CN220546741U - 一种新型自动焊接平台用废气处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动焊接平台用废气处理结构，包括处理箱，所述处理箱的左侧设置有伸缩管，所述伸缩管的一端连通有连接头，所述伸缩管的另一端贯穿处理箱并连通有抽气泵。本实用新型通过伸缩管、连接头和抽气泵的配合，能够将焊接废气抽入处理箱，从而对废气中的粉尘颗粒等进行过滤处理，再使其通过净化板和活性炭板进行净化和除臭处理，此时通过伺服电机、螺纹杆和螺纹板的配合，进而能够带动框架进行移动，此时由于框架只能在限位口内进行上下滑动，进而带动毛刷对过滤网进行上下清扫，从而能够实现对过滤网上的粉尘颗粒等进行自动清理，从而能够减轻工作人员工作量的效果。

Description

一种新型自动焊接平台用废气处理结构

技术领域

本实用新型涉及焊接平台用废气处理技术领域，具体为一种新型自动焊接平台用废气处理结构。

背景技术

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同。

目前，现有的焊接平台在焊接时会产生大量的废气等，若直接排放可能会对环境造成污染，然而现有的焊接平台在使用过程中需要使用到废气处理装置，如中国专利申请号为202221508012.1所公开一种自动焊接平台用废气处理结构，本实用新型公开了一种自动焊接平台用废气处理结构，涉及焊接平台废气处理技术领域。本实用新型包括固定柱，固定柱的上表面开设有滑槽，固定柱的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，固定柱的内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，移动板的一端伸出滑槽并与其滑动连接，移动板的上表面固定连接有处理箱。本实用新型解决现有的废气吸收装置大多固定安装气泵度废气进行吸收处理，在对尾气进行吸收处理时吸收范围较小，降低装置的废气吸收效率，从而影响焊接工作效率的问题。

虽然上述专利现有的废气吸收装置大多固定安装气泵度废气进行吸收处理，在对尾气进行吸收处理时吸收范围较小，降低装置的废气吸收效率的问题，但在实际使用中，该装置的过滤网板安装在处理箱内，使得其对废气中的粉尘颗粒等进行过滤处理，从而导致过滤网板的表面常常附着大量的粉尘颗粒，为了避免过滤网板的滤孔堵塞，使得工作人员经常需要打开箱门并取出过滤网板进行清理，再对其进行安装，此时虽然上述专利便于对过滤网板进行拆卸安装，但仍需要工作人员定时对过滤网板进行清理，导致对过滤网板的更换或者清理作业过于频繁且重复，从而增加了工作人员的工作量。

因此，需要对上述专利中的废气处理结构进行改造，有效的防止需要工作人员定时对过滤网板进行清理，导致对过滤网板的更换或者清理作业过于频繁且重复，从而增加工作人员工作量的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型自动焊接平台用废气处理结构，具备了能够对过滤网板上的粉尘颗粒等进行自动清理，从而能够减轻工作人员工作量的优点，解决了需要工作人员定时对过滤网板进行清理，导致对过滤网板的更换或者清理作业过于频繁且重复，从而增加工作人员工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动焊接平台用废气处理结构，包括处理箱，所述处理箱的左侧设置有伸缩管，所述伸缩管的一端连通有连接头，所述伸缩管的另一端贯穿处理箱并连通有抽气泵，所述处理箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿处理箱并固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端与处理箱转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述处理箱的内壁关于螺纹杆对称固定连接有过滤板，所述过滤板的表面设置有过滤网，所述过滤板的表面关于过滤网对称开设有限位口，所述限位口的内壁滑动连接有框架，且过滤板的内壁与螺纹板固定连接，所述框架的内壁关于过滤网对称固定连接有毛刷，且毛刷与过滤网贴合，所述处理箱的内壁对称固定连接有连接件，且连接件位于过滤板的右侧，所述连接件的内壁对称滑动连接有净化板和活性炭板，且净化板位于靠近过滤板的一侧。

作为本实用新型优选的，所述处理箱的底部关于螺纹杆对称开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有收集抽屉，且收集抽屉与过滤板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述收集抽屉、净化板和活性炭板与处理箱之间的连接处均固定连接有密封圈。

作为本实用新型优选的，所述处理箱的内壁关于螺纹杆对称固定连接有滑柱，所述螺纹板的表面对称开设有滑孔，且滑孔与滑柱滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述毛刷的横截面积大于过滤网的宽度。

作为本实用新型优选的，所述处理箱底部的四角均固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伸缩管、连接头和抽气泵的配合，能够将焊接废气抽入处理箱，从而对废气中的粉尘颗粒等进行过滤处理，再使其通过净化板和活性炭板进行净化和除臭处理，此时通过伺服电机、螺纹杆和螺纹板的配合，进而能够带动框架进行移动，此时由于框架只能在限位口内进行上下滑动，进而带动毛刷对过滤网进行上下清扫，从而能够实现对过滤网上的粉尘颗粒等进行自动清理，从而能够减轻工作人员工作量的效果。

2、本实用新型通过凹槽和收集抽屉的设置，能够对清扫落下的粉尘颗粒进行集中收集，从而便于后续对其统一处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视的剖面示意图；

图3为本实用新型过滤板的左视示意图；

图4为本实用新型过滤板与框架配合使用的俯视剖面示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大的示意图。

图中：1、处理箱；2、伸缩管；3、连接头；4、抽气泵；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、螺纹板；8、过滤板；9、过滤网；10、限位口；11、框架；12、毛刷；13、连接件；14、净化板；15、活性炭板；16、凹槽；17、收集抽屉；18、密封圈；19、滑柱；20、滑孔；21、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种新型自动焊接平台用废气处理结构，包括处理箱1，处理箱1的左侧设置有伸缩管2，伸缩管2的一端连通有连接头3，伸缩管2的另一端贯穿处理箱1并连通有抽气泵4，处理箱1的顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端贯穿处理箱1并固定连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的另一端与处理箱1转动连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹板7，处理箱1的内壁关于螺纹杆6对称固定连接有过滤板8，过滤板8的表面设置有过滤网9，过滤板8的表面关于过滤网9对称开设有限位口10，限位口10的内壁滑动连接有框架11，且过滤板8的内壁与螺纹板7固定连接，框架11的内壁关于过滤网9对称固定连接有毛刷12，且毛刷12与过滤网9贴合，处理箱1的内壁对称固定连接有连接件13，且连接件13位于过滤板8的右侧，连接件13的内壁对称滑动连接有净化板14和活性炭板15，且净化板14位于靠近过滤板8的一侧。

参考图1和图2，处理箱1的底部关于螺纹杆6对称开设有凹槽16，凹槽16内壁滑动连接有收集抽屉17，且收集抽屉17与过滤板8配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过凹槽16和收集抽屉17的设置，能够对清扫落下的粉尘颗粒等进行集中收集，从而便于后续对其统一处理。

参考图1，收集抽屉17、净化板14和活性炭板15与处理箱1之间的连接处均固定连接有密封圈18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封圈18的设置，能够防止废气通过收集抽屉17、净化板14和活性炭板15分别与处理箱1之间的连接处溢出的问题，提升了该装置的密封性。

参考图2和图4，处理箱1的内壁关于螺纹杆6对称固定连接有滑柱19，螺纹板7的表面对称开设有滑孔20，且滑孔20与滑柱19滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑柱19和滑孔20的设置，能够使螺纹板7移动时更加平稳，从而能够提升框架11升降时的稳定性。

参考图4，毛刷12的横截面积大于过滤网9的宽度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过毛刷12的横截面积大于过滤网9宽度的设置，使毛刷12的运动路径能够覆盖过滤网9的横截面积，从而能够提升对过滤网9的清理效果。

参考图1和图2，处理箱1底部的四角均固定连接有减震垫21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过减震垫21的设置，能够起到支撑该装置的效果，同时能够起到一定的减震降噪的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员使用该废气处理结构对自动焊接平台焊接时所产生的废气进行处理时，首先通过连接头3与自动焊接平台的排气口连接，然后启动抽气泵4将废气通过伸缩管2抽入处理箱1内，此时废气依次进入两个过滤网9进行粉尘颗粒等过滤处理，然后再通过净化板14进行净化处理，然后再通过活性炭板15进行除臭处理，最后再排出，当需要对过滤网9进行清理时，启动伺服电机5带动螺纹杆6旋转，进而能够使螺纹板7进行移动，进而带动框架11进行移动，由于框架11只能在限位口10内进行上下滑动，进而带动毛刷12对过滤网9进行上下清扫，此时螺纹板7上的滑孔20在滑柱19上滑动，使得螺纹板7只能进行垂直升降运动，且框架11的边框在限位口10内滑动，然后扫落的粉尘颗粒等通过重量掉落至收集抽屉17进行集中收集，从而能够实现对过滤网9上的粉尘颗粒等进行自动清理，最后可通过向外滑出收集抽屉17即可对粉尘颗粒等进行统一处理，同时当净化板14或活性炭板15吸附饱和时，只需要将其向外拉出即可对其进行直接更换，且快捷简便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型自动焊接平台用废气处理结构，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的左侧设置有伸缩管(2)，所述伸缩管(2)的一端连通有连接头(3)，所述伸缩管(2)的另一端贯穿处理箱(1)并连通有抽气泵(4)，所述处理箱(1)的顶部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿处理箱(1)并固定连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的另一端与处理箱(1)转动连接，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹板(7)，所述处理箱(1)的内壁关于螺纹杆(6)对称固定连接有过滤板(8)，所述过滤板(8)的表面设置有过滤网(9)，所述过滤板(8)的表面关于过滤网(9)对称开设有限位口(10)，所述限位口(10)的内壁滑动连接有框架(11)，且过滤板(8)的内壁与螺纹板(7)固定连接，所述框架(11)的内壁关于过滤网(9)对称固定连接有毛刷(12)，且毛刷(12)与过滤网(9)贴合，所述处理箱(1)的内壁对称固定连接有连接件(13)，且连接件(13)位于过滤板(8)的右侧，所述连接件(13)的内壁对称滑动连接有净化板(14)和活性炭板(15)，且净化板(14)位于靠近过滤板(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接平台用废气处理结构，其特征在于：所述处理箱(1)的底部关于螺纹杆(6)对称开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内壁滑动连接有收集抽屉(17)，且收集抽屉(17)与过滤板(8)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动焊接平台用废气处理结构，其特征在于：所述收集抽屉(17)、净化板(14)和活性炭板(15)与处理箱(1)之间的连接处均固定连接有密封圈(18)。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接平台用废气处理结构，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁关于螺纹杆(6)对称固定连接有滑柱(19)，所述螺纹板(7)的表面对称开设有滑孔(20)，且滑孔(20)与滑柱(19)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接平台用废气处理结构，其特征在于：所述毛刷(12)的横截面积大于过滤网(9)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接平台用废气处理结构，其特征在于：所述处理箱(1)底部的四角均固定连接有减震垫(21)。