CN114832579B - 一种活性炭纤维吸脱附用废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性炭纤维吸脱附用废气净化装置，包括吸附仓，其两端分别设置有进气口与出气口；多个装载盒，其用于装载活性炭纤维吸附棉，在吸附仓内间隔布置；收拢组件，其用于驱动多个装载盒运动以依次贴合；翻转组件，其用于带动处于贴合状态的多个装载盒在吸附仓内前后翻转。本发明通过设置收拢组件，可将多个装载盒收拢拉近，形成相互贴合的状态，然后通过翻转组件带动处于贴合状态的多个装载盒转动，使各装载盒前后翻转，且端面翻转，接着，收拢组件再将各装载盒恢复至间隔状态，从而使各装载盒内的活性炭纤维吸附棉前后次序颠倒，且自身端面方向互换，即可促使各活性炭纤维吸附棉得到充分利用，更加节能环保。

Description

一种活性炭纤维吸脱附用废气净化装置

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，具体涉及一种活性炭纤维吸脱附用废气净化装置。

背景技术

活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除水或气体中污染物的净化处理方法，其中，活性炭吸附箱是处理工业废气的优良设备，现有的活性炭吸附箱基本上已经能够满足工业废气净化的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

专利文件CN112426844A提出的一种活性炭吸附箱，包括箱体，所述箱体上设置有进风口和出风口，所述箱体内设置有用以将进风口处的空气送至出风口的风机，所述箱体的进风口与风机之间设置有活性炭组件，所述活性炭组件包括框体、活性炭纤维、外网、内网，所述内网、外网固定在框体的两侧，形成活性炭内腔，所述活性炭内腔填充有所述活性炭纤维，所述活性炭纤维的填充方向与气体流动方向一致，所述箱体上设置有供活性炭组件放置的开槽，所述框体插设在开槽内，所述开槽与框体之间设置有密封条。该活性炭吸附箱可提高对废气的吸附效率。

显然，现有的吸脱附式废气净化装置，其内通常设置有多个活性炭纤维层，以保证对废气中有害物质的充分吸收，但在废气净化过程中，靠近进气口的活性炭纤维层往往会比靠近出气口的活性炭纤维层更快更多的吸附有害物质，同时，活性炭纤维层靠近进气口的一端面也会更快更充分的被利用，继而导致后方活性炭纤维层整体利用不充分，以及活性炭纤维层远离进气口的端面利用也不充分，因此亟需一种活性炭纤维吸脱附用废气净化装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供活性炭纤维吸脱附用废气净化装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活性炭纤维吸脱附用废气净化装置，包括吸附仓，其两端分别设置有进气口与出气口；

多个装载盒，其用于装载活性炭纤维吸附棉，在吸附仓内间隔布置；

收拢组件，其用于驱动多个装载盒运动以依次贴合；

翻转组件，其用于带动处于贴合状态的多个装载盒在吸附仓内前后翻转。

优选的，所述装载盒设置为3个，中间的所述装载盒上固定设置有圆板，所述吸附仓上设置有与圆板相匹配的圆形槽，两边侧的所述装载盒上固定设置有滑块，所述吸附仓上设置有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽贯穿圆形槽中心设置，所述圆板上设置有与滑块相匹配的卡槽。

优选的，所述收拢组件包括圆板上转动连接的圆盘，所述圆盘上设置有圆周对称的两个弧形槽，所述滑块上固定设置有与弧形槽相匹配的滑移销。

优选的，所述翻转组件包括吸附仓上固定安装的电机，所述电机输出端同轴固定连接有驱动齿轮，所述圆盘圆周面上设置有与驱动齿轮相匹配的齿环。

优选的，所述吸附仓侧壁设置有仓门，所述仓门上设置有在其关闭时，保持紧贴装载盒侧面的弹性贴合组件。

优选的，所述弹性贴合组件包括仓门上设置的回缩槽，所述回缩槽内活动连接有一端凸出仓门表面的凸体，所述凸体内壁与回缩槽之间连接有多个第一弹簧。

优选的，所述吸附仓内靠近出气口的一端转动设置有多个并排设置的挡板，所述挡板通过联动组件与滑块的移动联动。

优选的，所述联动组件包括吸附仓上设置的联动仓，所述联动仓内活动设置有滑杆，所述滑杆一端固定设置有可滑动延伸至滑槽内的触发杆，而另一端通过第二弹簧与联动仓内壁连接，所述滑杆上固定设置有多个齿条，所述挡板上固定设置有与齿条相匹配的联动齿轮。

优选的，所述吸附仓内靠近进气口的一端设置有可拆卸的抽拉盒，所述抽拉盒上设置有第一过滤板，所述抽拉盒内活动设置有第二过滤板，所述第一过滤板与第二过滤板上设置有相互交错的过滤槽，所述抽拉盒内设置有用于调节第一过滤板与第二过滤板之间间隙大小的热感驱动组件。

优选的，所述热感驱动组件包括固定在抽拉盒内的光杆，所述光杆两端均套设有滑套，所述滑套通过套设在光杆端部的第三弹簧与抽拉盒内壁连接，所述滑套侧壁通过铰接的连杆与第二过滤板连接，两个所述滑套之间设置有套设在光杆的上的热感伸缩筒。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该活性炭纤维吸脱附用废气净化装置通过设置收拢组件，可将吸附仓内处于间隔布置的多个装载盒收拢拉近，形成相互贴合的状态，然后通过翻转组件带动处于贴合状态的多个装载盒转动，使各装载盒前后翻转，且端面翻转，接着，收拢组件再将各装载盒恢复至间隔状态，从而使各装载盒及装载盒内的活性炭纤维吸附棉前后次序颠倒，且自身端面方向互换，即可促使各活性炭纤维吸附棉得到充分利用，更加节能环保。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的整体的顶部剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的收拢组件结构示意图；

图4为本发明实施例提供的装载盒间隔状态下的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的装载盒贴合状态下的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的正视剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的俯视剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图6中B处的放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图7中C处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、吸附仓；2、进气口；3、出气口；4、装载盒；5、圆板；6、圆形槽；7、滑块；8、滑槽；9、卡槽；10、圆盘；11、弧形槽；12、滑移销；13、电机；14、驱动齿轮；15、齿环；16、仓门；17、回缩槽；18、凸体；19、第一弹簧；20、挡板；21、联动仓；22、滑杆；23、触发杆；24、第二弹簧；25、齿条；26、联动齿轮；27、抽拉盒；28、第一过滤板；29、第二过滤板；30、过滤槽；31、光杆；32、滑套；33、第三弹簧；34、连杆；35、热感伸缩筒；36、方框；37、钩体；38、限位块；39、滑移槽。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-10，本发明实施例提供的一种活性炭纤维吸脱附用废气净化装置，包括吸附仓1，其两端分别设置有进气口2与出气口3；多个装载盒4，其用于装载活性炭纤维吸附棉，在吸附仓1内间隔布置；收拢组件，其用于驱动多个装载盒4运动以依次贴合；翻转组件，其用于带动处于贴合状态的多个装载盒4在吸附仓1内前后翻转。

具体的，吸附仓1为吸附废气中的烟尘及有害物质提供有限的空间，保证吸附效果实现，吸附仓1中间设置为长方体状，两端设置为梯台状；进气口2连接废气的排气管道，向吸附仓1内导入废气；出气口3用于排出经吸附仓1内净化吸附后的无害废气；装载盒4设置为与吸附仓1中间部分的内部空间相匹配的矩形，可在间隔布置状态时，完全隔断吸附仓1内部，装载盒4两端面设置为可透气的网状，装载盒4装入的活性炭纤维吸附棉的面积应与装载盒4隔断吸附仓1的面积相匹配，保证经过吸附仓1的废气均受到活性炭纤维吸附棉的吸附作用，装载盒4一侧面设置为开放，用于活性炭纤维吸附棉的进出，装载盒4内活动设置有用于固定活性炭纤维吸附棉的方框36，方框36内壁固定设置有多个钩体37，方框36上下端设置有限位块38，装载盒4上设置有与限位块38相匹配的滑移槽39，装载盒4开放一侧设置有缺口，方便将方框36从装载盒4内拉出；收拢组件不仅可以驱动多个装载盒4运动以依次贴合，还可以反向带动各装载盒4运动至恢复间隔布置；装载盒4的前后翻转指的是装载盒4相对于进气口2与出气口3位置方向的翻转动作，具体为，靠近进气口2的方向为前方，靠近出气口3的方向为后方，此外，装载盒4翻转的实际情况为，靠近进气口2的装载盒4翻转靠近出气口3一侧，靠近出气口3的装载盒4翻转靠近进气口2一侧，以及装载盒4原先朝向进气口2的一端面翻转朝向出气口3一侧，装载盒4原先朝向出气口3的一端面翻转朝向进气口2一侧；吸附仓1内的空间大小，满足处于贴合状态的多个装载盒4发生转动动作。在实际使用中，各装载盒4通过方框36与钩体37装入面积匹配的活性炭纤维吸附棉，装载盒4在吸附仓1内先保持间隔布置，如此一来，经进气口2进入吸附仓1的废气会依次受到多个装载盒4内的活性炭纤维吸附棉吸附净化，此过程中，越靠近进气口2的活性炭纤维吸附棉吸附有害物质越多，而越靠近出气口3的活性炭纤维吸附棉吸附有害物质越少，同时各活性炭纤维吸附棉靠近出气口3的一端面吸附利用更充分，而远离出气口3的一端面吸附利用不够充分，在经过一段时间的吸附净化后，为了更加充分利用各活性炭纤维吸附棉，则收拢组件开始运作，带动各装载盒4收拢拉近，形成相互贴合的状态，然后翻转组件再进行运作，使处于贴合状态的多个装载盒4转动，于是，各装载盒4前后翻转，且端面翻转，接着，收拢组件再将各装载盒4恢复至间隔状态，从而使各装载盒4及装载盒4内的活性炭纤维吸附棉前后次序颠倒，且自身端面方向互换，此时，继续进行废气的吸附净化，即可促使各活性炭纤维吸附棉得到充分利用，更加节能环保。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种活性炭纤维吸脱附用废气净化装置通过设置收拢组件，可将吸附仓1内处于间隔布置的多个装载盒4收拢拉近，形成相互贴合的状态，然后通过翻转组件带动处于贴合状态的多个装载盒4转动，使各装载盒4前后翻转，且端面翻转，接着，收拢组件再将各装载盒4恢复至间隔状态，从而使各装载盒4及装载盒4内的活性炭纤维吸附棉前后次序颠倒，且自身端面方向互换，即可促使各活性炭纤维吸附棉得到充分利用，更加节能环保。

作为本实施例的优选技术方案，装载盒4设置为3个，中间的装载盒4上固定设置有圆板5，吸附仓1上设置有与圆板5相匹配的圆形槽6，两边侧的装载盒4上固定设置有滑块7，吸附仓1上设置有与滑块7相匹配的滑槽8，滑槽8贯穿圆形槽6中心设置，圆板5上设置有与滑块7相匹配的卡槽9，具体的，圆板5固定在对应装载盒4的上端中间位置，圆形槽6设置在吸附仓1的内顶面，中间的装载盒4依靠圆板5在圆形槽6内的转动而可在吸附仓1内转动；滑块7固定在对应装载盒4的上端中间位置，滑块7在滑槽8内移动而靠近或远离圆形槽6；滑槽8贯穿圆形槽6中心设置，同样的，圆形槽6也将滑槽8分为相对隔开的两段；滑块7在滑槽8内的移动方向朝向圆形槽6的中心，即朝向圆板5的中心，卡槽9同样设置在对应圆板5的中心位置，因此，当卡槽9与滑槽8对接时，滑块7可经滑槽8内的移动而进入卡槽9内，且滑块7进入卡槽9内时，多个装载盒4经滑块7带动以发生贴合，而当滑块7处于滑槽8内远离圆形槽6的一端时，多个装载盒4经滑块7带动以间隔布置；卡槽9向圆形槽6中心凹陷设置，且其凹陷深度满足在滑块7完全嵌入卡槽9内时，不突出圆板5的外圆面，继而使滑块7完全嵌入卡槽9时，可随圆板5在圆形槽6内转动；滑块7随圆板5的转动而可切换其在两段相对的滑槽8内分别移动。

作为本实施例进一步的优选技术方案，收拢组件包括圆板5上转动连接的圆盘10，圆盘10上设置有圆周对称的两个弧形槽11，滑块7上固定设置有与弧形槽11相匹配的滑移销12，具体的，圆板5上固定设置有转动贯穿圆盘10的销轴，圆板5与圆盘10同轴心设置；两个弧形槽11通过连接圆盘10的中心可组成S形；圆盘10转动时，通过弧形槽11促使滑移销12滑动，然后滑移销12带动滑块7在滑槽8内移动靠近圆盘10的中心，并缓缓进入卡槽9内，反之，滑移销12则带动滑块7离开卡槽9，而进入滑槽8内并向远离圆形槽6的方向移动。

作为本实施例进一步的优选技术方案，翻转组件包括吸附仓1上固定安装的电机13，电机13输出端同轴固定连接有驱动齿轮14，圆盘10圆周面上设置有与驱动齿轮14相匹配的齿环15，具体的，多个装载盒4的翻转动作通过电机13驱动，同时，收拢组件的驱动力也通过电机13施加，因此，多个装载盒4在吸附仓1内的一整套翻转动作，需电机13输出端输出确定的旋转运动，具体为，电机13输出端先带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14通过齿环15带动圆盘10转动，圆盘10通过弧形槽11促使滑移销12滑动，此时，滑移销12带动滑块7的移动轨迹为，滑块7由滑槽8内移动靠近圆盘10的中心，并最终嵌入卡槽9内，接着，电机13输出端继续保持旋向转动，则由于滑块7嵌入卡槽9内，则圆盘10的转动依次通过弧形槽11、滑移销12、滑块7与卡槽9带动圆板5在圆形槽6内转动，当圆板5转动180度后，电机13停歇，然后使电机13输出端开始反向转动，于是，圆盘10反转，然后通过弧形槽11促使滑移销12反向滑动，滑移销12则带动滑块7移动离开卡槽9，而进入此时对应的另一段滑槽8内，并向远离圆形槽6的方向移动。

其中，装载盒4在吸附仓1内的两种状态及其切换过程，以下将详细说明，首先，装载盒4的间隔状态，指的是，各装载盒4保持间距隔开，中间的装载盒4保持位于吸附仓1内部中间位置，其中一边侧装载盒4靠近进气口2设置，另一边侧装载盒4则靠近出气口3设置，各装载盒4均可隔断吸附仓1内部空间，此时，各滑块7位于滑槽8内远离圆形槽6的端部，滑移销12位于弧形槽11内远离圆盘10中心的一端，卡槽9与滑槽8相对位置保持对接关系；接着，装载盒4的贴合状态，指的是，各装载盒4保持靠近贴合，中间的装载盒4仍位于吸附仓1内部中间位置，两边侧装载盒4均向中间的装载盒4靠拢并贴合在中间装载盒4的两相对侧，此时，各滑块7经滑槽8内移动而嵌入卡槽9内，滑移销12位于弧形槽11内靠近圆盘10中心的一端，卡槽9与滑槽8的相对位置仍保持对接关系。然后是装载盒4的两种状态的切换过程，首先，装载盒4由间隔状态切换至贴合状态，此过程中，电机13先启动，其输出端带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14通过齿环15带动圆盘10转动，圆盘10通过弧形槽11促使滑移销12滑动，此时，滑移销12带动滑块7的移动轨迹为，滑块7由滑槽8内移动靠近圆盘10的中心，并最终嵌入卡槽9内，同时，滑块7带动边侧装载盒4靠近并贴合在中间的装载盒4侧壁，从而实现装载盒4由间隔状态切换至贴合状态；然后，在装载盒4由贴合状态切换回间隔状态之前，会进行装载盒4的翻转运动，即电机13输出端继续保持旋向转动，则由于滑块7嵌入卡槽9内，则圆盘10的转动依次通过弧形槽11、滑移销12、滑块7与卡槽9带动圆板5在圆形槽6内转动，当圆板5转动180度后，则各装载盒4完成翻转，电机13便停歇；最后，装载盒4由贴合状态切换回间隔状态，此过程中，电机13输出端开始反向转动，于是，圆盘10反转，然后通过弧形槽11促使滑移销12反向滑动，滑移销12则带动滑块7移动离开卡槽9，而进入另一段相对侧的滑槽8内，并向远离圆形槽6的方向移动，同时，滑块7带动边侧的装载盒4远离中间的装载盒4，从而实现装载盒4由贴合状态切换回间隔状态。

本发明提出的另一个实施例中，吸附仓1侧壁设置有仓门16，仓门16上设置有在其关闭时，保持紧贴装载盒4侧面的弹性贴合组件，具体的，仓门16一端通过合页与吸附仓1外侧壁铰接，而另一端通过安全锁控制开关；仓门16的设置，可方便吸附仓1侧面的开合，进而方便对装载盒4内的活性炭纤维吸附棉进行取放或更换；装载盒4在转动时，需要吸附仓1内提供可供装载盒4边侧转动的余量空间，而单纯的余量空间的设置，可能造成废气不再经过装载盒4隔断吸附仓1内部空间的表面，继而造成吸附仓1内净化功能的缺陷，弹性贴合组件的设置，便使得吸附仓1在转动前后，其边侧均与仓门16之间不留缝隙，从而可避免废气逃逸，保证进入吸附仓1的废气均可受到吸附净化作用。

作为本实施例的优选技术方案，弹性贴合组件包括仓门16上设置的回缩槽17，回缩槽17内活动连接有一端凸出仓门16表面的凸体18，凸体18内壁与回缩槽17之间连接有多个第一弹簧19，具体的，凸体18位于回缩槽17的一端设置有向外勾住回缩槽17内壁的凸缘；第一弹簧19的设置，使得凸体18在不受外力影响的条件下，持续受第一弹簧19的推动而保持凸出仓门16表面，继而在仓门16关闭时，凸体18可朝向吸附仓1内侧伸出，从而可贴合在与吸附仓1内部空间相匹配的装载盒4侧壁上，而当装载盒4转动时，由于其转动产生的宽度变化，凸体18就会受到挤压，使第一弹簧19压缩并储存弹性势能，当装载盒4转动完成翻转后，凸体18又不受挤压，第一弹簧19便释放弹性势能，而将凸体18重新推动贴合在装载盒4侧壁，从而保持装载盒4侧壁与仓门16之间始终不留缝隙。

本发明提出的又一个实施例中，吸附仓1内靠近出气口3的一端转动设置有多个并排设置的挡板20，挡板20通过联动组件与滑块7的移动联动，具体的，挡板20通过联动组件作用，在滑块7离开滑槽8远离圆形槽6的端部时，逐渐转动连成阻挡在出气口3之前的遮挡面，当装载盒4处于贴合状态时，各挡板20便转动至共处同一平面，且相互之间不留缝隙，完全阻拦在吸附仓1内，使得废气无法向出气口3流动，即实现在装载盒4切换状态过程中，废气无法向出气口3方向流动而滞留在吸附仓1内，从而避免未充分吸附净化的废气在装载盒4切换状态的过程中，向外排出，污染环境。

作为本实施例的优选技术方案，联动组件包括吸附仓1上设置的联动仓21，联动仓21内活动设置有滑杆22，滑杆22一端固定设置有可滑动延伸至滑槽8内的触发杆23，而另一端通过第二弹簧24与联动仓21内壁连接，滑杆22上固定设置有多个齿条25，挡板20上固定设置有与齿条25相匹配的联动齿轮26，具体的，滑槽8与联动仓21之间设置有与滑杆22相匹配的通槽，触发杆23贯穿通槽设置，使一端伸入滑槽8内；第二弹簧24的设置，使得滑杆22在不受外力影响的条件下，持续受第二弹簧24的推动而在联动仓21内位于靠近滑槽8的一侧，然后通过齿条25与联动齿轮26，使多个挡板20转动保持在共处一面的位置，即保持遮挡在出气口3之前，用于阻拦废气的排出，此时，滑块7不处于滑槽8内远离圆形槽6的端部，即装载盒4处于贴合状态或状态切换过程中；而当滑块7在滑槽8内位于远离圆形槽6的端部时，即多个装载盒4处于间隔状态，则触发杆23因受滑块7推动，而带动滑杆22挤压第二弹簧24，第二弹簧24压缩，同时，滑杆22带动齿条25移动，齿条25通过联动齿轮26带动多个挡板20转动至相互平行的位置，即不再阻拦在出气口3之前，从而使吸附仓1内经过吸附净化后的废气顺利向出气口3流动。

本发明提出的再一个实施例中，吸附仓1内靠近进气口2的一端设置有可拆卸的抽拉盒27，抽拉盒27上设置有第一过滤板28，抽拉盒27内活动设置有第二过滤板29，第一过滤板28与第二过滤板29上设置有相互交错的过滤槽30，抽拉盒27内设置有用于调节第一过滤板28与第二过滤板29之间间隙大小的热感驱动组件，具体的，抽拉盒27呈抽屉状，其插入吸附仓1内的部分可完全遮挡在进气口2之后；第一过滤板28与第二过滤板29均可对废气中的粉尘杂质过滤，继而减少粉尘杂质被后续活性炭纤维吸附棉吸附的可能，保证活性炭纤维吸附棉能够更多的吸附废气中的有害物质；活性炭纤维吸附棉在高温时，吸附速率快，而吸附容量较小，在低温时，吸附速率慢，而吸附容量较大，同时，在超高温时，活性炭纤维吸附棉具有自燃的风险，显然，废气的温度影响着活性炭纤维吸附棉的吸附性能，因此，热感驱动组件的设置，在高温废气进入吸附仓1时，可控制第一过滤板28与第二过滤板29之间的间隙缩小，从而降低废气通过抽拉盒27的流速，减少高温废气对后续活性炭纤维吸附棉的加温，避免活性炭纤维吸附棉升温过快，导致吸附量过低，进一步的，在超高温废气进入吸附仓1时，控制第一过滤板28与第二过滤板29贴合，使间隙消除，继而使交错的过滤槽30无法借助间隙连通，即贴合的第一过滤板28与第二过滤板29彻底阻拦超高温废气通过，从而保护活性炭纤维吸附棉，防止其自燃，之后，则通过人工干预，调节废气的排出温度，使第一过滤板28与第二过滤板29恢复其间间隙及过滤功能；而在低温废气进入吸附仓1时，热感驱动组件控制第一过滤板28与第二过滤板29之间的间隙变大，从而提高废气通过抽拉盒27的流速，提高了吸附净化速率。

作为本实施例的优选技术方案，热感组件包括固定在抽拉盒27内的光杆31，光杆31两端均套设有滑套32，滑套32通过套设在光杆31端部的第三弹簧33与抽拉盒27内壁连接，滑套32侧壁通过铰接的连杆34与第二过滤板29连接，两个滑套32之间设置有套设在光杆31的上的热感伸缩筒35，具体的，滑套32上与第二过滤板29上设置有分别与连杆34两端铰接的连接件；连杆34远离滑套32的一端以靠近光杆31端部的方向倾斜设置；第三弹簧33的设置，使滑套32在不受外力影响的条件下，持续受第三弹簧33推动而远离光杆31端部，继而使连杆34远离滑套32的一端保持靠近光杆31端部，则使第二过滤板29保持远离第一过滤板28，即保持了第一过滤板28与第二过滤板29之间的间隙，交错的过滤槽30得以借助此间隙连通；热感伸缩筒35具有热胀冷缩性，在受热时，整体长度伸长，且在受热温度趋于活性炭纤维吸附棉易发生自然的危险温度下，其通过热胀作用伸长至可推动滑套32，于是，第三弹簧33压缩，连杆34远离滑套32的端部向远离光杆31端部的方向转动，即带动第二过滤板29靠近第一过滤板28，并最终将第二过滤板29贴合在第一过滤板28上，此时，交错的过滤槽30无法连通，阻止了超高温度的废气通过抽拉盒27。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种活性炭纤维吸脱附用废气净化装置，其特征在于，包括：

吸附仓(1)，其两端分别设置有进气口(2)与出气口(3)；

多个装载盒(4)，其用于装载活性炭纤维吸附棉，在吸附仓(1)内间隔布置；所述装载盒(4)设置为3个，中间的所述装载盒(4)上固定设置有圆板(5)，所述吸附仓(1)上设置有与圆板(5)相匹配的圆形槽(6)，两边侧的所述装载盒(4)上固定设置有滑块(7)，所述吸附仓(1)上设置有与滑块(7)相匹配的滑槽(8)，所述滑槽(8)贯穿圆形槽(6)中心设置，所述圆板(5)上设置有与滑块(7)相匹配的卡槽(9)；

收拢组件，其用于驱动多个装载盒(4)运动以依次贴合；所述收拢组件包括圆板(5)上转动连接的圆盘(10)，所述圆盘(10)上设置有圆周对称的两个弧形槽(11)，所述滑块(7)上固定设置有与弧形槽(11)相匹配的滑移销(12)；

翻转组件，其用于带动处于贴合状态的多个装载盒(4)在吸附仓(1)内前后翻转；所述翻转组件包括吸附仓(1)上固定安装的电机(13)，所述电机(13)输出端同轴固定连接有驱动齿轮(14)，所述圆盘(10)圆周面上设置有与驱动齿轮(14)相匹配的齿环(15)。

2.根据权利要求1所述的活性炭纤维吸脱附用废气净化装置，其特征在于，所述吸附仓(1)侧壁设置有仓门(16)，所述仓门(16)上设置有在其关闭时，保持紧贴装载盒(4)侧面的弹性贴合组件。

3.根据权利要求2所述的活性炭纤维吸脱附用废气净化装置，其特征在于，所述弹性贴合组件包括仓门(16)上设置的回缩槽(17)，所述回缩槽(17)内活动连接有一端凸出仓门(16)表面的凸体(18)，所述凸体(18)内壁与回缩槽(17)之间连接有多个第一弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的活性炭纤维吸脱附用废气净化装置，其特征在于，所述吸附仓(1)内靠近出气口(3)的一端转动设置有多个并排设置的挡板(20)，所述挡板(20)通过联动组件与滑块(7)的移动联动。

5.根据权利要求4所述的活性炭纤维吸脱附用废气净化装置，其特征在于，所述联动组件包括吸附仓(1)上设置的联动仓(21)，所述联动仓(21)内活动设置有滑杆(22)，所述滑杆(22)一端固定设置有可滑动延伸至滑槽(8)内的触发杆(23)，而另一端通过第二弹簧(24)与联动仓(21)内壁连接，所述滑杆(22)上固定设置有多个齿条(25)，所述挡板(20)上固定设置有与齿条(25)相匹配的联动齿轮(26)。

6.根据权利要求1所述的活性炭纤维吸脱附用废气净化装置，其特征在于，所述吸附仓(1)内靠近进气口(2)的一端设置有可拆卸的抽拉盒(27)，所述抽拉盒(27)上设置有第一过滤板(28)，所述抽拉盒(27)内活动设置有第二过滤板(29)，所述第一过滤板(28)与第二过滤板(29)上设置有相互交错的过滤槽(30)，所述抽拉盒(27)内设置有用于调节第一过滤板(28)与第二过滤板(29)之间间隙大小的热感驱动组件。

7.根据权利要求6所述的活性炭纤维吸脱附用废气净化装置，其特征在于，所述热感驱动组件包括固定在抽拉盒(27)内的光杆(31)，所述光杆(31)两端均套设有滑套(32)，所述滑套(32)通过套设在光杆(31)端部的第三弹簧(33)与抽拉盒(27)内壁连接，所述滑套(32)侧壁通过铰接的连杆(34)与第二过滤板(29)连接，两个所述滑套(32)之间设置有套设在光杆(31)的上的热感伸缩筒(35)。

Images