CN107166824A - 分液器及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分液器及具有其的压缩机。分液器包括本体和吸气管，本体上设置有连接孔，吸气管软性连接在连接孔内。本发明的分液器及具有其的压缩机能够降低分液器传递给空调系统的振动，提升空调系统的可靠性，避免空调系统的管路出现应力超标的现象，便于提升空调系统的品质。

Description

分液器及具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩装置技术领域，具体而言，涉及一种分液器及具有其的压缩机。

背景技术

在现有空调系统中，如何降低系统中各部件的有害振动传递，保证空调系统的可靠性，是行业所追求的目标。其中，压缩机传递的振动贡献着重要的比例。

参见图1所示，在旋转式压缩机技术中，由于分液器2距离压缩机的旋转中心最远(X＝r×θ，X为切向线位移，θ为切向角位移，r为测振点距离压缩机主轴线的半径)，在压缩机本体振动中，分液器2的振动(X值)最大。由于分液器管口1连接空调系统的管路，传递给空调系统管路的有害振动也就最大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种分液器及具有其的压缩机，以解决现有技术中的分液器传递给空调系统管路的振动大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种分液器，包括本体和吸气管，本体上设置有连接孔，吸气管软性连接在连接孔内。

进一步地，吸气管与连接孔之间通过粘接剂实现软性连接。

进一步地，粘接剂为环氧树脂材料或其他具有预定阻尼系数的粘接材料。

进一步地，本体包括筒状结构和固定盖设在筒状结构的顶端的盖体，盖体朝向筒状结构的内部的内壁设置有环形凸缘，环形凸缘沿分液器的高度方向延伸，环形凸缘围设形成连接孔。

进一步地，吸气管插设在连接孔内，且吸气管的第一端设置有外翻边，外翻边与吸气管的外壁围设形成环形凹槽，环形凸缘插设在环形凹槽内并通过粘接剂连接。

进一步地，环形凹槽的深度不小于3mm，连接孔的深度不小于7mm。

进一步地，环形凸缘的底端设置有第一环形外凸缘，吸气管插设在连接孔内，且吸气管的第一端设置有第二环形外凸缘，第一环形外凸缘和第二环形外凸缘通过粘接剂连接在一起。

进一步地，第一环形外凸缘的凸出宽度不小于5mm，连接孔的深度不小于7mm。

进一步地，吸气管与本体之间的间隙内填满粘接剂。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括分液器，分液器为上述的分液器。

应用本发明的技术方案，由于本发明中的吸气管与连接孔之间是采用软性连接的方式来实现连接的，当将本发明中的分液器安装在空调系统中的时候，吸气管与空调系统的管路连接，在空调系统的组装和工作过程中，能够降低分液器传递给空调系统的振动，提升空调系统的可靠性，避免空调系统的管路出现应力超标的现象，便于提升空调系统的品质。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的分液器的剖视图；

图2示意性示出了本发明的分液器的第一实施例的剖视图；

图3示意性示出了本发明的第一实施例中的分液器的吸气管的剖视图；

图4示意性示出了本发明的分液器的第二实施例的剖视图；

图5示意性示出了本发明的第二实施例中的分液器的吸气管的剖视图；

图6示意性示出了本发明的压缩机的主视图；以及

图7示意性示出了本发明的压缩机的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体；11、连接孔；12、筒状结构；13、盖体；14、环形凸缘；15、第一环形外凸缘；20、吸气管；21、外翻边；22、第二环形外凸缘；23、环形凹槽；30、粘接剂；40、压缩机本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

结合图2至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种分液器，本实施例中的分液器包括本体10和吸气管20，其中，本体10上设置有连接孔11，组装时，本实施例中的吸气管20软性连接在连接孔11内。

本申请中的软性连接是指吸气管20与连接孔11连接好之后，吸气管20发生一定偏移时，不至于带动分液器本体10发生振动的连接方式。

根据上述的描述可以知道，由于本实施例中的吸气管20与连接孔11之间是采用软性连接的方式来实现连接的，当将本实施例中的分液器安装在空调系统中的时候，吸气管20与空调系统的管路连接，在空调系统的组装和工作过程中，能够降低分液器传递给空调系统的振动，提升空调系统的可靠性，避免空调系统的管路出现应力超标的现象，便于提升空调系统的品质。

在本发明的一种优选的实施例中，吸气管20与连接孔11之间通过粘接剂30实现软性连接，通过粘接剂30的作用，能够在空调系统的管路与吸气管20连接的过程中提供一定的柔韧性，防止空调系统的管路出现应力超标现象。

在本发明的其他实施例中，还可以将吸气管20设置为柔性连接管等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

优选地，本实施例中的粘接剂30为环氧树脂材料或其他具有预定阻尼系数的粘接材料，环氧树脂材料为具有预定阻尼系数的耐高温、耐氧化、耐压的材料，便于提高本实施例中的分液器的使用寿命。当然，在本发明的其他实施例中，还可以采用其他粘接材料来将吸气管20安装在连接孔11内。

结合图2和图4所示，分液器的本体10包括筒状结构12和固定盖设在筒状结构12的顶端的盖体13，该盖体13朝向筒状结构12的内部的内壁上设置有环形凸缘14，该环形凸缘14沿分液器的高度方向延伸，并围设形成上述的连接孔11，通过环形凸缘14围设形成连接孔11，便于采用粘接剂30将吸气管20和连接孔11软性连接起来。

参见图2和图3所示，在本发明的第一实施例中，为了将吸气管20和连接孔11稳定地连接起来，连接时，首先从盖体13的内侧将吸气管20插设在连接孔11内，本实施例中的吸气管20的第一端设置有外翻边21，该外翻边21与吸气管20的外壁之间围设形成环形凹槽23，当将吸气管20插设在连接孔11内，并使得吸气管20的第一端与环形凸缘14的底端平齐时，环形凸缘14插设在环形凹槽23内，最后再通过粘接剂30将吸气管20和盖体13粘接连接起来即可。

在实际连接的过程中，吸气管20与本体10之间的间隙内填满上述的粘接剂30，即吸气管20的外壁与连接孔11的内壁之间的间隙、环形凹槽23与环形凸缘14的底端和侧壁之间的间隙内均填设有粘接剂30，便于提高本实施例中的分液器的强度和耐压能力。

优选地，本实施例中的环形凹槽23的深度L2不小于3mm，连接孔11的深度L1不小于7mm，便于保证吸气管20和连接孔11连接好之后的强度、耐压能力以及密封性能。

当然，在本发明的其他实施例中，还可以在吸气管20的第一端设置多个嵌套设置的环形凹槽23，采用多重回形密封的结构来连接吸气管20和连接孔11，进一步提高分液器的强度和耐压能力。

参见图4和图5所示，根据本发明的第二实施例，为了将吸气管20和连接孔11稳定地连接起来，在环形凸缘14的底端(即环形凸缘14的靠近筒状结构12的底部的一端)设置有第一环形外凸缘15，连接时，首先将吸气管20从盖体13的内壁插设在连接孔11内，并对应在吸气管20的第一端设置第二环形外凸缘22，当将吸气管20插设到底之后，第一环形外凸缘15和第二环形外凸缘22贴靠在一起，并通过粘接剂30连接在一起。

同样地，本实施例中的吸气管20与本体10之间的间隙内填满粘接剂30，即吸气管20的外壁与连接孔11的内壁之间的间隙内以及第一环形外凸缘15和第二环形外凸缘22之间的间隙内均填设有粘接剂30，便于提高本实施例中的分液器的强度和耐压能力。

优选地，第一环形外凸缘15的凸出宽度L2不小于5mm，连接孔11的深度L1不小于7mm，便于保证吸气管20和连接孔11连接好之后的强度、耐压能力以及密封性能。

相对于第一实施例而言，本实施例中的结构更加简单，工艺性更佳。

参见图6和图7所示，根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，本实施例中的压缩机包括分液器和压缩机本体40，其中，分液器为上述实施例中的分液器。本实施例中的压缩式优选为旋转式压缩机，在描述旋转振动大小的时候，一般使用x＝r×θ来表述。其中，x为切向线位移，θ为切向角位移，r为测振点距离压缩机主旋转中心轴线的距离(即半径)。对于相同结构类型的压缩机，其θ是定值，那么测点距离中心的r越大，切向位移x(振动)就越大。所以，对于本例来说，分液器吸气管口，相对排气管，处于压缩机旋转中心最远，自然传递给空调系统管路的振动就最大。由于本实施例中的吸气管20与连接孔11之间是采用软性连接的方式来实现连接的，当将本实施例中的分液器安装在空调系统中的时候，吸气管20与空调系统的管路连接，在空调系统的组装和工作过程中，能够降低分液器传递给空调系统的振动，提升空调系统的可靠性，避免空调系统的管路出现应力超标的现象，便于提升空调系统的品质。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)粘接剂为具有一定阻尼系数的耐高温、耐氧化、耐压的环氧树脂材料，便于保证分液器的使用寿命；

(2)为保证分液器吸气管粘接之后，为使其具有一定的强度和耐压能力，分液器吸气管部件的粘接部位(下端)，需要加工成的伞状结构(参见图2所示)，嵌套在分液器筒体配合部分外部；另外，粘接深度也有要求，针对第一实施例，其L1深度不少于7mm，L2不少于3mm；针对第二实施例，其L1深度不少于7mm，L2不少于5mm。相比较而言，第一实施例的结构更优，密封性更好，耐压更强；第二实施例的结构相对简单，工艺性更佳。

可见，本发明在压缩机用的分液器上，在其上端铜管(分液器的吸气管)与筒体的连接处，使用一种特殊的环氧树脂材料形成软连接，替代原有使用含银钎焊合金材料焊接形成硬连接的方法，固定上端铜管与筒体，具有成本低，能有效降低压缩机本体传递到空调系统管路的振动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分液器，其特征在于，包括本体(10)和吸气管(20)，所述本体(10)上设置有连接孔(11)，所述吸气管(20)软性连接在所述连接孔(11)内。

2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述吸气管(20)与所述连接孔(11)之间通过粘接剂(30)实现软性连接。

3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述粘接剂(30)为环氧树脂材料或其他具有预定阻尼系数的粘接材料。

4.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述本体(10)包括筒状结构(12)和固定盖设在所述筒状结构(12)的顶端的盖体(13)，所述盖体(13)朝向所述筒状结构(12)的内部的内壁设置有环形凸缘(14)，所述环形凸缘(14)沿所述分液器的高度方向延伸，所述环形凸缘(14)围设形成所述连接孔(11)。

5.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述吸气管(20)插设在所述连接孔(11)内，且所述吸气管(20)的第一端设置有外翻边(21)，所述外翻边(21)与所述吸气管(20)的外壁围设形成环形凹槽(23)，所述环形凸缘(14)插设在所述环形凹槽(23)内并通过所述粘接剂(30)连接。

6.根据权利要求5所述的分液器，其特征在于，所述环形凹槽(23)的深度不小于3mm，所述连接孔(11)的深度不小于7mm。

7.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述环形凸缘(14)的底端设置有第一环形外凸缘(15)，所述吸气管(20)插设在所述连接孔(11)内，且所述吸气管(20)的第一端设置有第二环形外凸缘(22)，所述第一环形外凸缘(15)和所述第二环形外凸缘(22)通过所述粘接剂(30)连接在一起。

8.根据权利要求7所述的分液器，其特征在于，所述第一环形外凸缘(15)的凸出宽度不小于5mm，所述连接孔(11)的深度不小于7mm。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的分液器，其特征在于，所述吸气管(20)与所述本体(10)之间的间隙内填满所述粘接剂(30)。

10.一种压缩机，包括分液器，其特征在于，所述分液器为权利要求1至9中任一项所述的分液器。