传感器(43)，所述甲醛传感器(43)与PLC电连接。