CN105134657A - 一种蜗壳结构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种蜗壳结构，主要解决现有的蜗壳结构容积小的问题。包括用于容置叶轮的蜗壳,所述蜗壳，从包含所述叶轮轴线的轴向截面看，靠近蜗壳中线的蜗壳周壁上各点到所述轴线的距离，大于两侧的蜗壳周壁上各点到所述轴线的距离。本发明的蜗壳结构相比较普通蜗壳具有更大的容积，可以提高送风效率。

Description

一种蜗壳结构

技术领域

本发明涉及送风机构领域，具体涉及一种蜗壳结构。

背景技术

目前市面上的蜗壳风机，如图1所示，包括一体形成的蜗壳94和安装板92。蜗壳94和安装板92连接后在其内部形成叶轮转动空间和送风通道。蜗壳94的外周壁包围叶轮的外周，且外周壁基本与侧壁相垂直。这种类型的蜗壳其容积相对较小，送风效率不够高。此外在蜗壳94与安装板92的连接处没有设置密封结构，气密效果不太好。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种大容积的蜗壳，以解决蜗壳容积较小的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种蜗壳结构，包括用于容置叶轮的蜗壳,所述蜗壳，从包含所述叶轮轴线的轴向截面看，靠近蜗壳中线的蜗壳周壁上各点到所述轴线的距离，大于两侧的蜗壳周壁上各点到所述轴线的距离。

优选的，在前述的蜗壳结构中，所述蜗壳周壁的轴向截面呈弧形、梯形、切边的弧形或者三角形。

优选的，在前述的蜗壳结构中，所述蜗壳包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳包括第一半壳周壁和第一半壳侧壁，所述第二半壳包括第二半壳周壁和第二半壳侧壁，所述第一半壳周壁与所述第二半壳周壁连接。

优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第一半壳周壁和所述第二半壳周壁以围绕所述轴线旋转的方式弯曲；所述第一半壳周壁包括与所述第一半壳侧壁的边缘部相连接的固定端和远离所述第一半壳侧壁的第一连接端，所述第二半壳周壁包括与所述第二半壳侧壁的边缘部相连接的固定端和所述远离第二半壳侧壁的第二连接端；所述第一连接端和第二连接端连接。

优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第一半壳周壁从所述固定端到所述第一连接端在径向方向上朝远离所述轴线的方向延伸，所述第二半壳周壁从所述固定端到所述第二连接端在径向方向上朝远离所述轴线的方向延伸。

优选的，在前述的蜗壳结构中，在所述第一半壳与所述第二半壳的连接处设有第一密封结构。

优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第一密封结构包括：设置在所述第一连接端的凸筋，设置在所述第二连接端的凹槽；或者，所述第一密封结构包括：设置在所述第一连接端的凹槽，设置在所述第二连接端的凸筋；当所述第一半壳与所述第二半壳相连接时，所述凸筋嵌入所述凹槽内。

优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第一密封结构包括第一密封圈，在所述第一半壳与第二半壳中，一个设置径向延伸的凸缘，另一个设置凹槽，所述凸缘与所述凹槽抵接并将所述密封圈压紧在所述凹槽内以实现密封。

优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第一半壳上设有电机安装口，所述第一半壳在所述电机安装口处设有沿轴向延伸的筒状支座，所述筒状支座上设有用于与电机配合的第二密封结构。

优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第二密封结构为设于筒状支座的端部或者内壁上的第二密封圈，所述第二密封圈用于与所述电机的外周壁密封配合。

本发明的有益效果是：

1、蜗壳具有比普通蜗壳更大的容积，可以提高送风效率。

2、将蜗壳制造成两个半壳的结构，便于制造和安装。

3、蜗壳连接处设有密封结构，提高了蜗壳的气密性，有利于提高送风效率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有技术的蜗壳的分解示意图。

图2是本发明的蜗壳结构的分解示意图。

图3是本发明的蜗壳结构的外观图。

图4是本发明的蜗壳结构在实际使用状态的剖视图。

图5是图4中的B区域的局部放大图。

图6是图4中的C区域的局部放大图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

本发明的蜗壳结构用于容置叶轮(未示出)。在以下的说明中，轴向方向被定义为与叶轮的轴线144平行的方向，径向方向被定义为与叶轮轴线144垂直的方向，周向方向被定义为绕叶轮轴线144旋转的方向；侧方均是相对于叶轮轴线144方向而言，例如图3中第一半壳13位于一侧，第二半壳15位于另一侧，叶轮14位于第一半壳13和第二半壳15的中间。在下文中，叶轮的轴线144简称为轴线144.

在本实施例中，如图2、4所示，蜗壳用于容置叶轮,从包含所述叶轮轴线的轴向截面看，靠近蜗壳中线的蜗壳周壁上各点到所述轴线的距离，大于两侧的蜗壳周壁上各点到所述轴线144的距离。其中，前述的蜗壳中线指的是垂直于叶轮轴线144的蜗壳的中线139。优选的，所述蜗壳从包含所述叶轮的轴线144的平面切断蜗壳得到的轴向截面上看，在所述轴线144方向上靠近蜗壳中线139的蜗壳周壁内壁上各点到所述轴线144的距离大于在轴线上位于两侧的蜗壳周壁内壁上各点距离所述轴线144的距离，其最大差值为H，如图4中所示。优选的，蜗壳的周壁内壁的轴向截面是与外周壁的形状相匹配的弧形、梯形、切边的弧形或者三角形。通过将蜗壳的周壁内壁设计成中间突出的结构，可以适应不同的如具有曲线外壳的立式空调结构。此外，可增大蜗壳内部的容积，提高蜗壳风机的送风能力。

为了便于制造，可将蜗壳设置成分体的结构。如图2-4中所示。蜗壳包括第一半壳13和第二半壳15，第一半壳13包括第一半壳周壁131和第一半壳侧壁132，第二半壳包括第二半壳周壁151和第二半壳侧壁152，所述第一半壳周壁131与所述第二半壳周壁151连接。第一半壳周壁131和第二半壳周壁151以围绕轴线144旋转的方式弯曲。第一半壳周壁131包括与第一半壳侧壁132的边缘部相连接的固定端和远离第一半壳侧壁132的第一连接端1311，第二半壳周壁151包括与第二半壳侧壁152的边缘部相连接的固定端和远离第二半壳侧壁152的第二连接端1511，第一半壳周壁131的第一连接端1311与第二半壳周壁151的第二连接端1511相连接，从而使得第一半壳13和第二半壳15的内部形成容置腔，其用于容纳该叶轮14，并形成为相对于轴线144而言的半径沿叶轮14的旋转方向变大的筒状。

电机11包括电机本体117和旋转轴112。在实际使用状态下，如图4所示，叶轮14安装在蜗壳内部的容置腔内，其成为在轴线144的轴向上细长地形成的多张叶片141相对于轴线144呈放射状且以规定间隔配置而成的圆筒形状。叶片141的一端安装于大致圆形的旋转件142的外缘部分，叶片141的另一端安装于环状的支承环143并在内部形成叶轮进风口。旋转件142在中央固定于电机的旋转轴，在电机11的驱动下，叶轮14以旋转轴为中心进行旋转。第一半壳13上设有电机安装口133，所述叶轮的旋转件142靠近所述电机安装口133设置，电机11的旋转轴112穿过电机安装口133与叶轮14的旋转件142相连接，进而带动旋转件142转动，所述第二半壳15上设有蜗壳进风口153，蜗壳进风口153与叶轮进风口位置相对应用于向叶轮14内侧引导空气。电机本体117由第一半壳13所支撑。

所述第一半壳周壁131从固定端到第一连接端1311在径向方向上朝远离轴线144的方向延伸，第二半壳周壁151从固定端到第二连接端1511在径向方向上朝远离轴线144的方向延伸。优选的，第一半壳周壁131的第一连接端1311与第二半壳周壁151的第二连接端1511的连接处靠近垂直于轴线144的蜗壳中线139或与垂直于轴线的蜗壳中线139重合。

优选的，为了提升蜗壳的气密性，可在第一半壳13与第二半壳15的连接处设置第一密封结构。优选的，该第一密封结构为设置在第一半壳周壁131的第一连接端1311与第二半壳周壁151的第二连接端1511中的一个上的凸筋和设置在另一个上的凹槽，优选的，如图5中所示的，在第一半壳周壁131的第一连接端1311上设有朝向第二半壳15延伸的凸筋1312，在第二半壳周壁151的第二连接端1511上与凸筋1312相对应的设有凹槽1512，第一半壳13与第二半壳15相连接时，凸筋1312嵌入所述凹槽1512内，可提高半壳的密封性，避免蜗壳的周壁漏风以降低蜗壳风机的效率。凸筋1312和凹槽1512的结构可以设置一道也可设置多道。或者，第一密封结构为在所述第一连接端1311设置凹槽，在所述第二连接端1511设置凸筋。

优选的，第一密封结构还可以采用设置密封圈的形式，通过在第一半壳13与第二半壳15中，一个设置径向延伸的凸缘，另一个设置凹槽，凸缘与凹槽抵接并将第一密封圈压紧在凹槽内以实现密封。第一密封圈可采用橡胶或其他软质的材料。密封结构设置在蜗壳的周壁的径向外侧或者径向内侧均可。

作为一种较优的实施方式，如图6中所示，叶轮14的旋转件142从边缘向着旋转件142的轴心的方向朝叶轮14的内部突出的设置，旋转件142呈现为大致碗形或者锥形，旋转件142的径向内侧形成电机容纳空间，电机的旋转轴112穿过蜗壳进入蜗壳内，电机主体117的一部分可位于电机容纳空间内，这样做的好处是可以减少电机11突出于蜗壳外部的长度，减小蜗壳风机轴向方向上的安装宽度，使得蜗壳风机整体结构更加的紧凑。此时，对应的将第一半壳13的第一半壳侧壁132的上形成内凹部1321，内凹部1321的中心设有电机安装口133，内凹部1321也设置为从边缘向着电机安装口133的轴心的方向朝叶轮14的内部突出的设置。

优选的，为了提升蜗壳与电机主体117之间的密封性，可在第一半壳13的电机安装口133的边缘处设置筒状支座134，筒状支座134内部具有与电机安装口133连通的通孔，如图6中所示，筒状支座134的固定端与电机安装口133边缘相连接，筒状支座134的自由端在轴线上朝远离蜗壳中心的方向延伸。电机主体117穿过所述筒状支座134和电机安装口133，旋转轴112与叶轮14相连接。筒状支座134与电机主体117的外周壁之间设置第二密封结构，优选的，第二密封结构为设置在筒状支座134的端部或者内壁上的第二密封圈135，当电机主体117位于筒状支座134内部时，第二密封圈135与电机主体117的外周壁之间形成密封配合，可封闭电机安装口133，以实现电机安装口133处的密封，防止从电机安装口处跑风降低蜗壳风机的效率。同时，第二密封圈135还可以起到减振的作用，减小电机传递到蜗壳上的振动。第二密封圈135可安装在筒状支座134上，也可安装在电机主体117的外周。优选的，第一半壳13上设有多个安装支座136，支撑盘12与安装支座136相连接以被安装到第一半壳13上。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

同时，应当理解，示例实施例被提供，以使本公开是全面的，并将其范围充分传达给本领域技术人员。很多特定细节(例如特定部件、设备和方法的示例)被给出以提供对本公开的全面理解。本领域技术人员将明白，不需要采用特定细节，示例实施例可以以很多不同的形式被实施，并且示例实施例不应被理解为限制本公开的范围。在一些示例实施例中，众所周知的设备结构以及众所周知的技术没有详细描述。

当一元件或层被提及为在另一元件或层“上”、“被接合到”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、被直接接合、连接或联接到另一元件或层，或者可存在中间元件或层。相比之下，当一元件被提及为“直接”在另一元件或层“上”、“直接被接合到”、“直接被连接到”或“直接被联接到”另一元件或层时，可不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其它词语应该以相似方式被解释(例如，“之间”与“直接在之间”，“邻近”与“直接邻近”等)。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多关联的所列项目中的任一或全部组合。

虽然术语第一、第二、第三等在此可被用于描述各个元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应该被这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一元件、区域、层或区段区分开。诸如“第一”、“第二”的术语和其它数值术语当在此使用时不意味着次序或顺序，除非上下文明确指出。因而，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可被称为第二元件、部件、区域、层或区段，而不背离示例实施例的教导。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为易于说明，诸如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等等的空间相关术语在此被用于描述图中例示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，空间相关术语可意欲包含设备在使用或操作中的除图中描绘的方位之外的不同的方位。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件于是将被定位为在该其它元件或特征“上方”。因而，示例术语“下方”能包含上方和下方的方位二者。设备可以以其它方式被定向(旋转90度或处于其它方位)，并且在此使用的空间相关描述词应该被相应地解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜗壳结构，其特征在于：包括用于容置叶轮的蜗壳，所述蜗壳，从包含所述叶轮轴线的轴向截面看，靠近蜗壳中线的蜗壳周壁上各点到所述轴线的距离，大于两侧的蜗壳周壁上各点到所述轴线(144)的距离。

2.如权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于：所述蜗壳周壁的轴向截面呈弧形、梯形、切边的弧形或者三角形。

3.如权利要求1或2所述的蜗壳结构，其特征在于：沿所述轴线(144)方向，所述蜗壳包括第一半壳(13)和第二半壳(15)，所述第一半壳(13)包括第一半壳周壁(131)和第一半壳侧壁(132)，所述第二半壳包括第二半壳周壁(151)和第二半壳侧壁(152)，所述第一半壳周壁(131)与所述第二半壳周壁(151)连接。

4.如权利要求3所述的蜗壳结构，其特征在于：所述第一半壳周壁(131)和所述第二半壳周壁(151)以围绕所述轴线(144)旋转的方式弯曲；所述第一半壳周壁(131)包括与所述第一半壳侧壁(132)的边缘部相连接的固定端和远离所述第一半壳侧壁(132)的第一连接端(1311)，所述第二半壳周壁(151)包括与所述第二半壳侧壁(152)的边缘部相连接的固定端和远离所述第二半壳侧壁(152)的第二连接端(1511)；所述第一连接端(1311)和第二连接端(1511)连接。

5.如权利要求4所述的蜗壳结构，其特征在于：所述第一半壳周壁(131)从所述固定端到所述第一连接端(1311)在径向方向上朝远离所述轴线(144)的方向延伸，所述第二半壳周壁(151)从所述固定端到所述第二连接端(1511)在径向方向上朝远离所述轴线(144)的方向延伸。

6.如权利要求4所述的蜗壳结构，其特征在于：在所述第一半壳(13)与所述第二半壳(15)的连接处设有第一密封结构。

7.如权利要求6中所述的蜗壳结构，其特征在于：所述第一密封结构包括：设置在所述第一连接端(1311)的凸筋，设置在所述第二连接端(1511)的凹槽；

或者，

所述第一密封结构包括：设置在所述第一连接端(1311)的凹槽，设置在所述第二连接端(1511)的凸筋；

当所述第一半壳(13)与所述第二半壳(15)相连接时，所述凸筋嵌入所述凹槽内。

8.如权利要求6中所述的蜗壳结构，其特征在于：所述第一密封结构包括第一密封圈，在所述第一半壳(13)与第二半壳(15)中，一个设置径向延伸的凸缘，另一个设置凹槽，所述凸缘与所述凹槽抵接并将所述密封圈压紧在所述凹槽内以实现密封。

9.如权利要求3中所述的蜗壳结构，其特征在于：所述第一半壳(13)上设有电机安装口(133)，所述第一半壳(13)在所述电机安装口(133)处设有沿轴向延伸的筒状支座(134)，所述筒状支座(134)上设有用于与电机配合的第二密封结构。

10.如权利要求9中所述的蜗壳结构，其特征在于：所述第二密封结构为设于筒状支座(134)的端部或者内壁上的第二密封圈，所述第二密封圈用于与所述电机(11)的外周壁密封配合。