CN103127823A - 具有原位再生功能的模块化烟气净化装置及再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有原位再生吸附催化剂功能的模块化烟气净化装置及使用该装置再生吸附催化剂的方法。本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，包括中空的封闭壳体，在壳体内固定安装有隔板，隔板将壳体的内腔分隔为上腔室和下腔室，隔板上具有缝隙或孔洞，上腔室和下腔室通过隔板上的缝隙或孔洞连通，在壳体上开设有进料口、进气口、出气口和排污口，进料口和出气口均位于隔板上方，且进料口和出气口与上腔室连通，进气口和排污口位于隔板的下方，且进气口和排污口均与下腔室连通，排污口位于下腔室的底部，在上腔室内还固定安装有第一再生管，第一再生管上均匀的开设有若干小孔，第一再生管的内端封闭，外端穿出壳体后与再生系统连接。

Description

具有原位再生功能的模块化烟气净化装置及再生方法

技术领域

本发明涉及一种模块化烟气净化装置，特别是涉及一种具有原位再生吸附催化剂功能的模块化烟气净化装置及使用该装置再生吸附催化剂的方法。

背景技术

目前，国内外烟气净化大部分采用湿法技术，但湿法烟气净化技术在国内一些地区的推广应用受到限制。活性焦/炭烟气净化技术是一种先进的干法烟气净化技术，已开发研究了活性焦/炭固定床、移动床等方法。活性焦/炭是一种多孔性含炭物质，具有发达的微孔构造合巨大的比表面积。它包括许多种具有吸附能力的碳基物质，能够将许多化学物质吸附在其表面上。但是，由于固定床或移动床一般比较庞大，设备投资高，因而导致烟气净化的成本较高,而且固定床或移动床内的活性炭/焦等吸附催化剂在使用一段时间后，由于床层压降增大，活性炭/焦的吸附能力降低，活性炭/焦需要排出固定床或移动床外后，送入再生装置进行再生活化后，才能再次使用，致使烟气净化处理工艺操作繁杂、成本较高，并且极易造成活性炭/焦废弃和环境的二次污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，能够降低吸附催化剂的再生时间，改善吸附催化剂的烟气净化效果。

本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，包括中空的封闭壳体，在壳体内固定安装有隔板，隔板将壳体的内腔分隔为上腔室和下腔室，隔板上具有缝隙或孔洞，上腔室和下腔室通过隔板上的缝隙或孔洞连通，在壳体上开设有进料口、进气口、出气口和排污口，进料口和出气口均位于隔板上方，且进料口和出气口与上腔室连通，进气口和排污口位于隔板的下方，且进气口和排污口均与下腔室连通，排污口位于下腔室的底部，在上腔室内还固定安装有第一再生管，第一再生管上均匀的开设有若干小孔，第一再生管的内端封闭，外端穿出壳体后与再生系统连接。

本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述再生系统包括第一进水管、第二进水管、第一加热装置、第一温度传感器和第一三通阀，第一进水管和第二进水管均通过第一三通阀与第一再生管的外端连通，第一进水管的另一端通过水泵与水源连接，第二进水管的另一端也通过水泵与水源连接，在第二进水管上还安装有第一加热装置和第一温度传感器，第一温度传感器位于第二进水管与第一再生管连接的一端，第一温度传感器与第一加热装置的控制系统连接。

本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述再生系统包括第一进水管、进气管、蒸汽发生器、第一温度传感器和第一三通阀，第一进水管和进气管均通过第一三通阀与第一再生管的外端连通，第一进水管的另一端通过水泵与水源连接，进气管的另一端与蒸汽发生器连接，在进气管与第一再生管连接的一端安装第一温度传感器，第一温度传感器与蒸汽发生器的控制系统连接。

本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述下腔室还固定安装有第二再生管，第二再生管的上管壁上均与开设有若干小孔，第二再生管的内端封闭，外端穿出壳体后也与再生系统连接。

本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述再生系统包括第一进水管、进气管、蒸汽发生器、第一温度传感器，第一进水管与第一再生管的外端连通，第一进水管的另一端通过水泵与水源连接，进气管与第二再生管的外端连通，进气管的另一端与蒸汽发生器连接，在进气管与第二再生管连接的一端安装第一温度传感器，第一温度传感器与蒸汽发生器的控制系统连接。

本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述再生系统还包括进风管、第二温度传感器、第二加热装置和第二三通阀，第二再生管的外端通过第二三通阀分别与进气管和进风管连接，进风管上还安装有第二加热装置和第二温度传感器，第二温度传感器位于进风管与第二再生管连接的一端，第二温度传感器与第二加热装置的控制系统连接。

本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其中所述隔板的纵向截面成V字形，或者隔板为平板且倾斜设置。

本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置与现有技术不同之处在于本发明通过在壳体内的上腔室中安装第一再生管，第一再生管与再生系统连接，当本模块化烟气净化装置使用6到12个月后，模块化烟气净化装置内使用的吸附催化剂，如活性炭或活性焦，就会出现灰堵，床层压降增大，吸附催化剂的吸附能力降低，通过再生系统先向第一再生管内通入常温水，对吸附催化剂进行一次水洗，对吸附催化剂进行除尘除灰，然后通过再生系统向第一再生管内通入高温蒸汽，使污染物、灰尘等，特别是有机污染物从吸附催化剂的微孔隙中脱附，最后通过再生系统向第一再生管内通入常温水，对吸附催化剂进行二次水洗，将脱附出来的污染物、灰尘等洗去；本装置也可以在一次水洗后，通过再生系统向再生管内通入热水，实现脱附和二次水洗同步完成。通过第一再生管和再生系统对吸附催化剂进行再生后，吸附催化剂的烟气净化能力得到很大提高。该装置只需通过向第一再生管通入水或蒸汽即可实现吸附催化剂再生，操作简单，因为吸附催化剂无需移出该装置，原位即可再生，因此成本低，能够降低吸附催化剂的再生时间，改善吸附催化剂的烟气净化效果。

本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置通过将隔板的纵向截面成V字形，或者隔板为平板且倾斜设置，当常温水从第一再生管中喷淋下来时，能够使隔板上没有缝隙或孔洞的位置堆积的灰尘在水流作用下沿着隔板向下移动，从而使灰尘从缝隙或孔洞中流到下腔室内，实现了堆积灰尘的水力输送，解决了隔板水平设置时没有缝隙或孔洞的位置灰尘的堆积而难以排出的问题。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种原位再生吸附催化剂的方法。

一种原位再生吸附催化剂的方法，其特征在于包括下列步骤：

a、通过再生系统向第一再生管供应常温水，对隔板上的吸附催化剂进行水洗，水洗的时间为30～60分钟；

b、水洗完成后，通过再生系统向第一再生管或第二再生管通入120℃～190℃的高温蒸汽，对吸附催化剂进行再生脱附，时间为30～90分钟，然后通过再生系统向第一再生管供应常温水，再次进行水洗，水洗时间为30～60分钟；

或者在水洗完成后，通过再生系统向第一再生管内通入温度高于70℃的热水或气水混合物，对吸附催化剂进行再生脱附，时间为60～180分钟；

本发明一种原位再生吸附催化剂的方法，还包括步骤c、通过再生系统向第一再生管或第二再生管通入40℃～120℃的热风，对吸附催化剂进行烘干。

本发明一种原位再生吸附催化剂的方法，还包括步骤d、通过再生系统向第一再生管内通入氢氧化钠、氢氧化钾或者氢氧化钙。通过向第一再生管内通入氢氧化钠、氢氧化钾或者氢氧化钙，能够改善吸附催化剂（如活性炭或活性焦）的烟气净化能力。

本发明原位再生吸附催化剂的方法能够降低吸附催化剂的再生时间，改善吸附催化剂的烟气净化效果。

下面结合附图对本发明的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置及使用该装置再生吸附催化剂的方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置的实施例1的主视剖视图；

图2为实施例1的再生系统的结构示意图；

图3为本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置的实施例2的主视剖视图；

图4为实施例2的再生系统的结构示意图；

图5为本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置的实施例3的主视剖视图；

图6为实施例3的再生系统的结构示意图；

图7为实施例4的再生系统的结构示意图；

图8为实施例5的再生系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置包括中空的封闭壳体1，壳体1呈长方体状，在壳体1内固定安装有隔板2，隔板2将壳体1的内腔分隔为上腔室3和下腔室4，隔板2上具有缝隙或孔洞，本实施例中隔板2采用具有缝隙的条形板，当然，隔板2也可以选用孔板或者筛网等。本实施例中隔板2的纵向截面成V字形，当然隔板2为平板且倾斜设置，或者使隔板2的中部比其四周低。条形板的每个栅条与隔板的向下倾斜方向具有夹角，孔板或者筛网的孔洞也沿隔板的向下倾斜方交错分部，保证灰尘在水力输送下，从隔板的缝隙或孔洞流到下腔室内。

上腔室3和下腔室4通过隔板2上的缝隙或孔洞连通，在壳体1上开设有进料口5、进气口、出气口7和排污口8。进料口5和出气口7均位于隔板2上方，且进料口5和出气口7与上腔室3连通，进料口5位于壳体1的左侧壁上，在进料口5上安装有闸板15，用于开启或关闭进料口5，出气口7开设在壳体1的后侧壁上，且靠近壳体1的顶壁。进气口和排污口8位于隔板2的下方，且进气口和排污口8均与下腔室4连通，进气口位于壳体1的前侧壁上，排污口8位于下腔室4的底部，且排污口8开设在壳体1的右侧壁上，壳体1的底板从左到右向下倾斜设置，在排污口8上还安装有阀门，用于控制排污口8的开启与关闭。本模块化烟气净化装置在使用时，根据需要净化的烟气多少的不同，可以选择将多个本模块化烟气净化装置上下叠加使用，对应的各个进料口5、进气口、出气口7和排污口8分别通过进料管、进气管、出气管和排污管连接在一起，因而本装置具有使用灵活方便的优点，烟气净化成本低。

如图1所示，在上腔室3内还固定安装有第一再生管9，第一再生管9上均匀的开设有若干开口方向向下的小孔，第一再生管9的内端封闭，外端穿出壳体1后与再生系统连接。如图2所示，再生系统包括第一进水管101、第二进水管102、第一加热装置103、第一温度传感器104和第一三通阀105，第一进水管101和第二进水管102均通过第一三通阀105与第一再生管9的外端连通，第一进水管101的另一端通过水泵与水源连接，第二进水管102的另一端也通过水泵与水源连接，在第二进水管102上还安装有第一加热装置103和第一温度传感器104，第一温度传感器104位于第二进水管102与第一再生管9连接的一端，第一温度传感器104与第一加热装置103的控制系统连接。

本发明具有原位再生功能的模块化烟气净化装置在使用时，首先打开闸板15，向壳体1的上腔室3内添加吸附催化剂，如活性炭或活性焦颗粒，使活性炭或活性焦颗粒布满隔板2，形成活性炭或活性焦层16，然后关闭闸板15。当需要净化烟气时，将进气口和出气口7打开，烟气从进气口通入本装置的下腔室4，通过隔板2上的孔隙后，穿过活性炭或活性焦层16，烟气中的部分烟尘被阻挡，聚集在下腔室4中，烟气中的另一部分烟尘被活性炭或活性焦吸附，而烟气中二氧化硫等有害物质则被活性焦或活性炭吸附净化，净化后的烟气从出气口排出。当本装置使用6到12个月后，活性炭或活性焦的吸附能力降低，床层压力增大，这时就需要对活性炭或活性焦进行再生，再生的步骤为：

a、控制第一三通阀105，使第一进水管101与第一再生管9连通，第二进水管102与第一再生管9断开，通过第一进水管101向第一再生管9供应常温水，对隔板2上的活性炭或活性焦进行水洗，水洗的时间为30分钟、45分钟或60分钟等，根据烟气净化装置使用时间和活性炭或活性焦的具体情况确定；为了及时排出污水和避免进气口和出气口进水，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭；

b、水洗完成后，控制第一三通阀105，使第一进水管101与第一再生管9断开，第二进水管102与第一再生管9连通，通过第二进水管102向第一再生管9通入经第一加热装置103加热的温度高于70℃的热水或气水混合物，对活性炭或活性焦进行再生脱附，时间为60～180分钟，根据烟气净化装置使用时间和活性炭或活性焦的具体情况，可选择60分钟、90分钟、150分钟、180分钟等，为了及时排水和避免进气口和出气口进水，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图3所示，本实施例中隔板2为平板，且从左到右向下倾斜设置，倾斜角为3～15度；如图4所示，本实施例中的再生系统包括第一进水管201、进气管202、蒸汽发生器203、第一温度传感器204和第一三通阀205，第一进水管201和进气管202均通过第一三通阀205与第一再生管9的外端连通，第一进水管201的另一端通过水泵与水源连接，进气管202的另一端与蒸汽发生器203连接，在进气管202与第一再生管9连接的一端安装第一温度传感器204，第一温度传感器204与蒸汽发生器203的控制系统连接。

采用本装置对上腔室内的活性炭或活性焦进行再生的步骤为：

a、控制第一三通阀205，使第一进水管201与第一再生管9连通，进气管202与第一再生管9断开，通过第一进水管201向第一再生管9供应常温水，对隔板2上的活性炭或活性焦进行水洗，水洗的时间为30分钟、45分钟或60分钟等，根据烟气净化装置使用时间和活性炭或活性焦的具体情况确定；为了及时排出污水和避免进气口和出气口进水，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭；

b、水洗完成后，控制第一三通阀205，使第一进水管201与第一再生管9断开，进气管202与第一再生管9连通，通过进气管202向第一再生管9通入蒸汽发生器203产生的温度为120℃、140℃、160℃或190℃等的高温蒸汽，对活性炭或活性焦进行再生脱附，时间为30～90分钟，再生脱附的时间根据具体的工况可选择30分钟、60分钟或90分钟等；为了使高温蒸汽能穿过活性炭或活性焦层以及及时排出蒸汽，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭；

c、然后控制第一三通阀205，使第一进水管201与第一再生管9连通，进气管202与第一再生管9断开，通过第一进水管201向第一再生管9供应常温水，对隔板2上的活性炭或活性焦进行水洗，水洗时间为30～60分钟；为了及时排水和避免进气口和出气口进水，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

如图5所示，本装置的下腔室4还固定安装有第二再生管10，第二再生管10的上管壁上均与开设有若干小孔，第二再生管10的内端封闭，外端穿出壳体1后也与再生系统连接；

如图6所示，本装置的再生系统包括第一进水管301、进气管302、蒸汽发生器303、第一温度传感器304，第一进水管301通过第一阀门309与第一再生管9的外端连通，第一进水管301的另一端通过水泵与水源连接，进气管302通过第二阀门308与第二再生管10的外端连通，进气管302的另一端与蒸汽发生器303连接，在进气管302与第二再生管10连接的一端安装第一温度传感器304，第一温度传感器304与蒸汽发生器303的控制系统连接。

采用本装置对上腔室内的活性炭或活性焦进行再生的步骤为：

a、打开第一阀门309，使第一进水管301与第一再生管9连通，关闭第二阀门308，使进气管302与第二再生管10断开，通过第一进水管301向第一再生管9供应常温水，对隔板2上的活性炭或活性焦进行水洗，水洗的时间为30分钟、45分钟或60分钟等，根据烟气净化装置使用时间和活性炭或活性焦的具体情况确定；为了及时排出污水和避免进气口和出气口进水，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭；

b、水洗完成后，关闭第一阀门309，使第一进水管301与第一再生管9断开，打开第二阀门308，使进气管302与第二再生管10连通，通过进气管302向第二再生管10通入蒸汽发生器303产生的温度为120℃、140℃、160℃或190℃等的高温蒸汽，对活性炭或活性焦进行再生脱附，时间为30～90分钟，再生脱附的时间根据具体的工况可选择30分钟、60分钟或90分钟等；为了使高温蒸汽能穿过活性炭或活性焦层以及及时排出蒸汽，可以将排污口关闭，进气口关闭，出气口打开；

c、打开第一阀门309，使第一进水管301与第一再生管9连通，关闭第二阀门308，使进气管302与第二再生管10断开，通过第一进水管301向第一再生管9供应常温水，对隔板2上的活性炭或活性焦进行水洗，水洗时间为30～60分钟。为了及时排水和避免进气口和出气口进水，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭。

实施例4

本实施例与实施例3的不同之处在于：如图7所示，再生系统还包括进风管405、第二温度传感器406、第二加热装置407和第二三通阀408，第二再生管10的外端通过第二三通阀408分别与进气管402和进风管405连接，本实施例中用第二三通阀408代替第二阀门，进风管405上还安装有第二加热装置407和第二温度传感器406，第二温度传感器406位于进风管405与第二再生管10连接的一端，第二温度传感器406与第二加热装置407的控制系统连接。

采用本装置对上腔室内的活性炭或活性焦进行再生的步骤为：

a、打开第一阀门409，使第一进水管401与第一再生管9连通，关闭第二三通阀408，使进气管402、进风管405均与第二再生管10断开，通过第一进水管401向第一再生管9供应常温水，对隔板2上的活性炭或活性焦进行水洗，水洗的时间为30分钟、45分钟或60分钟等，根据烟气净化装置使用时间和活性炭或活性焦的具体情况确定；为了及时排出污水和避免进气口和出气口进水，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭；

b、水洗完成后，关闭第一阀门409，使第一进水管401与第一再生管9断开，控制第二三通阀408，使进气管402与第二再生管10连通，进风管405与第二再生管10断开，通过进气管402向第二再生管10通入蒸汽发生器403产生的温度为120℃、140℃、160℃或190℃等的高温蒸汽，对活性炭或活性焦进行再生脱附，时间为30～90分钟，再生脱附的时间根据具体的工况可选择30分钟、60分钟或90分钟等；为了使高温蒸汽能穿过活性炭或活性焦层以及及时排出蒸汽，可以将排污口关闭，进气口关闭，出气口打开；

c、打开第一阀门409，使第一进水管401与第一再生管9连通，关闭第二三通阀408，使进气管402、进风管405均与第二再生管10断开，通过第一进水管401向第一再生管9供应常温水，对隔板2上的活性炭或活性焦进行水洗，水洗时间为30～60分钟；为了及时排水和避免进气口和出气口进水，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭。

d、关闭第一阀门409，使第一进水管401与第一再生管9断开，控制第二三通阀408，使进气管402与第二再生管10断开，进风管405与第二再生管10连通，通过进风管405向第二再生管10通入第二加热装置407产生的40℃～120℃的热风，对活性炭或者活性焦进行烘干。为了使热风能穿过活性炭或活性焦层以及及时排出热风，可以将排污口关闭，进气口关闭，出气口打开；

e、通过第一进水管401向第一再生管9内通入氢氧化钠、氢氧化钾或者氢氧化钙。以改善活性炭或者活性焦的性能。

实施例5

本实施例与实施例3的不同之处在于：如图8所示，再生系统还包括进风管505、第二温度传感器506、第二加热装置507和第二三通阀508，第一再生管9的外端通过第二三通阀508分别与第一进水管501和进风管505连接，本实施例中用第二三通阀508代替第一阀门。进风管505上还安装有第二加热装置507和第二温度传感器506，第二温度传感器506位于进风管505与第二再生管10连接的一端，第二温度传感器506与第二加热装置507的控制系统连接。

采用本装置对上腔室内的活性炭或活性焦进行再生的步骤为：

a、控制第二三通阀508，使第一进水管501与第一再生管9连通，进风管505与第一再生管9断开，关闭第二阀门509，使进气管502与第二再生管10断开，通过第一进水管501向第一再生管9供应常温水，对隔板2上的活性炭或活性焦进行水洗，水洗的时间为30分钟、45分钟或60分钟等，根据烟气净化装置使用时间和活性炭或活性焦的具体情况确定；为了及时排出污水和避免进气口和出气口进水，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭；

b、水洗完成后，控制第二三通阀508，使第一进水管501和进风管505与第一再生管9断开，打开第二阀门509，进气管502与第二再生管10连通，通过进气管502向第二再生管10通入蒸汽发生器503产生的温度为120℃、140℃、160℃或190℃等的高温蒸汽，对活性炭或活性焦进行再生脱附，时间为30～90分钟，再生脱附的时间根据具体的工况可选择30分钟、60分钟或90分钟等；为了使高温蒸汽能穿过活性炭或活性焦层以及及时排出蒸汽，可以将排污口关闭，进气口关闭，出气口打开；

c、控制第二三通阀508，使第一进水管501与第一再生管9连通，进风管505与第一再生管9断开，关闭第二阀门509，使进气管502与第二再生管10断开，通过第一进水管501向第一再生管9供应常温水，对隔板2上的活性炭或活性焦进行水洗，水洗时间为30～60分钟；了及时排水和避免进气口和出气口进水，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭。

d、控制第二三通阀508，使第一进水管501与第一再生管9断开，进风管505与第一再生管9连通，关闭第二阀门509，使进气管502与第二再生管10断开，通过进风管505向第一再生管9通入第二加热装置507产生的40℃～120℃的热风，对活性炭或者活性焦进行烘干。为了使热风能穿过活性炭或活性焦层以及及时排出热风，可以将排污口打开，进气口和出气口关闭。

本发明上述实施例中使用的第一加热装置、第二加热装置均可以使用电加热器或者燃气加热器。本发明中使用的吸附催化剂也可以是活性炭或者活性焦性质类似的其他材料。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其特征在于，包括中空的封闭壳体（1），在壳体（1）内固定安装有隔板（2），所述隔板（2）将壳体（1）的内腔分隔为上腔室（3）和下腔室（4），所述隔板（2）上具有缝隙或孔洞，所述上腔室（3）和下腔室（4）通过隔板（2）上的缝隙或孔洞连通，在壳体（1）上开设有进料口（5）、进气口、出气口（7）和排污口（8），所述进料口（5）和出气口（7）均位于隔板（2）上方，且进料口（5）和出气口（7）与上腔室（3）连通，所述进气口和排污口（8）位于隔板（2）的下方，且进气口和排污口（8）均与下腔室（4）连通，所述排污口（8）位于下腔室（4）的底部，在上腔室（3）内还固定安装有第一再生管（9），所述第一再生管（9）上均匀的开设有若干小孔，所述第一再生管（9）的内端封闭，外端穿出壳体（1）后与再生系统连接。 

2.根据权利要求1所述的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其特征在于：所述再生系统包括第一进水管（101）、第二进水管（102）、第一加热装置（103）、第一温度传感器（104）和第一三通阀（105），所述第一进水管（101）和第二进水管（102）均通过第一三通阀（105）与所述第一再生管（9）的外端连通，所述第一进水管（101）的另一端通过水泵与水源连接，第二进水管（102）的另一端也通过水泵与水源连接，在第二进水管（102）上还安装有第一加热装置（103）和第一温度传感器（104），所述第一温度传感器（104）位于第二进水管（102）与第一再生管（9）连接的一端，所述第一温度传感器（104）与第一加热装置（103）的控制系统连接。 

3.根据权利要求1所述的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其特征在于：所述再生系统包括第一进水管（201）、进气管（202）、蒸汽发生器（203）、第一温度传感器（204）和第一三通阀（205），所述第一进水管（201）和进气管（202）均通过第一三通阀（205）与所述第一再生管（9）的外端连通，所述第一进水管（201）的另一端通过水泵与水源连接，进气管（202）的另一端与蒸汽发生器（203）连接，在进气管（202）与第一再生管（9）连接的一端安装第一温度传感器（204），所述第一温度传感器（204）与蒸汽发生器（203）的控制系统连接。 

4.根据权利要求1所述的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其特征在于：所述下腔室（4）还固定安装有第二再生管（10），所述第二再生管（10）的上管壁上均与开设有若干小孔，所述第二再生管（10）的内端封闭，外端穿出壳体（1）后也与再生系统连接。 

5.根据权利要求4所述的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其特征在于：所述 再生系统包括第一进水管（301）、进气管（302）、蒸汽发生器（303）、第一温度传感器（304），所述第一进水管（301）与第一再生管（9）的外端连通，所述第一进水管（301）的另一端通过水泵与水源连接，所述进气管（302）与第二再生管（10）的外端连通，进气管（302）的另一端与蒸汽发生器（303）连接，在进气管（302）与第二再生管（10）连接的一端安装第一温度传感器（304），所述第一温度传感器（304）与蒸汽发生器（303）的控制系统连接。 

6.根据权利要求5所述的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其特征在于：所述再生系统还包括进风管（405）、第二温度传感器（406）、第二加热装置（407）和第二三通阀（408），所述第二再生管（10）的外端通过第二三通阀（408）分别与进气管（402）和进风管（405）连接，所述进风管（405）上还安装有第二加热装置（407）和第二温度传感器（406），所述第二温度传感器（406）位于进风管（405）与第二再生管（10）连接的一端，所述第二温度传感器（406）与第二加热装置（407）的控制系统连接。 

7.根据权利要求1所述的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其特征在于：所述隔板（2）的纵向截面成V字形，或者所述隔板（2）为平板且倾斜设置。 

8.一种使用权利要求1或4所述模块化烟气净化装置原位再生吸附催化剂的方法，其特征在于包括下列步骤： 

a、通过再生系统向第一再生管（9）供应常温水，对隔板（2）上的吸附催化剂进行水洗，水洗的时间为30～60分钟； 

b、水洗完成后，通过再生系统向第一再生管（9）或第二再生管（10）通入120℃～190℃的高温蒸汽，对吸附催化剂进行再生脱附，时间为30～90分钟，然后通过再生系统向第一再生管（9）供应常温水，再次进行水洗，水洗时间为30～60分钟； 

或者在水洗完成后，通过再生系统向第一再生管（9）内通入温度高于70℃的热水或气水混合物，对吸附催化剂进行再生脱附，时间为60～180分钟。 

9.根据权利要求8所述的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其特征在于：还包括步骤c、通过再生系统向第一再生管（9）或第二再生管（10）通入40℃～120℃的热风，对吸附催化剂进行烘干。 

10.根据权利要求9所述的具有原位再生功能的模块化烟气净化装置，其特征在于：还包括步骤d、通过再生系统向第一再生管（9）内通入氢氧化钠、氢氧化钾或者氢氧化钙。 

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