CN211191345U - 一种用于pcb板生产过程焊气收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，且公开了一种用于PCB板生产过程焊气收集系统，包括工作台，工作台的四角处均固定连接有支柱，工作台的上表面固定连接有U型板，U型板相向侧壁上对称铰接有转管，且转管靠近U型板的一端为密封结构，转管的另一端固定连通有吸烟罩，U型板的顶部通过支撑架固定连接有处理筒，处理筒内安装有焊气过滤网，U型板的顶部固定安装有U型管，U型管的两端均贯穿U型板顶部设置，且固定连通有软管，软管的另一端与对应的转管固定连通，处理筒的外侧壁上固定安装有抽烟风机。本实用新型方便对PCB板生产过程中产生的焊气进行高效收集，而且方便对收集的焊气进行过滤净化处理。

Description

一种用于PCB板生产过程焊气收集系统

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种用于PCB板生产过程焊气收集系统。

背景技术

PCB板目前广泛应用于各种电子器件中，采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。PCB板在生产过程中需要对布线进行焊接加工，焊接过程中产生焊气，不仅会给环境带来污染，而且焊气被人体吸入后会对健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中PCB板在焊接加工过程中产生的焊气不仅污染环境，而且易对人体健康造成危害的问题，而提出的一种用于PCB板生产过程焊气收集系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于PCB板生产过程焊气收集系统，包括工作台，所述工作台的四角处均固定连接有支柱，所述工作台的上表面固定连接有U型板，所述U型板相向侧壁上对称铰接有转管，且转管靠近U型板的一端为密封结构，所述转管的另一端固定连通有吸烟罩，所述U型板的顶部通过支撑架固定连接有处理筒，所述处理筒内安装有焊气过滤网，所述U型板的顶部固定安装有U型管，所述U型管的两端均贯穿U型板顶部设置，且固定连通有软管，所述软管的另一端与对应的转管固定连通，所述处理筒的外侧壁上固定安装有抽烟风机，所述抽烟风机的输入端固定连通有抽烟管，所述抽烟管的另一端与U型管固定连通，所述抽烟风机的输出端贯穿处理筒侧壁并延伸至其内侧，所述处理筒的底部通过第一密封轴承转动连接有转杆，且转杆与两个转管之间通过联动机构相连接，所述转杆的顶端固定连接有与处理筒匹配的刷板，且刷板的上表面固定连接有与焊气过滤网相抵触的刷毛，所述处理筒的顶部固定连通有排气管；

所述联动机构包括固定连接在处理筒外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿处理筒的侧壁并固定连接有主动锥齿轮，且转轴与处理筒的侧壁之间通过第二密封轴承转动连接，所述转杆上固定套接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述转杆底端贯穿U型板并固定连接有往复丝杆，且转杆与U型板转动连接，所述往复丝杆上套接有匹配的丝杆滑块，所述丝杆滑块的两侧相背侧壁上对称铰接有连杆，所述连杆的另一端与对应的转管相铰接。

优选的，所述处理筒内固定安装有倾斜设置的导料板，所述转杆贯穿导料板设置，且转杆与导料板转动连接，所述处理筒对应导料板底端的位置处固定连通有排料管，且排料管上安装有阀门。

优选的，所述支柱的底端固定连接有防滑座。

优选的，所述软管为弹性抗拉伸材质。

优选的，所述处理筒内安装有活性炭层，且活性炭层位于焊气过滤网上方设置。

优选的，所述转杆与导料板的连接处安装有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于PCB板生产过程焊气收集系统，具备以下有益效果：

该用于PCB板生产过程焊气收集系统，通过设置工作台、转管、吸烟罩、处理筒、焊气过滤网、U型管、软管、抽烟风机、抽烟管、转杆、联动机构、刷板、刷毛和排气管，PCB板在工作台上进行焊接加工时，启动抽烟风机，通过吸烟罩将产生的焊气经由转管、软管、U型管和抽烟管，导入处理筒内，通过焊气过滤网对焊气进行净化过滤处理，净化后的气体经由排气管排出，从而有效避免焊气污染环境，同时，也避免焊气危害人体健康，联动机构方便带动连接有刷板的转杆转动，通过刷板上的刷毛从而方便自动为焊气过滤网进行清洁，避免焊气中的颗粒物堵塞焊气过滤网，从而保证过滤净化的效果以及效率，同时，联动机构方便带动两个吸烟罩进行往复摆动，方便对焊气进行全面收集，保证收集效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对PCB板生产过程中产生的焊气进行高效收集，而且方便对收集的焊气进行过滤净化处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于PCB板生产过程焊气收集系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1工作台、2U型板、3转管、4吸烟罩、5处理筒、6焊气过滤网、7U型管、8软管、9抽烟风机、10抽烟管、11转杆、12刷板、13刷毛、14排气管、15驱动电机、16转轴、17主动锥齿轮、18从动锥齿轮、19往复丝杆、20丝杆滑块、21连杆、22导料板、23排料管、24防滑座、25活性炭层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于PCB板生产过程焊气收集系统，包括工作台1，工作台1的四角处均固定连接有支柱，工作台1的上表面固定连接有U型板2，U型板2相向侧壁上对称铰接有转管3，且转管3靠近U型板2的一端为密封结构，转管3的另一端固定连通有吸烟罩4，U型板2的顶部通过支撑架固定连接有处理筒5，处理筒5内安装有焊气过滤网6，U型板2的顶部固定安装有U型管7，U型管7的两端均贯穿U型板2顶部设置，且固定连通有软管8，软管8的另一端与对应的转管3固定连通，处理筒5的外侧壁上固定安装有抽烟风机9，抽烟风机9的输入端固定连通有抽烟管10，抽烟管10的另一端与U型管7固定连通，抽烟风机9的输出端贯穿处理筒5侧壁并延伸至其内侧，处理筒5的底部通过第一密封轴承转动连接有转杆11，且转杆11与两个转管3之间通过联动机构相连接，转杆11的顶端固定连接有与处理筒5匹配的刷板12，且刷板12的上表面固定连接有与焊气过滤网6相抵触的刷毛13，处理筒5的顶部固定连通有排气管14；

联动机构包括固定连接在处理筒5外侧壁上的驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有转轴16，转轴16的另一端贯穿处理筒5的侧壁并固定连接有主动锥齿轮17，且转轴16与处理筒5的侧壁之间通过第二密封轴承转动连接，转杆11上固定套接有与主动锥齿轮17相啮合的从动锥齿轮18，转杆11底端贯穿U型板2并固定连接有往复丝杆19，且转杆11与U型板2转动连接，往复丝杆19上套接有匹配的丝杆滑块20，丝杆滑块20的两侧相背侧壁上对称铰接有连杆21，连杆21的另一端与对应的转管3相铰接，PCB板在工作台1上进行焊接加工时，启动抽烟风机9，通过吸烟罩4将产生的焊气经由转管3、软管8、U型管7和抽烟管10，导入处理筒5内，通过焊气过滤网6对焊气进行净化过滤处理，净化后的气体经由排气管14排出，从而有效避免焊气污染环境，同时，也避免焊气危害人体健康，启动驱动电机15带动转轴16转动，转轴16上的主动锥齿轮17带动连接有从动锥齿轮18的转杆11转动，转杆11带动刷板12和往复丝杆19同步旋转，通过刷板12上的刷毛13从而方便自动为焊气过滤网6进行清洁，避免焊气中的颗粒物堵塞焊气过滤网6，从而保证过滤净化的效果以及效率，往复丝杆19转动，带动丝杆滑块20进行往复升降，通过对称铰接的连杆21，从而使转管3上的两个吸烟罩4进行往复摆动，方便对焊气进行全面收集，保证收集效果。

处理筒5内固定安装有倾斜设置的导料板22，转杆11贯穿导料板22设置，且转杆11与导料板22转动连接，处理筒5对应导料板22底端的位置处固定连通有排料管23，且排料管23上安装有阀门，焊气过滤网6上清理下来的颗粒物落至倾斜的导料板22上，定期打开排料管23上的阀门，方便自动将颗粒物排出。

支柱的底端固定连接有防滑座24，提高支撑的稳定性。

软管8为弹性抗拉伸材质，保证软管8的使用寿命。

处理筒5内安装有活性炭层25，且活性炭层25位于焊气过滤网6上方设置，活性炭层25方便对过滤净化后的气体进行气味吸附。

转杆11与导料板22的连接处安装有密封垫，保证连接处的密封性。

本实用新型中，PCB板在工作台1上进行焊接加工时，启动抽烟风机9，通过吸烟罩4将产生的焊气经由转管3、软管8、U型管7和抽烟管10，导入处理筒5内，通过焊气过滤网6对焊气进行净化过滤处理，净化后的气体经由排气管14排出，从而有效避免焊气污染环境，同时，也避免焊气危害人体健康，启动驱动电机15带动转轴16转动，转轴16上的主动锥齿轮17带动连接有从动锥齿轮18的转杆11转动，转杆11带动刷板12和往复丝杆19同步旋转，通过刷板12上的刷毛13从而方便自动为焊气过滤网6进行清洁，避免焊气中的颗粒物堵塞焊气过滤网6，从而保证过滤净化的效果以及效率，往复丝杆19转动，带动丝杆滑块20进行往复升降，通过对称铰接的连杆21，从而使转管3上的两个吸烟罩4进行往复摆动，方便对焊气进行全面收集，保证收集效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于PCB板生产过程焊气收集系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的四角处均固定连接有支柱，所述工作台(1)的上表面固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)相向侧壁上对称铰接有转管(3)，且转管(3)靠近U型板(2)的一端为密封结构，所述转管(3)的另一端固定连通有吸烟罩(4)，所述U型板(2)的顶部通过支撑架固定连接有处理筒(5)，所述处理筒(5)内安装有焊气过滤网(6)，所述U型板(2)的顶部固定安装有U型管(7)，所述U型管(7)的两端均贯穿U型板(2)顶部设置，且固定连通有软管(8)，所述软管(8)的另一端与对应的转管(3)固定连通，所述处理筒(5)的外侧壁上固定安装有抽烟风机(9)，所述抽烟风机(9)的输入端固定连通有抽烟管(10)，所述抽烟管(10)的另一端与U型管(7)固定连通，所述抽烟风机(9)的输出端贯穿处理筒(5)侧壁并延伸至其内侧，所述处理筒(5)的底部通过第一密封轴承转动连接有转杆(11)，且转杆(11)与两个转管(3)之间通过联动机构相连接，所述转杆(11)的顶端固定连接有与处理筒(5)匹配的刷板(12)，且刷板(12)的上表面固定连接有与焊气过滤网(6)相抵触的刷毛(13)，所述处理筒(5)的顶部固定连通有排气管(14)；

所述联动机构包括固定连接在处理筒(5)外侧壁上的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的另一端贯穿处理筒(5)的侧壁并固定连接有主动锥齿轮(17)，且转轴(16)与处理筒(5)的侧壁之间通过第二密封轴承转动连接，所述转杆(11)上固定套接有与主动锥齿轮(17)相啮合的从动锥齿轮(18)，所述转杆(11)底端贯穿U型板(2)并固定连接有往复丝杆(19)，且转杆(11)与U型板(2)转动连接，所述往复丝杆(19)上套接有匹配的丝杆滑块(20)，所述丝杆滑块(20)的两侧相背侧壁上对称铰接有连杆(21)，所述连杆(21)的另一端与对应的转管(3)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产过程焊气收集系统，其特征在于，所述处理筒(5)内固定安装有倾斜设置的导料板(22)，所述转杆(11)贯穿导料板(22)设置，且转杆(11)与导料板(22)转动连接，所述处理筒(5)对应导料板(22)底端的位置处固定连通有排料管(23)，且排料管(23)上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产过程焊气收集系统，其特征在于，所述支柱的底端固定连接有防滑座(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产过程焊气收集系统，其特征在于，所述软管(8)为弹性抗拉伸材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产过程焊气收集系统，其特征在于，所述处理筒(5)内安装有活性炭层(25)，且活性炭层(25)位于焊气过滤网(6)上方设置。

6.根据权利要求2所述的一种用于PCB板生产过程焊气收集系统，其特征在于，所述转杆(11)与导料板(22)的连接处安装有密封垫。

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