CN210097400U - 一种可清理更换活性炭的脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可清理更换活性炭的脱硝装置，包括底箱、反应塔、排烟管，底箱顶部中心固定连接有反应塔，反应塔顶部固定连接有排烟管，反应塔底部左侧固定连接有进烟管，底箱顶部右侧固定连接有储氨罐，储氨罐与反应塔之间卡接有放氨管，反应塔内部下端固定连接有一号支撑板，反应塔位于滤网下端固定连接有插杆装置，反应塔上端前后侧分别固定连接有一号箱、二号箱，一号箱、二号箱底部与反应塔之间固定连接有加强杆，反应塔前后侧上端均固定连接有二号支撑板，二号支撑板顶部均固定连接有正反电机，本实用新型提供一种可清理更换活性炭的脱硝装置为解决现有脱硝设备活性炭更换麻烦，同时杂质颗粒不便清理的问题。

Description

一种可清理更换活性炭的脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种可清理更换活性炭的脱硝装置。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

目前主流的脱硝设备都在脱硝反应后设有活性炭进行吸附烟尘颗粒，而活性炭需要定期更换，但是现有设备更换麻烦，需要暂停设备手动进行更换，同时活性炭吸附的杂质颗粒不便于清理，降低了工作效率，所以提供一种可清理更换活性炭的脱硝装置来解决问题，提高工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可清理更换活性炭的脱硝装置，以解决现有脱硝设备活性炭更换麻烦，同时杂质颗粒不便清理的问题。

本实用新型一种可清理更换活性炭的脱硝装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种可清理更换活性炭的脱硝装置，包括底箱、反应塔、排烟管，底箱顶部中心固定连接有反应塔，反应塔顶部固定连接有排烟管，反应塔底部左侧固定连接有进烟管，底箱顶部右侧固定连接有储氨罐，储氨罐与反应塔之间卡接有放氨管，反应塔内部下端固定连接有一号支撑板，一号支撑板顶部中心固定连接有伺服电机，伺服电机顶部输出轴固定连接有蜂窝催化剂板，反应塔内部上端固定连接有滤网，反应塔位于滤网下端固定连接有插杆装置，反应塔上端前后侧分别固定连接有一号箱、二号箱，一号箱、二号箱底部与反应塔之间固定连接有加强杆，反应塔前后侧上端均固定连接有二号支撑板，二号支撑板顶部均固定连接有正反电机。

优选的，反应塔内侧壁面对应蜂窝催化剂板设有滑槽，蜂窝催化剂板与滑槽对应卡接。

优选的，一号支撑板上端设有多个一号通孔。

优选的，一号箱、二号箱外侧均铰接有转板，转板上端均设有把手，两侧转板之间形成通道通道对应反应塔设有缺口槽，缺口槽前后两端均转接有螺纹杆，螺纹杆之间上端套接有门板，门板与螺纹杆套接处设有螺纹套筒，螺纹杆顶部均设有锥形齿轮，螺纹杆顶部之间啮合卡接有传动轴，传动轴中心设有齿轮，齿轮与正反电机输出轴连接。

优选的，通道底部左右两侧均设有卡槽板，卡槽板处于同一水平面，卡槽板从前至后等距离依次转接有滚轴，滚轴位于同一箱体内相互连接，且外侧连接有电机，卡槽板上端卡槽与蜂窝活性炭底部卡接。

优选的，插杆装置还包括有承载杆、气缸、承载板、二号通孔、插杆，承载杆底部中心固定连接有气缸，气缸底部固定连接有承载板，承载板上端设有多个二号通孔，承载板底部设有多个插杆，插杆与蜂窝活性炭上端圆孔对应设置。

优选的，一号箱、二号箱顶部均固定连接有一号连接管，一号连接管顶部固定连接有三号连接管，三号连接管与反应塔上端之间固定连接有二号连接管。

有益效果：

本实用新型的一号箱、二号箱、反应塔处于同一水平面处设有通道，通道内设有卡槽板，卡槽板对应一号箱、二号箱、反应塔设有三段，且内部均转接有滚轴，滚轴相互连接，且连接外部电机，从而使三段卡槽板均可单独控制滚轴滚动，需要更换蜂窝活性炭时，在一号箱内放置蜂窝活性炭，然后控制正反电机转动二号箱一侧的门板，通过控制二号箱与反应塔底部卡槽板滚轴滚动，将使用后的蜂窝活性炭移出，然后关闭二号箱一侧门板，在将一号箱一侧门板打开，通过控制一号箱与反应塔卡槽板内滚轴滚动，使新的蜂窝活性炭移动至反应塔，关闭一号箱一侧门板，更换方便，在进行脱硝的过程中也可及时进行更换，非常方便。

本实用新型的反应塔蜂窝活性炭上端设有插杆装置，插杆与蜂窝活性炭圆孔对应，可通过插杆将蜂窝活性炭内吸附的杂质捅出，通过蜂窝催化剂板上端圆孔以及一号通孔掉落至底箱，当烟气与氨气反应时，蜂窝催化剂板转动过程中可将烟尘颗粒拦截下来掉落底箱，烟气通过一号通孔往上移动，减轻烟尘颗粒往上走被蜂窝活性炭吸附，增加蜂窝活性炭的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型反应塔剖视局部结构示意图。

图4为本实用新型卡槽板俯视连接结构示意图。

图5为本实用新型一号支撑板俯视结构示意图。

图6为本实用新型图一A处放大结构示意图。

图7为本实用新型图二B处放大结构示意图。

图1-7中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底箱1、反应塔2、进烟管3、一号支撑板4、一号通孔401、滑槽5、一号箱6、把手601、转板602、一号连接管7、排烟管8、二号连接管9、三号连接管10、储氨罐11、蜂窝催化剂板12、伺服电机13、放氨管14、加强杆15、二号支撑板16、二号箱17、正反电机18、滤网19、插杆装置20、承载杆2001、气缸2002、承载板2003、二号通孔2004、插杆2005、蜂窝活性炭21、滑块2101、卡槽板22、滚轴23、螺纹套筒24、通道25、门板26、螺纹杆27、传动轴28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图7所示：一种可清理更换活性炭的脱硝装置，包括底箱1、反应塔2、排烟管8,底箱1顶部中心固定连接有反应塔2，反应塔2顶部固定连接有排烟管8，反应塔2底部左侧固定连接有进烟管3，底箱1顶部右侧固定连接有储氨罐11，储氨罐11与反应塔2之间卡接有放氨管14，反应塔2内部下端固定连接有一号支撑板4，一号支撑板4顶部中心固定连接有伺服电机13，伺服电机14顶部输出轴固定连接有蜂窝催化剂板12，反应塔2内部上端固定连接有滤网19，反应塔2位于滤网19下端固定连接有插杆装置20，反应塔2上端前后侧分别固定连接有一号箱6、二号箱17，一号箱6、二号箱17底部与反应塔2之间固定连接有加强杆15，反应塔2前后侧上端均固定连接有二号支撑板16，二号支撑板16顶部均固定连接有正反电机18。

其中：反应塔2内侧壁面对应蜂窝催化剂板12设有滑槽5，蜂窝催化剂板12与滑槽5对应卡接，在进行脱硝过程中，伺服电机13通过外部电源打开，伺服电机13带动蜂窝催化剂板12在滑槽5内转动，使蜂窝催化剂板12转动稳定，同时转动过程中可将烟尘颗粒拦截下来，烟气通过蜂窝催化剂板12圆孔向上移动，减轻烟尘颗粒往上走被蜂窝活性炭21吸附，增加蜂窝活性炭21的使用寿命。

其中：一号支撑板4上端设有多个一号通孔401，将挡下的烟尘颗粒通过一号通孔401落入底箱1，便于收集。

其中：一号箱6、二号箱17外侧均铰接有转板602，转板602上端均设有把手601，两侧转板602之间形成通道25通道25对应反应塔设有缺口槽，缺口槽前后两端均转接有螺纹杆27，螺纹杆27之间上端套接有门板26，门板26与螺纹杆27套接处设有螺纹套筒24，螺纹杆27顶部均设有锥形齿轮，螺纹杆27顶部之间啮合卡接有传动轴28，传动轴28中心设有齿轮，齿轮与正反电机18输出轴连接，需要更换蜂窝活性炭21时，在一号箱6内放置蜂窝活性炭21，然后控制正反电机18转动二号箱17一侧的门板26，通过控制二号箱17与反应塔2底部卡槽板22滚轴23滚动，将使用后的蜂窝活性炭21移出，然后关闭二号箱17一侧门板26，在将一号箱6一侧门板26打开，通过控制一号箱6与反应塔2卡槽板22内滚轴23滚动，使新的蜂窝活性炭21移动至反应塔2，关闭一号箱6一侧门板26，在进行脱硝的过程中也可及时进行更换，非常方便。

其中：通道25底部左右两侧均设有卡槽板22，卡槽板22处于同一水平面，卡槽板22从前至后等距离依次转接有滚轴23，滚轴23位于同一箱体内相互连接，且外侧连接有电机，卡槽板22上端卡槽与蜂窝活性炭21底部卡接，电机可单独控制一号箱6、二号箱17、反应塔2下端卡槽板22内滚轴23转动，便于更换使用无效的蜂窝活性炭21。

其中：插杆装置20还包括有承载杆2001、气缸2002、承载板2003、二号通孔2004、插杆2005，承载杆2001底部中心固定连接有气缸2002，气缸2002底部固定连接有承载板2003，承载板2003上端设有多个二号通孔2004，承载板2003底部设有多个插杆2005，插杆2005与蜂窝活性炭21上端圆孔对应设置，在更换蜂窝活性炭21时，首先将气缸2002通电，然后气缸带动承载板2002移动插杆2005往下移动，插杆2005将蜂窝活性炭21内吸附的杂质捅出，通过蜂窝催化剂板12上端圆孔以及一号通孔401掉落至底箱1，便于收集和清理烟尘颗粒。

其中：一号箱6、二号箱17顶部均固定连接有一号连接管7，一号连接管7顶部固定连接有三号连接管10，三号连接管10与反应塔2上端之间固定连接有二号连接管9，在更换蜂窝活性炭过程中，部分烟气跑入一号箱6、二号箱17，通过一号连接管7导出至三号连接管10，通过二号连接管9排至反应塔2内上端，增加实用性。

工作原理：烟气通过进烟管3进入反应塔，打开放氨管14，使氨气与烟气中氮氧化物在催化剂的作用下进行反应，同时打开伺服电机13，使伺服电机13带动蜂窝催化剂板12转动，使部分烟尘颗粒格挡下来，通过一号通孔401落入底箱1，烟气脱硝后经过蜂窝活性炭21，通过净化后通过排烟管8排出，同时滤网19可防止烟尘颗粒跑出污染环境，当蜂窝活性炭21需要进行更换时，首先将气缸2002通电，然后气缸2002带动承载板2003移动插杆2005往下移动，插杆2005将蜂窝活性炭21内吸附的杂质捅出，通过蜂窝催化剂板12上端圆孔以及一号通孔401掉落至底箱1，然后关闭气缸2002，拉动把手601将转板602打开，在一号箱6内放置蜂窝活性炭21，然后控制正反电机18转动二号箱17一侧的门板26，通过控制二号箱17与反应塔2底部卡槽板22滚轴23滚动，将使用后的蜂窝活性炭21移出，然后关闭二号箱17一侧门板26，在将一号箱6一侧门板26打开，通过控制一号箱6与反应塔2卡槽板22内滚轴23滚动，使新的蜂窝活性炭21移动至反应塔2，关闭一号箱6一侧门板26，在进行脱硝的过程中也可及时进行更换，非常方便，最后将二号箱6一侧转板602打开，将使用后的蜂窝活性炭21取出处理即可。

Claims (7)

1.一种可清理更换活性炭的脱硝装置，包括底箱(1)、反应塔(2)、排烟管(8),其特征在于：所述底箱(1)顶部中心固定连接有反应塔(2)，所述反应塔(2)顶部固定连接有排烟管(8)，所述反应塔(2)底部左侧固定连接有进烟管(3)，所述底箱(1)顶部右侧固定连接有储氨罐(11)，所述储氨罐(11)与反应塔(2)之间卡接有放氨管(14)，所述反应塔(2)内部下端固定连接有一号支撑板(4)，所述一号支撑板(4)顶部中心固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)顶部输出轴固定连接有蜂窝催化剂板(12)，所述反应塔(2)内部上端固定连接有滤网(19)，所述反应塔(2)位于滤网(19)下端固定连接有插杆装置(20)，所述反应塔(2)上端前后侧分别固定连接有一号箱(6)、二号箱(17)，所述一号箱(6)、二号箱(17)底部与反应塔(2)之间固定连接有加强杆(15)，所述反应塔(2)前后侧上端均固定连接有二号支撑板(16)，所述二号支撑板(16)顶部均固定连接有正反电机(18)。

2.根据权利要求1所述的可清理更换活性炭的脱硝装置，其特征在于：所述反应塔(2)内侧壁面对应蜂窝催化剂板(12)设有滑槽(5)，所述蜂窝催化剂板(12)与滑槽(5)对应卡接。

3.根据权利要求1所述的可清理更换活性炭的脱硝装置，其特征在于：所述一号支撑板(4)上端设有多个一号通孔(401)。

4.根据权利要求1所述的可清理更换活性炭的脱硝装置，其特征在于：所述一号箱(6)、二号箱(17)外侧均铰接有转板(602)，所述转板(602)上端均设有把手(601)，两侧转板(602)之间形成通道(25)通道(25)对应反应塔设有缺口槽，所述缺口槽前后两端均转接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)之间上端套接有门板(26)，所述门板(26)与螺纹杆(27)套接处设有螺纹套筒(24)，所述螺纹杆(27)顶部均设有锥形齿轮，所述螺纹杆(27)顶部之间啮合卡接有传动轴(28)，所述传动轴(28)中心设有齿轮，所述齿轮与正反电机(18)输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的可清理更换活性炭的脱硝装置，其特征在于：所述通道(25)底部左右两侧均设有卡槽板(22)，所述卡槽板(22)处于同一水平面，所述卡槽板(22)从前至后等距离依次转接有滚轴(23)，滚轴(23)位于同一箱体内相互连接，且外侧连接有电机，所述卡槽板(22)上端卡槽与蜂窝活性炭(21)底部卡接。

6.根据权利要求1所述的可清理更换活性炭的脱硝装置，其特征在于：所述插杆装置(20)还包括有承载杆(2001)、气缸(2002)、承载板(2003)、二号通孔(2004)、插杆(2005)，所述承载杆(2001)底部中心固定连接有气缸(2002)，所述气缸(2002)底部固定连接有承载板(2003)，所述承载板(2003)上端设有多个二号通孔(2004)，所述承载板(2003)底部设有多个插杆(2005)，所述插杆(2005)与蜂窝活性炭(21)上端圆孔对应设置。

7.根据权利要求1所述的可清理更换活性炭的脱硝装置，其特征在于：所述一号箱(6)、二号箱(17)顶部均固定连接有一号连接管(7)，所述一号连接管(7)顶部固定连接有三号连接管(10)，所述三号连接管(10)与反应塔(2)上端之间固定连接有二号连接管(9)。

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