CN107164952A - 一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺，包括配置整理液—二浸二轧—预烘—烘烤—水洗—评DP级，所述整理液包括交联剂、柔软剂、催化剂、清新整理剂、保护剂、牢度促进剂，所述二浸二轧轧液率为90‑92％，本发明以合理的工艺及整理液配方对纺织品进行处理，通过交联剂将整理液中有效成分与纺织纤维键合连接，具有优异的耐水洗、抗菌防霉、抗皱除臭的性能，处理后的纺织品柔软清新，甲醛含量低，且具有一定的抗静电、防辐射的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品整理技术领域，具体涉及一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺。
背景技术
纺织品的除臭防皱整理在国内发展较晚，在实用效果方面尚有些问题未解决，但具有很大的潜力。开发高性能消臭整理剂时，应对环境条件没有不良的影响，对皮肤也没有过敏和刺激作用，以壳聚糖的伯胺基作为消臭的官能团是理想的选择。以壳聚糖作为抗菌剂和皮肤保护剂方面的报道不少，但未见其消除人体臭气方面的专门介绍。原因可能是壳聚糖不溶于水，又不是酸性物质，以及其高度的D-葡萄糖单元结晶之故。壳聚糖和纤维素大分子具有极其相似的化学结构，其分子上含有大量的氨基、羟基，溶解在酸性溶液中的壳聚糖大分子上由于-NH3+的存在而带上正电荷，对棉纤维具有强烈的吸附作用，在焙烘过程中壳聚糖附着在纤维表面和内部空隙中，并在纤维形成一层弹性薄膜，同时借助固着剂、交联剂的化学作用，赋予织物硬挺性和抗皱性。
同时，也有人将β-环糊精作为除臭剂，与抗皱整理剂复合整理到织物上。β-环糊精本身具有吸附臭气分子的能力，再者，β-环糊精能包合除臭剂，在使用过程中，除臭剂缓慢释放，来达到除臭目的。两者都是利用β-环糊精独特的疏水空腔包合客体分子(被包合物质)。在日本市场上，出现了环糊精包合抗菌除臭整理剂的服装，以及环糊精整理后可以吸收不愉快气味的袜子。但由于β-环糊精与棉纤维之间没有亲和力，整理到织物上的β-环糊精很容易在家庭洗涤过程中从织物上掉落下来，不具有持久消臭的效果。因此，研制出一种用于纺织品具有防臭抗皱且耐洗的整理剂非常必要。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺，以合理的工艺及整理液配方对纺织品进行处理，通过交联剂将整理液中有效成分与纺织纤维键合连接，具有优异的耐水洗、抗菌防霉、抗皱除臭的性能，处理后的纺织品柔软清新，甲醛含量低，且具有一定的抗静电、防辐射的效果。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺，包括配置整理液—二浸二轧—预烘—烘烤—水洗(按照AATCC 124-2009《织物经过多次家庭洗涤后的外观平整度》标准洗涤：称取66g中性洗衣粉，把衬布和样品1.8kg一起放进洗衣机，用冷水(常温下的水)洗涤，洗涤过程为1小时，再用滚筒烘干机半小时烘干)→送样第三方测试(送样到有日本纺织株式会社消臭纺织品标准资质公司--检知管法检测：吸氨值≥70％即为吸臭/消臭纺织品))—评DP级，所述整理液包括交联剂、柔软剂、催化剂、清新整理剂、保护剂、牢度促进剂，所述二浸二轧轧液率为90-92％。
优选的，所述整理液中各组分配比如下：交联剂116-120g/L、柔软剂28-30g/L、催化剂35-36g/L、清新整理剂37-40g/L、保护剂30-32g/L、牢度促进剂45-50g/L。
优选的，所述交联剂采用低甲醛交联剂KNITTEX RCT(亨斯迈纺织染化有限公司，上海)或乙二醛树脂交联剂TEXAMINE UK 90(德建马来西亚有限公司)，柔软剂采用TURPEXACN(亨斯迈纺织染化有限公司，上海)，所述催化剂采用六水合氯化镁(分析纯，上海科昌精细化学品公司)，所述保护剂采用强力保护剂DICRYLAN BSRN(亨斯迈纺织染化有限公司，上海)，所述牢度促进剂采用HH-CL-800(无锡华惠纺织科技有限公司，江苏)。
优选的，所述清新整理剂包括以下百分含量组分：乙撑基脲2-8％、柠檬酸钠3-6％、聚乙烯醇4-10％、壳聚糖季铵盐2-5％、植物提取液余量。
优选的，所述植物提取液包括以下百分含量比组分芦荟提取液10-30％、橄榄叶提取液15-25％、马尾草提取液10-20％、绿茶提取液余量。
优选的，所述预烘具体为温度90-100℃，时间2-3min；烘烤具体为温度130-150℃，时间2-3min。
优选的，所述纺织品采用纯棉色织布纱支50×50(11.66tex×11.66tex)，经纬密度160×90(630根/10cm×355根/10cm)，克重58.5g/m2(宁波雅戈尔日中纺有限公司生产)。
优选的，整理后的纺织品DP等级达到3.2-3.5，吸氨值大于80％。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
1)本发明以合理的工艺及整理液配方对纺织品进行处理，通过交联剂将整理液中有效成分与纺织纤维键合连接，具有优异的耐水洗、抗菌防霉、抗皱除臭的性能，处理后的纺织品柔软清新，甲醛含量低，且具有一定的抗静电、防辐射的效果。
2)除臭抗皱复合整理可以赋予棉织物抗皱和消臭的复合功能，在不影响织物抗皱性能的前提下，织物还具有清新效果，且清新整理剂中各组分具有良好的相容性，因此整理的工艺条件是一浴法，不仅节约时间和成本，而且产生的废水少。同时因使用与清新整理剂配套的交联剂、保护剂使得清新整理剂与整理织物之间的作用力强，具有较好的耐水洗性，消臭效果更持久。
3)采用本发明整理方法整理后的纺织品DP等级达到3.2-3.5，吸氨值大于80％，整体纺织品WRA为226°，纬向TS为3944.330cN,经向拉伸为489.8N，纬向拉伸为257.3N。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺，包括配置整理液—二浸二轧—预烘—烘烤—水洗—评DP级，所述整理液包括交联剂、柔软剂、催化剂、清新整理剂、保护剂、牢度促进剂，所述二浸二轧轧液率为90％，预烘具体为温度100℃，时间2min；烘烤具体为温度140℃，时间2min。
其中，整理液中各组分配比如下：交联剂116g/L、柔软剂30g/L、催化剂35g/L、清新整理剂37g/L、保护剂30g/L、牢度促进剂45g/L。
所述交联剂采用低甲醛交联剂KNITTEX RCT，柔软剂采用TURPEXACN，催化剂采用六水合氯化镁，保护剂采用强力保护剂DICRYLAN BSRN，所述牢度促进剂采用HH-CL-800。
清新整理剂包括以下百分含量组分：乙撑基脲6％、柠檬酸钠4％、聚乙烯醇6％、壳聚糖季铵盐4％、植物提取液余量。其中，植物提取液包括以下百分含量比组分芦荟提取液12％、橄榄叶提取液15％、马尾草提取液10％、绿茶提取液余量。
实施例2：
一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺，包括配置整理液—二浸二轧—预烘—烘烤—水洗—评DP级，所述整理液包括交联剂、柔软剂、催化剂、清新整理剂、保护剂、牢度促进剂，所述二浸二轧轧液率为1％，预烘具体为温度95℃，时间3min；烘烤具体为温度130℃，时间3min。
其中，整理液中各组分配比如下：交联剂118g/L、柔软剂28g/L、催化剂35g/L、清新整理剂38g/L、保护剂31g/L、牢度促进剂48g/L。
所述交联剂采用低甲醛交联剂KNITTEX RCT，柔软剂采用TURPEXACN，催化剂采用六水合氯化镁，保护剂采用强力保护剂DICRYLAN BSRN、，所述牢度促进剂采用HH-CL-800。
清新整理剂包括以下百分含量组分：乙撑基脲5％、柠檬酸钠3％、聚乙烯醇8％、壳聚糖季铵盐3％、植物提取液余量。其中，植物提取液包括以下百分含量比组分芦荟提取液15％、橄榄叶提取液20％、马尾草提取液20％、绿茶提取液余量。
实施例3：
一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺，包括配置整理液—二浸二轧—预烘—烘烤—水洗—评DP级，所述整理液包括交联剂、柔软剂、催化剂、清新整理剂、保护剂、牢度促进剂，所述二浸二轧轧液率为92％，预烘具体为温度90℃，时间3min；烘烤具体为温度145℃，时间2min。
其中，整理液中各组分配比如下：交联剂120g/L、柔软剂28g/L、催化剂36g/L、清新整理剂40g/L、保护剂32g/L、牢度促进剂46g/L。
所述交联剂采用乙二醛树脂交联剂TEXAMINE UK 90，柔软剂采用TURPEXACN，催化剂采用六水合氯化镁，保护剂采用强力保护剂DICRYLAN BSRN，所述牢度促进剂采用HH-CL-800。
清新整理剂包括以下百分含量组分：乙撑基脲2％、柠檬酸钠5％、聚乙烯醇10％、壳聚糖季铵盐2％、植物提取液余量。其中，植物提取液包括以下百分含量比组分芦荟提取液25％、橄榄叶提取液25％、马尾草提取液15％、绿茶提取液余量。
实施例4：
一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺，包括配置整理液—二浸二轧—预烘—烘烤—水洗—评DP级，所述整理液包括交联剂、柔软剂、催化剂、清新整理剂、保护剂、牢度促进剂，所述二浸二轧轧液率为92％，预烘具体为温度100℃，时间2min；烘烤具体为温度130℃，时间2min。
其中，整理液中各组分配比如下：交联剂118g/L、柔软剂29g/L、催化剂36g/L、清新整理剂40g/L、保护剂32g/L、牢度促进剂50g/L。
所述交联剂采用乙二醛树脂交联剂TEXAMINE UK 90，柔软剂采用TURPEXACN，催化剂采用六水合氯化镁，保护剂采用强力保护剂DICRYLAN BSRN，所述牢度促进剂采用HH-CL-800。
清新整理剂包括以下百分含量组分：乙撑基脲8％、柠檬酸钠5％、聚乙烯醇8％、壳聚糖季铵盐5％、植物提取液余量。其中，植物提取液包括以下百分含量比组分芦荟提取液30％、橄榄叶提取液25％、马尾草提取液10％、绿茶提取液余量。
实施例5：
一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺，包括配置整理液—二浸二轧—预烘—烘烤—水洗—评DP级，所述整理液包括交联剂、柔软剂、催化剂、清新整理剂、保护剂、牢度促进剂，所述二浸二轧轧液率为91％，预烘具体为温度90℃，时间2min；烘烤具体为温度150℃，时间2min。
其中，整理液中各组分配比如下：交联剂120g/L、柔软剂30g/L、催化剂35g/L、清新整理剂38g/L、保护剂31g/L、牢度促进剂46g/L。
所述交联剂采用低甲醛交联剂KNITTEX RCT，柔软剂采用TURPEXACN，催化剂采用六水合氯化镁，保护剂采用强力保护剂DICRYLAN BSRN，所述牢度促进剂采用HH-CL-800。
清新整理剂包括以下百分含量组分：乙撑基脲7％、柠檬酸钠6％、聚乙烯醇4％、壳聚糖季铵盐5％、植物提取液余量。其中，植物提取液包括以下百分含量比组分芦荟提取液25％、橄榄叶提取液20％、马尾草提取液15％、绿茶提取液余量。
实施例6：
一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺，包括配置整理液—二浸二轧—预烘—烘烤—水洗—评DP级，所述整理液包括交联剂、柔软剂、催化剂、清新整理剂、保护剂、牢度促进剂，所述二浸二轧轧液率为90％，预烘具体为温度95℃，时间2min；烘烤具体为温度140℃，时间3min。
其中，整理液中各组分配比如下：交联剂120g/L、柔软剂30g/L、催化剂36g/L、清新整理剂40g/L、保护剂30g/L、牢度促进剂48g/L。
所述交联剂采用低甲醛交联剂KNITTEX RCT，柔软剂采用TURPEXACN，催化剂采用六水合氯化镁，保护剂采用强力保护剂DICRYLAN BSRN，所述牢度促进剂采用HH-CL-800。
清新整理剂包括以下百分含量组分：乙撑基脲6％、柠檬酸钠4％、聚乙烯醇10％、壳聚糖季铵盐4％、植物提取液余量。其中，植物提取液包括以下百分含量比组分芦荟提取液10％、橄榄叶提取液25％、马尾草提取液20％、绿茶提取液余量。
采用本发明实施例1中整理液对棉织物进行整理，整理后的布样分别不经机洗和机洗1次，将整理后的织物送到有资质的专业检测机构进行清新效果的检测，氨气减少率分别为57％、93％、72％，表明，棉织物经过整理液整理后，水洗前的织物清新效果良好，通过吸氨值测定，氨气浓度减少率为93％，机洗后的织物吸氨效果仍达到72％，满足消臭纺织品技术要求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于纺织品除臭防皱的整理工艺，其特征在于：包括配置整理液—二浸二轧—预烘—烘烤—水洗—评DP级，所述整理液包括交联剂、柔软剂、催化剂、清新整理剂、保护剂、牢度促进剂，所述二浸二轧轧液率为90-92％。
2.根据权利要求1所述的用于纺织品除臭防皱的整理工艺，其特征在于，所述整理液中各组分配比如下：交联剂116-120g/L、柔软剂28-30g/L、催化剂35-36g/L、清新整理剂37-40g/L、保护剂30-32g/L、牢度促进剂45-50g/L。
3.根据权利要求1或2所述的用于纺织品除臭防皱的整理工艺，其特征在于：所述交联剂采用低甲醛交联剂KNITTEX RCT或乙二醛树脂交联剂TEXAMINE UK 90，柔软剂采用TURPEXACN，所述催化剂采用六水合氯化镁，所述保护剂采用强力保护剂DICRYLAN BSRN，所述牢度促进剂采用HH-CL-800。
4.根据权利要求1或2所述的用于纺织品除臭防皱的整理工艺，其特征在于，所述清新整理剂包括以下百分含量组分：乙撑基脲2-8％、柠檬酸钠3-6％、聚乙烯醇4-10％、壳聚糖季铵盐2-5％、植物提取液余量。
5.根据权利要求3所述的用于纺织品除臭防皱的整理工艺，其特征在于，所述植物提取液包括以下百分含量比组分芦荟提取液10-30％、橄榄叶提取液15-25％、马尾草提取液10-20％、绿茶提取液余量。
6.根据权利要求1所述的用于纺织品除臭防皱的整理工艺，其特征在于：所述预烘具体为温度90-100℃，时间2-3min；烘烤具体为温度130-150℃，时间2-3min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于纺织品除臭防皱的整理工艺，其特征在于：所述纺织品采用纯棉色织布纱支50×50，经纬密度160×90。
8.根据权利要求7所述的用于纺织品除臭防皱的整理工艺，其特征在于：整理后的纺织品DP等级达到3.2-3.5，吸氨值大于80％。
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