CN205351879U - 储液器及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种储液器及具有其的压缩机。储液器包括：壳体；以及与所述壳体内部连通的进气管，所述进气管的一端伸入至所述壳体内，所述进气管的位于所述壳体内的部分和所述壳体之间通过密封件连接。根据本实用新型实施例的储液器，通过使进气管的位于壳体内的部分和壳体之间通过密封件连接，有利于降低储液器回转时的振动强度，以降低因储液器回转振动产生在空调管路上的振动，从而避免了因空调管路与储液器共振而导致的空调管路的疲劳断裂，同时有利于降低噪音。

Description

储液器及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种储液器及具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中指出，储液器上盖与进气管之间通过焊接刚性连接，储液器回转时振动较大，这种连接方式通常导致空调管路共振、噪音较大，严重的甚至会使空调管路因共振而疲劳断裂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种储液器，有利于降低因储液器回转振动产生空调管路上的振动，同时有利于降低噪音。

本实用新型还提出一种压缩机，包括上述的储液器。

根据本实用新型实施例的储液器，包括：壳体；以及与所述壳体内部连通的进气管，所述进气管的一端伸入至所述壳体内，所述进气管的位于所述壳体内的部分和所述壳体之间通过密封件连接。

根据本实用新型实施例的储液器，通过使进气管的位于壳体内的部分和壳体之间通过密封件连接，有利于降低储液器回转时的振动强度，以降低因储液器回转振动产生在空调管路上的振动，从而避免了因空调管路与储液器共振而导致的空调管路的疲劳断裂，同时有利于降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的顶壁朝向所述壳体外部凸起形成凸出部，所述进气管的一端穿过所述凸出部后伸入至所述壳体内部。

进一步地，所述密封件形成为环状密封件，所述环状密封件的内周壁与所述进气管的外周壁过盈配合，所述环状密封件的外周壁与所述凸出部的内周壁过盈配合。

进一步地，所述凸出部上设有供所述进气管穿过的进气孔，所述进气孔的内周壁与所述进气管的外周壁之间具有间隙。

进一步地，所述间隙为d，所述d满足：2mm≤d≤5mm。

进一步地，所述进气管形成为圆形管，所述进气孔形成为圆形孔。

进一步地，所述凸出部在水平面上的投影形成为方形或圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气管的一端形成有沿所述进气管的径向外侧延伸的翻边，所述密封件位于所述翻边和所述壳体上与所述翻边相对的内壁之间。

进一步地，所述翻边的外端与和所述翻边的延伸方向对应的所述壳体的侧壁之间的距离为m，所述m满足：2mm≤m≤10mm。

进一步地，所述密封件包括第一端面和与所述第一端面相对的第二端面，所述翻边与所述第一端面之间通过胶粘层相连。

进一步地，所述第二端面与所述壳体的内壁紧密贴合。

可选地，所述密封件为橡胶件。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述的储液器。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的储液器，有利于降低储液器回转时的振动强度，以降低因储液器回转振动产生在空调管路上的振动，从而极大的改善压缩机对外输出的振动和低频噪音，提高产品的竞争力。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的储液器的部分结构示意图；

图3是根据图2所示的储液器的A-A方向的剖视图；

图4是根据图3中所示的B处的放大图。

附图标记：

压缩机1000；

储液器100；壳体1；上盖11；凸出部111；进气孔1111；筒体12；进气管2；翻边21；密封件3；第一端面31；第二端面32；出气管4；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的储液器100，储液器100可以用在空调器的压缩机100中，起到贮藏、过滤、缓冲制冷剂、以及实现制冷剂的气液分离的作用。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的储液器100可以包括壳体1和与壳体1内部连通的进气管2。

进气管2的一端(例如下端)伸入至壳体1内，进气管2的位于壳体1内的部分和壳体1之间通过密封件3连接。由此，不但有利于提高进气管2的位于壳体1内的部分和壳体1之间的密封性，而且当储液器100随压缩机100一起用在空调器中时，还可以实现进气管2的位于壳体1内的部分和壳体1之间的柔性连接，降低进气管2和壳体1之间的连接刚度以降低储液器100回转时的振动强度，从而有效地降低因储液器100回转振动而产生在空调管路上的振动(例如，在一些实施例中，可以降低90％以上)，避免了因空调管路与储液器100共振而导致的空调管路的疲劳断裂，同时有利于降低噪音。其中需要说明的是，此处和下文中提及的方向词“下”和下文中提及的方向词“上”是两个相对的方向，且是依据图1-图4所示的示意性说明，不能理解为对本实用新型的一种限制。

根据本实用新型实施例的储液器100，通过使进气管2的位于壳体1内的部分和壳体1之间通过密封件3连接，有利于降低储液器100回转时的振动强度，以降低因储液器100回转振动产生在空调管路上的振动，从而避免了因空调管路与储液器100共振而导致的空调管路的疲劳断裂，同时有利于降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，壳体1的顶壁朝向壳体1外部凸起形成凸出部111，进气管2的一端穿过凸出部111后伸入至壳体1内部。例如，如图3所示，壳体1的顶壁向上凸起形成凸出部111，进气管2的下端穿过凸出部111后伸入至壳体1内部。由此，结构简单。可选地，凸出部111在水平面上的投影形成为方形或圆形。例如，凸出部111的外形可以形成为圆柱体状或方体状。当然，在另一些实施例中，凸出部111的外形还可以形成为其它形状，例如椭圆体状或锥台状。此处需要说明的是，“水平面”为垂直于储液器100的中心轴线的平面。

在本实用新型的进一步实施例中，密封件3形成为环状密封件3，环状密封件3的内周壁与进气管2的外周壁过盈配合，环状密封件3的外周壁与凸出部111的内周壁过盈配合，由此，通过使环状密封件3的内周壁与进气管2的外周壁过盈配合，同时使环状密封件3的外周壁与凸出部111的内周壁过盈配合，有利于提高进气管2的位于凸出部111内的部分与密封件3之间以及凸出部111与密封件3之间的密封性和连接的可靠性，从而当储液器100回转振动时，避免密封件3脱落。

当储液器100随压缩机100一起用在空调器中时，储液器100内储存有一定量的冷媒，这使得储液器100内的压力大于储液器100所处环境的压力，密封件3一方面与进气管2的外周壁和凸出部111的内周壁之间过盈配合，另一方面受到来自冷媒的压力抵压在凸出部111的内顶壁上，从而实现进气管2与密封件3之间以及密封件3与凸出部111之间的可靠连接。

可选地，密封件3可以形成为圆环状、方环状、螺旋环状或阶梯环状等。当然，本实用新型不限于此，密封件3还可以形成为其它形状，例如椭圆环状。

进一步地，凸出部111上设有供进气管2穿过的进气孔1111，进气孔1111的内周壁与进气管2的外周壁之间具有间隙。由此，当储液器100回转振动并带动进气管2振动时，进气管2与进气孔1111的内周壁之间的间隙可避免因进气管2的振动而使得进气管2与进气孔1111的内周壁之间不断地碰撞，从而有利于进一步减轻振动和降低噪音。

具体地，如图4所示，进气孔1111的内周壁与进气管2的外周壁之间的间隙为d，d满足：2mm≤d≤5mm，结构简单，可靠性高。

可选地，进气管2形成为圆形管，进气孔1111形成为圆形孔，也就是说，进气管2的横截面的形状与进气孔1111的横截面的形状相同，从而便于进气管2穿过进气孔1111伸入壳体1内部。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，进气管2的一端形成有沿进气管2的径向外侧延伸的翻边21。例如，进气管2的下端形成有朝向远离进气管2的中心轴线延伸的翻边21，翻边21环绕在进气管2的周向上。

密封件3位于翻边21和壳体1上与翻边21相对的内壁之间，从而实现翻边21与密封件3之间以及壳体1上与翻边21相对的内壁之间的柔性连接，降低储液器100回转时的振动强度，以降低因储液器100回转振动产生在空调管路上的振动，从而避免了因空调管路与储液器100共振而导致的疲劳断裂，同时有利于降低噪音。

进一步地，如图3所示，密封件3包括第一端面31(例如与翻边21接触的下端面)和与第一端面31相对的第二端面32(例如与凸出部111的内顶壁接触的上端面)，翻边21与第一端面31之间通过胶粘层相连，从而实现进气管2与密封件3连接的可靠性。进一步地，第二端面32与壳体1的内壁紧密贴合。

可选地，如图3所示，翻边21的延伸方向与进气管2的中心轴线垂直，结构简单。具体地，翻边21的表面可以是平面，当然，翻边21的表面还可以形成为具有一定弧度的弧面。

进一步地，如图3所示，翻边21的外端与和翻边21的延伸方向对应的壳体1的侧壁之间的距离为m，m满足：2mm≤m≤10mm。具体而言，当储液器100随压缩机100一起用在空调器中时，储液器100内储存有一定量的冷媒，这使得储液器100内的压力大于储液器100所处环境的压力，一方面密封件3的第一端面31与翻边21通过胶黏层相连，另一方面翻边21和密封件3受到来自冷媒的压力，m的设置可以使得密封件3的第二端面32与壳体1的内壁紧密贴合，避免因翻边21的外端与和翻边21的延伸方向对应的壳体1的侧壁之间接触而使得翻边21止抵在壳体1的侧壁上，无法实现第二端面32紧密贴合到壳体1的内壁上。

可选地，密封件3为橡胶件，橡胶件具有一定的弹性，不但可以实现进气管2的位于壳体1内的部分和壳体1之间的柔性连接，而且价格低廉。

在本实用新型的一些实施例中，壳体1包括筒体12和上盖11。其中，筒体12的顶部敞开，上盖11封闭筒体12的顶部，且筒体12与上盖11限定出容纳腔，进气管2穿过上盖11伸入容纳腔内，进气管2的位于上盖11内的部分与上盖11之间通过密封件3连接。

可选地，如图1-图4所示，上盖11形成为大体圆锥台状。

下面参考图1-图4对本实用新型一个具体实施例的储液器100的结构进行详细说明。

如图1-图4所示，本实施例中的储液器100包括壳体1和与壳体1内部连通的圆形进气管2。具体地，壳体1包括筒体12和上盖11。其中，筒体12的顶部敞开，上盖11封闭筒体12，且筒体12与上盖11限定出容纳腔，上盖11的顶壁朝向上盖11外部凸起形成圆柱体状的凸出部111，进气管2的一端穿过凸出部111后伸入至容纳腔内，进气管2的位于凸出部111内的部分与凸出部111之间通过环状橡胶密封件3连接。由此，不但有利于提高进气管2的位于凸出部111内的部分和凸出部111之间的密封性，而且当储液器100随压缩机100一起用在空调器中时，还可以实现进气管2的位于凸出部111内的部分和凸出部111之间的柔性连接，降低进气管2和上盖11之间的连接刚度以降低储液器100回转时的振动强度，从而有效地降低因储液器100回转振动而产生在空调管路上的振动，避免了因空调管路与储液器100共振而导致的空调管路的疲劳断裂，同时有利于降低噪音。

凸出部111上设有供进气管2穿过的圆形进气孔1111，进气孔1111的内周壁与进气管2的外周壁之间具有间隙。如图4所示，进气孔1111的内周壁与进气管2的外周壁之间的间隙为d，d满足：2mm≤d≤5mm，结构简单，可靠性高。

如图3所示，进气管2的一端形成有沿进气管2的径向外侧延伸的翻边21，翻边21的表面为平面，翻边21的延伸方向与进气管2的中心轴线垂直，结构简单。

橡胶密封件3位于翻边21和凸出部111上与翻边21相对的内壁之间。橡胶密封件3包括第一端面31和与第一端面31相对的第二端面32，翻边21与第一端面31之间通过胶粘层相连，第二端面32与凸出部111的内壁紧密贴合，从而实现进气管2与橡胶密封件3连接的可靠性。

如图3所示，翻边21的外端与和翻边21的延伸方向对应的上盖11的侧壁之间的距离为m，m满足：2mm≤m≤10mm。环状橡胶密封件3的内周壁与进气管2的外周壁过盈配合，环状橡胶密封件3的外周壁与凸出部111的内周壁过盈配合。

具体而言，当储液器100随压缩机100一起用在空调器中时，储液器100内储存有一定量的冷媒，这使得储液器100内的压力大于储液器100所处环境的压力，一方面橡胶密封件3与进气管2的外周壁和凸出部111的内周壁之间过盈配合，且橡胶密封件3的第一端面31与翻边21通过胶黏层相连，另一方面翻边21和橡胶密封件3受到来自冷媒的压力，m的设置可以使得橡胶密封件3的第二端面32与凸出部111的内壁紧密贴合，从而实现进气管2与橡胶密封件3之间以及橡胶密封件3与凸出部111之间的可靠连接。

根据本实用新型实施例的压缩机100，包括上述的储液器100。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置上述的储液器100，有利于降低储液器100回转时的振动强度，以降低因储液器100回转振动产生在空调管路上的振动，从而极大的改善压缩机100对外输出的振动和低频噪音，提高产品的竞争力。

具体地，壳体1的底部通过出气管4与压缩机100的吸气腔连通，当储液器100随压缩机100一起用在空调器中时，空调管路中的气态冷媒和液态冷媒经过进气管2进入到壳体1内，在壳体1内实现气液分离后，气态冷媒经过出气管4进入到压缩机100内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种储液器，其特征在于，包括：

壳体；以及

与所述壳体内部连通的进气管，所述进气管的一端伸入至所述壳体内，所述进气管的位于所述壳体内的部分和所述壳体之间通过密封件连接。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述壳体的顶壁朝向所述壳体外部凸起形成凸出部，所述进气管的一端穿过所述凸出部后伸入至所述壳体内部。

3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述密封件形成为环状密封件，所述环状密封件的内周壁与所述进气管的外周壁过盈配合，所述环状密封件的外周壁与所述凸出部的内周壁过盈配合。

4.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述凸出部上设有供所述进气管穿过的进气孔，所述进气孔的内周壁与所述进气管的外周壁之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的储液器，其特征在于，所述间隙为d，所述d满足：2mm≤d≤5mm。

6.根据权利要求4所述的储液器，其特征在于，所述进气管形成为圆形管，所述进气孔形成为圆形孔。

7.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述凸出部在水平面上的投影形成为方形或圆形。

8.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述进气管的一端形成有沿所述进气管的径向外侧延伸的翻边，所述密封件位于所述翻边和所述壳体上与所述翻边相对的内壁之间。

9.根据权利要求8所述的储液器，其特征在于，所述翻边的外端与和所述翻边的延伸方向对应的所述壳体的侧壁之间的距离为m，所述m满足：2mm≤m≤10mm。

10.根据权利要求8所述的储液器，其特征在于，所述密封件包括第一端面和与所述第一端面相对的第二端面，所述翻边与所述第一端面之间通过胶粘层相连。

11.根据权利要求10所述的储液器，其特征在于，所述第二端面与所述壳体的内壁紧密贴合。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的储液器，其特征在于，所述密封件为橡胶件。

13.一种压缩机，其特征在于包括根据权利要求1-12中任一项所述的储液器。